JPH0196255A - 難燃性電気絶縁組成物 - Google Patents
難燃性電気絶縁組成物Info
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Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、吸水や吸湿による電気的特性の低下を抑制で
きる難燃性電気絶縁組成物、特に電線・ケーブルの絶縁
材料やシース材料への適用に好適な難燃性電気絶縁組成
物に関するものである。
きる難燃性電気絶縁組成物、特に電線・ケーブルの絶縁
材料やシース材料への適用に好適な難燃性電気絶縁組成
物に関するものである。
[従来の技術]
電線・ケーブルの絶縁材料やシース材料としては、ポリ
エチレン、エチレンプロピレンゴム、ポリ塩化ビニルお
よびクロロプレンゴム等の樹脂またはゴムが多用されて
いる。
エチレン、エチレンプロピレンゴム、ポリ塩化ビニルお
よびクロロプレンゴム等の樹脂またはゴムが多用されて
いる。
最近の趨勢として原子力発電所用電線・ケーブル、盤内
、機内配線用電線に難燃性が強く要望されるようになっ
てきた。
、機内配線用電線に難燃性が強く要望されるようになっ
てきた。
樹脂またはゴムを難燃化する方法の1つとして、金属水
酸化物および赤りんを混和する技術が注目されるように
なってきた。
酸化物および赤りんを混和する技術が注目されるように
なってきた。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、赤りんは吸水、吸湿をしやすく、電気的特性の
低下を招くという問題がある。
低下を招くという問題がある。
本発明は、赤りんの吸水、吸湿を抑制することにより電
気的特性の低下を防止できる難燃性電気絶縁組成物の提
供を目的とするものである。
気的特性の低下を防止できる難燃性電気絶縁組成物の提
供を目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明の難燃性電気絶縁組成物は、樹脂またはゴムに、
平均粒径100μm以下の赤りんに平均粒径が当該赤り
んの10分の1以下の粉末樹脂または粉末ゴムを固定化
処理してなるものおよび金属水酸化物を混和してなるこ
とを特徴とするものである。
平均粒径100μm以下の赤りんに平均粒径が当該赤り
んの10分の1以下の粉末樹脂または粉末ゴムを固定化
処理してなるものおよび金属水酸化物を混和してなるこ
とを特徴とするものである。
本発明において、固定化処理とは、赤りんと粉末樹脂ま
たは粉末ゴムとをミルにより撹拌し、これにより赤りん
表面に粉末樹脂または粉末ゴムをメカノケミカルにより
付着させ、その後微粉砕機等の衝撃力、摩擦力を利用し
て粉末樹脂または粉末ゴムを赤りんに打ち込み固定化す
ることをいう。
たは粉末ゴムとをミルにより撹拌し、これにより赤りん
表面に粉末樹脂または粉末ゴムをメカノケミカルにより
付着させ、その後微粉砕機等の衝撃力、摩擦力を利用し
て粉末樹脂または粉末ゴムを赤りんに打ち込み固定化す
ることをいう。
この際、粉末樹脂または粉末ゴムの融点以上に温度を上
げることにより、マイクロカプセル化も可能である。こ
のような固定化処理により赤りん同士の凝集を抑えるこ
とができ、しかも疎水性の粉末樹脂または粉末ゴムで固
定化処理することにより耐水性が著しく改善されること
が見い出された。
げることにより、マイクロカプセル化も可能である。こ
のような固定化処理により赤りん同士の凝集を抑えるこ
とができ、しかも疎水性の粉末樹脂または粉末ゴムで固
定化処理することにより耐水性が著しく改善されること
が見い出された。
本発明で使用される赤りんの平均粒径は100μm以下
であることが必要で、これを越えると固定化処理が困難
になる。
であることが必要で、これを越えると固定化処理が困難
になる。
粉末樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リブテン−1、エチレン−酢酸ビニルコポリマ、エチレ
ンエチルアクリレートコポリマ、エチレンメチルアクリ
レートコポリマ、エチレンブテン−1コポリマ、エチレ
ンブテン−lターポリマ等のポリオレフィン、ナイロン
6、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610等の
ポリアミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリク
ロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンへ
キサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオ口エチ
レンパーフル−オロビニルエーテル共重合体、エチレン
フルオロエチレン共重合体、ポリぶつ化ビニル、ポリぶ
つ化ビニリデン等のふっ素樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、フェノール樹
脂、アクリロニトリルブタンエンスチレン樹脂等があげ
られる。さらには、ポリカーボネート、アセタール樹脂
、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリフェニレンオキサ
イド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアリ”レー
ト、ポリエーテルエーテルケトン等のエンジニアリング
プラスチックも使用可能である。
リブテン−1、エチレン−酢酸ビニルコポリマ、エチレ
ンエチルアクリレートコポリマ、エチレンメチルアクリ
レートコポリマ、エチレンブテン−1コポリマ、エチレ
ンブテン−lターポリマ等のポリオレフィン、ナイロン
6、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610等の
ポリアミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、ポリク
ロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレンへ
キサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオ口エチ
レンパーフル−オロビニルエーテル共重合体、エチレン
フルオロエチレン共重合体、ポリぶつ化ビニル、ポリぶ
つ化ビニリデン等のふっ素樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化
ビニリデン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、フェノール樹
脂、アクリロニトリルブタンエンスチレン樹脂等があげ
られる。さらには、ポリカーボネート、アセタール樹脂
、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリフェニレンオキサ
イド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアリ”レー
ト、ポリエーテルエーテルケトン等のエンジニアリング
プラスチックも使用可能である。
また、粉末ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム、ス
チレンブタジェンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、クロロ
プレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ニトリル
ゴム、エビクロヒドリンゴム、シリコーンゴム、ふっ素
ゴム、ウレタンゴム、ノルボーネンゴム等があげられる
。さらに、オレフィン系、スチレン系、ふっ素糸、ウレ
タン系、エステル系、アミド系、塩化ビニル系の熱可塑
性エラストマといったものもあげられる。
チレンブタジェンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、クロロ
プレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ニトリル
ゴム、エビクロヒドリンゴム、シリコーンゴム、ふっ素
ゴム、ウレタンゴム、ノルボーネンゴム等があげられる
。さらに、オレフィン系、スチレン系、ふっ素糸、ウレ
タン系、エステル系、アミド系、塩化ビニル系の熱可塑
性エラストマといったものもあげられる。
粉末樹脂または粉末ゴムの平均粒径は赤りんの10分の
1以下であることが必要であり、これを越えると固定化
処理が困難になる。
1以下であることが必要であり、これを越えると固定化
処理が困難になる。
上記のようにして得た固定化処理したものは、金属水酸
化物と共に樹脂またはゴムに混和されるが、この樹脂ま
たはゴムとしては前述の粉末樹脂または粉末ゴムと同様
なものがあげられ、単独使用でも2種以上の併用でもよ
い。この場合、固定化処理したものが混和される樹脂ま
たはゴムは、粉末樹脂または粉末ゴムと必ずしも同一種
類の組合せとする必要はなく、また、性状は粉末、液状
、ペレット、バルク、ブロック状のいずれでもよい。
化物と共に樹脂またはゴムに混和されるが、この樹脂ま
たはゴムとしては前述の粉末樹脂または粉末ゴムと同様
なものがあげられ、単独使用でも2種以上の併用でもよ
い。この場合、固定化処理したものが混和される樹脂ま
たはゴムは、粉末樹脂または粉末ゴムと必ずしも同一種
類の組合せとする必要はなく、また、性状は粉末、液状
、ペレット、バルク、ブロック状のいずれでもよい。
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウ
ム、水酸化バリウム、ハイドロタルサイト等があげられ
、これらは単独使用および2種以上の併用が可能である
。
グネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウ
ム、水酸化バリウム、ハイドロタルサイト等があげられ
、これらは単独使用および2種以上の併用が可能である
。
樹脂またはゴムに対する金属水酸化物および固定化処理
したものの混和量は特に限定されないが、傭燃性向上に
著しい効果が見られるためには、金属水酸化物は50重
量部以上、固定化処理したものは赤りん換算で0.5重
量部以上混和することが望ましい。
したものの混和量は特に限定されないが、傭燃性向上に
著しい効果が見られるためには、金属水酸化物は50重
量部以上、固定化処理したものは赤りん換算で0.5重
量部以上混和することが望ましい。
本発明においては、上記成分に加えて架橋剤、酸化防止
剤、滑剤、軟化剤、分散剤等を適宜使用してもよい。
剤、滑剤、軟化剤、分散剤等を適宜使用してもよい。
[発明の実施例コ
第1表に示すような配合割合に従って各種成分を100
℃に保持された6インチロールに投入してロール混練を
行い、混練後120℃に保持された40m/m押出機(
L/D=25)を用い、外径2.0mmの銅線上に厚さ
1.0mmに押出被覆して絶縁電線を製造した。なお、
実施例1〜4および比較例1〜3については押出被覆に
続いて13kg/cm”の水蒸気雰囲気中に3分間保持
して架橋絶縁電線を製造した。
℃に保持された6インチロールに投入してロール混練を
行い、混練後120℃に保持された40m/m押出機(
L/D=25)を用い、外径2.0mmの銅線上に厚さ
1.0mmに押出被覆して絶縁電線を製造した。なお、
実施例1〜4および比較例1〜3については押出被覆に
続いて13kg/cm”の水蒸気雰囲気中に3分間保持
して架橋絶縁電線を製造した。
粉末樹脂または粉末ゴムの赤りんへの固定化処理には、
奈良機械製作所(株)のOMダイザlOおよびハイブリ
ダイザ1を用い、0Mダイザ1oにより赤りんと粉末樹
脂または粉末ゴムを10分間撹拌して赤りん表面に粉末
樹脂または粉末ゴムを付着させ、その後ハイブリダイザ
lで6分間処理して固定化した。
奈良機械製作所(株)のOMダイザlOおよびハイブリ
ダイザ1を用い、0Mダイザ1oにより赤りんと粉末樹
脂または粉末ゴムを10分間撹拌して赤りん表面に粉末
樹脂または粉末ゴムを付着させ、その後ハイブリダイザ
lで6分間処理して固定化した。
実施例および比較例の絶縁電線の絶縁抵抗と難燃性につ
いて評価した結果を第1表の下欄に示す。
いて評価した結果を第1表の下欄に示す。
なお、評価は次に基いて行った。
lAt燃性: JISC3004に基づき、水平に保っ
た絶縁電線をバーナて燃焼後、1分以内に消えれば合格
であり、1分以上燃えるものは不合格である。
た絶縁電線をバーナて燃焼後、1分以内に消えれば合格
であり、1分以上燃えるものは不合格である。
絶縁抵抗:各試料を80°Cで24時間乾燥し、その後
75℃の水中に1力月放置したものについて、JISC
3004に基いて測定した。
75℃の水中に1力月放置したものについて、JISC
3004に基いて測定した。
*1 ムー二粘度ML、、 (toooC)40、エチ
レン量70mo1%、プロピレン量30mo1%*2ム
ー二粘度ML、、 (100°C)35、エチレン量7
0mo1%、プロピレン量29mo1%、エチリデンノ
ルボーネン量1 mo1% *3メルトインデックス(190°C> 1.5、酢酸
ビニル含有量12重量% *4メルトインデックス(190°C) 1.5、エチ
ルアクリレート含有量19重量% *5平均粒径20μmの赤りん/平均粒径1μmの粉末
ポリエチレン=80/20の割合で固定化処理 *6平均粒径30μmの赤りん/平均粒径1μmの粉末
ポリエチレン−70/30の割合で固定化処理 *7平均粒篠20μm、無処理 *8平均粒径20μmの赤りん/平均粒径2μmの粉末
ポリエチレン=70/30の割合でブレン第1表から明
らかな通り、本発明に係る実施例1〜6ではいずれも難
燃性試験に合格し5.1力月間の浸水においても良好な
絶縁抵抗を示している。これに対し、赤りんを混和しな
い比較例1では難燃性が不合格であり、固定化処理を行
っていない赤りんを用いた比較例2および3では絶縁抵
抗の低下が著しい。
レン量70mo1%、プロピレン量30mo1%*2ム
ー二粘度ML、、 (100°C)35、エチレン量7
0mo1%、プロピレン量29mo1%、エチリデンノ
ルボーネン量1 mo1% *3メルトインデックス(190°C> 1.5、酢酸
ビニル含有量12重量% *4メルトインデックス(190°C) 1.5、エチ
ルアクリレート含有量19重量% *5平均粒径20μmの赤りん/平均粒径1μmの粉末
ポリエチレン=80/20の割合で固定化処理 *6平均粒径30μmの赤りん/平均粒径1μmの粉末
ポリエチレン−70/30の割合で固定化処理 *7平均粒篠20μm、無処理 *8平均粒径20μmの赤りん/平均粒径2μmの粉末
ポリエチレン=70/30の割合でブレン第1表から明
らかな通り、本発明に係る実施例1〜6ではいずれも難
燃性試験に合格し5.1力月間の浸水においても良好な
絶縁抵抗を示している。これに対し、赤りんを混和しな
い比較例1では難燃性が不合格であり、固定化処理を行
っていない赤りんを用いた比較例2および3では絶縁抵
抗の低下が著しい。
[発明の効果]
以上説明してきた通り、本発明は樹脂またはゴムに、粉
末樹脂または粉末ゴムを赤りんに固定化処理したものお
よび金属水酸化物を混和するものであり、難燃性に優れ
、しかも吸水、吸湿による電気特性の低下を抑制するこ
とが可能となる。
末樹脂または粉末ゴムを赤りんに固定化処理したものお
よび金属水酸化物を混和するものであり、難燃性に優れ
、しかも吸水、吸湿による電気特性の低下を抑制するこ
とが可能となる。
Claims (1)
- (1)樹脂またはゴムに、平均粒径100μm以下の赤
りんに平均粒径が当該赤りんの10分の1以下の粉末樹
脂または粉末ゴムを固定化処理してなるものおよび金属
水酸化物を混和してなることを特徴とする難燃性電気絶
縁組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25501787A JPH0196255A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 難燃性電気絶縁組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25501787A JPH0196255A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 難燃性電気絶縁組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0196255A true JPH0196255A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17273037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25501787A Pending JPH0196255A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 難燃性電気絶縁組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0196255A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5374657A (en) * | 1991-01-24 | 1994-12-20 | Martek Corporation | Microbial oil mixtures and uses thereof |
JPH11255955A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Hitachi Ltd | カプセル型難燃剤およびそれを配合した半導体封止用樹脂組成物 |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25501787A patent/JPH0196255A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5374657A (en) * | 1991-01-24 | 1994-12-20 | Martek Corporation | Microbial oil mixtures and uses thereof |
JPH11255955A (ja) * | 1998-03-10 | 1999-09-21 | Hitachi Ltd | カプセル型難燃剤およびそれを配合した半導体封止用樹脂組成物 |
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