JPH0193366A - 液体噴射記録ヘッド - Google Patents

液体噴射記録ヘッド

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JPH0193366A
JPH0193366A JP25181087A JP25181087A JPH0193366A JP H0193366 A JPH0193366 A JP H0193366A JP 25181087 A JP25181087 A JP 25181087A JP 25181087 A JP25181087 A JP 25181087A JP H0193366 A JPH0193366 A JP H0193366A
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卓朗 関谷
Takeshi Takemoto
武 竹本
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Ricoh Co Ltd
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    • B41J2/00Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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    • B41J2/04Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 且」し辷訪 本発明は、液体噴射記録ヘッド、より詳細には、バブル
を利用してインク滴を噴射させるようにしたバブルジェ
ット型液体噴射ヘッドに関する。
灸末挟片 第6図は、バブルジェット型液体噴射ヘッドの一例を説
明するための分解斜視図で、図中、10は流路板、20
は基板で、流路板10の下面には直線状の流路(溝)1
1が形成されており、基板20の上面には前記流路11
に対応した一部に発熱部21が設けられ、各発熱部21
に対して独立電極22及び共通電極23が設けられてい
る。周知のように、基板20上に流路板10を接合した
時に、流路板1oの溝11と基板20の上面とでインク
流路が形成され、このインク流路のインク吐出側下面の
一部に発熱部21が配設された構造となり、該発熱部2
1によってインクを加熱して該インク中に気泡(バブル
)を発生せしめ、その気泡の体積変化によってインク流
路の端部よりインク滴を噴射させるものである。
第7図(a)〜(g)は、上述のごときバブルジェット
型液体噴射ヘッドにおけるインク滴生成過程を示す図で
、図中、30はインδ、40は気泡、50は生成された
インク滴で、その他流銘板10、基板20、発熱部21
、独立電極22.共通電極23等は第6図に示した通り
であり、周知のように、加熱部21を一時的に加熱する
ことによってインクi50を噴射させる。バブルインク
ジェットは、上述のようにして、流路内の液体(インク
)を薄膜抵抗体によって通電加熱してインクを急激に沸
騰させ5発生した気泡の圧力作用によって吐出口からイ
ンク液滴を吐出し、吐出した液滴を紙などの被記録物に
着弾して、記録画素を形成する。
気泡の発生・消滅過程は、ヒーター・流路の構成、通電
加熱条件によって変化し、インクジェット記録装置とし
て実現的であるためには、次のような条件を満足するこ
とが必要である。
(1)吐出に充分な圧力が得られること。
(2)現象の再現性(気泡安定性)が良いこと。
(3)応答周波数が高いこと。
このような条件は、日常的に見られる沸騰現象から考え
ると、達成困難であるように思われる。
なぜなら、 (1)液滴を吐出させるためには、吐出口の液面の表面
張力に打ち勝って滴形成をさせる必要がある。
ところが、通常の沸騰現象では、沸騰開始温度は液体の
沸点+数℃以下であり、対応する蒸気圧は大気圧に比べ
てそんなに高くない。
(2)沸騰は、相変化と流れを伴なう複雑な伝熱現象で
あり、電気的・機械的現象に比べてはるかにランダムで
ある。また、高周波数で繰り返し駆動するためには、発
泡から消泡までの応答時間が短くなければならない、と
ころが、通常の沸騰条件下で温度上昇・下降の時定数を
減少させるには限界がある。
バブルジェット記録装置においては、熱伝導性の高い基
板の上に熱伝導性の低い薄い層(蓄熱層)および薄い電
気抵抗体層(ヒーター)を形成し、極めて短い加熱パル
ス(〜数μ5ec)で高熱流束をインクに与えることに
よって、上の条件を満足させている。すなわち、 (1)薄膜技術によって形成された平滑な伝熱面に高熱
流束を与えることによって、非常に高い温度(水系イン
クの場合〜300℃)までインクを過熱することができ
る。このときの蒸気圧は、大気圧の数10倍に達し、液
滴を吐出させるのに充分である。
(2)バブルジェットにおける発泡は、ヒーター面のく
ぼみなどに捕捉された気体が発泡の核になる通常の沸騰
現象と異なり、伝熱面近くのインクが過熱限界に到達す
ることによって一斉に気化するので、現象の再現性が高
い。
(3)加熱時には、蓄熱層の効果によってインクが充分
に加熱される。加熱時間が短いためごく一部のインク(
ヒーター上〜数μm)しか加熱されないうえ、気泡形成
後は、蒸気の断熱効果によってヒーターからの伝熱はほ
とんど停止する。従って、気泡の成長とともにインクの
温度および気泡内の圧力は、急激に低下し、キャビテー
ション気泡の状態となる。気泡の消滅速度は極めて大き
く、気泡時に衝撃によるヒーターの破壊が問題となるほ
どである。余分の熱は、蓄熱層を通過して基板に逃げる
而して、上述のごときバブルジェット型液体噴射装置に
おいて、特公昭59−43314号公報に記載された発
明においては1発熱体を、その吐出オリフィス寄りの縁
部が吐出オリフィスから、この吐出オリフィスの口径分
の長さをd(・・・・・・但し、吐出オリフィスの形状
は、円形、角形等、任意の形状であり得るので、一般に
はその最大径を以て、その口径分の長さと見なす。)と
するとき。
d乃至50dの範囲で離間するように作用室内に設定す
るのが良いとしている。換言すれば、該公報に記載され
た発明においては、発熱部の位置を単に幾何学的寸法面
から規定しているが、実際には、使用するインクの物性
値、発熱体の仕様値、その他もろもろの条件の違いによ
って、最適寸法が決定されるものであり、上記公報に記
載された発明は非常に狭い範囲に限定されたインク或い
はヘッドにおいてのみ成立し得、−量的とはいいがたい
旦−一」在 本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
特に、バブルジェット型液体噴射ヘッドの吐出性能を向
上させることを目的としてなされたものである。
構   成 本発明は、上記目的を達成するために液体を所定の方向
に吐出するための吐出口に連通ずる液路中の液体の一部
にエネルギー(例えば熱エネルギーもしくは電磁波エネ
ルギーもしくは放電エネルギー)を作用させることによ
り気泡を生じせしめ、その気泡の体積変化にともなう作
用力によって液体を吐出させる液体噴射記録ヘッドにお
いて、前記エネルギーを作用させてから気泡が最大にな
るまでの時間をtb、前記エネルギーを作用させてから
前記作用によって吐出口における圧力が最大になるまで
の時間をtP、エネルギー作用部の吐出口側端部から吐
出口までの距離をl、最大気泡半径をr maxとする
とき、 なる関係式を満足するような構造を有することを特徴と
したものである。以下、本発明の実施例に基いて説明す
る。
第1図は、本発明の一実施例を説明するための要部(?
&噴射口、エネルギー作用部)拡大図で、図中、21は
エネルギー(例えば、熱エネルギー、電磁波エネルギー
、或いは放電エネルギー)作用部、25はインク吐出口
、30はインク、40は気泡で、今、エネルギー作用部
21の吐出口側端部Aから吐出口25の端面Bまでの距
離をl、発生気泡の半径をrとし、最大気泡半径をr 
waxで表わす。なお、気泡の半径rは、気泡が第2図
に示すように球状の場合にはその半径をもって表わすが
、第3図に示すように長円形の場合には、長手方向の半
径とする。
第4図はエネルギー作用部(たとえば発熱体部21)に
発生する気泡の半径rの時間変化(発生〜成長〜収縮〜
消滅)を、エネルギー作用開始時間をOとしてプロット
した一例で、最大気泡半径rmaxになる時の時間を1
.とする。
第5図は、エネルギー作用開始時間を0として、吐出口
部25におけるインク圧力の時間変化を実測してプロッ
トした場合の一例で、吐出口部最大圧力P maxにな
る時の時間をtPとする。
而して、気泡の成長スピード、吐出口部圧力の立上り、
又、エネルギー作用部の吐出口側端部から吐出口までの
距離はインク吐出性能(吐出スピード、切れのよい吐出
、サテライト滴のない吐出等)に多大な影響を与える。
本発明は上記パラメータが、次式 を満足するような値をとれば、最適のインク吐出性能が
得られることを多数の記録ヘッドを設計、製作して種々
実験検討を繰り返し行なうことにより見いだしたもので
ある。
表1に検討結果の一例を示す。
表1 なお、従来、たとえば作用エネルギー(入力パルス電圧
、パルス巾等)をパラメータとした場合に、使用するイ
ンクの物性の違い、或いは使用するヘッド材質の違い等
のために、−膜化した式が別のヘッド(又はインク)を
用いた場合にあてはまらないということがあったが、本
発明では発生した気泡半径をパラメータにとっているの
で、たとえヘッドの材質、インクの物性等、本発明者等
が実験に使用したものと異なるものを使用しても。
本発明は普遍的に成り立つ。
効   果 以上の説明から明らかなように、本発明による(1)式
を満足するような構造をとることにより、切れのよいサ
テライト滴のない、又、応答周波数の高いインク吐出性
能を有するバブルジェット型液体噴射ヘッドを得ること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例を説明するための要部拡大
図、第2図及び第3図は、気泡の半径を定義するための
図、第4図は、気泡半径の時間変化を示す図、第5図は
、インク吐出口部の圧力波形を示す図、第6図は、バブ
ルジェット型液体噴射ヘッドの一例を説明するための分
解斜視図、第7図は、その動作説明をするための図であ
る。 21・・・エネルギー作用部、25・・・吐出口、30
・・・インク、40・・・気泡。 第  1  図 第2図  第32 n 第4図   第5図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 液体を所定の方向に吐出するための吐出口に連通する液
    路中の液体の一部にエネルギーを作用させることにより
    気泡を生じせしめ、その気泡の体積変化にともなう作用
    力によって液体を吐出させる液体噴射記録ヘッドにおい
    て、前記エネルギーを作用させてから気泡が最大になる
    までの時間をt_b、前記エネルギーを作用させてから
    前記作用によって吐出口における圧力が最大になるまで
    の時間をt_P、エネルギー作用部の吐出口側端部から
    吐出口までの距離をl、最大気泡半径をrmaxとする
    とき、 (t_b/t_P)−(2rmax/l)>0なる関係
    式を満足するような構造を有することを特徴とする液体
    噴射記録ヘッド。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP2385085A1 (en) 2010-05-07 2011-11-09 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Primer silicone composition and treated paper or film for release paper or film
EP2385084A1 (en) 2010-05-07 2011-11-09 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Silicone composition, release paper or film, and making method

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943314A (ja) * 1982-09-03 1984-03-10 Tokyo Keiki Co Ltd 超音波流速測定装置

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