JPH0553456B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

この発明は、屠殺された鶏を、解体処理する前
に冷却する装置に関する。

【従来の技術】

生きた鶏の体温は41.5℃である。鶏を屠殺した
屠体は、脱毛処理の為に約60℃の熱湯に３分程漬
けられる。熱湯は、屠体表面の温度を体温以上に
加温する。加温された屠体は、短時間で変質して
鶏肉の品質の鮮度を低下させる。鶏肉は、牛肉と
違つて、鮮度が低下するに従つて風味も低下す
る。屠体の変質を防ぐ為に、屠殺された屠体は、
冷水に浸漬されて冷却される。 本発明者は、屠体の冷却装置を開発した（特公
昭61−5701号公報）。この装置は、細長い容器に
冷水を充填し、この容器内で屠体を移送する。こ
の装置は、屠体を均一に、しかも迅速に冷却でき
る。容器に０〜５℃の冷水を充填して、屠体を約
４〜10℃に冷却できる。低温に冷却された屠体
は、体温による変質を防止できる。屠体は、この
装置で冷却された後、解体処理されている。

【発明が解決しようとする課題】

この冷却装置は、屠殺された屠体を連続的に冷
却する能力がある。供給された屠体は、一定の時
間で冷却されて排出される。屠殺された屠体が連
続供給されると、冷却装置は、一定量の屠体を連
続的に排出する。冷却装置の屠体排出量が、その
後の解体処理量を超えると、排出された屠体が停
滞する。すなわち、冷却された屠体が冷却後、直
ちに処理されない状態が起こる。反対に、冷却装
置の排出量よりも、処理能力が大きくなると、処
理工程で次の屠体が排出されるまで、休止するの
で、全体の処理能率が低下する。 冷却装置が、屠体を移送する速度を変化させる
と、屠体の排出量を調整できる。しかしながら、
この方法を採用すると、鶏肉の品質が低下する。
すなわち、移送速度を遅くすると、屠体の水浸時
間が長くなり、多量の水分を吸つて白く変質し、
反対に、移送速度を速くすると、充分に冷却され
ないで排出される。 この発明は、この欠点を解決することを目的に
開発されたもので、この発明の重要な目的は、全
体としての作業の能率が高く、しかも、高品質で
美味な鶏肉が得られる屠体の冷却装置を提供する
にある。

【課題を解決するための手段】

本発明の屠体の冷却装置は、屠体の一次冷却手
段Ａと、この一次冷却手段Ａで冷却された屠体Ｔ
を冷却しながら移送する二次冷却手段Ｂとを備え
る。 一次冷却手段Ａは、屠体Ｔを冷却する冷却水が
充填されている水槽１と、屠体Ｔを冷却水に浸漬
状態で移送する移送部材２とを備える。 二次冷却手段Ｂは、ケーシング３と、このケー
シング３内に設けられているコンベアベルト４
と、このコンベアベルト４の両側に連結されたチ
エーン５と、チエーン５が掛けられたスプロケツ
ト６と、このスプロケツト６を駆動する動力源
と、ケーシング３内の空気を強制送風する送風機
７と、ケーシング３内の空気を冷却する冷却用熱
交換器８とを備える。 チエーン５は、複数個のローラー１２を、両側
に位置するチエーンリンク１１で回転自在に連結
して無端の環状としている。 コンベアベルト４は、互いに平行に配設されて
いる複数枚の水切板９を備えている。水切板９
は、両端をチエーンリンク１１に連結して曲折自
在なベルト状となつている。 さらに水切板９は、表面を、屠体Ｔが面接触し
ない凹凸状に形成されており、かつ、両面を貫通
して、多数の通水孔１０を穿設している。

【実施例】

以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 但し、以下に示す実施例は、この発明の技術思
想を具体化する為の装置を例示するものであつ
て、この発明の装置は、構成部品の材質、形状、
構造、配置を下記の構造に特定するものでない。
この発明の装置は、特許請求の範囲に記載の範囲
に於て、種々の変更が加えられる。 更に、この明細書は、特許請求の範囲が理解し
易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、「従来の課題を解
決する為の手段の欄」および「発明の効果の欄」
に示される部材に付記している。ただ、特許請求
の範囲に示される部材を、実施例の部材に特定す
るものでは決してない。 第１図ないし第３図に示す屠体の冷却装置は、
屠体の一次冷却手段Ａと、この一次冷却手段Ａで
冷却された屠体を移送する二次冷却手段Ｂとを備
える。 一次冷却手段Ａは、水槽１と、移送部材２とを
備えている。 水槽１は、屠体Ｔを冷却する冷却水が充填され
ている。水槽１には、冷却水の循環冷却機１３が
連結されている。循環冷却機１３は、水槽１内の
冷水を2.5℃に、好ましくは０℃〜５℃に冷却す
る。循環冷却機１３を使用することなく、例え
ば、水槽１に氷を入れて冷水を冷却することも可
能である。 水槽１は、上方が開口された細長い箱型に作ら
れて、一端に供給された屠体Ｔを、他端に移送し
て冷却する。 移送部材２は、屠体Ｔを冷却水に浸漬状態で移
送する。移送部材２は、堰板１４と、この堰板１
４を水槽１に沿つて移動させる駆動部１６とを備
えている。 第６図に示す堰板１４は、左の約半分を、複数
の線材を平行に配設して通水部としている。通水
部の線材間隔は、水は通過するが屠体Ｔは通過し
ない間隔にされている。また、堰板１４の外形
は、水槽１内を長手方向に移動できるように、水
槽１を横に切断した内側の形状よりも、多少小さ
く、堰板１４と水槽１の内面との間に、屠体が通
過しない隙間を設けている。複数枚の堰板１４
は、上端の両側に移動板２０を固定している。移
動板２０は、これを貫通するシヤフト２８を介し
て駆動部１６の駆動チエーン１７に連結されてい
る。 堰板１４の駆動部１６は、駆動チエーン１７
と、この駆動チエーン１７を駆動するスプロケツ
ト１８と、堰板１４のガイド１９とを備えてい
る。 堰板１４の移動板２０を貫通するシヤフト２８
は、第６図に示すように、駆動チエーン１７のロ
ーラーの中心に回転軸として連結されている。し
たがつて、駆動チエーン１７で移動板２０が移動
されると、堰板１４も移動される。さらに、移動
板２０の上端には、水槽１に沿つて移動する堰板
１４を、強制的に垂直姿勢とするローラー２１を
取り付けている。ローラー２１は、第６図と第１
図とに示すように、ガイド１９の下面に沿つて転
動して、堰板１４を垂直の姿勢に保持する。第１
図において、堰板１４が水槽１に沿つて左から右
に移動すると、堰板１４の下端は水圧で左に押さ
れる。堰板１４の下端が左に押されると、ローラ
ー２１が上昇しようとするが、上昇はガイド１９
で阻止される。したがつて、ローラー２１とガイ
ド１９とで、堰板１４の傾動が防止される。 一次冷却手段Ａが屠体Ｔを冷却する温度は、二
次冷却手段Ｂがどの程度屠体Ｔを冷却するかを考
慮して最適値に調整される。すなわち、二次冷却
手段Ｂは、一定の時間屠体Ｔを冷却せず、屠体Ｔ
の冷却時間が変動する。二次冷却手段Ｂが最も短
い時間屠体Ｔを冷却しても、二次冷却手段Ｂから
排出される屠体Ｔが設定温度に冷却されるよう
に、一次冷却手段Ａが屠体Ｔを冷却する温度が調
整される。 一次冷却手段Ａが屠体Ｔを冷却する温度は、冷
水の温度と、屠体Ｔが冷水に浸漬して移送される
時間とで決定される。冷水温度が低く、屠体Ｔの
浸漬時間が長い程、屠体Ｔは低温に冷却される。 二次冷却手段Ｂは、一次冷却手段Ａで冷却され
た屠体Ｔを、水切りした状態で、空気を介して冷
却する。この二次冷却手段Ｂは、ケーシング３
と、このケーシング３内に設けられているコンベ
アベルト４と、このコンベアベルト４の両側に連
結されたチエーン５と、チエーン５が掛けられた
スプロケツト６と、このスプロケツト６を駆動す
る動力源と、ケーシング３内に強制送風する送風
機７と、ケーシング３内の空気を冷却する冷却部
材とを備えている。 ケーシング３は、細長い筒状で、内部をコンベ
アベルト４が移動する外形を有する。ケーシング
３は、内部で屠体Ｔが冷却されるように、空気が
透過しない金属板などで作られている。両端の開
口部はね冷風の漏れを少なくする為に、屠体Ｔが
載せられたコンベアベルト４が出入りする以外の
部分は閉塞されている。 コンベアベルト４は、互いに平行に並べられて
いる多数の水切板９で構成される。 水切板９は、表面に屠体Ｔが面接触しないよう
に、屠体Ｔを面接触させない凹凸状に設計されて
いる。 この明細書において、屠体Ｔを面接触させない
凹凸状とは、水切板９の上に屠体Ｔが載せられた
状態で、屠体Ｔの一部が水切板９に接触しない全
ての形状を意味するものとする。第３図に示す水
切板９は、両側縁を上方に折曲している。第４図
と第５図とに示す水切板９は、両端と中間の２箇
所を上方に折曲して、凹凸状としている。図５に
示すように水切板６を上方に折曲する高さＨは、
例えば30mm、好ましくは10mm〜50mmの範囲に設計
され、また、上方折曲部分の間隔ｄは５cm、好ま
しくは５mm〜10cmに調整される。上方折曲部分の
間隔ｄは、折曲部分の高さＨが高い程、広くし
て、屠体Ｔを面接触しない状態とする。 水切板９の横断面形状を第５図に示す。この図
に示す水切板９は、両側縁を上方に折曲し、上端
を水平に折曲し、更に、折曲端縁を、内側に二重
に折り曲げている。この構造の水切板９は、端縁
が屠体Ｔを傷付けない特長がある。 水切板９は、上に載せられた屠体Ｔを水切りで
き、また、屠体Ｔに冷風を強制送風できるよう
に、両面を貫通して、多数の通水孔１０が設けら
れている。 水切板９の外形は、幅を20cm、好ましくは５〜
40cm、長さを2m、好ましくは１〜4mに設計され
る。水切板９の幅は、隣接する水切板９との間に
隙間２７ができる幅に設計される。隙間２７の幅
は、ここから屠体Ｔを冷却する冷水を落下できる
ように設計する。また、隙間２７は、強制送風す
る冷風が通過できる間隔に調整される。 水切板９の両端は、チエーン５のチエーンリン
ク１１に連結され、チエーン５を介して多数の水
切板９が平行に連結されている。第４図は、水切
板９とチエーン５のチエーンリンク１１との連結
部分を示す。この図に示すチエーンリンク１１
は、内側に止片が固定されており、この止片に水
切板９の両端がネジ止等の構造で連結されてい
る。 チエーン５は、多数のローラー１２と、このロ
ーラー１２を連結するチエーンリンク１１とを備
えている。ローラー１２とチエーンリンク１１と
は、通常のチエーン５と同様に、ローラー１２の
両端をチエーンリンク１１で連結している。た
だ、このチエーン５は、隣接する１本のチエーン
リンク１１で１枚の水切板９が連結されるので、
チエーンリンク１１は、通常のチエーン５に比べ
ると著しく長く作られる。 チエーン５は、両側に配設されたスプロケツト
６に掛けられている。スプロケツト６は、チエー
ン５のローラー１２のピツチに合う歯が設けられ
ている。スプロケツト６は回転軸２２の両端に固
定され、回転軸２２は、軸受を介してフレームに
支承されている。 スプロケツトの回転軸２２は、動力源である減
速可変モーター２３に連結されている。減速可変
モーター２３がスプロケツト６を回転し、スプロ
ケツト６がチエーン５を駆動し、チエーン５がコ
ンベアベルト４を移動させる。 第２図に示すコンベアベルト４は、水切板９
を、ガイドローラー１５に載せて移動させてい
る。この構造の水切板９は、屠体Ｔの荷重がガイ
ドローラー１５で支えられる。従つて、水切板９
の強度を低く設計でき、また、チエーン５のテン
シヨンを弱くできる。 ただ、水切板９に強度のあるものを使用し、ま
た、チエーン５のテンシヨンを強くするなら、必
ずしもガイドローラー１５は必要でない。 第２図に示すガイドローラー１５は、水切板９
の下面に支承されている。多数のガイドローラー
１５が、一定の間隔だけ離されて、水切板９の移
送方向に直線状に並んでフレームに支承されてい
る。水切板９の下面には、ガイドローラー１５に
載せられて転動される板材２４が固定されてい
る。板材２４は、ガイドローラー１５の幅よりも
多少幅が広い帯鉄が使用される。金属製の水切板
９は、帯鉄状の板材２４に、両側と中間の３箇所
を溶接やネジ止等の構造で固定される。 水切板９の下面に固定された板材２４は、凹凸
状に折曲された水切板９の下面で、ガイドローラ
ー１５走行部を平面状にする。従つて、この構造
の水切板９は、ガイドローラー１５上をスムーズ
に移動できる特長がある。また、板材２４は、折
曲された水切板９が平面状に押し潰されるのを防
止する効果もある。金属板を折曲した水切板９
は、多量の屠体Ｔが載せられると、荷重で曲げた
部分が押し潰されて平面状に変形する欠点があ
る。板材２４は、水切板９の両側面を連結固定し
て、水切板９の変形を防止する。すなわち、水切
板９を補強する。 水切板９が平面状に押し潰されると、水切板９
の幅が広く歪む。歪んだ水切板９は、隣接する水
切板９との隙間が狭くなり、ひどく歪むと、間隔
がなくなり、あるいは、隣接する水切板９が衝突
してスムーズに移動しなくなる。水切板９は、厚
い鉄板を使用して強くできる。厚い鉄板は重く
て、高価になる。薄い金属板で強固な水切板９が
便利に使用できる。 ガイドローラー１５の間隔は、この上に水切板
９の板材が載せられて水平の姿勢で移動できるよ
うに、水切板９の間隔よりも狭く調節されてい
る。好ましくは、１枚の水切板９が、常時２個以
上のガイドローラー１５に乗つて水平に移動する
ように、ガイドローラー１５の中心間隔は、水切
板９の幅の半分よりも狭く調整される。 水切板９に多量の屠体Ｔを積んで移送する場
合、第２図に示すように、コンベアベルト４の両
側に、隔壁２５を設ける。隔壁２５は、コンベア
ベルト４の移動方向に延長され、水切板９の端部
に沿つて設けられる。この構造の二次冷却手段Ｂ
は、多量の屠体Ｔをコンベアベルト４に載せて移
送できる特長がある。 また、隔壁２５は、第２図に示すように、冷風
のダクト２６を形成する。冷風は、屠体Ｔが載せ
られたコンベアベルト４を貫通し、屠体Ｔの間を
通つて強制循環される。 冷風を強制送風する送風機７は、隔壁の上端と
ケーシング３の内面との間のダクト２６に、下向
きに配設されている。このように、ケーシング３
内の空気を強制循環させる送風機７は、ケーシン
グ３内の空気の出入りを少なくできる特長があ
る。 ダクト２６には、冷却用熱交換器８が設けられ
ている。冷却用熱交換器８は、図示しないが冷却
機でもつて冷却された冷媒あるいは冷水が循環さ
れて、ここを通過する空気を、例えば、５℃以下
の低温に冷却する。

【発明の効果】

本発明の屠体の冷却装置は下記の状態で屠体を
冷却する。 屠体された鶏の屠体Ｔは、一次冷却手段Ａの
水槽１に投入される。 一次冷却手段Ａは、屠体Ｔを水浸状態で冷却
する。従つて、この工程で、屠体Ｔは、全体を
均一に、しかも、低温に冷却される。一次冷却
手段Ａの移送部材２は、屠体Ｔを冷却しながら
移送する。 冷水で冷却された屠体Ｔは、一次冷却手段Ａ
から排出されて、二次冷却手段Ｂに送られる。 二次冷却手段Ｂは、コンベアベルト４に屠体
Ｔを載せて移送し、移送しながら屠体Ｔを冷却
する。二次冷却手段Ｂは、一次冷却手段Ａの冷
水に代わつて、冷空気で屠体Ｔを冷却する。 コンベアベルト４は、多数の水切板９を平行
に並べて連結されている。 水切板９は、屠体Ｔが面接触しないように、
上面に凹凸が設けられており、さらに、両面を
貫通して多数の通水孔１０が穿設されている。 この形状のコンベアベルト４に載せられて移送
される冷却屠体Ｔは、水切りされると共に、ケー
シング３内の送風機７によつて強制送風される冷
空気でもつて冷却される。 二次冷却手段Ｂは、冷却された屠体Ｔを水切り
状態に保持するので、一次冷却手段Ａと違つて、
屠体Ｔがここに停滞する時間が長くなつても、あ
るいは、短くなつても変質することがない。 したがつて、二次冷却手段Ｂは、一次冷却手段
Ａと違つて、次の工程に移送する屠体Ｔの量を調
整することができる。このため、屠体Ｔの排出量
を、次の解体工程に合わせて調整できる。また、
二次冷却手段Ｂは、屠体Ｔの停滞時間が変動して
も、鶏肉を変質させないので、鶏肉を美味な状態
で、しかも、能率よく処理できる特長が実現でき
る。 すなわち、この発明の屠体の冷却装置は、屠体
を冷水で迅速に冷却する工程に加えて、冷空気で
もつて水切り状態で、冷却してストツクする。従
つて、屠体全体を均一にしかも迅速に冷却できる
特長に加えて、品質を低下させることなく、次の
解体工程に合わせて排出できる特長が実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す屠体の冷却
装置の概略断面図、第２図は二次冷却手段の横断
面図、第３図はチエーン駆動部の側面図、第４図
はチエーンと水切板９との連結部分を示す斜視
図、第５図は水切板の横断面図、第６図は一次冷
却手段の縦断面図である。 １……水槽、２……移送部材、３……ケーシン
グ、４……コンベアベルト、５……チエーン、６
……スプロケツト、７……送風機、８……熱交換
器、９……水切板、１０……通水孔、１１……チ
エーンリンク、１２……ローラー、１３……循環
冷却機、１４……堰板、１５……ガイドローラ
ー、１６……駆動部、１７……駆動チエーン、１
８……スプロケツト、１９……ガイド、２０……
移動板、２１……ローラー、２２……回転軸、２
３……減速可変モーター、２４……板材、２５…
…隔壁、２６……ダクト、２７……隙間、２８…
…シヤフト、Ａ……一次冷却手段、Ｂ……二次冷
却手段、Ｔ……屠体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 屠殺された鶏である屠体Ｔの一次冷却手段Ａ
   と、この一次冷却手段Ａで冷却された屠体Ｔを冷
   却しながら移送する二次冷却手段Ｂとを備え、一
   次冷却手段Ａは、屠体Ｔを冷却する冷却水が充填
   されている水槽１と、屠体Ｔを冷却水に浸漬状態
   で移送する移送部材２とを備え、二次冷却手段Ｂ
   は、ケーシング３と、このケーシング３内に設け
   られているコンベアベルト４と、このコンベアベ
   ルト４の両側に連結されたチエーン５と、チエー
   ン５が掛けられたスプロケツト６と、このスプロ
   ケツト６を駆動する動力源と、ケーシング３内の
   空気を強制送風する送風機７と、ケーシング３内
   の空気を冷却する冷却用熱交換器８とを備え、チ
   エーン５は、複数個のローラー１２を、両側に位
   置するチエーンリンク１１で回転自在に連結して
   無端の環状としており、コンベアベルト４は、互
   いに平行に配設されている複数枚の水切板９を備
   えており、この水切板９は、両端をチエーンリン
   ク１１に連結して折曲自在なベルト状となつてお
   り、さらに水切板９は、表面を、屠体Ｔが面接触
   しない凹凸状に形成されており、かつ、両面を貫
   通して、多数の通水孔１０を穿設している屠体の
   冷却装置。