JP3023400B2 - ギアホーニング加工方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、歯車諸元である歯数、
ねじれ角、転位係数のうちの少なくとも一つが互いに異
なる複数種の歯車状のワークの歯面を単一の砥石で加工
するためのギアホーニング加工方法及び装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、歯車状のワークの歯面を仕上げ加
工する手段として、ギアホーニング加工装置が知られて
いる。この装置は、例えば外歯車状のワークを加工する
場合、このワークに噛合う内歯車状の砥石を用意し、上
記ワークを切込み送り方向に移動させて砥石とバックラ
ッシュがなくなる状態まで噛合う位置へ移動させ、さら
に上記切込み送りを行いながら砥石でワークを回転させ
ることにより、上記ワークの歯面を加工するものであ
る。

【０００３】ところで、このようなギアホーニング加工
では、多数種のワークが存在する場合でも、その歯車諸
元のうちの歯直角モジュール及び歯直角圧力角が同等で
あれば、これらのワークを共通の砥石に噛合でき、この
単一の砥石で加工することが可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記ワークを加工する
には、上記砥石の歯面をドレスした後、この砥石に加工
対象となるワークを噛合する必要があるが、各ワーク
は、歯数、ねじれ角、もしくは転位係数が互いに異なっ
ているため、これらのワークをそれぞれ単一の砥石に噛
合するには、両者の中心間距離及び軸交差角を微妙に調
整する必要がある。

【０００５】ここで従来は、各種ワークの加工を行う度
に、これらワークと砥石とを噛合するべく作業者が手動
で上記軸交差角の微調整を行い、さらに、砥石とワーク
とのバックラッシュがなくなるように両者の中心間距離
を手動で調整した上でこの距離を機械に記憶させる作業
（いわゆるティーチング）が行われている。このため、
ワーク加工には熟練が必要とされ、またその精度のバラ
ツキが大きく、しかも作業能率が低いという不都合があ
った。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、単一の
砥石で複数種のワークを加工するギアホーニング加工に
おいて、各ワークを上記砥石に自動的にかつ好適に噛合
して効率良く加工することができるギアホーニング加工
方法及び装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、歯数、ねじれ
角、転位係数のうちの少なくとも一つが互いに異なる複
数種の歯車状のワークの歯面を、これらのワークと噛合
する単一の砥石で加工するためのギアホーニング加工方
法であって、上記砥石にドレス用歯車を噛合して両者を
回転させることにより砥石の歯面をドレスした後、この
歯面ドレス直後のドレス用歯車と砥石との中心間距離及
び軸交差角、上記ドレス用歯車の歯車諸元、並びに上記
砥石の歯数に基づき、上記歯面ドレスにより変化した砥
石の歯車諸元を演算する砥石諸元演算動作を行い、各種
ワークの加工前に、このワークを上記砥石に噛合するた
めのこれらワークと砥石との中心間距離及び軸交差角を
上記砥石諸元演算動作で演算した砥石の歯車諸元とワー
クの歯車諸元とに基づいて演算するワーク加工用演算動
作を行い、このワーク加工用演算動作で演算した中心間
距離及び軸交差角を用いて上記ワークを砥石に噛合し、
このワークをギアホーニング加工するものであり（請求
項１)、また本発明は、歯数、ねじれ角、転位係数のう
ちの少なくとも一つが互いに異なる複数種の歯車状のワ
ークの歯面を、これらのワークと噛合する単一の砥石で
加工するためのギアホーニング加工装置であって、上記
ワークの歯車諸元及び上記砥石の歯面をドレスするため
のドレス用歯車の歯車諸元に関する情報を入力するため
の情報入力手段と、砥石とワークとの中心間距離及び砥
石とドレス用歯車との中心間距離を調節する距離調節手
段と、砥石とワークとの軸交差角及び砥石と上記ドレス
用歯車との軸交差角を調節する軸交差角調節手段と、上
記ドレス用歯車との噛合により砥石の歯面がドレスされ
た直後のドレス用歯車と砥石との中心間距離及び軸交差
角、上記情報入力手段により入力されたドレス用歯車の
歯車諸元、並びに上記砥石の歯数に基づき、上記歯面ド
レスにより変化した砥石の歯車諸元を演算する砥石諸元
演算手段と、各種ワークの加工前に、上記砥石諸元演算
手段で演算された砥石諸元に基づいて上記ワークを上記
砥石に噛合するためのこれらワークと砥石との中心間距
離及び軸交差角を演算するワーク加工用演算手段と、こ
のワーク加工用演算手段で演算された中心間距離及び軸
交差角に基づいて上記ワークの加工時にこのワークと砥
石との中心間距離及び軸交差角を調節するように上記距
離調節手段及び軸交差角調節手段の作動を制御する加工
制御手段とを備えたものである（請求項４）。

【０００８】請求項１記載の方法では、上記ワーク加工
用演算動作後、このワークを加工する前に、このワーク
加工用演算動作で演算されたワークと砥石との中心間距
離と上記砥石諸元演算動作で演算された砥石の歯車諸元
と上記ワーク歯面のインボリュート開始径とに基づきワ
ークの加工に必要な目標砥石歯先径を演算し、この目標
砥石歯先径に対応する歯の高さが実際の歯の高さよりも
一定以上小さい場合には上記目標砥石歯先径に基づいて
上記砥石の歯先面をドレスし、上記目標砥石歯先径に対
応する歯の高さが実際の歯の高さよりも一定以上大きい
場合には上記目標砥石歯先径に対応する歯高が得られる
ように上記砥石の歯面をドレスしたり（請求項２）、上
記ドレス用歯車による砥石の歯面ドレス直後のドレス用
歯車と砥石との中心間距離及び軸交差角を記憶してお
き、歯面ドレスの要求があった場合に、記憶した中心間
距離及び軸交差角を用いて上記ドレス用歯車を上記砥石
に噛合してこの砥石の歯面をドレスし、この歯面ドレス
直後のドレス用歯車と砥石との中心間距離及び軸交差
角、上記ドレス用歯車の歯車諸元、並びに上記砥石の歯
数に基づいて上記砥石諸元演算動作を再実行したりする
（請求項３）ことが好ましい。

【０００９】同様に、請求項４記載の装置では、各種ワ
ークの加工前に、上記砥石諸元演算手段により演算され
た砥石の歯車諸元と上記ワーク加工用演算手段により演
算されたワークと砥石との中心間距離と上記ワーク歯面
のインボリュート開始径とに基づき上記ワークの加工に
必要な目標砥石歯先径を演算する目標砥石歯先径演算手
段と、この目標砥石歯先径に対応する歯の高さが実際の
歯の高さよりも一定以上小さい場合には上記目標砥石歯
先径に基づいて上記砥石の歯先面をドレスさせ、上記目
標砥石歯先径に対応する歯の高さが実際の歯の高さより
も一定以上大きい場合には上記目標砥石歯先径に対応す
る歯高が得られるように上記砥石の歯面をドレスさせる
歯高制御手段とを備えたり（請求項５）、上記ドレス用
歯車による砥石の歯面ドレス直後のドレス用歯車と砥石
との中心間距離及び軸交差角を記憶するドレス状態記憶
手段と、歯面ドレスの要求があった場合に上記ドレス状
態記憶手段で記憶された中心間距離及び軸交差角を用い
て上記ドレス用歯車を上記砥石に噛合してこの砥石の歯
面をドレスさせる歯面ドレス制御手段とを備え、この歯
面ドレス直後のドレス用歯車と砥石との中心間距離及び
軸交差角、上記ドレス用歯車の歯車諸元、並びに上記砥
石の歯数に基づき、上記目立てドレスにより変化した砥
石の歯車諸元を演算するように上記砥石諸元演算手段を
構成したりする（請求項６）ことが、より好ましい。

【００１０】

【作用】請求項１記載の方法及び請求項４記載の装置に
よれば、砥石にドレス用歯車を噛合して砥石の歯面をド
レスした後、まず、この歯面ドレス直後のドレス用歯車
と砥石との中心間距離及び軸交差角、上記ドレス用歯車
の歯車諸元、並びに上記砥石の歯数に基づき、上記歯面
ドレスにより変化した砥石の歯車諸元（転位係数やねじ
れ角等）を演算する砥石諸元演算動作が行われる。そし
て、この演算した砥石の歯車諸元とワークの歯車諸元と
に基づき、加工対象となるワークを上記砥石に噛合する
ためのこれらワークと砥石との中心間距離及び軸交差角
を演算するワーク加工用演算動作が実行されるため、こ
のワーク加工用演算動作で演算した中心間距離及び軸交
差角を利用することにより、上記ワークを自動的かつ確
実に砥石に噛合し、その歯面を加工することができる。

【００１１】さらに、請求項２記載の方法及び請求項５
記載の装置によれば、上記ワーク加工用演算動作後、こ
のワーク加工用演算動作で演算されたワーク−砥石中心
間距離と砥石諸元演算動作で演算された砥石の歯車諸元
と上記ワーク歯面のインボリュート開始径とに基づき必
要な目標砥石歯先径が演算され、この目標砥石歯先径に
基づいてワーク加工に必要な砥石歯面のドレスが適正に
行われる。具体的に、上記目標砥石歯先径に対応する歯
の高さが実際の歯の高さよりも一定以上小さい場合に
は、上記目標砥石歯先径を得るべく上記砥石の歯先面が
適当な量だけドレスされ、上記目標砥石歯先径に対応す
る歯の高さが実際の歯の高さよりも一定以上大きい場合
には、実際の歯の高さを大きくすべく砥石歯面がドレス
される。

【００１２】また、請求項３記載の方法及び請求項６記
載の装置によれば、上記ドレス用歯車による砥石の歯面
ドレス直後のドレス用歯車と砥石との中心間距離及び軸
交差角を予め記憶しておくことにより、歯面ドレスの要
求があった場合に、上記記憶を行った中心間距離及び軸
交差角を用いて上記ドレス用歯車を上記砥石に容易に噛
合してこの砥石の歯面をドレスでき、しかも、この歯面
ドレス直後のドレス用歯車と砥石との中心間距離及び軸
交差角、上記ドレス用歯車の歯車諸元、並びに上記砥石
の歯数に基づいて上記砥石諸元演算動作を再実行するこ
とにより、次のワーク加工用演算動作に必要な砥石諸元
を得ることができる。

【００１３】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００１４】図２及び図３に示すギアホーニング加工装
置は、砥石支持ハウジング１０を備え、この砥石支持ハ
ウジング１０には、中空状のリング部１２が設けられて
いる。このリング部１２の径方向内側には図略の砥石用
軸受を介して外向きの歯をもつリングスプロケット１６
が回転可能に保持されており、このリングスプロケット
１６の径方向内側に砥石押え１８によって砥石２０が固
定されている。この砥石２０は、図４に示すような内歯
車状をなし、上記リングスプロケット１６と一体に回転
するようになっており、このリングスプロケット１６の
左右両側面には、クーラント侵入防止用のドーナツ板状
の水きり板２２が固定されている。

【００１５】上記砥石支持ハウジング１０の上部には、
砥石駆動モータ２４が横向きに固定されている。この砥
石駆動モータ２４の出力軸２６にはモータスプロケット
２８が固定され、このモータスプロケット２８はサイレ
ントチェーン３０を介して上記リングスプロケット１６
に連結されており、これらモータスプロケット２８、サ
イレントチェーン３０、及びリングスプロケット１６に
よって、上記砥石駆動モータ２４の駆動力が上記砥石２
０に伝達されるようになっている。具体的には、上記モ
ータ出力軸２６が図２の矢印Ａ１方向に回転するのに伴
って、砥石２０が図４の矢印Ａ２方向に回転するように
なっている。

【００１６】上記砥石支持ハウジング１０の後部には、
フランジ部３４が設けられ、このフランジ部３４は、ボ
ルト３６によって軸交差角調節装置３８の回転出力軸３
９に固定されている。この軸交差角調節装置３８は、上
記回転出力軸３９を回転駆動する砥石旋回モータ４０を
備え、この回転駆動によって後述のワーク及びドレスギ
アに対する砥石２０及び砥石支持ハウジング１０全体の
傾き角（すなわち軸交差角）を調整するように構成され
ている。

【００１７】この軸交差角調節装置３８は、テーブル４
２上に固定されており、このテーブル４２は所定の切込
み方向（図１の矢印Ａ３を含む方向）に沿ってスライド
可能に設置されている。このテーブル４２には、切込み
駆動モータ４４及び図略のボールねじ機構が設けられ、
これらの作動によって、上記軸交差角調節装置３８、砥
石支持ハウジング１０、及び砥石２０全体がテーブル４
２とともに上記切込み方向にスライド駆動されるように
なっている。

【００１８】図４に示すように、この装置において加工
されるワーク４６は、はすば歯車状の歯車部４８を有
し、この歯車部４８は、上記砥石２０に噛合可能な形状
（すなわち歯直角モジュールｍ_n及び歯直角圧力角α_nが
砥石２０と等しい形状）を有している。そして、後に詳
細に記すように、歯車諸元でるあ歯数ｚ₁、ねじれ角
（ピッチ円筒ねじれ角）β₀₁、転位係数（歯直角転位係
数）ｘ_n1、のうちの少なくとも一つが互いに異なる複数
種のワーク４６が、共通の上記砥石２０によってギアホ
ーニング加工されるとともに、その加工の前に、上記砥
石２０と噛合可能な形状のドレスギア（ドレス用歯車）
によって砥石２０の歯面がドレスされるようになってい
る。

【００１９】なお、本発明においてワーク４６およびド
レスギアの歯車部４８の種類は特に問わず、図例のよう
なβ₀₁≠０のはすば歯車であってもよいし、β₀₁＝０の
平歯車であってもよい。

【００２０】これらのワーク４６及びドレスギアは、図
５のような装置により支持される。この装置は、ワーク
４６等を軸方向に挾持する主軸台５０と心押し台５２を
備えている。主軸台５０は、主軸５４を水平状態で回転
可能に支持するとともに、この主軸５４を回転駆動する
主軸モータ６２を備えており、上記主軸５４の先端には
ワーク４６の軸方向一端部と圧接する挾持部５６が設け
られている。心押し台５２は、べッド６６上に設置さ
れ、心押し軸５３を図５矢印Ａ４方向（ワーク軸方向）
にスライド可能に支持している。この心押し軸５３に
は、上記ワーク４６の軸方向他端部と圧接する挾持部６
９が図略のスラスト軸受を介して回転可能に取付けられ
ており、これら挾持部６９及び心押し軸５３が上記主軸
台５０に接近する方向に駆動されることにより、ワーク
４６やドレスギアの挾持がなされるとともに、上記主軸
５４に伝達される駆動力が挾持部５６から摩擦力によっ
てワーク４６に伝わるようになっている。この主軸５４
は、ワーク４６の歯と砥石２０の歯とを噛み合わせるた
めにワーク４６の歯を所定位置に割り出す時のみ回転駆
動され、歯が噛み合った後は図示しないクラッチを切換
えることにより主軸モータ６２との結合が解除され、ワ
ーク４６またはドレスギアとつれ回りするようになって
いる。

【００２１】さらに、この装置には、図１に示すような
情報入力装置７０及び制御装置８０が設けられている。

【００２２】情報入力装置７０は、キーボード等の操作
部を備え、その操作により次の情報を制御装置８０に入
力できるように構成されている。

【００２３】 絶対諸元Ｓo ：全てのワーク４６、ド
レスギア、及び砥石２０に共通する歯車諸元であり、ワ
ーク４６及びドレスギアが砥石２０と噛み合うための絶
対条件となる諸元である。具体的には、歯直角モジュー
ルｍ_n、及び歯直角圧力角α_nが該当する。

【００２４】 砥石諸元Ｓg ：砥石２０の歯車諸元の
うち、上記絶対諸元Ｓo 以外の諸元であり、かつ、後述
の歯面ドレスを行っても変化しない諸元である。具体的
には、砥石２０の歯数ｚ₂が該当する。

【００２５】 ワーク諸元Ｓwa，Ｓwb，… ：各ワー
ク４６（以下、ワークの種類に応じてＡワーク、Ｂワー
ク、Ｃワーク…と称する）の歯車諸元であって、上記絶
対諸元Ｓo 以外の諸元である。すなわち、Ａワークのワ
ーク諸元Ｓwa（歯数ｚ_1A、ねじれ角β_01A、転位係数ｘ
_n1A、インボリュート開始径（ワーク歯面においてイン
ボリュート曲線が開始される地点に対応する直径）
ｄ_fA）、Ｂワークのワーク諸元Ｓwb（歯数ｚ_1B、ねじれ
角β_01B、転位係数ｘ_n1B、インボリュート開始径
ｄ_fB）、…が入力される。

【００２６】 ドレスギア諸元Ｓd ：上記ドレスギア
の歯車諸元であって、上記絶対諸元Ｓo 以外の諸元であ
る。具体的には、上記ドレスギアの歯数ｚ_1d、ねじれ角
β_01d、転位係数ｘ_n1d、砥石２０との軸交差角γ_dが対
応する。ただし、この軸交差角γ_dを手動で調節する場
合には、軸交差角γ_dを特に入力しなくてもよい。

【００２７】 ドレスリング諸元Ｓr ：このギアホー
ニング加工装置では、加工ワーク４６の種類を替える
（すなわちワークの段替えをする）度に、このワーク４
６のインボリュート開始径ｄf に応じて砥石２０の内径
（すなわち歯先径）ｄ_k2を調節すべく内径ドレス（すな
わち歯先面ドレス）が行われるが、この時用いられる円
筒状のドレスリング（外周面に砥石が固着された内径研
削工具）の外径ｄrがドレスリング諸元Ｓr として入力
される。

【００２８】制御装置８０は、図１に示すように、砥石
諸元演算手段８１、砥石諸元記憶手段８２、ワーク加工
用演算手段８３、加工状態記憶手段８４、内径ドレス用
演算手段８５、指令手段８６、砥石旋回制御手段８７、
切込み駆動制御手段８８、及びドレス状態記憶手段８９
を備えている。

【００２９】砥石諸元演算手段８１は、情報入力装置７
０から入力される各諸元と、後述のドレス状態記憶手段
８９で記憶されている砥石−ドレスギアの中心間距離ａ
_xd及び軸交差角γ_dとに基づき、この条件で歯面ドレス
が行われた直後の砥石２０の転位係数ｘ_n2及びねじれ角
β₀₂を演算し、砥石諸元記憶手段８２に記憶させるもの
である。

【００３０】ワーク加工用演算手段８３は、情報入力装
置７０から入力される各諸元と、上記砥石諸元演算手段
８１で演算されかつ砥石諸元演算手段８２で記憶された
砥石２０の転位係数（歯直角転位係数）ｘ_n2及びねじれ
角β₀₂とに基づき、今回の加工対象となるワーク４６を
砥石２０に好適に噛合することができるワーク−砥石中
心間距離ａ_x及び軸交差角γを演算し、加工状態記憶手
段８４に記憶させるものである。

【００３１】内径ドレス用演算手段（目標砥石歯先径演
算手段）８５は、情報入力装置７０から入力される各諸
元と、上記砥石諸元記憶手段８２で記憶された砥石２０
の転位係数ｘ_n2及びねじれ角β₀₂と、上記加工状態記憶
手段８４で記憶されたワーク−砥石中心間距離ａ_xとに
基づき、インボリュート開始径ｄ_f1をもつワークを加工
するために必要な砥石２０の内径ｄ_k2を演算するととも
に、この内径ｄ_k2が得られるように砥石２０の内面をド
レスするための砥石−ドレスリング中心間距離Ｄc を演
算するものである。

【００３２】指令手段８６は、砥石２０の歯面ドレス、
内径ドレス、及び同種類のワーク（歯数、ねじれ角、転
位係数及びインボリュート開始径が互いに等しいワー
ク）の連続加工、をそれぞれ実行すべく、歯面ドレス時
及び内径ドレスの際には砥石旋回制御手段８７及び切込
み駆動制御手段８８に指令信号を出力し、ワーク連続加
工時には切込み駆動制御手段８８に指令信号を出力する
ものである。また、この指令手段８６は、上記内径ドレ
ス用演算手段８５で演算された砥石内径ｄ_k2に基づき、
この砥石内径ｄ_k2に対応した砥石２０の歯の高さを得る
べくこの砥石２０の歯面ドレスもしくは内径ドレスを選
択的に実行させる歯高制御手段としての役割を担うとと
もに、目立てドレス要求の信号が入力された場合には、
後述のドレス状態記憶手段８９に記憶されている砥石−
ドレスギア中心間距離ａ_xd及び軸交差角γ_dに基づいて
砥石の歯面ドレスを行わせる歯面ドレス制御手段として
の役割も担っている。

【００３３】砥石旋回制御手段８７は、歯面ドレスの際
に指令手段８６から指令信号が入力された場合には、上
記ドレス状態記憶手段８９で記憶されている軸交差角γ
_dが得られるように砥石旋回モータ４０の作動を制御
し、内径ドレスの際に指令手段８６から指令信号が入力
された場合には、上記加工状態記憶手段８４で記憶され
ている軸交差角γが得られるように砥石旋回モータ４０
を作動させるものである。

【００３４】切込み駆動制御手段８８は、上記砥石旋回
制御手段８７とともに本発明における加工制御手段を構
成するものであり、歯面ドレスの際に指令手段８６から
指令信号が入力された場合には、上記ドレス状態記憶手
段８９で記憶されている砥石−ドレスギア中心間距離ａ
_xdが得られるように切込み駆動モータ４４の駆動を制御
し、ワーク連続加工の際に指令手段８６から指令信号が
入力された場合には、上記加工状態記憶手段８４で記憶
されているワークー砥石中心間距離ａ_xが得られるよう
に切込み駆動モータ４４の駆動を制御し、内径ドレスの
際に指令手段８６から指令信号が入力された場合には、
上記内径ドレス用演算手段８５で演算された砥石−ドレ
スリング中心間距離Ｄc が得られるように切込み駆動モ
ータ４４の駆動を制御するものである。

【００３５】ドレス状態記憶手段８９は、上記ドレスギ
アによる砥石２０の歯面ドレスが行われた場合に、その
ドレス直後の砥石−ドレスギア中心間距離ａ_xd及び軸交
差角γ_dを記憶するものである。

【００３６】次に、この装置において行われる砥石２０
のドレス制御及びワーク加工制御を図６〜図８のフロー
チャートを併せて参照しながら説明する。なお、以下に
説明する演算動作で前提となるかみあい基礎式は次の表
１に示す通りである。

【００３７】

【表１】

【００３８】１）ティーチング動作（図６のステップＳ
１）：ギアホーニング加工装置において砥石２０が交換
された後、この砥石２０の歯面がドレスされるが、この
歯面ドレスを行うには、図５に示す支持装置に支持され
るドレスギアと砥石２０とを噛み合せる必要があり、こ
の噛合を行うには砥石２０と上記ドレスギアとの中心間
距離ａ_xd及び軸交差角γ_dを適当に調節する必要があ
る。ここで、本実施例では、上記軸交差角γ_dは予め情
報入力装置７０から制御装置８０にドレスギア諸元とし
て入力されており、中心間距離ａ_xdのみが作業者による
手動操作で調節されれる。より具体的には、上記軸交差
角γ_dが得られるように砥石旋回モータ４０によって砥
石２０が傾けられた後、上記ワーク４６と噛合可能とな
るように、砥石２０の回転位置が手動で調整され、さら
に、この砥石２０とワーク４６の歯車部４８とのバック
ラッシュがなくなるまで砥石２０が切込み方向へ手動で
移送される。このようにして噛合調節が完了した後、情
報入力装置７０に設けられた図略のティーチングスイッ
チが操作される。このスイッチ操作により、その操作時
点での砥石−ドレスギア中心間距離ａ_xd及び軸交差角γ
_dがドレス状態記憶手段８９に入力され、ここで記憶さ
れる。

【００３９】２）歯面ドレス動作（ステップＳ２）：上
記のようにしてドレスギアと砥石２０とが噛合された状
態で、砥石駆動モータ２４の作動により、砥石２０が所
定回転数で回転駆動され、これに伴って、砥石２０と圧
接するドレスギアも回転し、このドレスギアによって砥
石２０の歯面がドレスされる。

【００４０】３）砥石諸元演算（ステップＳ３）：歯面
ドレス完了後、この歯面ドレスによって変化した砥石２
０の歯車諸元、すなわち砥石転位係数（歯直角転位係
数）ｘ_n2及びねじれ角（ピッチ円筒ねじれ角）β₀₂が、
情報入力装置７０から入力される各諸元と上記ドレス状
態記憶手段８９で記憶された中心間距離ａ_xd及び軸交差
角γ_dとに基づき、砥石諸元演算手段８１により演算さ
れる。

【００４１】なお、砥石転位係数ｘ_n2及びねじれ角β₀₂
の演算原理は次の通りである。

【００４２】ａ）砥石ねじれ角β₀₂の演算原理：まず、
上記表１の１４式より次式が得られる。

【００４３】

【数１】

【００４４】これに表１の１２式を代入して整理すると
以下のようになる。

【００４５】

【数２】

【００４６】一方、表１の１５式から次式が得られる。

【００４７】

【数３】

【００４８】この（数３）に（数２）を代入すると次式
が得られる。

【００４９】

【数４】

【００５０】この（数４）を三角関数（正接）の加法定
理の公式に代入すると次式が得られる。

【００５１】

【数５】

【００５２】ここで、Ｃ＝tan(β_b1−β_b2)(＝tan
γ_d）、Ｐ＝tanβ₀₁・tanβ₀₂、Ｑ＝tanβ₀₁−tanβ₀₂
とおくと、次式が得られる。

【００５３】

【数６】

【００５４】この（数６）を変形すると、次のような
（２ａ_xd／ｍ_n）に関する二次方程式が得られる。

【００５５】

【数７】

【００５６】この二次方程式を解いて有効解のみを採用
することにより、次のようにしてａ_xdに関する式を得る
ことができる。

【００５７】

【数８】

【００５８】この（数８）において、β₀₂以外の値はす
べて与えられているので、この式におけるａ_xdが得られ
るようなβ₀₂を検索することで、ねじれ角β₀₂を得るこ
とができる。

【００５９】ｂ）砥石転位係数ｘ_n2の演算原理：表１の
８式を砥石転位係数ｘ_n2について解くと次式が得られ
る。

【００６０】

【数９】

【００６１】一方、表１の１０式をα_bnについて解く
と、次式が得られる。

【００６２】

【数１０】

【００６３】また、表１の１１式をｙについて解くと次
式が得られる。

【００６４】

【数１１】

【００６５】この（数１１）から得られるｙを上記（数
１０）に代入し、この（数１０）で得られたα_bnを上記
（数９）に代入することにより、砥石転位係数ｘ_n2を得
ることができる。

【００６６】４）Ａワーク加工用演算（ステップＳ
４）：上記砥石転位係数ｘ_n2及びねじれ角β₀₂が求めら
れると、この砥石２０にＡワークを適正に噛み合わせる
ための両者の中心間距離ａ_xA及び軸交差角γ_Aが演算さ
れる。

【００６７】具体的に、中心間距離ａ_xAは、前記表１の
６式で与えられる相当平歯車歯数ｚ_v1，ｚ_v2と、同表８
式で与えられる歯直角かみあい圧力角α_bnとを同表１０
式に代入し、これにより得られた中心間距離増加係数ｙ
を同表１１式に代入することにより演算される。また、
軸交差角γ_Aは、上記表１の１２式で求められるピッチ
円直径ｄ₀₁，ｄ₀₂と、同表１４式で与えられるかみあい
ピッチ円直径ｄ_b1，ｄ_b2とを同表の１５式に代入し、こ
れにより得られるかみあいピッチ円筒ねじれ角β_b1，β
_b2を式γ_A＝β_b1−β_b2に代入することにより、演算さ
れる。これらの中心間距離ａ_xA及び軸交差角γ_Aは、加
工状態記憶手段８４に記憶される。

【００６８】５）内径ドレス用演算動作（ステップＳ
５）：上記砥石諸元演算動作で演算された歯面ドレス後
の砥石転位係数ｘ_n2及びねじれ角β₀₂と、加工状態記憶
手段８４に記憶されている中心間距離ａ_xAに基づき、イ
ンボリュート開始径ｄ_fAをもつＡワークを加工できるよ
うな目標砥石内径ｄ_k2Aが演算される。ここで、加工開
始当初は実際の砥石２０の歯高が上記目標砥石内径ｄ
_k2Aに対応する歯高よりも必ず大きいので、この砥石２
０の実際の砥石内径を目標砥石内径ｄ_k2Aに合致させる
ために砥石２０の内面（歯先面）をドレスリングでドレ
スする必要があり、このドレスを行うための砥石−ドレ
スリング中心間距離Ｄ_cAも併せて演算される。

【００６９】一般に、目標砥石内径ｄ_k2を演算するため
の原理は次の通りである。図９に示すように砥石２０と
ワーク４６とが噛合した状態において、両者の接触点Ｐ
と砥石中心Ｏg との距離が砥石内径ｄ_k2の１／２に相当
する。上記接触点Ｐは、インボリュート開始径ｄ_f1を直
径とする円Ｃf と、ワーク基礎円Ｃg の接線であってワ
ーク４６の正面かみあい圧力角α_bs1を傾き角とする直
線Ｌb との交点であり、正面かみあい圧力角α_bs1は表
１の９式と上記砥石諸元演算動作での演算結果とから算
出できる。ここで、上記円Ｃr 及び直線Ｌb の式は次の
通りである。

【００７０】

【数１２】

【００７１】この（数１２）はＸ，Ｙに関する連立方程
式であり、その解が上記接触点Ｐの座標となる。ここ
で、（数１３）に示すような変数ｕ，ｖ，ｗを導入して
これを上記（数１２）に代入し、連立方程式を解いてそ
の有効解のみを採用すると、接触点ＰのＸ座標ｘを表す
式として（数１４）が得られる。

【００７２】

【数１３】

【００７３】

【数１４】

【００７４】一方、上記接触点Ｐとワーク中心点Ｏｗと
を結ぶ直線と、Ｙ軸との交点は、次式により表される。

【００７５】

【数１５】

【００７６】また、ピタゴラスの定理により、次式が成
立する。

【００７７】

【数１６】

【００７８】従って、この（数１６）に（数１４）及び
（数１５）を代入することにより、目標砥石内径（直
径）ｄ_k2が得られる。このような要領で演算されたＡワ
ーク加工用目標砥石内径ｄ_k2Aに基づき、砥石−ドレス
リング中心間距離Ｄ_cA＝（ｄ_k2A−ｄr ）／２が演算さ
れる。

【００７９】６）砥石旋回モータ作動（ステップＳ
６）：ここでは、前記Ａワーク加工用動作で演算されか
つ加工状態記憶手段８４に記憶されたＡワーク加工用の
軸交差角γ_Aが得られるように、砥石旋回制御手段８７
による駆動制御の下、砥石旋回モータ４０の作動により
砥石２０の傾きがこの砥石２０とＡワークとが噛合可能
な傾きに調節される。

【００８０】７）内径ドレス動作（ステップＳ７）：図
５に示す支持装置には、上記ドレスギアに代えて外径ｄ
rのドレスリングが装着される。そして、砥石２０が砥
石駆動モータ２４により回転駆動されながら、このドレ
スリングと砥石２０との中心間距離が上記値Ｄ_cAとなる
位置まで砥石２０をドレスリングに対して切込み送りす
るように、切込み駆動制御手段８８による切込み駆動モ
ータ４４の制御が行われる。これにより、砥石２０はそ
の内径が上記目標砥石内径ｄ_k2Aとなるまで内径ドレス
される。

【００８１】８）Ａワーク加工（ステップＳ８，Ｓ
９）：図５に示す支持装置には、上記ドレスリングに代
えてＡワークが装着され、現在の軸交差角が上記加工状
態記憶手段８４に記憶されている軸交差角γ_Aと等しい
ことが確認された上で（ステップＳ８）、ステップＳ２
の歯面ドレス動作と同様の動作がギアホーニング加工装
置において行われる。すなわち、上記軸交差角γ_A及び
中心間距離ａ_xAを利用してＡワークと砥石２０とをゼロ
バックラッシュ状態で自動的に噛み合わせ、この状態で
砥石２０を回転駆動する動作が行われ、これによりＡワ
ークの歯面が砥石２０によって加工される。このような
動作が全てのＡワークについて連続して行われ（ステッ
プＳ１０でＮＯ）、全てのＡワークの加工が完了した時
点で（ステップＳ１０でＹＥＳ）、Ｂワークの加工ステ
ージに段替えされる（ステップＳ１１）。

【００８２】９）Ｂワーク加工用演算（図７のステップ
Ｓ１２）：このＢワーク加工ステージでは、まず、ワー
ク加工用演算手段８３により、砥石諸元記憶手段８２で
記憶されている砥石諸元（すなわち、前記ステップＳ３
の砥石諸元動作で演算された砥石転位係数ｘ_n2及び砥石
ねじれ角β₀₂）とＢワークの歯車諸元Ｓb とに基づき、
砥石２０にＢワークを適正に噛み合わせるための両者の
中心間距離ａ_xB及び軸交差角γ_Bが演算される。

【００８３】具体的に、中心間距離ａ_xBは、前記表１の
６式で与えられる相当平歯車歯数ｚ_v1，ｚ_v2と、同表８
式で与えられる歯直角かみあい圧力角α_bnとを同表１０
式に代入し、これにより得られた中心間距離増加係数ｙ
を同表１１式に代入することにより演算される。また、
軸交差角γ_Bは、上記表１の１２式で求められるピッチ
円直径ｄ₀₁，ｄ₀₂と、同表１４式で与えられるかみあい
ピッチ円直径ｄ_b1，ｄ_b2とを同表の１５式に代入し、こ
れにより得られるかみあいピッチ円筒ねじれ角β_b1，β
_b2を式γ_B＝β_b1−β_b2に代入することにより、演算さ
れる。これらの中心間距離ａ_xB及び軸交差角γ_Bは、加
工状態記憶手段８４に記憶される。

【００８４】１０）目標砥石内径演算（ステップＳ１
３）：上記加工状態記憶手段８４に記憶された中心間距
離ａ_xBと、上記砥石諸元記憶手段８２で記憶されている
砥石諸元（すなわち、前記ステップＳ３の砥石諸元動作
で演算された砥石転位係数ｘ_n2及び砥石ねじれ角β₀₂）
とに基づき、前記ステップＳ５と同様の演算動作で、イ
ンボリュート開始径ｄ_fBをもつＢワークを加工できるよ
うな目標砥石内径ｄ_k2Bが演算される。

【００８５】１１）目標砥石内径ｄ_k2Bと実際の砥石内
径（すなわち前回の目標砥石内径）ｄ_k2Aとの比較（ス
テップＳ１４）：このような比較により、上記インボリ
ュート開始径ｄ_fBをもつＢワークを加工するのに適した
ドレス動作が選択される。具体的に、目標砥石内径ｄ
_k2Bと実際の砥石内径（すなわち前回の目標砥石内径）
ｄ_k2Aとがほぼ等しい場合、すなわち両内径ｄ_k2B，ｄ
_k2Aの差が予め設定された微小範囲内にある場合には、
直ちにＢワーク加工動作に移行され、目標砥石内径ｄ
_k2Bが実際の砥石内径（すなわち前回の目標砥石内径）
ｄ_k2Aよりも一定以上大きい場合、すなわち実際の砥石
２０の歯高が上記目標砥石内径ｄ_k2Bに対応する歯高よ
りも大きい場合には（ステップＳ１４でＹＥＳ）、この
砥石２０の実際の砥石内径を目標砥石内径ｄ_k2Bに合致
させるため、まず砥石旋回モータ４０を作動させて上記
Ｂワークと砥石２０との軸交差角が上記値γ_Bに合致す
るまで砥石２０を傾斜させ（ステップＳ１５）、砥石２
０とＢワークとを噛合可能な状態にした後、上記目標砥
石内径ｄ_k2Bに基づき演算される砥石−ドレスリング中
心間距離Ｄ_cB＝（ｄ_k2B−ｄr ）／２を用いて演算砥石
２０の内面（歯先面）をドレスリングでドレスする作業
が自動的に行われる（ステップＳ１６）。逆に、目標砥
石内径ｄ_k2Bが実際の砥石内径（すなわち前回の目標砥
石内径）ｄ_k2Aよりも一定以上小さい場合、すなわち実
際の砥石２０の歯高が上記目標砥石内径ｄ_k2Bに対応す
る歯高よりも小さい場合には、両歯高を合致させるべ
く、前記ドレスギアによって砥石２０の歯面がドレスさ
れる。

【００８６】１２）Ｂワーク加工（ステップＳ１７，Ｓ
１８）：上記のような歯高調節後、図５に示す支持装置
にＢワークが装着され、現在の軸交差角が上記加工状態
記憶手段８４に記憶されている軸交差角γ_Bと等しいこ
とが確認された上で（ステップＳ１７）、前記ステップ
Ｓ９と同様の動作が今度はＢワークに対して行われる。
すなわち、上記軸交差角γ_B及び中心間距離ａ_xBを利用
してＢワークと砥石２０とをゼロバックラッシュ状態で
自動的に噛み合わせ、この状態で砥石２０を回転駆動す
る動作が行われ、これによりＢワークの歯面が砥石２０
によって加工される。このような動作が全てのＢワーク
について連続して行われ（ステップＳ１９でＮＯ）、全
てのＢワークの加工が完了した時点で（ステップＳ１９
でＹＥＳ）、Ｃワークの加工ステージに段替えされる
（ステップＳ２０）。以下、上記のような動作が繰り返
されることにより、単一の砥石２０による複数種のワー
ク（Ａワーク、Ｂワーク、Ｃワーク、…）の加工が自動
的に行われることになる。

【００８７】なお、これらのワークの途中で、砥石２０
の切れ味鈍化等の理由で目立て用歯面ドレスの要求が入
力された場合、あるいは前記ステップＳ１４において歯
高調節動作として歯面ドレスが選択された場合には、図
８に示すような歯面ドレスルーチンが実行される。すな
わち、ドレス状態記憶手段８９で記憶された砥石−ドレ
スギア軸交差角γ_dに基づいて砥石旋回モータ４０の作
動による砥石２０の傾き調節が行われ（ステップＳＤ
１）、このようにして砥石２０とドレスギアとが噛合可
能な軸交差角γ_dが再現された後、同じくドレス状態記
憶手段８９で記憶された砥石−ドレスギア中心間距離ａ
_xdに基づいて切込み駆動モータ４４の駆動制御が行わ
れ、砥石２０の歯面がドレスギアによってドレスされる
（ステップＳＤ２）。このようにして目標の歯高が得ら
れた後、上記値ａ_xdに歯面ドレス量δ_dを加えた値が新
たに中心間距離ａ_xdとしてドレス状態記憶手段８９に記
憶され、この中心間距離ａ_xdと前記軸交差角γ_dとに基
づき、上記歯面ドレスで変化した砥石２０の歯車諸元
（すなわち転位係数ｘ_n2及びねじれ角γ₀₂）が演算され
る（ステップＳＤ３）。

【００８８】このような方法及び装置によれば、砥石２
０の歯面ドレスを行った後は、そのドレス状態に基づく
砥石諸元演算動作が行われ、この演算された砥石諸元
（すなわち砥石転位係数ｘ_n2及び砥石ねじれ角β₀₂）に
基づいて各ワークについてワーク加工用演算動作が行う
ことにより、各種ワーク（Ａワーク、Ｂワーク、Ｃワー
ク、…）の加工の際、上記ワーク加工用演算動作の演算
結果を利用して各ワークを自動的に砥石２０に噛合して
その加工を開始することができる。従って、従来のよう
にワーク加工を始める度に手作業でワーク−砥石中心間
距離及び軸交差角を調節する場合に比べ、作業者の負担
を大幅に軽減することができ、単一の砥石２０によるワ
ーク加工能率及び加工精度を飛躍的に向上させることが
できる。

【００８９】さらに、この実施例では、各ワークの加工
前に、上記砥石諸元演算動作及びワーク加工用演算動作
の演算結果に基づいて、ワークインボリュート開始径ｄ
_f1に適合する目標砥石内径ｄ_k2を演算し、この目標砥石
内径ｄ_k2に基づいて歯高調節に適したドレス動作（内径
ドレスもしくは歯面ドレス）を選択するようにしている
ので、上記ワーク加工動作のみならず、その前の歯高調
節動作も自動化することが可能である。また、上記歯高
調節用ドレス動作として歯面ドレスを選択した場合や、
目立てドレスの要求があった場合には、ドレス状態記憶
手段８９で記憶された砥石−ドレスギア中心間距離ａ_xd
及び軸交差角ａ_xdを利用して容易かつ迅速に歯面ドレス
を行うことができ、しかもその歯面ドレス後、上記砥石
−ドレスギア中心間距離ａ_xd及び軸交差角ａ_xdに基づい
て砥石諸元演算動作を再実行することにより、適正なワ
ーク加工動作を再開することができる。

【００９０】なお、上記歯高調節動作は、ワークインボ
リュート開始径ｄ_k2に高い精度が要求されない場合に
は、省略が可能である。

【００９１】また、本発明はこのような実施例に限定さ
れるものでなく、例として次のような態様をとることも
可能である。

【００９２】(1) 上記実施例では、内歯車状の砥石２０
の歯面を外歯車状のドレスギアでドレスし、この砥石２
０を用いて外歯車状のワークを加工するものを示した
が、本発明は、外歯車状の砥石の歯面を内歯車状のドレ
スギアでドレスし、この砥石を用いて内歯車状のワーク
を加工するものについても適用が可能である。この場
合、必要砥石歯先径として必要砥石外径を演算すれば良
く、歯先面ドレスとしては上記砥石の外径面をドレスす
る外径ドレスを行うようにすればよい。

【００９３】(2) 上記歯先面ドレスを行う場合、そのド
レスを行う具体的な手段は問わず、前記実施例で示した
ドレスリングの他、小片状の砥石を歯先面に圧接させる
ようにしてもよい。

【００９４】

【発明の効果】以上のように本発明は、ドレス用歯車を
用いて砥石の歯面をドレスした後、この歯面ドレス直後
のドレス用歯車と砥石との中心間距離及び軸交差角、ド
レス用歯車の歯車諸元、並びに上記砥石の歯数に基づ
き、上記歯面ドレスにより変化した砥石の歯車諸元（転
位係数やねじれ角等）を演算し、この演算した砥石の歯
車諸元に基づいて、各ワークの加工前にこのワークと上
記砥石とを適正に噛合するためのワーク−砥石中心間距
離及び軸交差角を演算するようにしているので、各ワー
クの加工の際には、上記演算で求めた中心間距離及び軸
交差角を利用して上記ワークを迅速かつ容易に砥石に噛
合することができる。従って、従来のように歯面ドレス
を行う度に手作業でワーク−砥石中心間距離及び軸交差
角を調節する場合に比べ、作業者の負担を大幅に軽減す
ることができ、単一の砥石によるワーク加工能率及び加
工精度を飛躍的に向上させることができる効果がある。

【００９５】さらに、請求項２記載の方法及び請求項５
記載の装置では、各ワークの加工前に、上記演算で求め
た砥石の歯車諸元と砥石−ドレスギア中心間距離と上記
ワーク歯面のインボリュート開始径とに基づきこのワー
クの加工に必要な砥石歯先径を演算し、この砥石歯先径
に基づいて上記砥石の歯高調節に必要なドレス動作を選
択するようにしているので、各ワークを加工するための
砥石歯高調節作業も自動化することが可能であり、作業
能率をさらに高めることができる効果がある。

【００９６】また、請求項３記載の方法及び請求項６記
載の装置では、上記砥石の歯面ドレスの要求があった場
合に、前回の歯面ドレス動作後に記憶しておいた砥石−
ドレスギア中心間距離及び軸交差角を利用して容易かつ
迅速に歯面ドレスを行うことができるとともに、その歯
面ドレス後、上記砥石−ドレスギア中心間距離及び軸交
差角に基づいて砥石諸元演算動作を再実行することによ
り、適正なワーク加工動作を再開することができる効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるギアホーニング加工
装置に装備された情報入力装置及び制御装置の機能構成
を示すブロック図である。

【図２】上記ギアホーニング加工装置の正面図である。

【図３】上記ギアホーニング加工装置の側面図である。

【図４】上記ギアホーニング加工装置において砥石とワ
ークとが噛合された状態を示す断面図である。

【図５】上記ギアホーニング加工装置に設けられるワー
ク支持装置の正面図である。

【図６】上記制御装置により行われる演算制御動作を示
すフローチャートの一部である。

【図７】上記制御装置により行われる演算制御動作を示
すフローチャートの一部である。

【図８】上記制御装置により行われる演算制御動作を示
すフローチャートの一部である。

【図９】上記ギアホーニング加工装置において砥石とワ
ークとが噛み合った状態での各諸元の関係を示す説明図
である。

【符号の説明】

２０ 砥石 ２４ 砥石駆動モータ ３８ 軸交差角調節装置 ４４ 切込み駆動モータ（距離調節手段） ４６ ワーク ４８ 歯車部 ７０ 情報入力装置 ８０ 制御装置 ８１ 砥石諸元演算手段 ８２ 砥石諸元記憶手段 ８３ ワーク加工用演算手段 ８４ 加工状態記憶手段 ８５ 内径ドレス用演算手段 ８６ 指令手段（歯高制御手段） ８７ 砥石旋回制御手段（加工制御手段、歯面ドレス制
御手段及び歯先面ドレス制御手段） ８８ 切込み駆動制御手段（加工制御手段、歯面ドレス
制御手段及び歯先面ドレス制御手段） ８９ ドレス状態記憶手段

フロントページの続き (72)発明者 寺本 義広 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭60−127919（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−75591（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−5824（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−63327（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23F 19/05 B23F 19/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 歯数、ねじれ角、転位係数のうちの少な
   くとも一つが互いに異なる複数種の歯車状のワークの歯
   面を、これらのワークと噛合する単一の砥石で加工する
   ためのギアホーニング加工方法であって、上記砥石にド
   レス用歯車を噛合してこれら砥石とドレス用歯車とを回
   転させることにより砥石の歯面をドレスした後、この歯
   面ドレス直後のドレス用歯車と砥石との中心間距離及び
   軸交差角、上記ドレス用歯車の歯車諸元、並びに上記砥
   石の歯数に基づき、上記歯面ドレスにより変化した砥石
   の歯車諸元を演算する砥石諸元演算動作を行い、各種ワ
   ークの加工前に、このワークを上記砥石に噛合するため
   のこれらワークと砥石との中心間距離及び軸交差角を上
   記砥石諸元演算動作で演算した砥石の歯車諸元とワーク
   の歯車諸元とに基づいて演算するワーク加工用演算動作
   を行い、このワーク加工用演算動作で演算した中心間距
   離及び軸交差角を用いて上記ワークを砥石に噛合し、こ
   のワークをギアホーニング加工することを特徴とするギ
   アホーニング加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のギアホーニング加工方法
   において、上記ワーク加工用演算動作後、このワークを
   加工する前に、このワーク加工用演算動作で演算された
   ワークと砥石との中心間距離と上記砥石諸元演算動作で
   演算された砥石の歯車諸元と上記ワーク歯面のインボリ
   ュート開始径とに基づきワークの加工に必要な目標砥石
   歯先径を演算し、この目標砥石歯先径に対応する歯の高
   さが実際の歯の高さよりも一定以上小さい場合には上記
   目標砥石歯先径に基づいて上記砥石の歯先面をドレス
   し、上記目標砥石歯先径に対応する歯の高さが実際の歯
   の高さよりも一定以上大きい場合には上記目標砥石歯先
   径に対応する歯高が得られるように上記砥石の歯面をド
   レスすることを特徴とするギアホーニング加工方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のギアホーニング
   加工方法において、上記ドレス用歯車による砥石の歯面
   ドレス直後のドレス用歯車と砥石との中心間距離及び軸
   交差角を記憶しておき、歯面ドレスの要求があった場合
   に、記憶した中心間距離及び軸交差角を用いて上記ドレ
   ス用歯車を上記砥石に噛合してこの砥石の歯面をドレス
   し、この歯面ドレス直後のドレス用歯車と砥石との中心
   間距離及び軸交差角、上記ドレス用歯車の歯車諸元、並
   びに上記砥石の歯数に基づいて上記砥石諸元演算動作を
   再実行することを特徴とするギアホーニング加工方法。
4. 【請求項４】 歯数、ねじれ角、転位係数のうちの少な
   くとも一つが互いに異なる複数種の歯車状のワークの歯
   面を、これらのワークと噛合する単一の砥石で加工する
   ためのギアホーニング加工装置であって、上記ワークの
   歯車諸元及び上記砥石の歯面をドレスするためのドレス
   用歯車の歯車諸元に関する情報を入力するための情報入
   力手段と、砥石とワークとの中心間距離及び砥石とドレ
   ス用歯車との中心間距離を調節する距離調節手段と、砥
   石とワークとの軸交差角及び砥石と上記ドレス用歯車と
   の軸交差角を調節する軸交差角調節手段と、上記ドレス
   用歯車との噛合により砥石の歯面がドレスされた直後の
   ドレス用歯車と砥石との中心間距離及び軸交差角、上記
   情報入力手段により入力されたドレス用歯車の歯車諸
   元、並びに上記砥石の歯数に基づき、上記歯面ドレスに
   より変化した砥石の歯車諸元を演算する砥石諸元演算手
   段と、各種ワークの加工前に、上記砥石諸元演算手段で
   演算された砥石諸元に基づいて上記ワークを上記砥石に
   噛合するためのこれらワークと砥石との中心間距離及び
   軸交差角を演算するワーク加工用演算手段と、このワー
   ク加工用演算手段で演算された中心間距離及び軸交差角
   に基づいて上記ワークの加工時にこのワークと砥石との
   中心間距離及び軸交差角を調節するように上記距離調節
   手段及び軸交差角調節手段の作動を制御する加工制御手
   段とを備えたことを特徴とするギアホーニング加工装
   置。
5. 【請求項５】 請求項４記載のギアホーニング加工装置
   において、各種ワークの加工前に、上記砥石諸元演算手
   段により演算された砥石の歯車諸元と上記ワーク加工用
   演算手段により演算されたワークと砥石との中心間距離
   と上記ワーク歯面のインボリュート開始径とに基づき上
   記ワークの加工に必要な目標砥石歯先径を演算する目標
   砥石歯先径演算手段と、この目標砥石歯先径に対応する
   歯の高さが実際の歯の高さよりも一定以上小さい場合に
   は上記目標砥石歯先径に基づいて上記砥石の歯先面をド
   レスさせ、上記目標砥石歯先径に対応する歯の高さが実
   際の歯の高さよりも一定以上大きい場合には上記目標砥
   石歯先径に対応する歯高が得られるように上記砥石の歯
   面をドレスさせる歯高制御手段とを備えたことを特徴と
   するギアホーニング加工装置。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載のギアホーニング
   加工装置において、上記ドレス用歯車による砥石の歯面
   ドレス直後のドレス用歯車と砥石との中心間距離及び軸
   交差角を記憶するドレス状態記憶手段と、歯面ドレスの
   要求があった場合に上記ドレス状態記憶手段で記憶され
   た中心間距離及び軸交差角を用いて上記ドレス用歯車を
   上記砥石に噛合してこの砥石の歯面をドレスさせる歯面
   ドレス制御手段とを備え、この歯面ドレス直後のドレス
   用歯車と砥石との中心間距離及び軸交差角、上記ドレス
   用歯車の歯車諸元、並びに上記砥石の歯数に基づき、上
   記目立てドレスにより変化した砥石の歯車諸元を演算す
   るように上記砥石諸元演算手段を構成したことを特徴と
   するギアホーニング加工装置。