JPH0196253A - 難燃性電気絶縁組成物 - Google Patents
難燃性電気絶縁組成物Info
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- JPH0196253A JPH0196253A JP25501587A JP25501587A JPH0196253A JP H0196253 A JPH0196253 A JP H0196253A JP 25501587 A JP25501587 A JP 25501587A JP 25501587 A JP25501587 A JP 25501587A JP H0196253 A JPH0196253 A JP H0196253A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、吸水や吸湿による電気的特性の低下を抑制で
きる難燃性電気絶縁組成物、特に電線・ケーブルの絶縁
材料やシース材料への適用に好適な難燃性電気絶縁組成
物に関するものである。
きる難燃性電気絶縁組成物、特に電線・ケーブルの絶縁
材料やシース材料への適用に好適な難燃性電気絶縁組成
物に関するものである。
[従来の技術]
電線・ケーブルの絶縁材料やシース材料としては、ポリ
エチレン、エチレンプロピレンゴム、ポリ塩化ビニルお
よびクロロプレンゴム等の樹脂またはゴムが多用されて
いる。
エチレン、エチレンプロピレンゴム、ポリ塩化ビニルお
よびクロロプレンゴム等の樹脂またはゴムが多用されて
いる。
最近の趨勢として原子力発電所用電線・ケーブル、盤内
、機内配線用電線に難燃性が強く要望されるようになっ
てきた。
、機内配線用電線に難燃性が強く要望されるようになっ
てきた。
樹脂またはゴムを難燃化する方法の1つとして、金属水
酸化物および赤りんを混和する技術が注目されるように
なってきた。
酸化物および赤りんを混和する技術が注目されるように
なってきた。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、赤りんは吸水、吸湿をしやす<、電気的特性の
低下を招くという問題がある。
低下を招くという問題がある。
本発明は、赤りんの吸水、吸湿を抑制することにより電
気的特性の低下を防止できる難燃性電気絶縁組成物の提
供を目的とするものである。
気的特性の低下を防止できる難燃性電気絶縁組成物の提
供を目的とするものである。
[問題点を解決するための手段]
本発明の難燃性電気絶縁組成物は、樹脂またはゴムに、
平均粒径100μm以下の赤りんに平均粒径が当該赤り
んの10分の1以下のアルミナを固定化処理してなるも
のおよび金属水酸化物を混和してなることを特徴とする
ものである。
平均粒径100μm以下の赤りんに平均粒径が当該赤り
んの10分の1以下のアルミナを固定化処理してなるも
のおよび金属水酸化物を混和してなることを特徴とする
ものである。
本発明において、固定化処理とは、赤りんとアルミナと
をミルにより撹拌し、その後微粉砕機等の衝撃力、摩擦
力を利用して赤りん表面にアルミすをメカノケミカルに
より結合させ、固定化するものである。このような固定
化処理により赤りん同士の凝集を抑えることができ、し
かも水に対し不活性なアルミナで固定化処理することに
より耐水性が著しく改善されることが見い出された。
をミルにより撹拌し、その後微粉砕機等の衝撃力、摩擦
力を利用して赤りん表面にアルミすをメカノケミカルに
より結合させ、固定化するものである。このような固定
化処理により赤りん同士の凝集を抑えることができ、し
かも水に対し不活性なアルミナで固定化処理することに
より耐水性が著しく改善されることが見い出された。
本発明で使用される赤りんの平均粒径は100μm以下
であることが必要で、これを越えると固定化処理が困難
になる。
であることが必要で、これを越えると固定化処理が困難
になる。
アルミナとしては、α型、γ型があり、これらの平均粒
径は赤りんの10分の1以下であることが必要であり、
これを越えると固定化処理が困難になる。
径は赤りんの10分の1以下であることが必要であり、
これを越えると固定化処理が困難になる。
上記のようにして得た固定化処理したものは、金属水酸
化物と共に樹脂またはゴムに混和される。樹脂としては
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマ、エチレンエチルアクリレ
ートコポリマ、エチレンメチルアクリレートコポリマ、
エチレンブテン−1コポリマ、エチレンブテン−lター
ポリマ等のポリオレフィン、ナイロン6、ナイロン11
、ナイロン12、ナイロン610等のポリアミド樹脂、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロ
エチレフ、テトラフルオロエチレンへキサフルオロプロ
ピレン共重合体、テトラフルオロエチレンパーフルオロ
ビニルエーテル共重合体、エチレンフルオロエチレン共
重合体、ポリぶつ化ビニル、ポリふつ化ビニリデン等の
ふっ素樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩
素化ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチル
メタクリレート樹脂、フェノール樹脂、アクリロニトリ
ルブタジェンスチレン樹脂等があげられる。さらには、
ポリカーボネート、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、
ポリアミドイミド、ボリアリレート、ポリエーテルエー
テルケトン等のエンジニアリングプラスチックも使用可
能である。
化物と共に樹脂またはゴムに混和される。樹脂としては
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−1、エ
チレン−酢酸ビニルコポリマ、エチレンエチルアクリレ
ートコポリマ、エチレンメチルアクリレートコポリマ、
エチレンブテン−1コポリマ、エチレンブテン−lター
ポリマ等のポリオレフィン、ナイロン6、ナイロン11
、ナイロン12、ナイロン610等のポリアミド樹脂、
ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロ
エチレフ、テトラフルオロエチレンへキサフルオロプロ
ピレン共重合体、テトラフルオロエチレンパーフルオロ
ビニルエーテル共重合体、エチレンフルオロエチレン共
重合体、ポリぶつ化ビニル、ポリふつ化ビニリデン等の
ふっ素樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩
素化ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチル
メタクリレート樹脂、フェノール樹脂、アクリロニトリ
ルブタジェンスチレン樹脂等があげられる。さらには、
ポリカーボネート、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエステル、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、
ポリアミドイミド、ボリアリレート、ポリエーテルエー
テルケトン等のエンジニアリングプラスチックも使用可
能である。
また、ゴムとしては、エチレンプロピレンゴム、スチレ
ンブタジェンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、クロロプレ
ンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ニトリルゴム
、エビクロヒドリンゴム、シリコーンゴム、ふっ素ゴム
、ウレタンゴム、ノルボーネンゴム等があげられる。さ
らに、オレフィン系、スチレン系、ふっ素糸、ウレタン
系、エステル系、アミド系、塩化ビニル系の熱可塑性エ
ラストマといったものもあげられる。
ンブタジェンゴム、ブチルゴム、天然ゴム、クロロプレ
ンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、ニトリルゴム
、エビクロヒドリンゴム、シリコーンゴム、ふっ素ゴム
、ウレタンゴム、ノルボーネンゴム等があげられる。さ
らに、オレフィン系、スチレン系、ふっ素糸、ウレタン
系、エステル系、アミド系、塩化ビニル系の熱可塑性エ
ラストマといったものもあげられる。
これら樹脂またはゴムは、単独使用でも2種以上の併用
でもよい。また、性状は粉末、液状、ペレット、バルク
、ブロック状のいずれでもよい。
でもよい。また、性状は粉末、液状、ペレット、バルク
、ブロック状のいずれでもよい。
金属水酸化物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウ
ム、水酸化バリウム、ハイドロタルサイト等があげられ
、これらは単独使用および2種以上の併用が可能である
。
グネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、水酸化カルシウ
ム、水酸化バリウム、ハイドロタルサイト等があげられ
、これらは単独使用および2種以上の併用が可能である
。
樹脂またはゴムに対する金属水酸化物および固定化処理
したものの混和量は特に限定されないが、難燃性向上に
著しい効果が見られるためには、金属水酸化物は50重
量部以上、固定化処理したものは赤りん換算で0.5重
量部以上混和することが望ましい。
したものの混和量は特に限定されないが、難燃性向上に
著しい効果が見られるためには、金属水酸化物は50重
量部以上、固定化処理したものは赤りん換算で0.5重
量部以上混和することが望ましい。
本発明においては、上記成分に加えて架橋剤、酸化防止
剤、滑剤、軟化剤、分散剤等を適宜使用してもよい。
剤、滑剤、軟化剤、分散剤等を適宜使用してもよい。
[発明の実施例コ
第1表に示すような配合割合に従って各種成分を100
℃に保持された6インチロールに投入してロール混練を
行い、混練後120℃に保持された40m/m押出機(
L/D=25)を用い、外径2.0mmの銅線上に厚さ
1.Ommに押出被覆して絶縁電線を製造した。なお、
実施例1〜4および比較例1〜3につ、いては押出被覆
に続いて13kg/cm2の水蒸気雰囲気中に3分間保
持して架橋絶縁電線を製造した。
℃に保持された6インチロールに投入してロール混練を
行い、混練後120℃に保持された40m/m押出機(
L/D=25)を用い、外径2.0mmの銅線上に厚さ
1.Ommに押出被覆して絶縁電線を製造した。なお、
実施例1〜4および比較例1〜3につ、いては押出被覆
に続いて13kg/cm2の水蒸気雰囲気中に3分間保
持して架橋絶縁電線を製造した。
アルミナの赤りんへの固定化処理には、奈良機械製作所
(株)のOMダイザlOおよびハイブリダイザlを用い
、0Mダイザ10により赤りんとアルミナを10分間撹
拌して赤りん表面にアルミナを付着させ、その後ハイブ
リダイザlで6分間処理して固定化した。
(株)のOMダイザlOおよびハイブリダイザlを用い
、0Mダイザ10により赤りんとアルミナを10分間撹
拌して赤りん表面にアルミナを付着させ、その後ハイブ
リダイザlで6分間処理して固定化した。
実施例および比較例の絶縁電線の絶縁抵抗と難燃性につ
いて評価した結果を第1表の下欄に示す。
いて評価した結果を第1表の下欄に示す。
なお、評価は次に基いて行った。
難燃性: JISC3004に基づき、水平に保った絶
縁電線をバーナで燃焼後、1分以内に消えれば合格であ
り、1分以上燃えるものは不合格である。
縁電線をバーナで燃焼後、1分以内に消えれば合格であ
り、1分以上燃えるものは不合格である。
絶縁抵抗:各試料を80°Cで24時間乾燥し、その後
75℃の水中に1力月放置したものについて、JISC
3004に基いて測定した。
75℃の水中に1力月放置したものについて、JISC
3004に基いて測定した。
*l ムー二粘度ML、、、(100°C)40、エチ
レン量70mo1%、プロピレン量30mo1%*2ム
ー二粘度ML、+、(100°C)35、エチレン量7
0mo1%、プロピレン量29mo1%、エチリデンノ
ルボーネン量1 m o 1% *3メルトインデックス(190°C) 1.5、酢酸
ビニル含有量12重量% *4 メルトインデックス(190°C) 1.5、エ
チルアクリレート含有量19重量% *5平均粒径20μmの赤りん/平均粒径0.5μmの
γ型アルミナ=80/20の割合で固定化処理*6平均
粒径9μmの赤りん/平均粒径0.4μmのγ型アルミ
ナ=70/30の割合で固定化処理*7平均粒径20μ
m1無処理 *8平均粒径9μmの赤りん/平均粒径0.4μmのγ
型アルミナ= 70/30の割合でブレンド第1表から
明らかな通り、本発明に係る実施例1〜6ではいずれも
難燃性試験に合格し、1力月間の浸水においても良好な
絶縁抵抗を示している。これに対し、赤りんを混和しな
い比較例1では難燃性が不合格であり、固定化処理を行
っていない赤りんを用いた比較例2および3では絶縁抵
抗の低下が著しい。
レン量70mo1%、プロピレン量30mo1%*2ム
ー二粘度ML、+、(100°C)35、エチレン量7
0mo1%、プロピレン量29mo1%、エチリデンノ
ルボーネン量1 m o 1% *3メルトインデックス(190°C) 1.5、酢酸
ビニル含有量12重量% *4 メルトインデックス(190°C) 1.5、エ
チルアクリレート含有量19重量% *5平均粒径20μmの赤りん/平均粒径0.5μmの
γ型アルミナ=80/20の割合で固定化処理*6平均
粒径9μmの赤りん/平均粒径0.4μmのγ型アルミ
ナ=70/30の割合で固定化処理*7平均粒径20μ
m1無処理 *8平均粒径9μmの赤りん/平均粒径0.4μmのγ
型アルミナ= 70/30の割合でブレンド第1表から
明らかな通り、本発明に係る実施例1〜6ではいずれも
難燃性試験に合格し、1力月間の浸水においても良好な
絶縁抵抗を示している。これに対し、赤りんを混和しな
い比較例1では難燃性が不合格であり、固定化処理を行
っていない赤りんを用いた比較例2および3では絶縁抵
抗の低下が著しい。
[発明の効果]
以上説明してきた通り、本発明は樹脂またはゴムに、ア
ルミナを赤りんに固定化処理したものおよび金属水酸化
物を混和するものであり、難燃性に優れ、しかも吸水、
吸湿による電気特性の低下を抑制することが可能となる
。
ルミナを赤りんに固定化処理したものおよび金属水酸化
物を混和するものであり、難燃性に優れ、しかも吸水、
吸湿による電気特性の低下を抑制することが可能となる
。
Claims (1)
- (1)樹脂またはゴムに、平均粒径100μm以下の赤
りんに平均粒径が当該赤りんの10分の1以下のアルミ
ナを固定化処理してなるものおよび金属水酸化物を混和
してなることを特徴とする難燃性電気絶縁組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25501587A JPH0196253A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 難燃性電気絶縁組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25501587A JPH0196253A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 難燃性電気絶縁組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0196253A true JPH0196253A (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=17273010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25501587A Pending JPH0196253A (ja) | 1987-10-09 | 1987-10-09 | 難燃性電気絶縁組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0196253A (ja) |
-
1987
- 1987-10-09 JP JP25501587A patent/JPH0196253A/ja active Pending
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