JPH0197557A - 研磨方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はアーク型のフェライト磁石等の円弧部分及び座
面の研磨方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第１０図に示すようなアーク型のフェライト磁石である
ワーク１の研磨の一般的方法としては、円弧部分である
外Ｒ面５、内Ｒ面６、及び座面７の形状に合わせた総量
砥石を使用して研磨しているが、従来の方法としては特
開昭５７−１６８８５８ワーク研削搬送装置に示すよう
に、一定の方向に揃えて並べ、連続的にワークｌを送っ
て加工する方法があり、他にはコンベヤに取り付けた加
工治具に１ケづつワークを載置して加工する方法、その
他、１ケづつクランプして加工する方法、第６図、第７
図に示す複数個の仕切板４のついた加工治具２にワーク
１を入れて総量砥石３を入方向に回転させて、加工治具
２をＢ方向に移動して加工する方法等がある。

〔発明が解決しようとする問題点］ 前述した従来の研磨方法は、連続的に送って加工する方
法では、ワークｌと次のワークｌを接触させながら研削
抵抗より大きい力でその全数を移動するため、ワーク１
の接触部の角が欠けたり、送りという移動をしている途
中でワーク１の向きが極く隙かではあるが横向きになる
場合もある。そのために加工後の寸法精度のバラツキが
大きい。

コンベヤによる送りの方法も構造が複雑になり、メンテ
ナンス上からも、また段取時間上からも芳しくない等の
問題点がある。また、１ケづつワーク１をクランプして
加工する方法は欠けもなく寸法精度も良いが、ワークｌ
の着脱に時間がかかり生産性からは効率が悪いのである
。

前記方法に対して、第６図に示すような仕切板４が入っ
た加工治具２にワーク１を仕切板４の間に１ケづつ入れ
、第７図に示すように加工治具２をＢ方向に送って加工
する方法が従来例としである。更にこの方法を詳述する
と第８図ａにおいて、加工治具２の上にワーク１を載置
して、外Ｒ面５を加工後、第８図すに示すように加工治
具２ｂで前以って加工した外Ｒ面５を真空装置２２で吸
着して、内Ｒ面６と座面７を同時に総型砥石３ｂで研磨
している。この方式は能率も比較的良く、段取時間も短
い。

しかしながら第８図・第９図に示すこの方法は、外Ｒ面
５を真空吸着したときの円弧方向に回転を規制するもの
がなくワーク１の吸着時のずれ、砥石３ｂの左右の不均
等な摩耗によって生ずる研削抵抗の違い等により、加工
中にワークｌが第９図ａにおいては矢印Ｘ方向へ、そし
て第９図すに示す矢印Ｙ方向に動いてずれが発生し、左
右の座面７の寸法がＨｌ　＞Ｈ２、ｈ＋　＞ｈｚという
ように違ってくるという欠点がある。

本発明は、上述したように複数個の仕切板のついた加工
治具にワークを入れて加工する方法において、内外のＲ
面、左右の座面を寸法精度良く加工しうる研磨方法の提
供を、その目的とする。

〔問題点を解決するための手段］ 本発明は、複数の仕切の入った複数の加工治具を一直線
上に、上向き、下向き、上向きに交互に対向させるよう
にした個別のスライドテーブルに取付け、下向き治具は
ワークの真空吸着、かつ昇降可能に構成したアーク型形
状ワークを加工する研磨盤において、第１工程で外Ｒ面
に■基準面を成形し、第２工程で前記■基準面を真空吸
着して内Ｒ面及び左右座面を加工し、第３工程で内Ｒ面
または左右座面を基準にして、外Ｒ面を研磨する方法で
ある。

〔作　用〕

このように第１工程で■基準面を成形することにより、
第２工程で真空吸着して内Ｒ面、座面を加工するとき、
■基準面でワークが左右に回転する力を止めることがで
き、左右の座面の寸法形状及び円弧を対象的に精度良く
研磨することができる。

〔実施例〕

次に本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。第１図ａ、ｂ、ｃは本発明に係る加工方法の実施例を
示す図、第２図は第１図ａにおいて基準面を加工したワ
ークの斜視図、第３図は本発明の一実施例に係るアーク
型ワークの研磨盤の正面図、第４図は第１工程である第
３図のＡ−Ａ断面図、及び第３工程であるＣ−Ｃの断面
図、第５図は第２工程であるＢ−Ｂ断面図である。

まず、本発明に係る一実施例の研磨盤の構成について説
明する。

第４図において、スライドテーブル１０ａ。

１０ｃ上に加工治具２ａ、２ｃを夫々載置してあり、フ
レーム１９に固定したガイド１２ａ、１２ｃに案内され
、第３図のモータｌｌａ、ｌｌｃで駆動するボールネジ
１３ａ、１３ｃで左右に摺動される。なお、フェライト
磁石の加工において、フェライト粉がテーブル１０ａ、
１０ｃの摺動部に入ると研磨を早めたり、機械停止後、
研削液が乾くとフェライト粉が固着して、摺動部の動き
が悪（なったり、時には防塵カバーが損傷して役に立た
なくなったりするため、ガイド１２ａ、１２ｃは垂直方
向に、かつ砥石３ａ、’３ｃ、円周方向の範囲内にカバ
ーが入らないように引っ込めた位置になるように設置さ
れ、ジャバラまたはテレスコカバー等の防塵カバー２１
ａ、２１ｃも研削液が流れやすく、フェライト粉が溜ま
らないように、垂直方向になるように取付けである。

なお、砥石３ａ、３ｃはスピンドル１７ａ。

１７ｃを介してモータ１８ａ、１８ｃで回転され、別に
取付けたモータ１５ａ、１５ｃによってボールネジ１６
ａ、１６ｃ等で上下方向に昇降可能となっている。

また、第５図において、スライドテーブル１０ｂの下側
に治具２ｂが取付けてあり、ガイド１２ｂに案内され、
第３図のモータｌｌｂで駆動するボールネジ１３ｂで左
右にスライドされる。また砥石３ｂはスピンドル１７ｂ
を介してモータ１８ｂで回転され、別に取付けたモータ
１５ｂによって、ボールネジ１６ｂ等で上下方向に昇降
可能となっている。また、治具２ｂはスライドテーブル
ｌＯｂに取付けたシリンダー１４で上下方向に昇降可能
となっている。

次に、さきの各図に合わせて第６図、第７図、第９図、
および第１０図を参照してアーク型ワークを研磨加工す
る動作を説明する。

第１図はａが第１工程、ｂが第２工程、Ｃが第３工程を
示す説明図、第６図は従来例として示す加工治具の説明
図、第７図は加工治具にワークを入れて加工していると
きの状態を示す説明図である。

まず、ハンドリング装ｆ２０ａによって、別の位置でワ
ーク１をセットしである仮置治具（図示せず）より把持
または吸着して、第１工程の加工治具２ａに並列挿入し
て１ブロツクとなるようにセットして、テーブル１０ａ
を砥石３ａの方向にスライドすることにより、ワーク１
の端面９が治具２の仕切板４で押されながら、次々に研
磨される。このとき、砥石３ａを下開きのＶ型に成形し
ておけば、外８面５の研磨したところだけ一部が平らな
交叉する二平面部分ができ、第２工程の位置決めになる
Ｖ型の基準面８が成形される。この交叉角は９０″〜１
３０°とし、複数の交叉する二平面を有する。第２図ａ
にその外観図を示す。

次に、第２工程の加工治具２ｂを第１工程の加工治具２
ａのセンターと合せた後、加工治具２ａの上に下ろして
真空装置２２で加工治具２ｂの下部にワーク１を吸着し
ながら第５図に示すように砥石３ｂで研磨可能な位置ま
で持ち上げて、スライドテーブル１０ｂをスライドして
ワーク１の内３面６並びに座面７を同時に研磨する。こ
のとき、治具２ｂをＶ型の基準面８と同じ角度αにしで
あるので、第９図に示すようなワーク１の円周方向の動
きＸ、　ＹはＶ型の基準面８で規制され、円周方向に動
くことがないので、一対の座面７は左右ともに等しく研
磨される。

第２工程を終ると加工治具２ｂと第３工程の加工治具２
ｃのセンターを合わせた後、加工治具２ｃの上に下ろし
て真空吸引を解除して、ワーク１を加工治具２ｃにセッ
トする。その後はテーブル１０ｃをスライドして、内３
面６並びに座面７を基準として砥石３ｃによって外８面
５とＶ型の基準面８を同時に研磨して、外８面が一面に
なるように円弧状にする。

このようにして加工した後はハンドリング装置２０ｃに
よって加工治具２Ｃからワーク１を把持または真空吸着
によって運び出す。

なお第１工程のＶ型の基本面は、第２工程での吸着面積
を大きくするために、第２図すに示すように交叉する二
平面を複数になるようこれら基準面を増しても同じ効果
が得られる。

なお、テーブル１０ａ、１０ｂ及び１０ｃを駆動するモ
ータｌｌａ、ｆｌｂ、ｌｌｃ及びボールネジ１３ａ、１
３ｂ、１３ｃはシリンダーでも良い。またガイド及び防
塵カバーの角度は、研削水の流れを良くして、フェライ
ト粉が溜まらない限り傾けても良い。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、円弧状ワークの一
部に平らなＶ型の基準面をつくることにより、左右の座
面の寸法形状及び円弧を対象的に寸法精度良く研削する
ことが可能になるのである。

４、図面の簡単な説明　　　゛ 第１図は本発明に係る加工方法の実施例、第２図は基準
面加工後のワークの斜視図、第３図は本発明に係る研磨
盤の実施例の正面図、第４図は第３図のＡ−Ａ、Ｃ−Ｃ
断面図、第５図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第６図は加工
治具の斜視図、第７図は加工時の説明図、第８図は従来
の研磨方法に係る加工方法の実施例、第９図は従来の研
磨方法の問題点を示す説明図、第１０図はアーク型フェ
ライト磁石の斜視図。

１；ワーク、２；加工治具、３；砥石、４；仕切板、５
；外８面、６；内８面、７；座面、８；Ｖ型基準面。

第７図 八 第８図 ２ｂ ａ　　　　　　ｂ 第９図 ａ　　　　　　　ｂ 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上面が外Ｒ面を成し、下面が内Ｒ面を成し、左右一対の
   座面と外Ｒ面と内Ｒ面にほぼ直交する一対の端面を有す
   るワークの複数個同時研磨加工に於いて、第一工程では
   内Ｒ面を下面とし、且つ端面を基準面とし、ワークを仕
   切部を介して並列挿入出来る加工治具を用い、外Ｒ面に
   交叉する二平面になるように研磨し、第２工程ではこの
   二平面に接して真空吸着したまま内Ｒ面及び座面を同時
   に研磨し、第３工程で内Ｒ面若しくは左右座面を基準に
   して全面が外Ｒ面になるように研磨することを特徴とす
   る研磨方法。