JPH02100819A - ねじ切り用タップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被削物にめねじを加工する場合に用いられるね
じ切り用タップに関する。

（従来の技術） 従来から広く用いられているめねし切削用タップは、−
船釣に第１図に示すようにつる巻き状に配設された多数
の切刃（１１と、長手方向に延びる複数の切屑排出用ね
じれ溝（２）、また第２図に示すような直溝（２ａ）が
設けられている。しかも、かかるタップの切屑排出溝（
２）、（２ａ）は、西独特許第１１１６５０９号公報に
記載されているようにその断面形状が近似する２つの曲
率半径（Ｒ１）　、（ＲＺ　）で形成されている（第５
図参照）。なお（３）はすくい面、（４）はヒールであ
る。

（発明が解決しようとする課題） 従来のタップでは、上述のように近似した２つの曲率半
径で、切屑排出溝が形成されているので、切削された切
屑はカール半径の大きな長い切屑となる。そのため、切
屑は、第２図の直溝の場合、切屑は溝内で折れこんで堆
積したり、又は切屑がゼンマイのように固まって溝につ
まったりして、切屑の排出性が非常に悪い。最悪のとき
はタップの折損を招くこともある。また、仮にタップが
折れなくても、このような状態で切削を続けるとタップ
切れ刃の摩耗が著しく早くなる不具合がある。

さらに、タップのヒール（４）は、すくい面（３）側程
鋭利ではないが、切刃形状になっている。タップは他の
工具と異り、必ず逆転してワークから抜かねばならない
ので、その際にヒール（４）が正転時に形成されたねじ
を削ることがあり、これに起因して有効径の拡大をもた
らし、又ねじ面粗度を粗くする不具合も発生する。また
、盲穴をクツピングする場合、正転が止まる時にはワー
クに切り残しができる。逆転時にヒールがタップの切り
残しに衝当し、上述のようにヒール（４）が切刃形状に
近いため、チッピングが発生する。又、逆転時に切り残
したヒールで削ったもの及びヒールの欠けたものが切刃
に噛み込み切刃の刃欠けの原因ともなっている。

（課題を解決するための手段） 本発明は、ねじ面の面粗度の低下や、チッピングの低下
などの従来品の上述の問題点を克服すべ（なされたもの
であって、■つる巻き状に配設された多数の切刃と長平
方向に延びる複数の切屑排出溝とを具備したねじ切り用
タップにおいて、Ｄをタップの外径とするときヒールと
心厚板想円とに接して延びる（０．６〜１．０）Ｄの大
きな曲率半径で形成された第１の円弧面、及びす（い面
と前記大径の第１の円弧面とを（０，１〜０．２）Ｄの
小さな曲率半径で形成された第２の円弧面とで接続して
切屑排出溝を形成したねじ切り用タップ及び■つる巻き
状に配設されて多数の切刃と長平方向に延びる複数の切
屑排出溝とを具備したねじ切り用タップにおいて、Ｄを
タップの外径とするときヒールから切屑排出溝内に向け
てヒール側外径と９０”以上の角度をなして延びる直線
と心厚板想円とを接続する（０．６〜１．０）Ｄの大き
な曲率半径で形成された第１の円弧面、及びすくい面と
前記第１の円弧面とを（０６１〜０．２）Ｄの小さな曲
率半径で形成された第２の円弧面とで接続して切屑排出
溝を形成したねじ切り用タップに関する。

（作　用） タップの食付き（５）により切削された切屑は、すくい
面（３）に連続する小さい曲率半径の第２の円弧面（９
）によって急激かつ強制的にカールされ、カールしなが
ら亀裂が生じ、細かく分断されて、切屑づまりを起すこ
とがなく、切削油で容易に排出される。また、第１図に
示すスパイラルタップでは溝のねじれが強い場合は排出
される切屑のカール半径が小さ（固くコヨリ状になって
排出される。

また溝のねじれか弱い場合もカール半径が小さく固くコ
ヨリ状となった切削が分断されて排出される。

（実施例） 次に、本発明の実施例を図面について説明する。

第１図は切屑排出溝であるねじれ溝（２）を長平方向に
形成したタップ、第２図は同じく切屑排出溝である直溝
（２ａ）を長平方向に有する夕・ノブを示し、いずれも
ねじれ溝゛（２）、直溝（２ａ）に沿ってつる巻き状に
多数の切刃（１１が配設されている。また先端に喰付き
部（５）が、及び先端に柄（６）が設けられている。

切屑排出溝（２）の断面形状は第３図に示すとおりであ
るが、政情はヒール（４）と心厚板想円（７）とに接し
て曲率半径（ｒｌ）が（０，６〜１．０）　Ｄ　（但し
、Ｄをタップの外径とする以下、同じ）である大きな曲
率半径の第１の円弧面（８）を有し、該第１の円弧面（
８）はすくい面（３）と（０，１〜０．２）Ｄの小さな
曲率半径（ｒ２）にて形成される第２の円弧面（９）と
が接続されて形成されている。さらに本実施例ではタッ
プ外径α匂と第１の円弧面（８）からなるヒール（４）
のなす角（α）は９０″以上となっている。

但し９０”以内の場合もある。

さらに第４図にようにヒール（４）から第１の円弧面（
８）に連なる直線ａ美で結ぶことによって直線α美とタ
ップ外径０シとのなす角（α）を９０°以上に形成する
こともできる。こうすると切屑排出溝（２）。

（２ａ）の断面積が広くなり、切屑づまりが一層防止さ
れる。

なお、α０）は工大半径、αυはタップの谷径、（２）
はタップのり■径である。

（効　果） タップの食付（５）により切削された切屑はすくい面（
３）に連続する小さい曲率半径で形成された第２の円弧
面（９）によって急激かつ、強制的にカールされ、カー
ルしながら、亀裂が生じ、細かく分断されるので、細か
く分断された切屑は切屑づまりを起すことはなく切削油
で容易に排出される。第２図に示すスパイラルタップの
切屑排出溝（２）のねじれが強い場合は排出される切屑
のカール半径が小さく固くコヨリ状になるので排出され
る切屑が棒状となり、絡み合うことがない。また、切屑
排出溝のねじれか弱い場合は、切屑のカール半径が小さ
く固くコヨリ状となった切屑が分断されて排出される。

かくして切屑づまりによる、タップ折損が防止される。

又、切屑離れがよいので、切刃（１）に切削熱が滞留す
ることがなく、切刃の温度凝着が防止される。従って切
削油の潤滑、冷却効果が上がり、切刃耐摩耗性を向上さ
せることができる。

さらに、（０，１〜０．２）Ｄの小さな曲率半径（ｒ２
）の第２の下の円弧面（９）に連続する（０．６〜１．
０）Ｄの大きな曲率半径の円弧面（８）を連ねた円弧で
切屑排出溝を形成したのでヒール（４）側外径と溝のな
す角（α）は９０°以上となり、タップの逆転時には、
正転時に形成されためねじを削ることがないので、有効
径の拡大やねじ面の面粗度を向上させることができる。

又、盲穴加工の場合には、正転が止まる時にワークに切
り残しができるが、逆転時にヒールがタップの切り残し
に当ってもヒール（４）側外径と切屑排出溝（２）、　
（２ａ）のなす角は９０’以上のためチッピングしない
。従って切刃にチッピングした工具の硬いものが噛み込
むことはない。且つ切削された切屑の噛み込みもないの
で、切刃の欠けが防止できる。

さらに（０，６〜１．０）Ｄの曲率半径の大きな第１の
円弧面（８）に連なる直線を形成したことにより、タッ
プの切屑排出溝のチップポケットが大きくなり、切屑づ
まりを一層防止することができ、またタップの折損のお
それもなくなった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は一般的なねじ切り用タップの正面図
、第３図は第２図ｎ−ｎ線による断面図、第４図は他の
実施例の第３図相当図、第５図は従来品の断面図である
。 ｆｌ）・・・切刃、（２）、　（２ａ）・・・切屑排出
溝、、　（３１・・・すくい面、（４）・・・ヒール、
（７）・・・心厚板想円、（８）・・・第１の円弧面、
（９）・・・第２の円弧面、ａ乃・・・タップ外径、α
で・・・直線。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）つる巻き状に配設された多数の切刃と長手方向に
   延びる複数の切屑排出溝とを具備したねじ切り用タップ
   において、ヒールと心厚板想円に接して延びる（０．６
   〜１．０）Ｄの大きな曲率半径で形成された第１の円弧
   面、及びすくい面と前記第１の円弧面とを（０．１〜０
   ．２）Ｄの小さな曲率半径で形成された第２の円弧面と
   で接続して切屑排出溝を形成したことを特徴とするねじ
   切り用タップ（但しＤはタップの外径）。
2. （２）つる巻き状に配設された多数の切刃と長手方向に
   延びる複数の切屑排出溝とを具備したねじ切り用タップ
   において、ヒールから切屑排出溝内に向けてヒール外径
   と９０°以上の角度をなして延びる直線と心厚板想円と
   を接続する（０．６〜１．０）Ｄの大きな曲率半径で形
   成された第１の円弧面、及びすくい面と前記第１の円弧
   面とを（０．１〜０．２）Ｄの小さな曲率半径で形成さ
   れた第２の円弧面とで接続して切屑排出溝を形成したこ
   とを特徴とするねじ切り用タップ（但しＤはタップの外
   径）。