JPH02106822A - 薄膜形成方法及び薄膜形成装置 - Google Patents
薄膜形成方法及び薄膜形成装置Info
- Publication number
- JPH02106822A JPH02106822A JP63257137A JP25713788A JPH02106822A JP H02106822 A JPH02106822 A JP H02106822A JP 63257137 A JP63257137 A JP 63257137A JP 25713788 A JP25713788 A JP 25713788A JP H02106822 A JPH02106822 A JP H02106822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vapor flow
- atomic layer
- oxide
- thin film
- crucibles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010409 thin film Substances 0.000 title claims description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910014454 Ca-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 1
- -1 oxygen ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は高出力のマクネット、ジョセフソン素子、5Q
UID等に用いられている超電通材料に係り、特に液体
窒素温度以」二で動作する銅酸化物系超電導体の薄膜形
成方法に関する。
UID等に用いられている超電通材料に係り、特に液体
窒素温度以」二で動作する銅酸化物系超電導体の薄膜形
成方法に関する。
[従来の技術]
1986年に発見されたに2NjF、型構造の(La、
Ba)2Cub4超電導体は30にの高い臨界温度を示
した。その後、1987年に入り、酸素欠損三重ペロブ
スカイト型構造のYBa2Cu、0゜8は更に高い臨界
温度”1’c=90Kを治し、液体窒素温度でも超電導
状態を示した。J981Fに入ると、Tc=120にの
Bj−8r −Ca−Cu−0系あるいはT Q −B
a −Ca −CLI −0系超電導体が発見された。
Ba)2Cub4超電導体は30にの高い臨界温度を示
した。その後、1987年に入り、酸素欠損三重ペロブ
スカイト型構造のYBa2Cu、0゜8は更に高い臨界
温度”1’c=90Kを治し、液体窒素温度でも超電導
状態を示した。J981Fに入ると、Tc=120にの
Bj−8r −Ca−Cu−0系あるいはT Q −B
a −Ca −CLI −0系超電導体が発見された。
前者はジャパニーズ ジャーナルオブ アプライド フ
ィジンクス、第27巻(1988)第209頁(JP眠
J、Appl。
ィジンクス、第27巻(1988)第209頁(JP眠
J、Appl。
Phys、、27 (1988)L209) 、後者は
ネィチャー、322巻(1988)第138頁(Nat
ure 332 (1988)138)で論しられてい
る。
ネィチャー、322巻(1988)第138頁(Nat
ure 332 (1988)138)で論しられてい
る。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、Bl系、1゛Q系は高いT”cが得られる反面
、高゛1゛c相と低’i’ (:相が共存する問題があ
った。
、高゛1゛c相と低’i’ (:相が共存する問題があ
った。
IN系髪例にとると、Tc= 120 KのB]2Sr
2Ca 2 C」」30 x + とTc=80にのB
i□5r2CaCu20xの共存である。両名は金属の
f!層構造で示すと、L3j−8r−Cu−Ca−Cu
−Ca−Cu−8r13jであり、後者はB1−3r−
Cu−Ca−CnS r −B iてあり、僅かに積層
の順番が違っている多形(ポリタイプ)である。このた
め通常のBi20J+src○< + Cd CO3+
C110粉末を混合し、圧粉体を作製し、800〜9
00 ’Cの温度で焼成する方法では高′1゛c相と、
低’1.’ c相が、試料内に元素の濃度ゆらきか避け
られないため、共存してしまう問題があった。スパッタ
法や蒸着法による薄膜形成では試料内しこ占める高’r
e相の割合が多いが、今の所、高゛丁C相の単相膜は得
られていない。
2Ca 2 C」」30 x + とTc=80にのB
i□5r2CaCu20xの共存である。両名は金属の
f!層構造で示すと、L3j−8r−Cu−Ca−Cu
−Ca−Cu−8r13jであり、後者はB1−3r−
Cu−Ca−CnS r −B iてあり、僅かに積層
の順番が違っている多形(ポリタイプ)である。このた
め通常のBi20J+src○< + Cd CO3+
C110粉末を混合し、圧粉体を作製し、800〜9
00 ’Cの温度で焼成する方法では高′1゛c相と、
低’1.’ c相が、試料内に元素の濃度ゆらきか避け
られないため、共存してしまう問題があった。スパッタ
法や蒸着法による薄膜形成では試料内しこ占める高’r
e相の割合が多いが、今の所、高゛丁C相の単相膜は得
られていない。
本発明の目的は単相の高Tc用を従来法と異なる薄膜形
成技術で達成することにある。
成技術で達成することにある。
[課題を解決するための手段]
上記目的は、例えばBi系を例にとると、I(i。
Sr、Ca、Cuの金属元素を含む間欠蒸気流をJ、(
板上に、高Tc用の変調構造に対応させなから、原子層
ごとに逐次堆積させる方法で達成される、。
板上に、高Tc用の変調構造に対応させなから、原子層
ごとに逐次堆積させる方法で達成される、。
第1の発明の特徴は、多源金属るつぼから発生する蒸気
流をるつぼ直上に設置した自動シャッターで強制的に遮
断し、高Tc用の金属元素の構成に対応する間欠流を逐
次作り出すことにある。
流をるつぼ直上に設置した自動シャッターで強制的に遮
断し、高Tc用の金属元素の構成に対応する間欠流を逐
次作り出すことにある。
第2の発明の特徴は、蒸発源に有機金属を用いたとき、
基板上に単分子層が形成した段階で、外部よりパルスレ
ーザ光を照射して、有機金属の解離を行わしめ、逐次成
長させることにある。
基板上に単分子層が形成した段階で、外部よりパルスレ
ーザ光を照射して、有機金属の解離を行わしめ、逐次成
長させることにある。
第3の発明の特徴は、基板上にプラズマ室で発生した酸
素イオンを到達せしめて、酸化反応を同時に行いながら
酸化物薄膜を作成することにある、[作用] 本発明では、長周きの結晶格子をもつ化合物て:I も、原子層レベルで逐次成長でき、かつ酸素プラズマの
強い醜化力も利用できるため、比較的低温度で原子層の
乱れのない良質酢化物を作製できる。
素イオンを到達せしめて、酸化反応を同時に行いながら
酸化物薄膜を作成することにある、[作用] 本発明では、長周きの結晶格子をもつ化合物て:I も、原子層レベルで逐次成長でき、かつ酸素プラズマの
強い醜化力も利用できるため、比較的低温度で原子層の
乱れのない良質酢化物を作製できる。
その効果は長期期の結晶構造をもつ高TcのBi系化合
物を作製できることて実証された。
物を作製できることて実証された。
[実施例]
以下、本発明の効果をBj系酸化物超電導体の高’I’
c相であるB j2S r、 Ca2C0,OXの作
製を例にとって、詳述する。
c相であるB j2S r、 Ca2C0,OXの作
製を例にとって、詳述する。
実施例]
第1図は本発明の薄膜作製装置の概略図である。
到達真空度IQ−”Paの真空容器1の中に、Bi。
S r + Cd + C11の4元金属が蒸発可能な
りヌーセンるつは2を設け、電源3により電力投入する
ことで、各元素の蒸気流4を発生させた。各元素の蒸気
流の流速は膜厚センサー5を通して、LA/Sの速度に
なるように、速度制御器6で、電源3の出力製制御した
。膜厚センサーは各元素に対応して4ケ設置してあり、
他の蒸発流の混入を防止するため、パイプ状の筒を設け
た。クヌーセンるつぼの出口の直上にシャッター7を設
け、その開閉制御器8を外部からコンピータ9で制御し
た。
りヌーセンるつは2を設け、電源3により電力投入する
ことで、各元素の蒸気流4を発生させた。各元素の蒸気
流の流速は膜厚センサー5を通して、LA/Sの速度に
なるように、速度制御器6で、電源3の出力製制御した
。膜厚センサーは各元素に対応して4ケ設置してあり、
他の蒸発流の混入を防止するため、パイプ状の筒を設け
た。クヌーセンるつぼの出口の直上にシャッター7を設
け、その開閉制御器8を外部からコンピータ9で制御し
た。
各金属のシャッターはB i−+ S r−+ CLI
→Ca→CuCa −) Cu −+ S r −+
B jの順で、基板]−に単h:t ’i’ JFJづ
つ付着するように、順次1〜5sの間隔で開閉を繰り返
した。真空容器には差動機構部10かあり、上部容器に
は02ガスボンベ]1より。
→Ca→CuCa −) Cu −+ S r −+
B jの順で、基板]−に単h:t ’i’ JFJづ
つ付着するように、順次1〜5sの間隔で開閉を繰り返
した。真空容器には差動機構部10かあり、上部容器に
は02ガスボンベ]1より。
10””PaまでO3を導入した。」一部容器ではその
後、電子サイクロトロン共鳴マイクロ波(IζCR)プ
ラズマ発生装置1f12あるいはrf−高周波発生装N
13で酸素プラズマを発生させた。基板にけ10X10
X0.5mm3のMg0(100)単結晶を用い、ヒー
タ内臓の基板ホルダー14に取り付けた。基板温度は7
00℃とした。真空容器の排気は上下室とも500 Q
/minの損気能力をもつターボポンプ15で行った
。堆積膜の厚さは5000人とした。膜はX線回折によ
ると、C軸方向に格子定数36人をもつ高TcのB i
2S r。
後、電子サイクロトロン共鳴マイクロ波(IζCR)プ
ラズマ発生装置1f12あるいはrf−高周波発生装N
13で酸素プラズマを発生させた。基板にけ10X10
X0.5mm3のMg0(100)単結晶を用い、ヒー
タ内臓の基板ホルダー14に取り付けた。基板温度は7
00℃とした。真空容器の排気は上下室とも500 Q
/minの損気能力をもつターボポンプ15で行った
。堆積膜の厚さは5000人とした。膜はX線回折によ
ると、C軸方向に格子定数36人をもつ高TcのB i
2S r。
Ca2CU30 xの単相膜で、格子定数2]人の低゛
丁CのBi25r2CaCu20x相は存在しなかった
。膜の超電導特性はTc=120Kを示した。膜の表面
形態も非常に平滑であった。
丁CのBi25r2CaCu20x相は存在しなかった
。膜の超電導特性はTc=120Kを示した。膜の表面
形態も非常に平滑であった。
実施例2
第1図のクスーセンる一〕は内に有機金属物質、Ri
(CIJ、)、、 Sr (C51fs)z+ Ca
(C5H5)2およびC,: u (02C5I−T7
) 2を入れ、100〜300°0に加熱して、蒸気流
を発生させた。蒸気流は実施例1に記載したように、シ
ャッターで間欠流にした。」−室の基板I−では、酸素
プラズマにより、有機金属は解離し、酸化物に変質した
。この際、有機金属の分解を促進させるため、外部より
100Wのパルスエキシマレーザを基板−Lに照射した
。この場合でも、高TcのI3」2Sr2Ca2Cu
、 Ox単相膜が生成するのをX線回折および超電導特
性から確認した。
(CIJ、)、、 Sr (C51fs)z+ Ca
(C5H5)2およびC,: u (02C5I−T7
) 2を入れ、100〜300°0に加熱して、蒸気流
を発生させた。蒸気流は実施例1に記載したように、シ
ャッターで間欠流にした。」−室の基板I−では、酸素
プラズマにより、有機金属は解離し、酸化物に変質した
。この際、有機金属の分解を促進させるため、外部より
100Wのパルスエキシマレーザを基板−Lに照射した
。この場合でも、高TcのI3」2Sr2Ca2Cu
、 Ox単相膜が生成するのをX線回折および超電導特
性から確認した。
実施例1を実施例2から、蒸発物質としては、Bi、S
r、Ca、Cuの金属単体でも良いし、それらを含む化
合物体でも良いことが分る。
r、Ca、Cuの金属単体でも良いし、それらを含む化
合物体でも良いことが分る。
実施例3
実施例1と2の実験において、Biの代りにTllを用
い、同様な薄膜作製を行ったが、高′1゛cのTQ2S
r2Ca2Cu、○つ単相膜を得ることができた。
い、同様な薄膜作製を行ったが、高′1゛cのTQ2S
r2Ca2Cu、○つ単相膜を得ることができた。
[発明の効果]
本発明は、高TcのBj系、TQ系酸化物超電導体の長
周期化合物の変調制御を容易に行うことができ、更に今
後発見が予想される複雑な構造をもつ室温超電導体の作
製にも対処できる。さらに、本発明は酸化物超電導体に
限らず、他の複雑な結晶構造をもつ酸化物の作製にも有
効であることは勿論である。
周期化合物の変調制御を容易に行うことができ、更に今
後発見が予想される複雑な構造をもつ室温超電導体の作
製にも対処できる。さらに、本発明は酸化物超電導体に
限らず、他の複雑な結晶構造をもつ酸化物の作製にも有
効であることは勿論である。
1・・真空容器、2・・クスーセンるつぼ、3−・−゛
電源、4・・・蒸気流、5 膜厚センサー、6 速度制
御器、7・・・シャッター、8 ・開閉制御器、9−外
部コンピュータ、10・・差動機構部、1] ガスボン
ベ、12・・・ECRプラズマ発生装置、13・ rf
プラズマ発生装置、14・・基板ホルダー、15 ター
ボポンプ。
電源、4・・・蒸気流、5 膜厚センサー、6 速度制
御器、7・・・シャッター、8 ・開閉制御器、9−外
部コンピュータ、10・・差動機構部、1] ガスボン
ベ、12・・・ECRプラズマ発生装置、13・ rf
プラズマ発生装置、14・・基板ホルダー、15 ター
ボポンプ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、多源るつぼから発生する金属元素を含む蒸気流をる
つぼ直上に設置したシャッターで強制的に逐次一定時間
遮断し、間欠蒸気流を基板上に到達せしめ、長周期化合
物の変調構造に対応させながら、原子層ごとに成長させ
ることを特徴とする酸化物系超電導体薄膜の形成方法。 2、多源るつぼのある蒸発室と基板のある反応室は差動
排気機構で別個に隔離し、反応室には酸素プラズマを導
入し、蒸気流を酸化物に変化させながら、原子層ごとに
成長させることを特徴とする請求項1記載の酸化物系超
電導体薄膜の形成方法。 3、蒸発物質には金属元素単体、あるいは金属を含む化
合物を用い、とくに有機金属蒸気流の場合、パルスレー
ザー光照射を同時に行うことでその分解を促進させるこ
とを特徴とする請求項1記載の酸化物系超電導体薄膜の
形成方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63257137A JP2986799B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 薄膜形成方法及び薄膜形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63257137A JP2986799B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 薄膜形成方法及び薄膜形成装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02106822A true JPH02106822A (ja) | 1990-04-18 |
JP2986799B2 JP2986799B2 (ja) | 1999-12-06 |
Family
ID=17302231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63257137A Expired - Lifetime JP2986799B2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 薄膜形成方法及び薄膜形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2986799B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6332927B1 (en) | 1996-06-24 | 2001-12-25 | Kokusai Electric Co., Ltd. | Substrate processing apparatus |
JP2005530042A (ja) * | 2002-06-18 | 2005-10-06 | リベル | 差動真空ポンピングを行う材料蒸発室 |
US7732325B2 (en) | 2002-01-26 | 2010-06-08 | Applied Materials, Inc. | Plasma-enhanced cyclic layer deposition process for barrier layers |
US7781326B2 (en) | 2001-02-02 | 2010-08-24 | Applied Materials, Inc. | Formation of a tantalum-nitride layer |
US10280509B2 (en) | 2001-07-16 | 2019-05-07 | Applied Materials, Inc. | Lid assembly for a processing system to facilitate sequential deposition techniques |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63257137A patent/JP2986799B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6332927B1 (en) | 1996-06-24 | 2001-12-25 | Kokusai Electric Co., Ltd. | Substrate processing apparatus |
US7781326B2 (en) | 2001-02-02 | 2010-08-24 | Applied Materials, Inc. | Formation of a tantalum-nitride layer |
US10280509B2 (en) | 2001-07-16 | 2019-05-07 | Applied Materials, Inc. | Lid assembly for a processing system to facilitate sequential deposition techniques |
US7732325B2 (en) | 2002-01-26 | 2010-06-08 | Applied Materials, Inc. | Plasma-enhanced cyclic layer deposition process for barrier layers |
JP2005530042A (ja) * | 2002-06-18 | 2005-10-06 | リベル | 差動真空ポンピングを行う材料蒸発室 |
JP4918221B2 (ja) * | 2002-06-18 | 2012-04-18 | リベル | 差動真空ポンピングを行う材料蒸発室 |
US8894769B2 (en) | 2002-06-18 | 2014-11-25 | Riber | Material evaporation chamber with differential vacuum pumping |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2986799B2 (ja) | 1999-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5212148A (en) | Method for manufacturing oxide superconducting films by laser evaporation | |
US5439876A (en) | Method of making artificial layered high Tc superconductors | |
Norton | Synthesis and properties of epitaxial electronic oxide thin-film materials | |
KR910007382B1 (ko) | 초전도 재료 및 초전도 박막의 제조방법 | |
Yamane et al. | Preparation of YBa2Cu3O7− x films by chemical vapor deposition | |
Bäuerle | Laser-induced formation and surface processing of high-temperature superconductors | |
JPH02106822A (ja) | 薄膜形成方法及び薄膜形成装置 | |
Stoessel et al. | Thin-film processing of high-T c superconductors | |
Zhao et al. | Deposition of high-Tc superconducting Y-Ba-Cu-O thin films at low temperatures using a plasma-enhanced organometallic chemical vapor deposition approach | |
JPH06116094A (ja) | 薄膜超伝導体及びその製造方法 | |
JP2855164B2 (ja) | アルカリ金属置換酸化物薄膜の製造方法 | |
JP3231065B2 (ja) | 酸化物超伝導体薄膜の形成方法 | |
CN104726847B (zh) | 一种铜酸钆薄膜的制备方法 | |
Mizushima et al. | Fabrication of YBa2Cu3O7-δ film by laser chemical vapor deposition using Ba (hfa) 2ṡtetraglyme | |
JPH0196015A (ja) | 超電導薄膜の製造方法及び装置 | |
JPH02311313A (ja) | 薄膜超電導体の製造方法 | |
JPH02255533A (ja) | Bi系超伝導薄膜の製造方法 | |
JPH02255534A (ja) | Bi系超伝導薄膜の製造方法 | |
JPH01240664A (ja) | 超電導薄膜の気相合成方法 | |
JPH06144832A (ja) | 薄膜酸化物超伝導体およびその製造方法 | |
Ushida et al. | Excimer Laser-Induced Chemical Vapor Deposition of Metal Oxides Thin Film from β-Diketone Complexes | |
JPH05319822A (ja) | 薄膜酸化物電気伝導体の製造方法および製造装置 | |
EP0691418A1 (en) | Process for preparing high crystallinity oxide thin film | |
Johnson | Secondary phase formation in YBa {sub 2} Cu {sub 3} O {sub 7-{delta}} thin films and YBa {sub 2} Cu {sub 3} O {sub 7-{delta}}/SrTiO {sub 3} superlattices | |
Breeze | TEMPERATURE OMDE SUPERCONDUCTOR MATERIALS |