JPH0199736A - グルーブ形成法 - Google Patents
グルーブ形成法Info
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- JPH0199736A JPH0199736A JP25716887A JP25716887A JPH0199736A JP H0199736 A JPH0199736 A JP H0199736A JP 25716887 A JP25716887 A JP 25716887A JP 25716887 A JP25716887 A JP 25716887A JP H0199736 A JPH0199736 A JP H0199736A
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- JP
- Japan
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- ball
- tool
- guide pin
- group
- shaft
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/182—Rolling annular grooves
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は微細溝形成法に係り、特にスリーブ内面への動
圧発生用グループの加工法に関するものである。
圧発生用グループの加工法に関するものである。
動圧軸受のグループ加工は、形状精度がきびしく、塑性
加工による方法が有効であり、硬質なボールやロールを
用いて塑性加工する方法が従来から行なわれてきており
、特開昭６１−６４２７号公報に記載される如く、ガイ
ドパイプもしくはガイドピンに対称的かつ放射状に配置
された複数個のガイド穴に複数個の硬質ボールを挿入し
て加工する方法が用いられてきた。
加工による方法が有効であり、硬質なボールやロールを
用いて塑性加工する方法が従来から行なわれてきており
、特開昭６１−６４２７号公報に記載される如く、ガイ
ドパイプもしくはガイドピンに対称的かつ放射状に配置
された複数個のガイド穴に複数個の硬質ボールを挿入し
て加工する方法が用いられてきた。
前記従来技術は、ガイドピン等にガイド穴をあけてボー
ルを挿入保持するが、保持するためのテーパ穴形状に加
工するのが困難であり、加工精度によりグループピッチ
やグループ深さにバラツキを生じる恐れがあった。ボー
ルをガイド穴内に圧入固定する場合は圧入時のボールの
変形によるグループ深さへの影響も心配され、ボールの
径が小さい場合やボールの数が多い場合には不可能であ
った。更に、塑性加工でグループ形成するためにグルー
プ周囲には必然的に盛り上がりを生じるが、その点につ
いても配慮されておらず、グループ形成後に別工程で仕
上げた作業をしなければならないという問題があった。
ルを挿入保持するが、保持するためのテーパ穴形状に加
工するのが困難であり、加工精度によりグループピッチ
やグループ深さにバラツキを生じる恐れがあった。ボー
ルをガイド穴内に圧入固定する場合は圧入時のボールの
変形によるグループ深さへの影響も心配され、ボールの
径が小さい場合やボールの数が多い場合には不可能であ
った。更に、塑性加工でグループ形成するためにグルー
プ周囲には必然的に盛り上がりを生じるが、その点につ
いても配慮されておらず、グループ形成後に別工程で仕
上げた作業をしなければならないという問題があった。
本発明の目的はいかなる形状の工具も容易に固定し、高
精度に加工すると共に同一工程で仕上げ加工まで行なう
加工法を提供することにある。
精度に加工すると共に同一工程で仕上げ加工まで行なう
加工法を提供することにある。
上記目的は、工具両端を軟質金属でサンドイッチ状には
さんで保持することにより、又、ガイドピンに更に盛り
上がり除去用の凸部を設ける事により達成される。
さんで保持することにより、又、ガイドピンに更に盛り
上がり除去用の凸部を設ける事により達成される。
軟質金属ではさむ事により圧入時にボールを変形させる
事なくボール形状によらず確実に保持することができる
。
事なくボール形状によらず確実に保持することができる
。
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
第２図は硬質金属よりなり凸状をなすガイドピン３の凸
部９に接し、円板状の軟質金属からなるボール押え５を
介し、硬質金属からなるボール２が指定されたピッチで
配置され、更に軟質金属からなる円板状のボール押え６
にはさまれている。ガイドピン３の凸部９の径とボール
２およびボール２′の径の和は、図１におけるスリーブ
１３の内径にグループ７の深さに加工時の弾性変形量を
見越した値に設定される。ボール２の円周上のピッチを
保ったまま外周を押え、ガイドピン３の凸部９をシャフ
ト１の中心孔８に圧入して工具４を形成する。第１図は
工具４により動圧軸受グループを加工している時の断面
図で、軟質金属４及び５はガイドピン３をシャフト１の
中心孔８に圧入時にボール２の外形にならって塑性変形
するので。
部９に接し、円板状の軟質金属からなるボール押え５を
介し、硬質金属からなるボール２が指定されたピッチで
配置され、更に軟質金属からなる円板状のボール押え６
にはさまれている。ガイドピン３の凸部９の径とボール
２およびボール２′の径の和は、図１におけるスリーブ
１３の内径にグループ７の深さに加工時の弾性変形量を
見越した値に設定される。ボール２の円周上のピッチを
保ったまま外周を押え、ガイドピン３の凸部９をシャフ
ト１の中心孔８に圧入して工具４を形成する。第１図は
工具４により動圧軸受グループを加工している時の断面
図で、軟質金属４及び５はガイドピン３をシャフト１の
中心孔８に圧入時にボール２の外形にならって塑性変形
するので。
ボール２は正確に保持され、工具４に回転運動を与えな
がら軸方向への切り込みを与え、切り込み速度、回転速
度を自由に組み合わせることによりいかなる形状にもグ
ループ７を精度良く加工する事ができる。又、ボール２
を回転させてグループ１２を形成する場合は、ガイドピ
ン３をシャフト１に圧入してボール押え５及び６を塑性
変形した後、ガイドピン３をシャフト１から数十ミクロ
ン引き抜けば、ボール２は自由に回転する事ができる。
がら軸方向への切り込みを与え、切り込み速度、回転速
度を自由に組み合わせることによりいかなる形状にもグ
ループ７を精度良く加工する事ができる。又、ボール２
を回転させてグループ１２を形成する場合は、ガイドピ
ン３をシャフト１に圧入してボール押え５及び６を塑性
変形した後、ガイドピン３をシャフト１から数十ミクロ
ン引き抜けば、ボール２は自由に回転する事ができる。
圧入時のボール押え５，６のへこみは２００〜３００ミ
クロンとなり、ボール２は脱落の恐れもなく、ボール外
形にならってできたへこみに沿ってスムーズに回転する
。
クロンとなり、ボール２は脱落の恐れもなく、ボール外
形にならってできたへこみに沿ってスムーズに回転する
。
グループ７の本数が多く、ボール２をガイドピン３の凸
部９に配置できない場合でも図３のようにボール端面を
削り落とした状盾にして精度良く容易に保持することが
できる。
部９に配置できない場合でも図３のようにボール端面を
削り落とした状盾にして精度良く容易に保持することが
できる。
ボール２により塑性加工でグループ７を形成するとスリ
ーブ１２の内面１０のグループ７の脇に盛り上がり１１
を生ずる。工具４を同一軌跡を描いてスリーブ１２から
戻す際にガイドピン３の一部に設けられたスリーブ６の
内径と同寸法の球状突起１４によってバニッシュするこ
とにより、盛り上がりのない高精度なグループを得る事
ができる。
ーブ１２の内面１０のグループ７の脇に盛り上がり１１
を生ずる。工具４を同一軌跡を描いてスリーブ１２から
戻す際にガイドピン３の一部に設けられたスリーブ６の
内径と同寸法の球状突起１４によってバニッシュするこ
とにより、盛り上がりのない高精度なグループを得る事
ができる。
本実施例によれば１本数の多いグループ加工も工具−往
復で仕上げ加工まで高精度に行なう事ができる。
復で仕上げ加工まで高精度に行なう事ができる。
本発明によれば、多数のグループ加工を高精度に能率的
に加工できる効果がある。
に加工できる効果がある。
第１図は本発明の一実施例のグループ加工中の断面図、
第２図は工具作成時、圧入前のブロック図、第３図は第
２図のＡ−Ａ線断面図である。 １・・・シャフト、２・・・ボール、３・・・ガイドピ
ン、５．６・・・ボール押え、７・・・グループ、１３
・・・スリーブ。
第２図は工具作成時、圧入前のブロック図、第３図は第
２図のＡ−Ａ線断面図である。 １・・・シャフト、２・・・ボール、３・・・ガイドピ
ン、５．６・・・ボール押え、７・・・グループ、１３
・・・スリーブ。
Claims (1)
- １、複数個のボール状の突起を有する工具を軸受スリー
ブの孔に挿入し、回転及び軸方向の送りを与えながらス
リーブ内面に動圧発生用グループを設け、動圧軸受を形
成する方法において、硬質金属よりなるボール状工具と
ガイドピン及び中心孔を有するシャフトからなるグルー
プ形成工具のボール状工具を軟質金属でサンドイッチ状
にはさんだ事を特徴とするグループ形成法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25716887A JPH0199736A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | グルーブ形成法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25716887A JPH0199736A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | グルーブ形成法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199736A true JPH0199736A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17302632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25716887A Pending JPH0199736A (ja) | 1987-10-14 | 1987-10-14 | グルーブ形成法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199736A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08284958A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-11-01 | Samsung Electronics Co Ltd | 流体ベアリング製造装置 |
-
1987
- 1987-10-14 JP JP25716887A patent/JPH0199736A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08284958A (ja) * | 1995-04-12 | 1996-11-01 | Samsung Electronics Co Ltd | 流体ベアリング製造装置 |
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