JPH02104738A - 分解可能なコーナー連結部を有する通糸枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、下側と上側の２本の桁と、直立し）　　だ２
本の横桁とを備え、この横桁の間に桁が取付けられ、分
解可能な連結部が、桁の各端部と、この端部に隣接する
、横桁の側部との間に設けられている通糸枠に関する。

〔従来の技術〕

公知のほとんどの通糸枠の場合には、横桁が通糸枠の上
側と下側の桁の端部に締めつけられるとき、および通糸
枠が織る力、駆動力および重力のようなすべての力によ
って駆動および負荷されるときに、このような応力集中
が横桁に発生する。従って、このような応力集中はしば
しば、通糸枠の早期破壊を生じる。

（発明の目的） 本発明の主たる目的は、前記の重要な欠点を、簡単かつ
経済的な方法で除去し、応力集中をできるだけ避けるこ
とができる、上記種類の通糸枠を提供することである。

〔目的を達成する手段〕

この目的を達成するために、横桁および上側と下側お桁
の間のコーナー連結部はそれぞれ少なくとも１本のねじ
を備え、このねじは連結片を通って桁の端部まで延び、
一方では、ねじを締めつけるときに、および通糸枠を負
荷および／または移動させるときに、連結片と横桁の間
で内部応力が実質的に伝達されないように、他方では、
ねじを締めつけるときに、桁と横桁が連結片によってお
互いの方へ引っ張られ、桁と横桁の間に、実質的に変形
不能な連結部が形成されるように、連結片が前記連結部
のところで、桁の端部に向き合って、横桁に取付けられ
ている。

桁に連結される、横桁の少な（とも一部分において、こ
の横桁は、応力集中を避けるために１、　　前記部分の
全長にわたって実質的に連続し、かつ実質的に同じ横断
面形状を有することが望ましい。

本発明の好ましい実施形においては、桁に連結される、
横桁の部分が、その横方向に沿って、三つの異なる領域
、すなわち中央領域と、この中央領域の外側の案内領域
と、中央領域の内側の取付は領域を備え、案内領域が通
糸枠の外側で横方向に延びる通糸枠ガイドと協働し、取
付は領域が前記連結片を固定するためのＵ字形横断面部
を有し、曲げ応力が最小である中央領域が他の二つの領
域の間の移行部を形成している。

本発明は更に、下側と上側の２本の桁と、直立した２本
の横桁とを備え、この横桁の間に桁が取付けられ、分解
可能な連結部が、桁の各端、　　部と、この端部に隣接
する、横桁の側部との間に設けられている通糸枠に関す
る。

この通糸枠は、コーナー片が桁の端部に固定され、この
端部の間に、横桁との連結部が設けられ、コーナー片が
２枚の板を備え、この板が桁の本体の両側に固定され、
コーナー片が横桁との連結のための支持部材を形成して
いることを特徴とする。

〔実施例〕

本発明の他の詳細と効果は、本発明による通糸枠の幾つ
かの特別な実施例の以下の説明から明らかになるであろ
う。この説明は例示的に行われ、本発明の範囲を制限す
るものではない。

以下において使用する参照番号は添付の図に基づくもの
である。

異なる図において、同じ参照符号は同じ要素かまたは類
似の要素を示している。

−船釣に、本発明は通糸枠（ハーネスフレーム）に関し
、更に詳しくは通糸枠の構成部品、特に横桁と隣接する
上側と下側の桁が、互いに連結されるとき、および織機
の作動中、通糸枠が駆動および負荷されるときに、前記
構成部品、特に横桁と上側および下側の桁に、応力集中
が実質的に生じないような構造に、組み合わせ式通糸枠
を構成することを可能にする、通糸枠の特別なコーナー
連結部に関する。なお、通糸枠は織機の一部である。

従って、通糸枠は２本の桁、すなわち上側と下側の桁と
、直立した２本の横桁とから構成され、この横桁の間に
前記上側と下側の桁が取付けられている。

更に詳しくは、この通糸枠の桁の端部と、この端部に隣
接する横桁の側部は、分解可能な連結部によって互いに
連結されている。

本発明による通糸枠の重要な特徴の一つは、分解可能な
前記連結部が特別な形をした連結片からなり、この連結
片が横桁と協働し、かつ次のように横桁を桁に連結する
ことを可能にすることにある。すなわち、桁の対応する
端部に横桁を固定する間、および織機において通糸枠を
負荷および移動させる間、この連結部における応力集中
が排除されるように、横桁を桁に連結することを可能に
することにある。

このような特別な条件に従う通糸枠の具体的な実施例が
添付の図面に示しである。

第１図乃至第４図には、本発明の第１実施例による通糸
枠の最も重要な部品が図示しである。

この第１実施例の左上コーナーの正面図である第１図に
は、左側の横桁ｌの上端部が示してあり、この上端部に
は、上側の桁２の対応する端部が隣接している。

この連結部は２本のねしまたはボルト３．４を備えてい
る。このねじまたはボルトは上側の桁２の長手軸線に沿
って、連結片５を通って、上側の桁の端部の中まで延び
ている。連結片は横桁１の上端部に次のように取付けら
れている。

すなわち、ねじ３、４）を締めつけたとき、および通糸
枠　−横桁１と上側の桁２はこの通糸枠の一部である　
−を負荷および／または移動させたときに、このねじの
近くにおいて横桁と桁に実質的に応力集中が生じないよ
うに取付けられている。応力集中が発生しない原因は主
として、ねじによって連結片５に伝達される力が、この
連結片と協働する横桁の全長にわたって実質的に均一に
分配されることにある。

更に、連結片５と横桁１が二つの異なる要素を構成する
という事実により、たとえ連結片５と横桁１がそれらの
接触面で遊びなしに互いに接着されても、例えば、比較
的に大きな応力集中によりほとんどねじ３．４の周りに
おいて連結片５に生じるかも知れない小さなひび割れが
、前記接触面を越えて横桁１へ進行することができない
ということが重要である。ねじ３、４）が横桁１と直接
的に協働しないので、すなわち、ねじが穴９．１０を自
由に通過しているので、このねじに加わる応力は横桁１
に直接に伝達不可能である。この観点から、連結片５と
横桁１は常に互いに他の影響を受けない。

更に、ねじ３、４）を締めつけるときに、横桁１に隣接
した桁２の端部とこの横桁は、連結片５を介してお互い
の方へ引張られ、桁２と横桁１の間に実質的に変形不能
な継手が形成される。

桁２との連結が行われる、横桁１の少なくとも一部にお
いて、あるいはこの第１実施例の場合のように横桁の全
長にわたって、横桁は応力集中を避けるために、好まし
くは、連続していて同じ横断面形状を有する。

特に、この第１実施例の横桁１は、第３図に明瞭に示す
ように、その横方向に沿って、三つの領域、すなわち中
央領域６、この中央領域の外側の案内領域７および中央
領域の内側の取付は領域８を備えている。

案内領域７はそれ自体公知の図示していない通糸枠ガイ
ドと協働する。このガイドは通糸枠の外側で横方向に延
び、たいていの場合繊機に固定されている。

取付は領域８はＵ字形の横断面形状を有し、その中に連
結片５が固着されている。

中央領域６は他の二つの領域７，８０間の移行部を形成
しており、いわゆる中立領域、すなわち横桁に作用する
曲げ応力が最小である領域である。従って、この領域６
は実質的に最小負荷領域を形成しているので、この領域
における重大な応力集中の危険は極端に小さい。

この中央領域６には、二つの穴９，１０が穿孔されてい
る。ボルトまたはねじ３．４の頭１１がこの穴を自由に
通過している。

Ｕ字形の取付は領域８のり部１２の自由端はそれぞれ、
直立したフック状のエツジＩ３を備えている。このエツ
ジは鋭角をなして内方へ向いている。連結片５はねじ３
、４）によってエツジに押しつけられる。連結片５には
、円筒状の孔１４が設けられている。この孔１４の直径
はほぼ一方のねじと同じである。連結片５が横桁１の取
付は領域８内の右側位置に配置されると、穴９．１０は
この連結片の対応する孔１４と同軸に位置する。これに
より、ねじ３．４を穴９゜１０から孔１４を通って、桁
２の隣接端部の対応する孔１５に挿入可能である。この
孔１５も孔１４と同軸である。この孔１５はそれぞれ、
めねじ付インサート１６まで達している。インサートは
桁に固定されたナツトを形成している。

ねじ３、４）を前記インサート１６にねじ込むことによ
って、横桁１と桁２は互いに引き合って固定され、実質
的に変形不能な連結が得られる。

ねじ３、４）の頭１１は連結片５の孔１４の入口の拡大
部１７内に埋込まれている。

この拡大部において、頭１１は変形不能な支持リング１
８に載っている。この支持リングはねじの締めつけ時に
、連結片５のできるだけ大きな支持面積にわたって、押
圧力を分配することを可能にする。

横桁１のＵ字形取付は領域８の脚部１２に、内方へ向い
たフック状のエツジ１３が設けられていることにより、
ねじ３、４）の締めつけ時に、連結片５は横桁ｌに積極
的に取付は固定され、それによって脚部１２は連結片の
方へ横向きに押圧され、開放することが全くない。

この連結片５は前方へ突出する部分１９を備えている。

この突出部分は直立したエツジ１３の間を通って延び、
ねじ３、４）の締めつけ時このエツジの間で締めつけ固
定され、従って前記の積極的な取付は固定を一層強固に
する。

エツジ１３と協働する連結片５のカラー４４は好ましく
は、このエツジ１３と同じように斜めに形成され、それ
によってエツジとの接触が良好となり、そして前方突出
部分１９と同じように積極的な取付は固定を一層強固に
する。

本発明による通糸枠の前記第１実施例において、前方突
出ビン２０によって形成された位置決め部材が、桁２の
方へ向いた連結片５の側に設けられている。このビン２
０は桁２の端部の対応する穴２１に遊びなしに挿入され
、それによってねし３．４を締めつける前に、桁２に対
して正しい位置に、横桁とその中に取付けられた連結片
５を配置することを可能にする。

連結片５の答礼１４の両側には、前方へ突出する２個の
舌片２２が設けられている。この舌片は桁２の端部に形
成された対応する穴２３に挿入され、ピン２０と同様に
位置決め要素としての働きをする。

前記穴２３は舌片２２と異なって幾分円錐形に形成され
ている。ある程度弾力性を有する舌片２２はねじ３、４
）を部分的に取り囲んでおり、それによって横桁１と桁
２の組立時に、舌片２２が対応する穴２３に挿入される
ときに、舌片は、前記穴が円錐形状であるため、ねじ３
．４の締めつけにより、ねじに対して徐々に強く押しつ
けられる。これにより、ねじの漸進的な緊結が達成され
、通糸枠の作業中ねじが緩むことがなくなる。

公知の通糸枠の場合のように、本発明による通糸枠の上
側と下側の桁は、桁の長手方向に対して平行に、通糸枠
の内側を延びる綜絖（ベルト）棒２４を備えている。

本発明では、連結片５が綜絖（ベルト）ストッパー２５
を備えている。このストッパーは桁と綜絖棒２４の端部
に向き合う連結片の側に設けられた二つの突起によって
形成されている。

各突起は綜絖棒の各端部の周りを部分的に取り囲み、そ
の結果綜絖棒２４上を押される図示していない綜絖が通
糸枠の作業中へドル棒から落下することが回避される。

連結片５を横桁１のＵ字形領域８に固定するために、連
結片５−　その横断面形状はこの領域の脚部１２の間の
空間の横断面形状と一致している　−　は、横桁の長手
方向に沿って前記空間内に遊びなしに押し込まれる。連
結片５の端部には、支持部２６が設けられている。この
支持部は、連結片がその押し込み時にＵ字形取付は領域
８内の正しい位置に達するとすぐに、横桁１の対応する
自由端部に当接する。

連結片５は好ましくは、取付は領域８内に接着される。

その結果、横桁１に対する連結片の遊びが全くなくなる
。

連結片５は好ましくは、実質的に剛性で、振動を減衰す
る材料からなっている。２５％のガラス繊維を有するポ
リアミドのような、繊維強化した吹きつけ合成材料の場
合に、振動減衰、強度および耐摩耗性に関して非常に良
好な結果が得られることが判った。

横桁と桁２は例えばアルミニウムまたは繊維強化した合
成材料から構成することができる。

第１実施例では桁２の横断面形状は１字形である。

横桁１との連結が行われる、桁２に端部には、コーナー
片２７が固定されている。このコーナー片は比較的に硬
いプラスチック製の２枚の板２８からなっている。この
板は第２図から明らかなように、桁２の本体３２の両側
に固定されている。

コーナー片２７は横桁との連結のための支持部材を構成
している。

この板２８は、■字形桁２の広がった外側エツジ２９と
共に、平らな外側面を形成するような厚さを有する。こ
のエツジには、図示していない牽引要素を固定するため
の金属製牽引板３０が取付けられている。牽引要素自体
は公知であり、この牽引要素によって通糸枠が織機内で
懸吊されている。前記牽引板３０は曲がったエツジ、好
ましくは歯状のエツジ３１を備えている。このエツジは
コーナー片２７のプラスチック板２８の中に貫入してい
る。更に、牽引板３Ｏ５合成材料製の板２８および桁の
本体３２を垂直に通過するりベット３３が設けられてい
る。

本発明の好ましい実施例では、一方の板２８が、桁２の
本体３２に面している側に、一つ以上のほぞ３４を備え
ている。このほぞは本体３２に設けられた開口を通って
延び、反対側の板２８の対応する凹部３６内で固定され
ている。

この特別な実施例は第１０図に明瞭に図示しである。第
１Ｏ図には、板２８と共に桁２の一部が分解して示しで
ある。

前記ほぞ３４は接着および／または溶接によって穴３６
内に遊びなしに固定されている。

更に詳しく説明すると、ほぞ３４は前方に突出する環状
の溶接リブ３７を備えている。これに対して、凹部３６
は直立したカラー３８によって取り囲まれている。カラ
ーは桁２の本体の前記開口３５を通過し、前記溶接リブ
３７に押しつけられ、このリブと共に遊びなしの継手を
形成する。

第１０図に示すようにして板２８を桁２に固定すること
により、リベット３３は省略することができる。

綜絖棒２４は補助成形材３９によって桁２に固定されて
いる。綜絖棒２４はこの補助成形材の長手方向エツジの
一つに固定されている。これに対して、反対側のエツジ
はＵ字形に形成され、■字形桁２の幅広の外側エツジ４
０を取り囲み、Ｆｉ２８によって被覆されている。

更に、桁の方へ向いた板２８の側は好ましくは、その前
面が桁に対して接着されている。

第５図乃至第９図には、本発明による通糸枠の第２実施
例が示しである。

この実施例は、主として次のような点が、第１図乃至第
４図による第１実施例と相違している。すなわち、連結
片５が桁２と一体に、特に１字形桁の端部に横方向から
固定されたコーナー片２７の板２８と一体に形成されて
いる点が相違している。

この第２実施例では、前記板２８はそれらの対向する二
つのエツジで、ブリッジ４１によって互いに連結されて
いる。それによって、板２８は桁２の端部のキャップを
形成している。

板２８は第１０図に示す方法で桁に固定されている。こ
れは第８図から明らかである。

更に、連結片５と桁２の間に、弾性的に圧縮可能な領域
が設けられている。その結果、ねじ３．４を締めつけた
ときに、連結片５は遊びなしに横桁１に締めつけ可能で
ある。

弾性的に圧縮可能な領域には溝４２が設けれている。こ
の溝はねし３．４の長手軸線を横切るように延びており
、従ってねじの締めつけときに圧縮される。

第１の実施例の場合のように、取付は領域８はＵ字形領
域８を含んでおり、この領域の脚部１２は鋭角をなして
内方へ向いたエツジ１３を備えている。第１実施例の場
合のようなＵ字形の案内領域の代わりに、第２実施例で
は領域７が歯付ガイドによって形成されている。このガ
イドは例えば、通糸枠の両側で、ショックの、図示して
いないＵ字形の固定ガイドと協働する。

更に、第５図から明らかなように、横桁１は重要な領域
の外側、すなわち桁との連結が行われる横桁の部分の外
側が、狭い断面形状に連続的に変化している。これは例
えば、通糸枠の両横桁をできるだけ離すために、すなわ
ち通糸枠を幾分弾性変形可能にするために必要である。

幅の広い形と狭い形と間の部分に応力集中が発生しない
ようにするために、形がスムースに変化するようにする
ことが非常に重要である。

第１１図乃至第１３図には、本発明による通糸枠の第３
実施例が示しである。

この第３実施例は主として、第１２図から明らかなよう
に、管状の桁２が使用される点が前記の二つの実施例と
異なっている。この第３実施例では、コーナー片２７が
コアによって形成され、このコアは惑情桁２の中空室４
３内に遊びなしに接着されている。

第１１図と第１３図から明らかなように、コーナー片は
、第２実施例の場合のように、連結片５と一体に形成さ
れている。

更に、綜絖棒２４を支持する補助成形体３９は管状成形
体と一体に形成されている。

本発明は勿論、図に示した前述の実施例に限定されるも
のではなく、本発明の範囲内で、特に構成部品の形状、
寸法および材料の選択に関して多くの変形が考えられる
。

第２と第３の実施例において、コーナー片２７はリベッ
トによって桁に固定してもよい。例えば第３実施例にお
いて、コーナー片２７は連結片５と別個に形成してもよ
く、それによって連結片は第１実施例と同様に、桁２に
、更に詳しくは桁に挿入されたコアに固定される。

更に、第２実施例において板２８の間のブリッジ４１は
省略することができる。互いに固定される通糸枠の異な
る部品が互いに接着される場合には、集合体は更に超音
波溶接可能であり、それによってすべてが遊びなしに互
いに連結されるという利点がある。

更に、ねじ３、４）は軸方向におよび桁２の長手軸線方
向に対して幾分斜めに延びていてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例による通糸枠の部品の部
分正面図、第２図は第１図の■−■線に沿った横断面図
、第３図は第１図の■−■線に沿った横断面図、第４図
は第１図において断続線で示した連結片の側面図、第５
図は本発明による通糸枠の第２実施例による通糸枠の横
桁の一部の正面図、第６図は第５図の■−■線に沿った
断面図、第７図は端部に取゛付けられた連結片を有する
、本発明の前記第２実施例による桁の端部の部分正面図
、第８図は第７図の■−■線に沿った断面図、第９図は
第７図の■−■線に沿った断面図、第１０図は第１図と
第５図に示した部品の一部の詳細を拡大して示す分解横
断面図、第１１図は本発明の第３実施例による通糸枠の
、連結片を固定する桁の端部の分解正面図、第１２図は
第１１図のＸ［［−Ｘｌｌ線に沿った横断面図、第１３
図は第１１図のＸＩ［［−ＸＩＩｒ線に沿った横断面図
である。 １・・・横桁、　２・・・桁、　３、４）・・・ねじ、
　５・・・連結片 代理人　　弁理士　江　崎　光　好 代理人　　弁理士　江　崎　光　史 図面の浄書（内容に変更なし） 手続補正書坊式） 平成 ＃１４ＩＰ−／年／θ月　２５″日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、下側と上側の２本の桁（２）と、直立した２本の横
   桁（１）とを備え、 分解可能な連結部が、桁（２）の各端部と、この端部に
   隣接する、横桁（１）の側部との間に設けられている通
   糸枠において、 連結部が少なくとも１本のねじ（３、４、）を備え、こ
   のねじが連結片（５）を通って桁（２）の端部まで延び
   、 一方では、ねじ（３、４）を締めつけるときに、および
   通糸枠を動かすときに、連結片と横桁の間で内部応力が
   実質的に伝達されないように、他方では、ねじ（３）を
   締めつけるときに、桁（２）と横桁（１）が連結片（５
   ）によってお互いの方へ引っ張られ、桁（２）と横桁（
   １）が一体連結されるように、連結片が前記連結部のと
   ころで、桁の端部に向き合って、横桁（１）に取付けら
   れている ことを特徴とする、分解可能なコーナー連結部を有する
   通糸枠。 ２、桁（２）に連結される、横桁（１）の少なくとも一
   部分において、この横桁（１）が、応力集中を避けるた
   めに、前記部分の全長にわたって実質的に連続し、かつ
   同じ横断面形状を有することを特徴とする、請求項１記
   載の通糸枠。 ３、桁に連結される、横桁（１）の部分が、その横方向
   に沿って、三つの異なる領域、すなわち中央領域（６）
   と、この中央領域（６）の外側の案内領域（７）と、中
   央領域の内側の取付け領域（８）を備え、案内領域（７
   ）が通糸枠の外側で横方向に延びる剛性のある通糸枠ガ
   イドと協働し、取付け領域（８）が前記連結片（５）を
   固定するためのＵ字形横断面部を有し、曲げ応力が最小
   である中央領域（６）が他の二つの領域（７）、（８）
   の間の移行部を形成していることを特徴とする、請求項
   １または請求項２記載の通糸枠。４、Ｕ字形取付け領域
   （８）の脚部（１２）の自由端が鋭角をなして内方へ向
   いている、直立したフック状のエッジ（１３）を備え、
   ねじ（３、４）の頭（１１）が中央領域に設けられた穴
   （９、１０）を通って自由に延び、かつフック状エッジ
   （１３）に対して連結片（５）を強固に押付け、頭（１
   １）の反対側に位置するねじ（３、４）の端部が桁（２
   ）の隣接端部内まで延び、ねじ（３、４）が更に、Ｕ字
   形取付け領域（８）の脚部（１２）の間を通過している
   ことを特徴とする、請求項３記載の通糸枠。 ５、連結片（５）がＵ字形取付け領域（８）の脚部の直
   立エッジ（１３）の間を延びる部分（１９）を備えてい
   ることを特徴とする、請求項４記載の通糸枠。 ６、連結片（５）が桁（２）に面するその側に、少なく
   とも一つの位置決め部材（２０、２２）を備え、この位
   置決め部材が、ねじ（３、４）の締めつけの前に、連結
   片（５）と相対的に正しい位置に桁（２）を保持するこ
   とを特徴とする、請求項１から請求項５までのいずれか
   一つに記載の通糸枠。 ７、連結片（５）が通糸枠の内側に向いたその側に、綜
   絖が綜絖棒（２４）から落ちないようにするための突出
   した綜絖ストッパー（２５）を備えていることを特徴と
   する、請求項１から請求項６までのいずれか一つに記載
   の通糸枠。 ８、連結片（５）が振動を減衰する実質的に剛性の材料
   からなっていることを特徴とする、請求項１から請求項
   ７までのいずれか一つに記載の通糸枠。 ９、連結片（５）が横桁（１）の長手軸線に沿って横桁
   のＵ字形取付け領域（８）の脚部（１２）の間に押込ま
   れ、この連結片（５）の端部に支持部（２６）が設けら
   れ、この支持部が連結片（５）を押込む横桁（１）の対
   応する自由端部と協働することを特徴とする、請求項１
   から請求項８までのいずれか一つに記載の通糸枠。 １０、連結片（５）が横桁（１）内に接着されているこ
   とを特徴とする、請求項１から請求項９までのいずれか
   一つに記載の通糸枠。 １１、連結片（５）が桁（２）の端部と一体に形成され
   ていることを特徴とする、請求項１から請求項１０まで
   のいずれか一つに記載の通糸枠。 １２、連結片（５）が、桁（２）の端部に対して側方に
   固定されたコーナー片（２７）と一体に形成されている
   ことを特徴とする、請求項１１記載の通糸枠。 １３、桁（２）が中空管状成形部材によって形成され、
   コーナー片（２７）がこの管状成形部材の自由端の内側
   に押込まれて固定されるコアを備えていることを特徴と
   する、請求項１２記載の通糸枠。 １４、下側と上側の２本の桁（２）と、直立した２本の
   横桁（１）とを備え、この横桁の間に桁（２）が取付け
   られ、 分解可能な連結部が、桁（２）の各端部と、この端部に
   隣接する、横桁（１）の側部との間に設けられている通
   糸枠において、 コーナー片（２７）が桁（２）の端部に固定され、この
   端部の間に、横桁（１）との連結部が設けられ、コーナ
   ー片（２７）が２枚の板（２８）を備え、この板が桁（
   ２）の本体（３２）の両側に固定され、コーナー片（２
   ７）が横桁（１）との連結のための支持部材を形成して
   いることを特徴とする、特に請求項１から請求項１３ま
   でのいずれか一つに記載の通糸枠。 １５、前記板（２８）が横桁（１）内に取付けられた連
   結片（５）と一体に形成されていることを特徴とする、
   請求項１４記載の通糸枠。 １６、板（２８）が隣接するその側方エッジの少なくと
   も一つで互いに連結され、それによって桁（２）の端部
   に実質的に嵌められるキャップを形成していることを特
   徴とする、請求項１４または請求項１５記載の通糸枠。 １７、桁（２）の方へ向いた板（２８）の少なくとも一
   つの側部に、少なくとも一つのほぞ（３４）が設けられ
   、このほぞが桁内に設けられた開口（３５）を通って延
   び、かつ向き合う板（２８）内に設けられた対応する凹
   部（３６）内に固定されていることを特徴とする、請求
   項１４から請求項１６までのいずれか一つに記載の通糸
   枠。 １８、ほぞ（３４）が接着および／または溶接によって
   凹部（３６）内に遊びなしに固定されていることを特徴
   とする、請求項１７記載の通糸枠。 １９、弾性的に圧縮可能な領域が連結片（５）と桁（２
   ）の間に設けられ、その結果ねじ（３、４）を締めつけ
   るときに、連結片を横桁（１）内に遊びなしに締めつけ
   可能であることを特徴とする、請求項１１から請求項１
   ８までのいずれか一つに記載の通糸枠。 ２０、ねじが通過して延びる弾性圧縮可能な領域に、ね
   じの軸線を横切るように溝（４２）が設けられているこ
   とを特徴とする、請求項１９記載の通糸枠。 ２１、コーナー片（２７）の板（２８）が合成材料で作
   られ、通糸枠を懸吊する牽引要素の固定のための牽引板
   （３０）が、前記板（２８）の外側部に取付けられ、牽
   引板が曲がったエッジ（３１）を備え、このエッジが合
   成材料からなるコーナー片（２７）の板（２８）に挿入
   されていることを特徴とする、請求項１３から請求項２
   ０までのいずれか一つに記載の通糸枠。