JPH02103886A - 調理器 - Google Patents
調理器Info
- Publication number
- JPH02103886A JPH02103886A JP25636388A JP25636388A JPH02103886A JP H02103886 A JPH02103886 A JP H02103886A JP 25636388 A JP25636388 A JP 25636388A JP 25636388 A JP25636388 A JP 25636388A JP H02103886 A JPH02103886 A JP H02103886A
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- JP
- Japan
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- grooves
- alumina
- silica
- durability
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 31
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 15
- 239000010445 mica Substances 0.000 abstract description 10
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Electric Stoves And Ranges (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、食品の加熱調理等に用いられる調理器に関す
るものである。
るものである。
従来の技術
従来より、マイカ材で電熱線を絶縁した面状ヒータを用
いた調理器は、電子レンジなどに用いられ、よく知られ
ている。
いた調理器は、電子レンジなどに用いられ、よく知られ
ている。
このような調理器は、第３図に示すように、加熱室１の
壁面２の外側に面状ヒータ３を置き、この面状ヒータ３
の外側に板金材料よりなる取付板４をかぶせて、ビス５
によって前記取付板４を加熱室１の壁面２に締め付ける
ことによって面状ヒータ３を固定している。そして、保
温材６は前記取付板４の外側に設けられている。（特開
昭６３−１１８５３６号公報） 発明が解決しようとする課題 前述した従来の構成の調理器では、面状ヒータ３がマイ
カ材により形成されているだめ、マイカ材と電熱線との
接触が悪くなると、電熱線からの熱がマイカ材を通して
、加熱室１まですみやかに伝達されず、その結果、電熱
線のみが温度上昇し、容易に断線に至る。
壁面２の外側に面状ヒータ３を置き、この面状ヒータ３
の外側に板金材料よりなる取付板４をかぶせて、ビス５
によって前記取付板４を加熱室１の壁面２に締め付ける
ことによって面状ヒータ３を固定している。そして、保
温材６は前記取付板４の外側に設けられている。（特開
昭６３−１１８５３６号公報） 発明が解決しようとする課題 前述した従来の構成の調理器では、面状ヒータ３がマイ
カ材により形成されているだめ、マイカ材と電熱線との
接触が悪くなると、電熱線からの熱がマイカ材を通して
、加熱室１まですみやかに伝達されず、その結果、電熱
線のみが温度上昇し、容易に断線に至る。
このように、マイカ材を使用した面状ヒータ３では、ヒ
ータの耐久性に問題があるのが実情であった。
ータの耐久性に問題があるのが実情であった。
本発明はこのような課題を解決するもので、耐久性に優
れた調理器を提供することを目的とするものである。
れた調理器を提供することを目的とするものである。
課題を解決するだめの手段
旺
上記課題を解決するために本発明の調理器は、アルミナ
ゾルをバインダーとして真空成型されたシリカ−アルミ
ナ系断熱材からなる断熱絶縁基盤に溝を設け、この溝に
螺旋状に巻かれた電熱線を配設することにより形成され
る面状ヒータを、被加熱物を加熱する加熱室の壁面外側
に配置したものである。
ゾルをバインダーとして真空成型されたシリカ−アルミ
ナ系断熱材からなる断熱絶縁基盤に溝を設け、この溝に
螺旋状に巻かれた電熱線を配設することにより形成され
る面状ヒータを、被加熱物を加熱する加熱室の壁面外側
に配置したものである。
作用
本発明の調理器における面状ヒータの断熱絶縁基盤とし
て使用される断熱材は、アルミナゾルをバインダーとし
て真空成型された特殊なもので、これは、一般的に使用
されるシリカゾルをバインダーとする断熱材に比較して
、耐湿特性に優れており、実際の使用上、問題のない電
気特性を有する。
て使用される断熱材は、アルミナゾルをバインダーとし
て真空成型された特殊なもので、これは、一般的に使用
されるシリカゾルをバインダーとする断熱材に比較して
、耐湿特性に優れており、実際の使用上、問題のない電
気特性を有する。
また、主成分はシリカ−アルミナ系（代表的には、シリ
カ／アルばすが約６０１５０のもの）であるため、耐熱
性に優れている。このような断熱絶縁基盤に溝を形成し
、この溝に螺旋状の電熱線を配設した本発明の面状ヒー
タでは、電熱線として、従来のマイカ材を用いる面状ヒ
ータに比較して著しく太い電熱線を用いることが設計上
可能となるとともに、マイカ材と電熱線との接触度合と
いった点についても配慮する必要がなく、常に安定した
耐久性を示すとともに、長寿命となるものである。
カ／アルばすが約６０１５０のもの）であるため、耐熱
性に優れている。このような断熱絶縁基盤に溝を形成し
、この溝に螺旋状の電熱線を配設した本発明の面状ヒー
タでは、電熱線として、従来のマイカ材を用いる面状ヒ
ータに比較して著しく太い電熱線を用いることが設計上
可能となるとともに、マイカ材と電熱線との接触度合と
いった点についても配慮する必要がなく、常に安定した
耐久性を示すとともに、長寿命となるものである。
実施例
以下、本発明の調理器の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例における調理器の縦断面図を
示しだもので、この第１図において、１１は加熱室で、
この加熱室１１の壁面１２の外側に面状ヒータ１３が配
設され、この面状ヒータ１３は、板金材料よりなる取付
板１４により、加熱室１１の壁面１２にビス１５により
取り付けられている。
示しだもので、この第１図において、１１は加熱室で、
この加熱室１１の壁面１２の外側に面状ヒータ１３が配
設され、この面状ヒータ１３は、板金材料よりなる取付
板１４により、加熱室１１の壁面１２にビス１５により
取り付けられている。
一方、加熱室１１の壁面１２の両面には、面状ヒータ１
３の熱を効率よく吸収するとともに、加熱室１１の内部
に効率よく放射するために、熱吸収および放射に優れた
黒色系の耐熱塗装が施されている。
３の熱を効率よく吸収するとともに、加熱室１１の内部
に効率よく放射するために、熱吸収および放射に優れた
黒色系の耐熱塗装が施されている。
また、前記面状ヒータ１３は、アルミナゾルをバインダ
ーとして真空成型されたシリカ−アルミナ系断熱材から
なる断熱絶縁基盤１３ａに溝１３ｂを設け、この溝１３
ｂに螺旋状に巻かれた電熱線１３０を配設することによ
り形成されている。
ーとして真空成型されたシリカ−アルミナ系断熱材から
なる断熱絶縁基盤１３ａに溝１３ｂを設け、この溝１３
ｂに螺旋状に巻かれた電熱線１３０を配設することによ
り形成されている。
このような構成を有する本発明の調理器では、マイカ材
を使用した面状ヒータにおいて見られるマイカ材と電熱
線との接触不良による耐久性の著しい低下現象は、はと
んど見られず、その結果、耐久性に優れているとともに
信頼性の高い調理器を得ることが可能となる。
を使用した面状ヒータにおいて見られるマイカ材と電熱
線との接触不良による耐久性の著しい低下現象は、はと
んど見られず、その結果、耐久性に優れているとともに
信頼性の高い調理器を得ることが可能となる。
また、このような構成では、面状ヒータ１３の断熱絶縁
基盤１３ａの厚みを増すことにより、従来使用されてい
た保温材を廃止することができ、これにより、コストダ
ウンも可能となる。
基盤１３ａの厚みを増すことにより、従来使用されてい
た保温材を廃止することができ、これにより、コストダ
ウンも可能となる。
一方、面状ヒータ１３に形成された溝１３ｂに電熱線１
３０を固定する方法としては、スポット的に接着材で固
定する方法があるが、第２図に示すように溝１３ｂの形
状を工夫し、電熱線１３０を押し込むようにしてもよい
ものである。
３０を固定する方法としては、スポット的に接着材で固
定する方法があるが、第２図に示すように溝１３ｂの形
状を工夫し、電熱線１３０を押し込むようにしてもよい
ものである。
なお、上記実施例においては、面状ヒータ１３を加熱室
１１の上部の壁面１２に設置したものについて説明した
が、特にこれに限定されるものではなく、下部の壁面や
側面の壁面に設置してもよいものである。
１１の上部の壁面１２に設置したものについて説明した
が、特にこれに限定されるものではなく、下部の壁面や
側面の壁面に設置してもよいものである。
発明の効果
上記実施例の説明から明らかなように本発明によれば、
アルミナゾルをバインダーとして真空成型されたシリカ
−アルミナ系断熱材からなる断熱絶縁基盤に溝を設け、
この溝に螺旋状に巻かれた電熱線を配設することにより
形成される面状ヒータを、被加熱物を加熱する加熱室の
壁面外側に配置しているため、耐久性に優れた調理器を
提供することができるものである。
アルミナゾルをバインダーとして真空成型されたシリカ
−アルミナ系断熱材からなる断熱絶縁基盤に溝を設け、
この溝に螺旋状に巻かれた電熱線を配設することにより
形成される面状ヒータを、被加熱物を加熱する加熱室の
壁面外側に配置しているため、耐久性に優れた調理器を
提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例を示す調理器の縦断面図、第
２図は同調理器における面状ヒータの電熱線の固定方法
を示す断面図、第３図は従来の調理器の縦断面図である
。 １１・・・・・・加熱室、１２・・・・・・壁面、１ヒ
ータ、１３ａ・・・・・断熱絶縁基盤、１１３Ｃ・・・
・・・電熱線。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝３・・・・・・
面状 ３ｂ・・・・・・溝、 ほか１名 も 遺４ 自ｍ□ 躬
２図は同調理器における面状ヒータの電熱線の固定方法
を示す断面図、第３図は従来の調理器の縦断面図である
。 １１・・・・・・加熱室、１２・・・・・・壁面、１ヒ
ータ、１３ａ・・・・・断熱絶縁基盤、１１３Ｃ・・・
・・・電熱線。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝３・・・・・・
面状 ３ｂ・・・・・・溝、 ほか１名 も 遺４ 自ｍ□ 躬
Claims (1)
- アルミナゾルをバインダーとして真空成型されたシリカ
−アルミナ系断熱材からなる断熱絶縁基盤に溝を設け、
この溝に螺旋状に巻かれた電熱線を配設することにより
形成される面状ヒータを、被加熱物を加熱する加熱室の
壁面外側に配置した調理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25636388A JPH02103886A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25636388A JPH02103886A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 調理器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02103886A true JPH02103886A (ja) | 1990-04-16 |
Family
ID=17291641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25636388A Pending JPH02103886A (ja) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | 調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02103886A (ja) |
-
1988
- 1988-10-12 JP JP25636388A patent/JPH02103886A/ja active Pending
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