JPH02101291A - 推進工法用埋設管の接続構造 - Google Patents
推進工法用埋設管の接続構造Info
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- JPH02101291A JPH02101291A JP63251631A JP25163188A JPH02101291A JP H02101291 A JPH02101291 A JP H02101291A JP 63251631 A JP63251631 A JP 63251631A JP 25163188 A JP25163188 A JP 25163188A JP H02101291 A JPH02101291 A JP H02101291A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、地中に埋設される埋設管の接続構造に関し、
更に詳述すれば、地中に横坑を形成しつつ、該横坑内に
管を順次推進させて敷設する推進工法用の埋設管の接続
構造に関する。
更に詳述すれば、地中に横坑を形成しつつ、該横坑内に
管を順次推進させて敷設する推進工法用の埋設管の接続
構造に関する。
（従来の技術）
下水管、上水管、ケーブル保護管等のように地中に埋設
される埋設管は９例えば、推進工法により敷設される。
される埋設管は９例えば、推進工法により敷設される。
この推進工法は、特開昭５８−１２０９９６号公報に開
示されているように、地中に立坑を形成し、該立坑から
、先端に掘削カッターが取付けられた埋設管を挿入して
、掘削カッターにて埋設管よりも若干大径の横坑を形成
しつつ、埋設管を該横坑内へ推進させて敷設する。地中
の横坑内に押し込まれた埋設管の後端には、新たに埋設
管が結合されて、地中の横坑内へ押し込まれて該横坑内
を推進される。
示されているように、地中に立坑を形成し、該立坑から
、先端に掘削カッターが取付けられた埋設管を挿入して
、掘削カッターにて埋設管よりも若干大径の横坑を形成
しつつ、埋設管を該横坑内へ推進させて敷設する。地中
の横坑内に押し込まれた埋設管の後端には、新たに埋設
管が結合されて、地中の横坑内へ押し込まれて該横坑内
を推進される。
前記公報に開示された推進工法では、推進方向の後端部
にカラーを有する埋設管が使用されており、該カラーに
て後続の埋設管が接合される。
にカラーを有する埋設管が使用されており、該カラーに
て後続の埋設管が接合される。
（発明が解決しようとする課題）
前記公報に開示された埋設管は、カラーがこのカラーを
除く管本体部よりも大径となっているため、地中に形成
する横坑内に埋設管を推進させている際に横坑内の土が
該横坑の底部に落下して堆積するおそれがある。横坑内
に土が堆積すると。
除く管本体部よりも大径となっているため、地中に形成
する横坑内に埋設管を推進させている際に横坑内の土が
該横坑の底部に落下して堆積するおそれがある。横坑内
に土が堆積すると。
その土の上にカラーが乗り上げ、埋設管の推進方向が上
方に変化して、所望する推進方向とは若干相違したり、
推進される埋設管が屈曲するおそれがある。また、埋設
管が敷設されると、埋設管の周囲にカラーの外径と管本
体部の外径との差に相当する大きさの間隙が存在するこ
とになり、地盤が軟弱な場合にはその間隙に相当する分
だけ地盤沈下するおそれもある。横坑内を推進される埋
設管同士を管継手により接合する場合も、管継手が埋設
管よりも大径となっているため、同様の問題が生じる。
方に変化して、所望する推進方向とは若干相違したり、
推進される埋設管が屈曲するおそれがある。また、埋設
管が敷設されると、埋設管の周囲にカラーの外径と管本
体部の外径との差に相当する大きさの間隙が存在するこ
とになり、地盤が軟弱な場合にはその間隙に相当する分
だけ地盤沈下するおそれもある。横坑内を推進される埋
設管同士を管継手により接合する場合も、管継手が埋設
管よりも大径となっているため、同様の問題が生じる。
このような問題を解決するために２例えばヒユーム管の
ような厚肉の埋設管では、カラーが外嵌される端部の外
周部を切削して、該端部に外嵌されるカラーが管本体部
の外周面より外方へ突出しないようにすることも可能で
ある。しかし、埋設管が塩化ビニル等の薄肉の合成樹脂
管であれば。
ような厚肉の埋設管では、カラーが外嵌される端部の外
周部を切削して、該端部に外嵌されるカラーが管本体部
の外周面より外方へ突出しないようにすることも可能で
ある。しかし、埋設管が塩化ビニル等の薄肉の合成樹脂
管であれば。
カラーが外嵌される端部の外周部を切削する場合には、
カラーに内嵌されている管本体部の端部強度を保持する
ために、管の肉厚の４０％程度しか切削できない。従っ
て、切削された管本体部の端部に外嵌されるカラーの肉
厚は、管本体部外周面より外方へ突出させないようにす
るためには、管本体部の肉厚の４０％程度とされる。カ
ラーが管本体部と同様の合成樹脂製であれば、このよう
な薄肉では十分な強度が得られない。このため、埋設管
を地中に推進させる際に、カラーが破損するおそれがあ
る。そこで、カラーを、剛性に優れた金属等にて構成し
て管本体部とは別体にすることが考えられる。しかし２
合成樹脂製の管本体部に金属製のカラーを外嵌した場合
に２両者を短時間で液密状に接着することが困難であり
、推進工法用埋設管としてはこのような構成を用いるこ
とができない。
カラーに内嵌されている管本体部の端部強度を保持する
ために、管の肉厚の４０％程度しか切削できない。従っ
て、切削された管本体部の端部に外嵌されるカラーの肉
厚は、管本体部外周面より外方へ突出させないようにす
るためには、管本体部の肉厚の４０％程度とされる。カ
ラーが管本体部と同様の合成樹脂製であれば、このよう
な薄肉では十分な強度が得られない。このため、埋設管
を地中に推進させる際に、カラーが破損するおそれがあ
る。そこで、カラーを、剛性に優れた金属等にて構成し
て管本体部とは別体にすることが考えられる。しかし２
合成樹脂製の管本体部に金属製のカラーを外嵌した場合
に２両者を短時間で液密状に接着することが困難であり
、推進工法用埋設管としてはこのような構成を用いるこ
とができない。
本発明は上記従来の問題を解決するものであり。
その目的は、推進工法により、地中の横坑内を推進され
る際にも、横坑底面内に堆積する土により。
る際にも、横坑底面内に堆積する土により。
推進方向が変化したり、敷設された埋設管が屈曲するお
それがなく、さらには、埋設管の接続部が高強度であっ
て破損するおそれのない推進工法用埋設管の接続構造を
提供することにある。
それがなく、さらには、埋設管の接続部が高強度であっ
て破損するおそれのない推進工法用埋設管の接続構造を
提供することにある。
（課題を解決するだめの手段〕
本発明は、地中に横坑を形成しつつ該横坑内に順次埋設
管を推進させて敷設する推進工法における埋設管同士の
接続構造であって、各端面同士が突き合わされる一対の
埋設管の各端部に設けられており、各埋設管の各端部を
除く一定外径の管本体部の外径よりも小さい外径を有す
る嵌合部に。
管を推進させて敷設する推進工法における埋設管同士の
接続構造であって、各端面同士が突き合わされる一対の
埋設管の各端部に設けられており、各埋設管の各端部を
除く一定外径の管本体部の外径よりも小さい外径を有す
る嵌合部に。
各埋設管の管本体部外周面より外方へ突出した軸方向に
延びる多数の突条が周方向に適当な間隔をあけて設けら
れたカラーが突き合わされた各埋設管の嵌合部間にわた
って外嵌された状態で接続されており、そのことにより
上記目的が達成される。
延びる多数の突条が周方向に適当な間隔をあけて設けら
れたカラーが突き合わされた各埋設管の嵌合部間にわた
って外嵌された状態で接続されており、そのことにより
上記目的が達成される。
また９本発明は、地中に横坑を形成しつつ該横坑内に順
次埋設管を推進させて敷設する推進工法における埋設管
同士の接続構造であって、各端面同士が突き合わされる
一対の埋設管の各端部に設けられており、各埋設管の各
端部を除く一定外径の管本体部の外径よりも小さい外径
を有する嵌合部と、突き合わされた各埋設管の嵌合部に
わたって外嵌されており、下部には、該管本体部の外周
面より外方へ突出した軸方向に延びる多数の突条が周方
向に適当な間隔をあけて配設され、上部の外周面が該管
本体部外周面より外方へ突出しているカラーと、を有し
てなり、そのことにより上記目的が達成される。
次埋設管を推進させて敷設する推進工法における埋設管
同士の接続構造であって、各端面同士が突き合わされる
一対の埋設管の各端部に設けられており、各埋設管の各
端部を除く一定外径の管本体部の外径よりも小さい外径
を有する嵌合部と、突き合わされた各埋設管の嵌合部に
わたって外嵌されており、下部には、該管本体部の外周
面より外方へ突出した軸方向に延びる多数の突条が周方
向に適当な間隔をあけて配設され、上部の外周面が該管
本体部外周面より外方へ突出しているカラーと、を有し
てなり、そのことにより上記目的が達成される。
（実施例）
以下に本発明を実施例について説明する。
本発明の推進工法用埋設管の接続構造は、第１図および
第２図に示すように、一対の埋設管１０および１０の各
端部とカラー２０とにより構成されている。各埋設管１
０は１例えば、塩化ビニル等の合成樹脂製であり、それ
ぞれの端部に設けられた嵌合部１１と、各嵌合部１１を
除く一定外径の管本体部１２とを有する。各嵌合部１１
の外径は管本体部１２の外径よりも小さくなっている。
第２図に示すように、一対の埋設管１０および１０の各
端部とカラー２０とにより構成されている。各埋設管１
０は１例えば、塩化ビニル等の合成樹脂製であり、それ
ぞれの端部に設けられた嵌合部１１と、各嵌合部１１を
除く一定外径の管本体部１２とを有する。各嵌合部１１
の外径は管本体部１２の外径よりも小さくなっている。
そして、各埋設管１０の嵌合部１１における端面同士が
突き合わされている。
突き合わされている。
カラー２０は、各埋設管ｌＯと同様の合成樹脂製であり
、突き合わされた各埋設管１０の嵌合部１１および１１
間にわたって外嵌されている。該カラー２０は。
、突き合わされた各埋設管１０の嵌合部１１および１１
間にわたって外嵌されている。該カラー２０は。
円筒状の本体部２１外周面に、外方へ突出して軸方向に
連続して延びる多数の突条２１．２１・・・が周方向に
適当な間隔をあけて配設されている。該カラー２０にお
ける本体部２１の厚さは、埋設管１０の該管本体部１２
の外径と嵌合部１１の外径の差に相当しており、該本体
部２１外周面は、埋設管１０の管本体部より外方へは突
出していない。従って、該カラー２０の各突条２２は、
埋設管１０の管本体部１２外周面より外方へ突出してい
る。
連続して延びる多数の突条２１．２１・・・が周方向に
適当な間隔をあけて配設されている。該カラー２０にお
ける本体部２１の厚さは、埋設管１０の該管本体部１２
の外径と嵌合部１１の外径の差に相当しており、該本体
部２１外周面は、埋設管１０の管本体部より外方へは突
出していない。従って、該カラー２０の各突条２２は、
埋設管１０の管本体部１２外周面より外方へ突出してい
る。
各突条２２は、先端になるに連れて細くなった断面三角
形状をしており、また、推進方向側の先端部は１面取り
されてテーバ状になっている。
形状をしており、また、推進方向側の先端部は１面取り
されてテーバ状になっている。
カラー２０の軸方向長さは、突き合わされた両嵌合部１
１の軸方向長さより若干短くなっており１両嵌合部１１
の各端面同士が確実に突き当てられる。
１の軸方向長さより若干短くなっており１両嵌合部１１
の各端面同士が確実に突き当てられる。
推進工法による埋設管の敷設は次のとおりである。まず
、埋設管１０を敷設すべき地点間に立坑３０を形成し、
一方の立坑３０内にジヤツキ等の推進機を配設する。こ
のような状態で、内部に掘削カッター２４が配設された
先導管４３を立坑３０から地中に埋入し、該先導管４３
に、埋設管１０の先端の嵌合部１１を嵌合させる。
、埋設管１０を敷設すべき地点間に立坑３０を形成し、
一方の立坑３０内にジヤツキ等の推進機を配設する。こ
のような状態で、内部に掘削カッター２４が配設された
先導管４３を立坑３０から地中に埋入し、該先導管４３
に、埋設管１０の先端の嵌合部１１を嵌合させる。
ついで、該埋設管１０の後端の嵌合部を、推進機に連結
する。
する。
このような状態で、掘削カッター４１を動作させると共
に、推進機により先導管４０全体を地中に押し込む。掘
削カッター４１は地中を掘削して横坑を形成し、推進機
は形成された横坑内に、先導管４０を押し込む。先導管
４０が押し込まれると、その先導管４０に外嵌された埋
設管１０も押し込まれることになる。掘削カッター４１
にて掘削された土は、埋設管ｌＯ内のスクリューコンベ
ア４２により、立坑３０内へ排出される。横坑内を推進
される埋設管ＩＯの管本体部外周面周面は横坑内周面に
摺接する。
に、推進機により先導管４０全体を地中に押し込む。掘
削カッター４１は地中を掘削して横坑を形成し、推進機
は形成された横坑内に、先導管４０を押し込む。先導管
４０が押し込まれると、その先導管４０に外嵌された埋
設管１０も押し込まれることになる。掘削カッター４１
にて掘削された土は、埋設管ｌＯ内のスクリューコンベ
ア４２により、立坑３０内へ排出される。横坑内を推進
される埋設管ＩＯの管本体部外周面周面は横坑内周面に
摺接する。
埋設管１０が、後端部の嵌合部１１を残して横坑内へ挿
入されると、該嵌合部１１内に、カラー２０が外嵌され
る。このとき、カラー２０はその各突条２２におけるテ
ーパ状端部が推進方向側となるように埋設管１０の嵌合
部１１に外嵌される。そして、該カラー２０内に、後続
の埋設管１０の先端部の嵌合部ｔｉが嵌合されて、先行
の埋設管１０と後続の埋設管ｌＯとが接合される。この
とき、各埋設管１０の嵌合部１１とカラー２０とは接着
剤にて液密に接着される。そして、後続の埋設管１０が
推進機にて横坑内へ順次押し込まれ、該横坑内を推進さ
れる。以下、同様にして、埋設管１０同士が接合されて
、横坑内を推進され、所定の長さにわたって埋設管が敷
設される。
入されると、該嵌合部１１内に、カラー２０が外嵌され
る。このとき、カラー２０はその各突条２２におけるテ
ーパ状端部が推進方向側となるように埋設管１０の嵌合
部１１に外嵌される。そして、該カラー２０内に、後続
の埋設管１０の先端部の嵌合部ｔｉが嵌合されて、先行
の埋設管１０と後続の埋設管ｌＯとが接合される。この
とき、各埋設管１０の嵌合部１１とカラー２０とは接着
剤にて液密に接着される。そして、後続の埋設管１０が
推進機にて横坑内へ順次押し込まれ、該横坑内を推進さ
れる。以下、同様にして、埋設管１０同士が接合されて
、横坑内を推進され、所定の長さにわたって埋設管が敷
設される。
なお、埋設管゛同士の接続は、上記手順に限定されず、
カラー２０が予め後端部に接着されてなる埋設管を横坑
内に推進し、そのカラー２０に後続の埋設管を接合する
ようにしてもよい。
カラー２０が予め後端部に接着されてなる埋設管を横坑
内に推進し、そのカラー２０に後続の埋設管を接合する
ようにしてもよい。
横坑内をカラー２０にて接続された埋設管１０が推進す
る際に、該横坑内の底面に土が堆積していても、その土
はカラー２０の各突条２２間に入り込み。
る際に、該横坑内の底面に土が堆積していても、その土
はカラー２０の各突条２２間に入り込み。
カラー２０の推進方向が上方へ変化するおそれがない。
カラー２０における本体部２１の肉厚ｔ（第２図参照）
は、埋設管１０の管本体部１２の外径と嵌合部１１の外
径との差程度とされる。この差は、埋設管１０が塩化ビ
ニル等の合成樹脂製である場合には、管本体部１２の肉
厚の４０％程度以下としなければ、嵌合部１１が薄肉と
なり、該埋設管ｌＯを横坑内に推進させる際に該嵌合部
１１が座屈するおそれがある。
は、埋設管１０の管本体部１２の外径と嵌合部１１の外
径との差程度とされる。この差は、埋設管１０が塩化ビ
ニル等の合成樹脂製である場合には、管本体部１２の肉
厚の４０％程度以下としなければ、嵌合部１１が薄肉と
なり、該埋設管ｌＯを横坑内に推進させる際に該嵌合部
１１が座屈するおそれがある。
従って、カラー２０の本体部２１の肉厚ｔも、埋設管１
０の管本体部１１における肉厚の４０％程度とされる。
０の管本体部１１における肉厚の４０％程度とされる。
例えば、塩化ビニル管ＶＩＩ２５０の場合には、その肉
厚は、８，４閣Ｘ０．４ ＝３．５閣程度となる。
厚は、８，４閣Ｘ０．４ ＝３．５閣程度となる。
カラー２０の各突条２２は、該カラ−２０全体の軸方向
強度を向上させており、一対の埋設管１０の各嵌合部１
１に外嵌された状態で、横坑内を推進させる際にも２該
カラー２０が破損するおそれがない。各突条２２は、カ
ラー２０が軸方向に十分な強度が得られるように、その
本数２間隔等が定められる。
強度を向上させており、一対の埋設管１０の各嵌合部１
１に外嵌された状態で、横坑内を推進させる際にも２該
カラー２０が破損するおそれがない。各突条２２は、カ
ラー２０が軸方向に十分な強度が得られるように、その
本数２間隔等が定められる。
カラー２０における断面三角形状の各突条２２全体の断
面積は、カラ−２０全体の断面積の６〜２０％程度とさ
れる。
面積は、カラ−２０全体の断面積の６〜２０％程度とさ
れる。
各突条２２の間隔（ピッチ）と各突条２２の底面の幅寸
法の比は、１ｍ３程度とされる。各突条２２の底面の幅
を小さくして、その高さを大きくすれば。
法の比は、１ｍ３程度とされる。各突条２２の底面の幅
を小さくして、その高さを大きくすれば。
カラー２０を射出成形した際に１合成樹脂のヒケ（脱型
時に樹脂に歪が生じる現象）等が生じる。
時に樹脂に歪が生じる現象）等が生じる。
カラー２０の各突条２２の本数は、前述のようにカラー
２０が所定の強度となるように定められるが。
２０が所定の強度となるように定められるが。
その本数が多くなると、埋設管１０と共にカラー２０が
横坑内に推進される際に、横坑の底面に堆積された土に
よりその推進方向が上方に変化するおそれがある。その
結果、敷設された埋設管１０は上方に突出するように湾
曲してしまう。本願発明者らは、各突条２２の本数と敷
設された埋設管のたわみ量との関係について実験した。
横坑内に推進される際に、横坑の底面に堆積された土に
よりその推進方向が上方に変化するおそれがある。その
結果、敷設された埋設管１０は上方に突出するように湾
曲してしまう。本願発明者らは、各突条２２の本数と敷
設された埋設管のたわみ量との関係について実験した。
この実験には、埋設管として塩化ビニル管ＶＵ２５０を
用いた。カラー２０の各突条２２は断面三角形状であり
、その高さは埋設管１０における管本体部１２の肉厚の
４０％程度（３，５ｗ程度）、その底面の幅は、埋設管
外径りに対して、 Ｄ／２ Ｓｉｎ ６ ’程度である
。埋設管の敷設される場所の土質は、火山灰混じりの砂
質土であり、Ｎ値は１５〜２０程度、埋設深さは地表面
から前項まで４．５ ｍ、地下水位は地下１．８ｍであ
った。
用いた。カラー２０の各突条２２は断面三角形状であり
、その高さは埋設管１０における管本体部１２の肉厚の
４０％程度（３，５ｗ程度）、その底面の幅は、埋設管
外径りに対して、 Ｄ／２ Ｓｉｎ ６ ’程度である
。埋設管の敷設される場所の土質は、火山灰混じりの砂
質土であり、Ｎ値は１５〜２０程度、埋設深さは地表面
から前項まで４．５ ｍ、地下水位は地下１．８ｍであ
った。
各突条の本数がそれぞれ６０本、４０本、３０本のカラ
ーを用いて埋設管を推進工法にて敷設し、５０ｍまでの
１０ｍ毎に埋設管のたわみ量を測定したところ。
ーを用いて埋設管を推進工法にて敷設し、５０ｍまでの
１０ｍ毎に埋設管のたわみ量を測定したところ。
表１の結果が得られた。なお、参考のために、特開昭５
８−１２０９９６号公報に開示されている。外径が埋設
管本体部の外径よりも大きい円筒状のカラーを用いて埋
設管を推進工法にて敷設した際の埋設管のたわみ量も併
記した。なお９表中「−」は実験中止を示す。
８−１２０９９６号公報に開示されている。外径が埋設
管本体部の外径よりも大きい円筒状のカラーを用いて埋
設管を推進工法にて敷設した際の埋設管のたわみ量も併
記した。なお９表中「−」は実験中止を示す。
表１
この結果から、カラーにおける突条の本数は。
５０本程度以下が好ましい。
各突条２２の間隔は、一定である必要はなく、また、第
４図に示すように１周方向のところどころにおいて、一
対の突条２２および２２が周方向に適当な間隔をあける
ことなく連続的に設けられていてもよい。さらに、各突
条２２は軸方向に連続している必要はなく、第５図に示
すように、軸方向に断続していてもよい。この場合、各
突条２２の断続位置が周方向に一致させないようにすれ
ば、カラー２０の曲げ強度は低下しない。さらに、各突
条２２は第６図に示すように、軸方向の中央部が最も高
くなるように傾斜していてもよい。また、カラー２０の
本体部２１中央部内周面に、各埋設管１０の嵌合部１１
端面が当接する環状の突部２１ａを設けてもよい。
４図に示すように１周方向のところどころにおいて、一
対の突条２２および２２が周方向に適当な間隔をあける
ことなく連続的に設けられていてもよい。さらに、各突
条２２は軸方向に連続している必要はなく、第５図に示
すように、軸方向に断続していてもよい。この場合、各
突条２２の断続位置が周方向に一致させないようにすれ
ば、カラー２０の曲げ強度は低下しない。さらに、各突
条２２は第６図に示すように、軸方向の中央部が最も高
くなるように傾斜していてもよい。また、カラー２０の
本体部２１中央部内周面に、各埋設管１０の嵌合部１１
端面が当接する環状の突部２１ａを設けてもよい。
なお、上記実施例では、各突条２２の断面形状を三角形
状としたが、このような形状に限らず、半円形状、半楕
円形状、矩形状等であってもよい。
状としたが、このような形状に限らず、半円形状、半楕
円形状、矩形状等であってもよい。
本発明の埋設管接続構造に用いられるカラーとしては、
第８図に示す構造であってもよい。該カラー５０におけ
る本体部５１は、下部半分５１ｂが第１図および第２図
に示すカラー２０と同様に、埋設管１０の管本体部１２
の外径と嵌合部１１との外径の差に相当する厚さを有し
ており９核上部半分５１ｂに。
第８図に示す構造であってもよい。該カラー５０におけ
る本体部５１は、下部半分５１ｂが第１図および第２図
に示すカラー２０と同様に、埋設管１０の管本体部１２
の外径と嵌合部１１との外径の差に相当する厚さを有し
ており９核上部半分５１ｂに。
外方へ突出した軸方向に延びる多数の突条５２．５２・
・・が周方向に適当な間隔をあけて配設されている。
・・が周方向に適当な間隔をあけて配設されている。
該本体部５１の上部半分５１ａは、下部半分５１ｂの肉
厚と該下部半分５１ｂに突設された各突条５２の高さと
を合わせた厚さに相当する一定の肉厚となっている。従
って、カラー５０が埋設管１０の嵌合部１１に外嵌され
た場合には、該カラー５０の本体部５１における上部半
分５１ａの外周側部分が、埋設管１０の管本体部１２よ
りも外方へ突出した状態になる。該カラー５０の本体部
５１における上部半分５１ａは、推進方向側の端部が面
取りされてテーパ状になっている。
厚と該下部半分５１ｂに突設された各突条５２の高さと
を合わせた厚さに相当する一定の肉厚となっている。従
って、カラー５０が埋設管１０の嵌合部１１に外嵌され
た場合には、該カラー５０の本体部５１における上部半
分５１ａの外周側部分が、埋設管１０の管本体部１２よ
りも外方へ突出した状態になる。該カラー５０の本体部
５１における上部半分５１ａは、推進方向側の端部が面
取りされてテーパ状になっている。
このようなカラー５０を用いて、埋設管１０を推進工法
により敷設すれば、横坑の底面に堆積した土は本体部５
１におけるカラー５０の下部半分５１ｂに突設された突
条５２間に入り込み、埋設管１０の推進方向が上方へ変
化するおそれがない。しかも、該カラー５０の上部半分
は厚肉であるため、該カラー５０は大きな曲げ強度を有
する。その結果、敷設される埋設管が上方＾、突出する
ように湾曲されるおそれかない。
により敷設すれば、横坑の底面に堆積した土は本体部５
１におけるカラー５０の下部半分５１ｂに突設された突
条５２間に入り込み、埋設管１０の推進方向が上方へ変
化するおそれがない。しかも、該カラー５０の上部半分
は厚肉であるため、該カラー５０は大きな曲げ強度を有
する。その結果、敷設される埋設管が上方＾、突出する
ように湾曲されるおそれかない。
カラー５０における核突条５２の本数は、前述のカラー
２０の下部半分に設けられる本数と同程度とされる。ま
た、各突条５２の形状２寸法等も、前述のカラー２０の
実施例と同様の構成とされる。
２０の下部半分に設けられる本数と同程度とされる。ま
た、各突条５２の形状２寸法等も、前述のカラー２０の
実施例と同様の構成とされる。
以上、埋設管及びカラーの実施例として合成樹脂からな
るものについて説明したが１本発明は埋設管およびカラ
ーが合成樹脂製のものに限定されることなく１例えば鋳
鉄製やコンクリート製等の埋設管と鋳鉄やコンクリート
製等のカラーとを接続したものであってもよい。
るものについて説明したが１本発明は埋設管およびカラ
ーが合成樹脂製のものに限定されることなく１例えば鋳
鉄製やコンクリート製等の埋設管と鋳鉄やコンクリート
製等のカラーとを接続したものであってもよい。
（発明の効果）
本発明の推進工法用埋設管の接続構造は、埋設管の嵌合
部に外嵌されるカラーには、埋設管の管本体部よりも外
方へ突出する軸方向に延びる多数の突条が周方向に適当
な間隔をあけて設けられているため、該カラーにて接続
された埋設管が横坑内に推進される際に、横坑内に堆積
された土はカラーの各突条に入り込み、埋設管は推進方
向が上方へ大きく変化するおそれがない。しかも２カラ
ーは各突条により曲げ強度および圧縮強度に優れており
、埋設管の推進時に該カラーが破損するおそれがない。
部に外嵌されるカラーには、埋設管の管本体部よりも外
方へ突出する軸方向に延びる多数の突条が周方向に適当
な間隔をあけて設けられているため、該カラーにて接続
された埋設管が横坑内に推進される際に、横坑内に堆積
された土はカラーの各突条に入り込み、埋設管は推進方
向が上方へ大きく変化するおそれがない。しかも２カラ
ーは各突条により曲げ強度および圧縮強度に優れており
、埋設管の推進時に該カラーが破損するおそれがない。
さらに９本発明の推進工法用埋設管の接続構造では、カ
ラーの上部が厚肉となっているため、該カラーは高曲げ
強度および高圧縮強度を有しており、埋設管の推進時に
破損するおそれがなく、さらには、敷設された埋設管が
上方へ突出するような湾曲を極力抑制し得る。
ラーの上部が厚肉となっているため、該カラーは高曲げ
強度および高圧縮強度を有しており、埋設管の推進時に
破損するおそれがなく、さらには、敷設された埋設管が
上方へ突出するような湾曲を極力抑制し得る。
４、 ゛の な云゛■
第１図は本発明の推進工法用埋設管の接続構造。
第２図は第１図の■−■線における断面図、第３図はそ
の接続構造を用いた推進工法の説明図、第４図はカラー
の他の実施例の正面図、第５図はカラーのさらに他の実
施例の要部説明図、第６図および第７図はそれぞれカラ
ーのさらに他の実施例の要部断面図、第８図は本発明の
接続構造に用いられるカラーのさらに他の実施例の正面
図である。
の接続構造を用いた推進工法の説明図、第４図はカラー
の他の実施例の正面図、第５図はカラーのさらに他の実
施例の要部説明図、第６図および第７図はそれぞれカラ
ーのさらに他の実施例の要部断面図、第８図は本発明の
接続構造に用いられるカラーのさらに他の実施例の正面
図である。
カラー、 ２１．５１・・・本体部、 ２２．５２・・
・突条。
・突条。
以上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、地中に横坑を形成しつつ該横坑内に順次埋設管を推
進させて敷設する推進工法における埋設管同士の接続構
造であって、 各端面同士が突き合わされる一対の埋設管の各端部に設
けられており、各埋設管の各端部を除く一定外径の管本
体部の外径よりも小さい外径を有する嵌合部に、各埋設
管の管本体部外周面より外方へ突出した軸方向に延びる
多数の突条が周方向に適当な間隔をあけて設けられたカ
ラーが、突き合わされた各埋設管の嵌合部間にわたって
外嵌された状態で接続されてなる、 推進工法用埋設管の接続構造。 ２、地中に横坑を形成しつつ該横坑内に順次埋設管を推
進させて敷設する推進工法における埋設管同士の接続構
造であって、 各端面同士が突き合わされる一対の埋設管の各端部に設
けられており、各埋設管の各端部を除く一定外径の管本
体部の外径よりも小さい外径を有する嵌合部と、 突き合わされた各埋設管の嵌合部にわたって外嵌されて
おり、下部には、該管本体部の外周面より外方へ突出し
た軸方向に延びる多数の突条が周方向に適当な間隔をあ
けて配設され、上部の外周面が該管本体部外周面より外
方へ突出しているカラーと、 を有する推進工法用埋設管の接続構造。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251631A JPH0730670B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 推進工法用埋設管の接続構造 |
| US07/476,448 US5104263A (en) | 1988-10-05 | 1989-10-05 | Underground pipe for a thrust boring method and a connecting construction of the underground pipe for the same |
| PCT/JP1989/001022 WO1990004082A2 (en) | 1988-10-05 | 1989-10-05 | An underground pipe for a thrust boring method and a connecting construction of the underground pipe for the same |
| DE68916636T DE68916636T2 (de) | 1988-10-05 | 1989-10-05 | Unterirdisches rohr für ein vortriebsbohrverfahren und verbindungsstruktur eines derartigen rohres. |
| EP89911082A EP0390932B1 (en) | 1988-10-05 | 1989-10-05 | An underground pipe for a thrust boring method and a connecting construction of the underground pipe for the same |
| AU43387/89A AU625422B2 (en) | 1988-10-05 | 1989-10-05 | An underground pipe for a thrust boring method and a connecting construction of the underground pipe for the same |
| DK136090A DK136090A (da) | 1988-10-05 | 1990-06-01 | Undergrundsroer til en trykboremetode og hertil hoerende forbindelseskonstruktion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63251631A JPH0730670B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 推進工法用埋設管の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02101291A true JPH02101291A (ja) | 1990-04-13 |
| JPH0730670B2 JPH0730670B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=17225696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63251631A Expired - Lifetime JPH0730670B2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | 推進工法用埋設管の接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730670B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280232A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Nissin Kogyo Co Ltd | 合成樹脂製部品 |
-
1988
- 1988-10-05 JP JP63251631A patent/JPH0730670B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010280232A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Nissin Kogyo Co Ltd | 合成樹脂製部品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0730670B2 (ja) | 1995-04-10 |
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