JPH02100629A

JPH02100629A - 屠体の冷却装置

Info

Publication number: JPH02100629A
Application number: JP25358588A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Takeuchi; 正之竹内
Original assignee: AIPII KK
Current assignee: AIPII KK
Priority date: 1988-10-06
Filing date: 1988-10-06
Publication date: 1990-04-12
Also published as: JPH0553456B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

この発明は、屠殺された鶏を、解体処理する前に冷却す
る装置に関する。

【従来の技術並びにその課題】

生きた鶏の体温は４１．５℃である。屠殺された丸屠体
は、脱毛処理の為に約６０℃の熱湯に３分程度漬けられ
る。熱湯は、気層体表面の温度を体温以上に加温する。加温された丸屠体は、短時間で変質して鶏肉の品質の鮮
度を低下させる。鶏肉は、牛肉と違って、鮮度が低下す
るに従って風味も低下する。屠体の変質を防ぐ為に、屠
殺された丸屠体は、冷水に浸漬されて冷却される。本発明者は、屠体の冷却装置を開発した（特公昭６１−
５７０１号公報）。この装置は、細長い容器に冷水充填
し、この容器内で屠体を移送する。この装置は、鶏肉を均一に、しかも迅速に冷却できる。容器に０〜５℃の冷水を充填して、鶏肉を約４〜１０℃
に冷却できる。低温に冷却された鶏肉は、体温による変
質を防止できる。鶏肉は、この装置で冷却された後、解
体処理されている。この冷却装置は、屠殺された丸屠体を連続的に冷却する
能力がある。供給された丸屠体は、一定の時間で冷却さ
れて排出される。屠殺された丸屠体が連続供給されると
、冷却装置は、一定量の丸屠体を連続的に排出する。冷
却装置の丸屠体排出量が、その後の解体処理量を超える
と、排出された丸屠体が停滞する。すなわち、冷却され
た丸屠体が冷却後、直ちに処理されない状態が起こる。反対に、冷却装置の排出量よりも、処理能力が大きくな
ると、処理工程で次の丸屠体が排出されるまで、休止す
るので、全体の処理能率が低下する。冷却装置が、丸屠体を移送する速度を変化させると、鶏
肉の排出量を調整できろ。しかしながら、この方法を採
用すると、鶏肉の品質が低下する。すなわち、移送速度を遅くすると、丸屠体の水浸時間が
長くなり、多量の水分を吸って白く変質し、反対に、移
送速度を速くすると、充分に冷却されないで排出さる。

【この発明の目的】

この発明は、この欠点を解決することを目的に開発され
たもので、この発明の重要な目的は、全体としての作業
の能率が高く、しかも、高品質で美味な鶏肉が得られる
屠殺された鶏肉の処理装置を提供するにある。

【従来の課題を解決する為の手段】

この発明の屠殺された鶏肉の処理Ｈ置は、下記の構成を
備えている。（ａ）　　屠殺された鶏肉の一次冷却手段Ａに加えて、
一次冷却手段Ａで冷却された鶏肉を冷却しながら移送す
る二次冷却手段Ｂとを備えろ。（１））　　一次冷却手段Ａは、水槽ｌと、移送部材２
とを備えている。（ｃ）　　水槽１は、屠体Ｔを冷却する冷却水が充填さ
れている。（ｄ）　　移送部材２は、屠体Ｔを冷却水に浸漬する状
態で移送する。（ｅ）　　二次冷却手段Ｂは、ケーシング３と、このケ
ーシング３内に設けられているコンベアベルト４と、こ
のコンベアベルト４の両側に連結されたチェーン５と、
チェーン５が掛けられたスプロケット６と、このスプロ
ケット６を駆動する動力源と、ケーシング３内の空気を
強制送風する送風機７と、ケーシング３内の空気を冷却
する冷却用熱交換器８とを備えている。（ｆ）　　コンベアベルト４は、格子状に並べられてい
る多数の水切板９を備える。（ｇ）　　水切板９の表面は、屠体Ｔを面接触させない
凹凸状に形成されている。（ｈ）　　水切板９は、両面を貫通して、多数の通水孔
ｌＯが設けられている。（ｉ）　　水切板９の両端は、チェーン５のリンク１１
に連結され、チェーン５を介して多数の水切板９が格子
状に連結されている。（ｊ）　　水切板９の幅は、チェーンリンク１１のロー
ラー孔間隔よりも狭く、隣接する水切板９の間に隙間が
設けられている。（ＩＯチェーン５は、多数のローラー１２と、このロー
ラー１２を連結するりンク１１とを備えでいろ。

【作用効果】

この構造の屠殺された鶏肉の処理装置は下記の状態で丸
屠体Ｔを処理する。 ■　屠殺された鶏の丸屠体Ｔは、一次冷却手段Ａの水槽
ｌに投入される。 ■　一次冷却手段Ａは、丸屠体Ｔを水浸状態で冷却する
。従って、この工程で、丸屠体Ｔは、全体を均一に、し
かも、低温に冷却される。一次冷却手段Ａの移送部材２
は、丸屠体Ｔを冷却しながら移送する。 ■　冷水で冷却された丸屠体Ｔは、一次冷却手段Ａから
排出されて、二次冷却手段Ｂに送られる。 ■　二次冷却手段Ｂは、コンベアベルト４に丸屠体Ｔを
載せて移送し、移送しながら丸屠体Ｔを冷却する。二次
冷却手段Ｂは、一次冷却手段への冷水に代わって、冷空
気で丸屠体Ｔを冷却する。 ■　コンベアベルト４は、多数の水切板９が格子状に並
べて連結されている。 ■　水切板９は、丸屠体Ｔが面接触しないように、上面
に凹凸が設けられており、さらに、両面を貫通して多数
の通水孔１０が穿設されている。また、多数の水切板９
は、チェーン５を介して、隣接する水切板９との間に隙
間ができる状態で連結されている。この形状のコンヘアベルト４に載せられて移送される冷
却丸屠体Ｔは、水切りされると共に、ケーシング３内の
送風機７によって強制送風される冷空気でもって冷却さ
れる。二次冷却手段Ｂは、冷却された丸屠体Ｔを水切り状態に
保持するので、一次冷却手段Ａと違って、丸屠体Ｔがこ
こに停滞する時間が長くなっても、あるいは、短くなっ
ても変質することがない。したがって、二次冷却手段Ｂは、一次冷却手段Ａと違っ
て、次の工程に移送する丸屠体Ｔの量を調整することが
できろ。このため、丸屠体Ｔの排出量を、次の解体工程
に合わせて調整できる。また、二次冷却手段Ｂは、丸屠
体Ｔの停滞時間が変動しても、鶏肉を変質させないので
、鶏肉を美味な状態で、しかも、能率よく処理できる特
長が実現できる。すなわち、この発明の屠殺された鶏肉の処理装置は、丸
屠体Ｔを冷水で迅速に冷却する工程に加えて、冷空気で
もって水切り状態で、冷却してストックする。従って、
丸屠体Ｔ全体を均一にしかも迅速に冷却できる特長に加
えて、品質を低下させることなく、次の解体工程に合わ
せて排出できろ特長が実現できる。

【好ましい実施例】以下、この発明の実施例を図面に基ついて説明する。但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思想を具体
化する為の装置を例示するものであって、この発明の装
置は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下記の構造
に特定するものでない。この発明の装置は、特許請求の
範囲に記載の範囲に於て、種々の変更が加えられる。更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し易いよう
に、実施例に示されろ部材に対応する番号を、「特許請
求の範囲の欄」、　「従来の課題を解決する為の手段の
欄」および「作用効果の欄」に示される部材に付記して
いる。ただ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例
の部材に特定するものでは決してない。第１図ないし第３図に示す屠殺された鶏肉の処理装置は
、屠殺された鶏肉の一次冷却手段へと、この一次冷却手
段Ａで冷却された鶏肉を移送する二次冷却手段Ｂとを備
える。一次冷却手段Ａは、水ｔＷ１と、移送部材２とを備えて
いる。水槽ｌは、屠体Ｔを冷却する冷却水が充填されている。水槽１には、冷却水の循環冷却機１３が連結されいろ。循環冷却機１３は、水槽ｌ内の冷水をＯ℃〜５℃に冷却
する。循環冷却機１３を使用することなく、例えは、水
槽１に氷を入れて冷水を冷却することも可能である。水槽１は、上方が開口された細長い箱型に作られて、一
端に供給された丸屠体Ｔを、他端に移送して冷却する。移送部材２は、屠体Ｔを冷却水に浸漬状態で移送する。移送部材２は、堰板１４と、この堰板１４を水槽１に沿
って移動させる駆動部１６とを備えている。堰板１４は、水は通過するが丸屠体Ｔは通過しない格子
状に作られている。また、堰板１４の外形は、これが水
槽ｌ内を長手方法に移動できろように、水槽１を横に切
断した内がわの形状よりも、多少小さく作られている。複数枚の堰板１４は、駆動部１６に連結されて、一定の
間隔で水槽ｌ内を移動する。駆動部１６は、駆動チェーン１７と、この駆動チェーン
１７を駆動するスプロケット１８と、堰板１４のガイド
１９とを備えている。堰板１４は、第７図に示すように、移動板２０を介して
、駆動チェーン１７のローラーに回転自在に連結されて
いる。移動板２０にはローラー２１が設けられ、このローラー
２１がガイド１９表面を転動する。一次冷却手段Ａが丸屠体Ｔを冷却する温度は、二次冷却
手段Ｂがどの程度丸屠体Ｔを冷却するかを考慮して最適
値に調整される。すなわち、二次冷却手段Ｂは、一定の
時問丸屠体Ｔを冷却せず、丸屠体Ｔの冷却時間が変動す
る。二次冷却手段Ｂが最も短い時問丸屠体Ｔを冷却して
も、二次冷却手段Ｂから排出される丸屠体Ｔが設定温度
に冷却されるように、一次冷却手段Ａが九屠体Ｔを冷却
する温度が調整される。一次冷却手段Ａが丸屠体Ｔを冷却する温度は、冷水の温
度と、丸屠体Ｔが冷水に浸漬して移送される時間とて決
定される。冷水温度が低く、丸屠体Ｔの浸漬時間が長い
程、丸屠体Ｔは低温に冷却される。二次冷却手段Ｂは、一次冷却手段Ａで冷却された丸屠体
Ｔを、水切りした状態で、空気を介して冷却する。この
二次冷却手段Ｂは、ケーシング３と、このケーシング３
内に設けられているコンベアベルト４と、このコンベア
ベルト４の両側に連結されたチェーン５と、チェーン５
が掛けられたスプロケット６と、このスプロケット６を
駆動する動力源と、ケーシング３内に強制送風する送風
機７と、ケーシング３内の空気を冷却する冷却部材とを
備えている。ケーシング３は、細長い筒状で、内部をコンベアヘルド
４が移動する外形を有する。ケーシング３は、内部で丸
屠体Ｔが冷却されるように、空気が透過しない金属板な
どで作られている。両端の開口部は、冷風の漏れを少な
くする為に、丸屠体Ｔが載せられたコンベアベルト４が
出入りする以外の部分は閉塞されている。コンベアベルト４は、格子状に並べられている多数の水
切板９で構成されている。水切板９は、表面に丸屠体Ｔが面接触しないように、屠
体Ｔを面接触させない凹凸状に設計されている。この明細書において、屠体Ｔを面接触させない凹凸状と
は、水切板９の上に丸屠体Ｔが載せられた状態で、丸屠
体Ｔの一部が水切板９に接触しない全ての形状を意味す
るものとする。第３図に示す水切板９は、両側縁を上方
に折曲し、中間の２箇所を上方に折曲して、凹凸状とし
ている。上方に折曲する高さは、１０ｍｍ以上に設計さ
れ、また、上方折曲部分の間隔は、５市〜１０ｃｍに調
整される。上方折曲部分の間隔は、折曲部分の高さが高
い程、広くして、丸屠体Ｔを面接触しない状態にできる
。水切板９の横断面形状を第５図に示す。この図に示す水
切板９は、両側縁を上方に折曲腰上端を水平に折曲し、
更に、折曲端縁を、内側ζこ二重に折り曲げている。こ
の構造の水切板９は、端縁が丸屠体ＴＩＷ付けない特長
がある。水切板９は、上に載せられた光層体Ｔを水切りでき、ま
た、光層体Ｔに冷風を強制送風できるように、両面を貫
通して、多数の通水孔１０が設けられている。水切板９の外形は、好ましくは、幅が５〜４０ｃｍ、長
さが１〜４ｍに設計される。水切板９の幅は、これが連
結されるチェーンリンク１１のローラー孔間隔よりも短
く設計される。隣接して連結されたチェーンリンク１１
の内面に、水切板９の端部が連結されろ。すなわち、チ
ェーンのリンク１１と、水切板９とは同一のピッチで連
結されろ。リンク１１のローラー１２孔間隔よりも幅が狭い水切板
９は、第３図に示すように、隣接する水切板９との間に
多少隙間ができる。隙間は、ここから光層体Ｔの水が落
下し、また、この隙間を強制送風される冷風が通過する
。水切板９の両端は、チェーン５のリンク１１に連結され
、チェーン５を介して多数の水切板９が格子吠に連結さ
れている。第４図は、水切板９とチェーン５のリンク１
１との連結部分を示す。この図に示すリンク１１は、内
側に止片が固定されており、この止片ξこ水切４Ｆｉ、
９の両端かネジ化等の構造で連結されている。チェーン５は、多数のローラー１２と、このローラー１
２を連結するチェーンリンク１１とを偏えている。ロー
ラー１２とチェーンリンク１１とは、通常のチェーン５
と同様に、ローラー１２の両端をチェーンリンク１１で
連結している。ただ、このチェーン５は、隣接する１本
のリンク１１て１枚の水切板９が連結されるので、チェ
ーンリンク１１は、通常のチェーン５に比べると著しく
長く作られろ。チェーン５は、両側に配設されたスプロケット６に掛け
られている。スプロケット６は、チェーン５のローラー
１２のピッチに合う歯が設けられている。スプロケット
６は回転軸２２０両端に固定され、回転軸２２は、軸受
を介してフレームに支承されている。スプロケットの回転軸２２は、動力源である減速可変速
モーター２３に連結されている。減速可変モーター２３
がスプロケット６を回転し、スプロケット６がチェーン
５を駆動し、チェーン５がコンベアヘルド４を移動させ
ろ。第２図に示すコンベアベルト４は、水切板９を、ガイド
ローラー１５に載せて移動させている。この構造の水切
板９は、光層体Ｔの荷重がガイドローラー１５で支えら
れる。従って、水切板９の強度を低く設計でき、また、
チェーン５のテンションを弱くできる。ただ、水切板９に強度のあるものを使用し、また、チェ
ーン５のテンションを強くするなら、必ずしもガイドロ
ーラー１５は必要でない。第２図に示すガイドローラー１５は、水切板９の下面に
水平に支承されている。多数のガイドローラー１５が、
一定の間隔だけ離されて、水切板９の移送方向に直線状
に並んでフレームに支承されている。水切板９の下面に
は、ガイドローラー１５に載せられて転動されろ板材２
４が固定されている。板材２４は、ガイドローラー１５
の幅よりも多少幅が広い帯鉄か使用される。金属性の水
切板９は、帯鉄状の板材２４に、両側と中間の３箇所を
溶接やネジ上等の構造で固定される。水切板９の下面に固定された板材２４は、凹凸状に折曲
された水切板９の下面で、ガイドローラー１５走行部を
平面状にする。従って、この構造の水切板９は、カイト
ローラー１５上をスムーズに移動できる特長がある。ま
た、板材２４は、折曲された水切板９が平面状に押し潰
されるのを防止する効果もある。金属板を折曲した水切
板９は、多量の光層体Ｔが載せられろと、荷重で曲げた
部分が押し潰されて平面状に変形する欠点がある。板材２４は、水切板９の両側面を連結固定して、水切板
９の変形を防止する。すなわち、水切板９を補強する。水切板９が平面状に押しイロされると、水切板９の幅が
広く歪む。歪んだ水切板９は、隣接する水切板９との隙
間が狭くなり、ひどく歪むと、間隔がなくなり、あるい
は、隣接する水切板９が衝突してスムーズに移動しなく
なる。水切板９は、厚い鉄板を使用して強くできる。厚
い鉄板は重くて、高価になる。薄い金属板で強固な水切
板９が便利に使用できる。ガイドローラー１５の間隔は、この上に水切板９の板材
が載せられて水平の姿勢で移動できるように、水切板９
０間隔よりも狭く調整されている。好ましくは、１枚の水切板９が、常時２個以上のガイド
ローラー１５に乗って水平に移動するように、ガイドロ
ーラー１５の中心間隔は、水切板９の幅の半分よりも狭
く調整される。水切板９に多量の丸屠体Ｔを積んで移送する場合、第２
図に示すように、コンベアベルト４の両側に、隔壁２５
を設ける。隔壁２５は、コンベアベルト４の移動方向に
延長され、水切板９の端部に沿って設けられる。この構
造の二次冷却手段Ｂは、多量の九屠体Ｔをコンベアベル
ト４に載せて移送できる特長がある。また、隔壁２５は、第２図に示すように、冷風のダクト
２６を形成する。冷風は、丸屠体Ｔが載せられたコンベ
アヘルド４を貫通し、丸屠体Ｔの間を通って強制循環さ
れる。冷風を強制送風する送風機７は、隔壁の上端とケーシン
グ３の内面との間のダクト２６に、下向きに配設されて
いる。このように、ケーシング３内の空気を強制循環さ
せる送風機７は、ケーシング３内の空気の出入りを少な
くできる特長がある。ダクト２６には、冷却用熱交換器８が設けられている。冷却用熱交換器８は、図示しないが冷却機でもって冷却
された冷媒あるいは冷水が循環されて、ここを通過する
空気を、例えは、５°Ｃ以下の低温に冷却する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す屠殺された鶏肉の処
理装置の概略断面図、第２図は二次冷却手段の横断面図
、第３図はチェーン駆動部の側面図、第４図はチェーン
と水切板９との連結部分を示す斜視図、第５図は水切板
の横断面図、第６図は一次冷却手段の縦断面図である。 ■・・・・・・水槽、　　　　　　２・・・・・・移送
部材、３・・・・・・ケーシング、　　　４・・・・・
・コンベアベルト、５・・・・・・チェーン、　　　　
６・・・・・・スプロケット、７・・・・・・送風機、
　　　　　８・・・・・・熱交換器、９・・・・・・水
切板、　　　　ｌＯ・・・・・・通水孔、１１・・・・
・・チェーンリンク、１２・・・・・・ローラー１３・・・・−・循環冷却機、　　１４・・・・・・堰
板、１５・・・・・・ガイドローラー１６・・・・・・駆動部、　　　　１７・・・・・・駆
動チェーン、１８・・・・・・スプロケット、１９・・
・・・・ガイド、２０・・・・・・移動、板、　　　　
２１・・・・・・ローラー２２・・・・・・回転軸、２３・・・・・・減速可変モーター２４・・・・・・板材、　　　　　２５・・・・・・隔
壁、２６・・・・・・ダクト、Ａ・・・・・・一次冷却手段、Ｂ・・・・・・二次冷却手段、Ｔ・・・・・・屠体。

Claims

【特許請求の範囲】下記の構成を有する屠殺された鶏肉の処理装置。（ａ）屠殺された鶏肉の一次冷却手段Ａと、この一次冷
却手段Ａで冷却された鶏肉を冷却しながら移送する二次
冷却手段Ｂとを備える。（ｂ）一次冷却手段Ａは、水槽１と、移送部材２とを備
えている。（ｃ）水槽１は、屠体Ｔを冷却する冷却水が充填されて
いる。（ｄ）移送部材２は、屠体Ｔを冷却水に浸漬状態で移送
する。（ｅ）二次冷却手段Ｂは、ケーシング３と、このケーシ
ング３内に設けられているコンベアベルト４と、このコ
ンベアベルト４の両側に連結されたチェーン５と、チェ
ーン５が掛けられたスプロケット６と、このスプロケッ
ト６を駆動する動力源と、ケーシング３内の空気を強制
送風する送風機７と、ケーシング３内の空気を冷却する
冷却用熱交換器８とを備えている。（ｆ）コンベアベルト４は、格子状に並べられている多
数の水切板９を備える。（ｇ）水切板９の表面は、屠体Ｔを面接触させない凹凸
状に形成されている。（ｈ）水切板９は、両面を貫通して、多数の通水孔１０
が設けられている。（ｉ）水切板９の両端は、チェーンリンク１１に連結さ
れ、チェーン５を介して多数の水切板９が格子状に連結
されている。（ｊ）水切板９の幅は、チェーンリンク１１のローラー
１２孔間隔よりも狭く、隣接する水切板９の間に隙間が
設けられている。（ｋ）チェーン５は、多数のローラー１２と、このロー
ラー１２を連結するリンク１１とを備えている。