JP4557353B2 - グリッドブラスト装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変圧器ケースの表面にグリッドブラスト処理を行なうグリッドブラスト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から塩害地域に用いられる変圧器ケースは、重防錆処理されている。この重防錆処理としては、一般に亜鉛メッキを行なっている。この場合、製缶加工により変圧器ケースを製作した後、高温で溶けた亜鉛を収容する亜鉛槽にこの変圧器ケースを漬けて亜鉛メッキするため、変圧器ケースが熱により歪むことがあり、且つ亜鉛の固まりが変圧器ケースの表面に付着したまま冷え固まることがあった。そのため、溶融亜鉛メッキした後に変圧器ケースの歪み取りを行なったり、表面の平面度が要求される部分に付着した亜鉛の固まりを削り取ったりする作業が必要になり、大規模な設備を必要とし、コストアップする問題点があった。
【０００３】
一方、防錆処理として金属溶射、特に亜鉛・アルミ溶射が重防錆処理として有効であることはよく知られている。金属溶射を行なう場合、アーク溶射工法がよく実施されている。このアーク溶射工法は、電気アークによって発生したアーク中で溶融した金属をエアーによって吹き付けて変圧器ケースにアンカー効果で付着させる工法で、変圧器ケースの表面はＲｚ＞５０、Ｓｍ＜３（ＲｚはＪＩＳ（Ｂ０６０１）で定義される十点平均粗さを表し、Ｓｍは粗面の凹凸間のピッチを表す。）の粗面形成が必要とされている。この条件を満たさない場合の溶射膜は耐久性に劣り、剥がれ落ちの原因となり、その製品の防錆処理性能の劣化を招くことになる。
【０００４】
被処理物の粗面形成を行なう従来のグリッドブラスト処理では、通常エアーブラストと呼ばれる圧縮空気で鋼粒よりなるグリッド粒を吹き飛ばし、被処理物の表面にぶっつけて表面の粗面形成を行なう。この作業は、人手によることが多く、防塵処理を施したブースの中で顔面の保護を施して行なうため、非常に困難で、安全性に乏しい問題点がある。
【０００５】
この問題点を解決するため、下記のようにして自動的にグリッドブラスト処理を行なうグリッドブラスト装置もある。
【０００６】
このグリッドブラスト装置は、図６に示すように環状をなすコンベア１にその周方向に所定の間隔で回転軸２が垂直向きで回転自在に支持されている。これら回転軸２には、これを回転させる歯車３が取付けられている。これら回転軸２の下端には、被処理物である変圧器ケース４が底部４ａを上向きにした逆さの状態で回転軸２の下端に吊り手段５で回転自在に吊下げ支持されるようになっている。
【０００７】
このようなコンベア１で変圧器ケース４が吊下げられて搬送されるルートの途中には、グリッドブラスト処理を行なうためのブース６が設置されている。このブース６の前後の面は、観音開きの開閉扉７で開閉自在に閉じられていて、変圧器ケース４が当たって押されると自動的に開かれて、変圧器ケース４がブース６内に入ったり、ブース６から出ることができるようになっている。ブース６の上面には、回転軸２を通過させるスリット８が横断して形成されている。このスリット８は、回転軸２の通過を妨げないようにして図示しないシャッター部材で閉じられていて、グリッド粒が外に飛び出さないようになっている。
【０００８】
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、ブース６内の中央には被処理物である変圧器ケース４が達したときに、コンベア１による移送が一時停止されるようになっている。この状態では、ブース６内の中央に変圧器ケース４がその底部４ａを上向きにした逆さの状態で、回転軸２の下端に吊り手段５で吊下げ支持されている。ブース６の外面には、被処理物である変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面上に並んで上下に位置を違えて２つのグリッド粒投射装置９，１０が取付けられている。これらグリッド粒投射装置９，１０は、例えば鋼粒よりなる多数のグリッド粒を所要の投射パターンで飛ばして被処理物である変圧器ケース４に当てて、グリッドブラスト処理を行なうようになっている。
【０００９】
これらグリッド粒投射装置９，１０は、図７（Ａ）におけるＡ−Ａ断面への投射パターン９ａ，１０ａが図８に示すように上下方向に長さをそれぞれ持っていて、これら投射パターン９ａ，１０ａが一部で重なって上下に位置がずれるようになっている。このようにグリッド粒投射装置９，１０を配置すると、被処理物である変圧器ケース４の上側の面や下側の面にもグリッドブラスト処理を行なうことができる。
【００１０】
また、ブース６内の中央には被処理物である変圧器ケース４が達して、コンベア１による移送が一時停止されると、この変圧器ケース４を支持している回転軸２に設けられている歯車３がモータの如き回転手段１１の出力軸１２の歯車１３に噛み合って、回転軸２が回り、変圧器ケース４が回って、変圧器ケース４の全周にグリッドブラスト処理が行なわれるようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような図７（Ａ）（Ｂ）に示す構造のグリッドブラスト装置で、被処理物である変圧器ケース４のグリッドブラスト処理を行なうと、変圧器ケース４は図９（Ａ）あるいは（Ｂ）に示すように外周に放射状に縦向きに張り出した多数の放熱フィンよりなる突起物１４が突設されているので、変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面上に並んだグリッド粒投射装置９，１０からのグリッド粒の流れ１５は図１０に示すように正面で対向する突起物１４に沿って進み、このため該正面で対向する突起物１４の両側面をグリッドブラスト処理することができない問題点があった。
【００１２】
本発明の目的は、縦向きの放熱フィンが表面に突設されている変圧器ケースでも、該縦向きの放熱フィンの両側面に有効にグリッド粒を当ててグリッドブラスト処理を行なうことができるようにしたグリッドブラスト装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、放熱フィンが外周に突設された変圧器ケース（４）をその底部（４ａ）を上向きにした状態で吊下げて回転させつつその表面に多数のグリッド粒を投射して変圧器ケース（４）の表面のグリッドブラスト処理を行なうグリッドブラスト装置を改良するものである。
【００１４】
本発明に係わるグリッドブラスト装置においては、変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）上に、上下に位置を違えて配置されて変圧器ケース（４）の上面及び下面にそれぞれグリッド粒を投射するように設けられた第１及び第２のグリッド粒投射装置（９）及び（１０）と、変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）の両側にあって垂直方向に位置を同じにし、且つ変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）に対して所定の角度（θ）だけ内向きに傾斜した方向に沿って前記変圧器ケース（４）の放熱フィンの両側面にグリッド粒を投射するように設けられた第３及び第４のグリッド粒投射装置（１６）及び（１７）とが設けられる。
【００１５】
上記第１及び第２のグリッド投射装置（９）及び（１０）はそれぞれ、上下方向に長さを有する投射パターン（９ａ）及び（１０ａ）を有して該第１及び第２のグリッド投射装置の投射パターン（９ａ）及び（１０ａ）が一部で重なり合って上下に位置がずれた状態で並ぶように、第１及び第２のグリッド投射装置（９）及び（１０）が設けられ、第３及び第４のグリッド投射装置（１６）及び（１７）は、上下方向に長さを有する投射パターン(１６ａ）及び（１７ａ）を有して、前記面（１８）上に位置する変圧器ケースの中心から左右に等距離（Ｌ）を隔てた位置に向けてグリッド粒を投射するように設けられている。
【００１６】
このように変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）の両側にあって垂直方向に位置を同じにし、且つ変圧器ケースを垂直方向に縦断する面（１８）に対して所定の角度（θ）だけ内向きに傾斜した方向に沿って変圧器ケース（４）の放熱フィンの両側面に、上下方向に長い投射パターンでグリッド粒を投射する第３及び第４のグリッド粒投射装置（１６）及び（１７）を設けて、これら第３及び第４のグリッド投射装置（１６）及び（１７）が、変圧器ケースを垂直方向に縦断する面（１８）上に位置する変圧器ケースの中心から左右に等距離（Ｌ）を隔てた位置に向けてグリッド粒を投射するようにしておくと、変圧器ケースがその垂直な軸線を中心に回転する際に２つのグリッド粒投射装置（１６，１７）から投射されるグリッド粒を変圧器ケースの外周で傾斜状態にある放熱フィンの両側面に当てることができるので、縦向きの放熱フィンの両側面のグリッドブラスト処理を行なうことができる。
【００１７】
また本発明のグリッドブラスト装置では、変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）上に上下に位置を違えて配置されて変圧器ケース（４）の上面及び下面にそれぞれグリッド粒を投射する第１及び第２のグリッド粒投射装置（９）及び（１０）をも設けたので、変圧器ケースの上下の面のグリッドブラスト処理も同時に行なうこともできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明に係るグリッドブラスト装置における実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のグリッドブラスト装置の平面図、図２は本例のグリッドブラスト装置の縦断面図、図３は本例で用いているグリッド粒投射装置の構成を示す斜視図、図４は図１におけるＢ−Ｂ断面へのグリッド粒の投射パターン図、図５は水平方向にずらして配置されたグリッド粒投射装置の被処理物に対する指向状態を示す説明図である。
【００１９】
本例のグリッドブラスト装置でも、前述した図６の従来例と同様に環状をなすコンベア１にその周方向に所定の間隔で回転軸２が垂直向きで回転自在に支持され、これらの回転軸２の下端に吊り手段５で被処理物である変圧器ケース４が吊下げ支持され、このようなコンベア１による変圧器ケース４の搬送ルートの途中に設置されたブース６内に被処理物である変圧器ケース４がこのブース６の前後の開閉扉７を押し開いて運び込まれ、運び出されるようになっている。
【００２０】
ブース６の外面には、変圧器ケース４に対してグリッドブラスト処理を行なう第１及び第２のグリッド粒投射装置９及び１０の他に、さらに第３及び第４のグリッド粒投射装置１６及び１７が配置されている。
【００２１】
第１及び第２のグリッド粒投射装置９及び１０は、前述したと同様に被処理物である変圧器ケース４の上下の面に対向するように配置されている。これらグリッド粒投射装置９，１０の図１におけるＢ−Ｂ断面への投射パターン９ａ，１０ａは、図４に示すように上下方向に長さをそれぞれ持っていて、一部で重なって上下に位置がずれるようになっている。
【００２２】
第３及び第４のグリッド粒投射装置１６及び１７は、それぞれ上下に長い投射パターンをもっていて、垂直方向に位置を同じにし且つ被処理物である変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面１８の両側にあって該面１８に対して所定の角度θで内向きに傾斜した向きで変圧器ケース４の水平方向に異なる部分に対向するように水平方向に位置を異にして配置されている。即ち、これらグリッド粒投射装置１６，１７の図１におけるＢ−Ｂ断面への投射パターン１６ａ，１７ａは、図４に示すように上下方向に長さをそれぞれ持っていて、図５に示すように変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面１８上の変圧器ケース４の中心から左右にＬなる距離、例えば50〜150mm 離れた位置を投射する向きで変圧器ケース４の水平方向に異なる部分を投射するようになっている。
【００２３】
これらグリッド粒投射装置９，１０，１６，１７の構造の一例を図３にて説明する。即ち、これらグリッド粒投射装置９，１０，１６，１７は、環状のケース１９を備え、該ケース１９の外周の一部に周方向に放射口２０が開口されている。本例では、該ケース１９が縦向きに設置されているので、放射口２０は縦向きに開口されている。ケース１９内の中心には、環状ロータ２１が回転自在に配置されていて、図示しない外部の回転軸で回転駆動されるようになっている。環状ロータ２１の外周には、該ケース１９の外周面に近接する長さを持った多数の羽根２２が放射状に突設されている。環状ロータ２１には、隣り合う羽根２２の間の各部分に開口部２３がそれぞれ設けられている。環状ロータ２１内には、外部のホッパー２４からグリッド粒が供給されるようになっている。
【００２４】
各グリッド粒投射装置９，１０，１６，１７のホッパー２４には、共通のリザーブタンク２５から配管２６，２７，２８，２９を経てグリッド粒３０が供給されるようになっている。
【００２５】
配管２６，２７，２８，２９の先端には、グリッド粒３０の供給・停止の制御を行なうゲート弁機構３１がそれぞれ設けられている。このゲート弁機構３１は、各配管２６，２７，２８，２９の先端の開閉を行なう弁体３２と、この弁体３２の開閉を行なう図示しないシリンダーとで構成されている。
【００２６】
ブース６内の下部に落下したグリッド粒３０は、スクリューコンベア３３で下部タンク３４に回収されるようになっている。下部タンク３４内のグリッド粒３０は、エレベータ３５で上部タンク３６に運ばれるようになっている。上部タンク３６内のグリッド粒３０は、スクリューコンベア３７でリザーブタンク２５に供給されるようになっている。
【００２７】
このようなグリッドブラスト装置では、グリッド粒投射装置９，１０，１６，１７から図４に示すような投射パターン９ａ，１０ａ，１６ａ，１７ａとなるように被処理物である変圧器ケース４にグリッド粒の流れ１５を投射してグリッドブラスト処理を行なう。この場合、グリッド粒投射装置９，１０は変圧器ケース４の主として上下の部分に対してグリッドブラスト処理を行なう。グリッド粒投射装置１６，１７は、変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面１８の両側で該変圧器ケース４の水平方向に異なる部分を投射するようになっているので、変圧器ケース４がその垂直な軸線を中心に回転する際にこれら２つのグリッド粒投射装置１６，１７から投射されるグリッド粒の流れ１５が傾斜状態の突起物１４の側面に当たり、しかも一方のグリッド粒の流れ１５が突起物１４の一方の側面に当たり、他の位置で他方のグリッド粒の流れ１５が突起物１４の他方の側面に当たり、縦向きの突起物１４の両側面のグリッドブラスト処理を行なうことができる。この際に、２つのグリッド粒投射装置１６，１７が変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面１８の両側にあって該面１８に対して所定の角度θで内向きに傾斜した向きで変圧器ケース４の水平方向に異なる部分に対向するように配置されていると、これらグリッド粒投射装置１６，１７の相互間隔が拡がっても縦向きの突起物１４の両側面に有効にグリッド粒３０が当たってグリッドブラスト処理を行なうことができる。
【００２８】
グリッドブラスト処理に使用されたグリッド粒３０はブース６の下部で回収され、スクリューコンベア３３、エレベータ３５、スクリューコンベア３７で循環されて繰り返し使用されるようになっている。
【００２９】
【発明の効果】
本発明においては、変圧器ケースを垂直方向に縦断する面の両側にあって垂直方向に位置を同じにし、且つ変圧器ケースを垂直方向に縦断する面に対して所定の角度だけ内向きに傾斜した方向に沿って、上下方向に長い放射パターンで変圧器ケースの放熱フィンの両側面にグリッド粒を投射する第３及び第４のグリッド粒投射装置を設けて、これら第３及び第４のグリッド投射装置が、変圧器ケースを垂直方向に縦断する面上に位置する変圧器ケースの中心から左右に等距離を隔てた位置に向けてグリッド粒を投射するようにしたので、変圧器ケースがその垂直な軸線を中心に回転する際に第３及び第４のグリッド粒投射装置から投射されるグリッド粒を変圧器ケースの外周で傾斜状態にある放熱フィンの側面に当てることができ、縦向きの放熱フィンの両側面のグリッドブラスト処理を行なうことができる。
【００３０】
また本発明のグリッドブラスト装置では、変圧器ケースを垂直方向に縦断する面上に、上下に位置を違えて配置されて変圧器ケースの上面及び下面にそれぞれグリッド粒を投射する第１及び第２のグリッド粒投射装置を設けたので、変圧器ケースの上下の面のグリッドブラスト処理をも同時に行なうことができ、外周に放熱フィンが突設されている変圧器タンクの表面のブラスト処理を支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るグリッドブラスト装置における実施の形態の一例を示した横断平面図である。
【図２】 本例のグリッドブラスト装置の縦断面図である。
【図３】 本例で用いているグリッド粒投射装置の構成を示す斜視図である。
【図４】 本例のグリッドブラスト装置での図１におけるＢ−Ｂ断面へのグリッド粒の投射パターン図である。
【図５】 水平方向にずれて配置されたグリッド粒投射装置の被処理物に対する指向状態を示す説明図である。
【図６】 従来のグリッドブラスト装置の概略構成を示す斜視図である。
【図７】 （Ａ）（Ｂ）は従来のグリッドブラスト装置の一例を示した平面図及び縦断面図である。
【図８】 従来のグリッドブラスト装置での図７（Ａ）におけるＡ−Ａ断面へのグリッド粒の投射パターン図である。
【図９】 （Ａ）（Ｂ）は従来の変圧器ケースの２種の例を示す斜視図である。
【図１０】 従来のグリッド粒投射装置におけるグリッド粒の流れの被処理物に対する指向状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ コンベア
２ 回転軸
３ 歯車
４ 変圧器ケース（被処理物）
５ 吊り手段
６ ブース
７ 開閉扉
８ スリット
９，１０ グリッド粒投射装置
９ａ，１０ａ 投射パターン
１１ 回転手段
１２ 出力軸
１３ 歯車
１４ 突起物
１５ グリッド粒の流れ
１６，１７ グリッド粒投射装置
１６ａ，１７ｂ 投射パターン
１８ 縦断する面
１９ ケース
２０ 放射口
２１ 環状ロータ
２２ 羽根
２３ 開口部
２４ ホッパー
２５ リザーブタンク
２６〜２９ 配管
３０ グリッド粒
３１ ケート弁機構
３２ 弁体
３３ スクリューコンベア
３４ 下部タンク
３５ 上部タンク
３６ スクリューコンベア
【発明の属する技術分野】
本発明は、変圧器ケースの表面にグリッドブラスト処理を行なうグリッドブラスト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から塩害地域に用いられる変圧器ケースは、重防錆処理されている。この重防錆処理としては、一般に亜鉛メッキを行なっている。この場合、製缶加工により変圧器ケースを製作した後、高温で溶けた亜鉛を収容する亜鉛槽にこの変圧器ケースを漬けて亜鉛メッキするため、変圧器ケースが熱により歪むことがあり、且つ亜鉛の固まりが変圧器ケースの表面に付着したまま冷え固まることがあった。そのため、溶融亜鉛メッキした後に変圧器ケースの歪み取りを行なったり、表面の平面度が要求される部分に付着した亜鉛の固まりを削り取ったりする作業が必要になり、大規模な設備を必要とし、コストアップする問題点があった。
【０００３】
一方、防錆処理として金属溶射、特に亜鉛・アルミ溶射が重防錆処理として有効であることはよく知られている。金属溶射を行なう場合、アーク溶射工法がよく実施されている。このアーク溶射工法は、電気アークによって発生したアーク中で溶融した金属をエアーによって吹き付けて変圧器ケースにアンカー効果で付着させる工法で、変圧器ケースの表面はＲｚ＞５０、Ｓｍ＜３（ＲｚはＪＩＳ（Ｂ０６０１）で定義される十点平均粗さを表し、Ｓｍは粗面の凹凸間のピッチを表す。）の粗面形成が必要とされている。この条件を満たさない場合の溶射膜は耐久性に劣り、剥がれ落ちの原因となり、その製品の防錆処理性能の劣化を招くことになる。
【０００４】
被処理物の粗面形成を行なう従来のグリッドブラスト処理では、通常エアーブラストと呼ばれる圧縮空気で鋼粒よりなるグリッド粒を吹き飛ばし、被処理物の表面にぶっつけて表面の粗面形成を行なう。この作業は、人手によることが多く、防塵処理を施したブースの中で顔面の保護を施して行なうため、非常に困難で、安全性に乏しい問題点がある。
【０００５】
この問題点を解決するため、下記のようにして自動的にグリッドブラスト処理を行なうグリッドブラスト装置もある。
【０００６】
このグリッドブラスト装置は、図６に示すように環状をなすコンベア１にその周方向に所定の間隔で回転軸２が垂直向きで回転自在に支持されている。これら回転軸２には、これを回転させる歯車３が取付けられている。これら回転軸２の下端には、被処理物である変圧器ケース４が底部４ａを上向きにした逆さの状態で回転軸２の下端に吊り手段５で回転自在に吊下げ支持されるようになっている。
【０００７】
このようなコンベア１で変圧器ケース４が吊下げられて搬送されるルートの途中には、グリッドブラスト処理を行なうためのブース６が設置されている。このブース６の前後の面は、観音開きの開閉扉７で開閉自在に閉じられていて、変圧器ケース４が当たって押されると自動的に開かれて、変圧器ケース４がブース６内に入ったり、ブース６から出ることができるようになっている。ブース６の上面には、回転軸２を通過させるスリット８が横断して形成されている。このスリット８は、回転軸２の通過を妨げないようにして図示しないシャッター部材で閉じられていて、グリッド粒が外に飛び出さないようになっている。
【０００８】
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、ブース６内の中央には被処理物である変圧器ケース４が達したときに、コンベア１による移送が一時停止されるようになっている。この状態では、ブース６内の中央に変圧器ケース４がその底部４ａを上向きにした逆さの状態で、回転軸２の下端に吊り手段５で吊下げ支持されている。ブース６の外面には、被処理物である変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面上に並んで上下に位置を違えて２つのグリッド粒投射装置９，１０が取付けられている。これらグリッド粒投射装置９，１０は、例えば鋼粒よりなる多数のグリッド粒を所要の投射パターンで飛ばして被処理物である変圧器ケース４に当てて、グリッドブラスト処理を行なうようになっている。
【０００９】
これらグリッド粒投射装置９，１０は、図７（Ａ）におけるＡ−Ａ断面への投射パターン９ａ，１０ａが図８に示すように上下方向に長さをそれぞれ持っていて、これら投射パターン９ａ，１０ａが一部で重なって上下に位置がずれるようになっている。このようにグリッド粒投射装置９，１０を配置すると、被処理物である変圧器ケース４の上側の面や下側の面にもグリッドブラスト処理を行なうことができる。
【００１０】
また、ブース６内の中央には被処理物である変圧器ケース４が達して、コンベア１による移送が一時停止されると、この変圧器ケース４を支持している回転軸２に設けられている歯車３がモータの如き回転手段１１の出力軸１２の歯車１３に噛み合って、回転軸２が回り、変圧器ケース４が回って、変圧器ケース４の全周にグリッドブラスト処理が行なわれるようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような図７（Ａ）（Ｂ）に示す構造のグリッドブラスト装置で、被処理物である変圧器ケース４のグリッドブラスト処理を行なうと、変圧器ケース４は図９（Ａ）あるいは（Ｂ）に示すように外周に放射状に縦向きに張り出した多数の放熱フィンよりなる突起物１４が突設されているので、変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面上に並んだグリッド粒投射装置９，１０からのグリッド粒の流れ１５は図１０に示すように正面で対向する突起物１４に沿って進み、このため該正面で対向する突起物１４の両側面をグリッドブラスト処理することができない問題点があった。
【００１２】
本発明の目的は、縦向きの放熱フィンが表面に突設されている変圧器ケースでも、該縦向きの放熱フィンの両側面に有効にグリッド粒を当ててグリッドブラスト処理を行なうことができるようにしたグリッドブラスト装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、放熱フィンが外周に突設された変圧器ケース（４）をその底部（４ａ）を上向きにした状態で吊下げて回転させつつその表面に多数のグリッド粒を投射して変圧器ケース（４）の表面のグリッドブラスト処理を行なうグリッドブラスト装置を改良するものである。
【００１４】
本発明に係わるグリッドブラスト装置においては、変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）上に、上下に位置を違えて配置されて変圧器ケース（４）の上面及び下面にそれぞれグリッド粒を投射するように設けられた第１及び第２のグリッド粒投射装置（９）及び（１０）と、変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）の両側にあって垂直方向に位置を同じにし、且つ変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）に対して所定の角度（θ）だけ内向きに傾斜した方向に沿って前記変圧器ケース（４）の放熱フィンの両側面にグリッド粒を投射するように設けられた第３及び第４のグリッド粒投射装置（１６）及び（１７）とが設けられる。
【００１５】
上記第１及び第２のグリッド投射装置（９）及び（１０）はそれぞれ、上下方向に長さを有する投射パターン（９ａ）及び（１０ａ）を有して該第１及び第２のグリッド投射装置の投射パターン（９ａ）及び（１０ａ）が一部で重なり合って上下に位置がずれた状態で並ぶように、第１及び第２のグリッド投射装置（９）及び（１０）が設けられ、第３及び第４のグリッド投射装置（１６）及び（１７）は、上下方向に長さを有する投射パターン(１６ａ）及び（１７ａ）を有して、前記面（１８）上に位置する変圧器ケースの中心から左右に等距離（Ｌ）を隔てた位置に向けてグリッド粒を投射するように設けられている。
【００１６】
このように変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）の両側にあって垂直方向に位置を同じにし、且つ変圧器ケースを垂直方向に縦断する面（１８）に対して所定の角度（θ）だけ内向きに傾斜した方向に沿って変圧器ケース（４）の放熱フィンの両側面に、上下方向に長い投射パターンでグリッド粒を投射する第３及び第４のグリッド粒投射装置（１６）及び（１７）を設けて、これら第３及び第４のグリッド投射装置（１６）及び（１７）が、変圧器ケースを垂直方向に縦断する面（１８）上に位置する変圧器ケースの中心から左右に等距離（Ｌ）を隔てた位置に向けてグリッド粒を投射するようにしておくと、変圧器ケースがその垂直な軸線を中心に回転する際に２つのグリッド粒投射装置（１６，１７）から投射されるグリッド粒を変圧器ケースの外周で傾斜状態にある放熱フィンの両側面に当てることができるので、縦向きの放熱フィンの両側面のグリッドブラスト処理を行なうことができる。
【００１７】
また本発明のグリッドブラスト装置では、変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）上に上下に位置を違えて配置されて変圧器ケース（４）の上面及び下面にそれぞれグリッド粒を投射する第１及び第２のグリッド粒投射装置（９）及び（１０）をも設けたので、変圧器ケースの上下の面のグリッドブラスト処理も同時に行なうこともできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明に係るグリッドブラスト装置における実施の形態の一例を示したもので、図１は本例のグリッドブラスト装置の平面図、図２は本例のグリッドブラスト装置の縦断面図、図３は本例で用いているグリッド粒投射装置の構成を示す斜視図、図４は図１におけるＢ−Ｂ断面へのグリッド粒の投射パターン図、図５は水平方向にずらして配置されたグリッド粒投射装置の被処理物に対する指向状態を示す説明図である。
【００１９】
本例のグリッドブラスト装置でも、前述した図６の従来例と同様に環状をなすコンベア１にその周方向に所定の間隔で回転軸２が垂直向きで回転自在に支持され、これらの回転軸２の下端に吊り手段５で被処理物である変圧器ケース４が吊下げ支持され、このようなコンベア１による変圧器ケース４の搬送ルートの途中に設置されたブース６内に被処理物である変圧器ケース４がこのブース６の前後の開閉扉７を押し開いて運び込まれ、運び出されるようになっている。
【００２０】
ブース６の外面には、変圧器ケース４に対してグリッドブラスト処理を行なう第１及び第２のグリッド粒投射装置９及び１０の他に、さらに第３及び第４のグリッド粒投射装置１６及び１７が配置されている。
【００２１】
第１及び第２のグリッド粒投射装置９及び１０は、前述したと同様に被処理物である変圧器ケース４の上下の面に対向するように配置されている。これらグリッド粒投射装置９，１０の図１におけるＢ−Ｂ断面への投射パターン９ａ，１０ａは、図４に示すように上下方向に長さをそれぞれ持っていて、一部で重なって上下に位置がずれるようになっている。
【００２２】
第３及び第４のグリッド粒投射装置１６及び１７は、それぞれ上下に長い投射パターンをもっていて、垂直方向に位置を同じにし且つ被処理物である変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面１８の両側にあって該面１８に対して所定の角度θで内向きに傾斜した向きで変圧器ケース４の水平方向に異なる部分に対向するように水平方向に位置を異にして配置されている。即ち、これらグリッド粒投射装置１６，１７の図１におけるＢ−Ｂ断面への投射パターン１６ａ，１７ａは、図４に示すように上下方向に長さをそれぞれ持っていて、図５に示すように変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面１８上の変圧器ケース４の中心から左右にＬなる距離、例えば50〜150mm 離れた位置を投射する向きで変圧器ケース４の水平方向に異なる部分を投射するようになっている。
【００２３】
これらグリッド粒投射装置９，１０，１６，１７の構造の一例を図３にて説明する。即ち、これらグリッド粒投射装置９，１０，１６，１７は、環状のケース１９を備え、該ケース１９の外周の一部に周方向に放射口２０が開口されている。本例では、該ケース１９が縦向きに設置されているので、放射口２０は縦向きに開口されている。ケース１９内の中心には、環状ロータ２１が回転自在に配置されていて、図示しない外部の回転軸で回転駆動されるようになっている。環状ロータ２１の外周には、該ケース１９の外周面に近接する長さを持った多数の羽根２２が放射状に突設されている。環状ロータ２１には、隣り合う羽根２２の間の各部分に開口部２３がそれぞれ設けられている。環状ロータ２１内には、外部のホッパー２４からグリッド粒が供給されるようになっている。
【００２４】
各グリッド粒投射装置９，１０，１６，１７のホッパー２４には、共通のリザーブタンク２５から配管２６，２７，２８，２９を経てグリッド粒３０が供給されるようになっている。
【００２５】
配管２６，２７，２８，２９の先端には、グリッド粒３０の供給・停止の制御を行なうゲート弁機構３１がそれぞれ設けられている。このゲート弁機構３１は、各配管２６，２７，２８，２９の先端の開閉を行なう弁体３２と、この弁体３２の開閉を行なう図示しないシリンダーとで構成されている。
【００２６】
ブース６内の下部に落下したグリッド粒３０は、スクリューコンベア３３で下部タンク３４に回収されるようになっている。下部タンク３４内のグリッド粒３０は、エレベータ３５で上部タンク３６に運ばれるようになっている。上部タンク３６内のグリッド粒３０は、スクリューコンベア３７でリザーブタンク２５に供給されるようになっている。
【００２７】
このようなグリッドブラスト装置では、グリッド粒投射装置９，１０，１６，１７から図４に示すような投射パターン９ａ，１０ａ，１６ａ，１７ａとなるように被処理物である変圧器ケース４にグリッド粒の流れ１５を投射してグリッドブラスト処理を行なう。この場合、グリッド粒投射装置９，１０は変圧器ケース４の主として上下の部分に対してグリッドブラスト処理を行なう。グリッド粒投射装置１６，１７は、変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面１８の両側で該変圧器ケース４の水平方向に異なる部分を投射するようになっているので、変圧器ケース４がその垂直な軸線を中心に回転する際にこれら２つのグリッド粒投射装置１６，１７から投射されるグリッド粒の流れ１５が傾斜状態の突起物１４の側面に当たり、しかも一方のグリッド粒の流れ１５が突起物１４の一方の側面に当たり、他の位置で他方のグリッド粒の流れ１５が突起物１４の他方の側面に当たり、縦向きの突起物１４の両側面のグリッドブラスト処理を行なうことができる。この際に、２つのグリッド粒投射装置１６，１７が変圧器ケース４を垂直方向に縦断する面１８の両側にあって該面１８に対して所定の角度θで内向きに傾斜した向きで変圧器ケース４の水平方向に異なる部分に対向するように配置されていると、これらグリッド粒投射装置１６，１７の相互間隔が拡がっても縦向きの突起物１４の両側面に有効にグリッド粒３０が当たってグリッドブラスト処理を行なうことができる。
【００２８】
グリッドブラスト処理に使用されたグリッド粒３０はブース６の下部で回収され、スクリューコンベア３３、エレベータ３５、スクリューコンベア３７で循環されて繰り返し使用されるようになっている。
【００２９】
【発明の効果】
本発明においては、変圧器ケースを垂直方向に縦断する面の両側にあって垂直方向に位置を同じにし、且つ変圧器ケースを垂直方向に縦断する面に対して所定の角度だけ内向きに傾斜した方向に沿って、上下方向に長い放射パターンで変圧器ケースの放熱フィンの両側面にグリッド粒を投射する第３及び第４のグリッド粒投射装置を設けて、これら第３及び第４のグリッド投射装置が、変圧器ケースを垂直方向に縦断する面上に位置する変圧器ケースの中心から左右に等距離を隔てた位置に向けてグリッド粒を投射するようにしたので、変圧器ケースがその垂直な軸線を中心に回転する際に第３及び第４のグリッド粒投射装置から投射されるグリッド粒を変圧器ケースの外周で傾斜状態にある放熱フィンの側面に当てることができ、縦向きの放熱フィンの両側面のグリッドブラスト処理を行なうことができる。
【００３０】
また本発明のグリッドブラスト装置では、変圧器ケースを垂直方向に縦断する面上に、上下に位置を違えて配置されて変圧器ケースの上面及び下面にそれぞれグリッド粒を投射する第１及び第２のグリッド粒投射装置を設けたので、変圧器ケースの上下の面のグリッドブラスト処理をも同時に行なうことができ、外周に放熱フィンが突設されている変圧器タンクの表面のブラスト処理を支障なく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るグリッドブラスト装置における実施の形態の一例を示した横断平面図である。
【図２】 本例のグリッドブラスト装置の縦断面図である。
【図３】 本例で用いているグリッド粒投射装置の構成を示す斜視図である。
【図４】 本例のグリッドブラスト装置での図１におけるＢ−Ｂ断面へのグリッド粒の投射パターン図である。
【図５】 水平方向にずれて配置されたグリッド粒投射装置の被処理物に対する指向状態を示す説明図である。
【図６】 従来のグリッドブラスト装置の概略構成を示す斜視図である。
【図７】 （Ａ）（Ｂ）は従来のグリッドブラスト装置の一例を示した平面図及び縦断面図である。
【図８】 従来のグリッドブラスト装置での図７（Ａ）におけるＡ−Ａ断面へのグリッド粒の投射パターン図である。
【図９】 （Ａ）（Ｂ）は従来の変圧器ケースの２種の例を示す斜視図である。
【図１０】 従来のグリッド粒投射装置におけるグリッド粒の流れの被処理物に対する指向状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ コンベア
２ 回転軸
３ 歯車
４ 変圧器ケース（被処理物）
５ 吊り手段
６ ブース
７ 開閉扉
８ スリット
９，１０ グリッド粒投射装置
９ａ，１０ａ 投射パターン
１１ 回転手段
１２ 出力軸
１３ 歯車
１４ 突起物
１５ グリッド粒の流れ
１６，１７ グリッド粒投射装置
１６ａ，１７ｂ 投射パターン
１８ 縦断する面
１９ ケース
２０ 放射口
２１ 環状ロータ
２２ 羽根
２３ 開口部
２４ ホッパー
２５ リザーブタンク
２６〜２９ 配管
３０ グリッド粒
３１ ケート弁機構
３２ 弁体
３３ スクリューコンベア
３４ 下部タンク
３５ 上部タンク
３６ スクリューコンベア
Claims (1)
- 放熱フィンが外周に突設された変圧器ケース（４）をその底部（４ａ）を上向きにした状態で吊下げて回転させつつその表面に多数のグリッド粒を投射して前記変圧器ケース（４）の表面のグリッドブラスト処理を行なうグリッドブラスト装置において、
前記変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）上に、上下に位置を違えて配置されて前記変圧器ケース（４）の上面及び下面にそれぞれグリッド粒を投射するように設けられた第１及び第２のグリッド粒投射装置（９）及び（１０）と、
前記変圧器ケース（４）を垂直方向に縦断する面（１８）の両側にあって垂直方向に位置を同じにし、且つ前記変圧器ケースを垂直方向に縦断する面（１８）に対して所定の角度（θ）だけ内向きに傾斜した方向に沿って前記変圧器ケース（４）の放熱フィンの両側面にグリッド粒を投射するように設けられた第３及び第４のグリッド粒投射装置（１６）及び（１７）と、
を具備し、
前記第１及び第２のグリッド投射装置（９）及び（１０）は、上下方向に長さを有する投射パターン（９ａ）及び（１０ａ）を有して該第１及び第２のグリッド投射装置の投射パターン（９ａ）及び（１０ａ）が一部で重なり合って上下に位置がずれた状態で並ぶように、前記第１及び第２のグリッド投射装置（９）及び（１０）が設けられ、
前記第３及び第４のグリッド投射装置（１６）及び（１７）は、上下方向に長さを有する投射パターン(１６ａ）及び（１７ａ）を有して、前記面（１８）上に位置する変圧器ケースの中心から左右に等距離（Ｌ）を隔てた位置に向けてグリッド粒を投射するように設けられていること、
を特徴とするグリッドブラスト装置。
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