JPH0193028A - 補強形ブラウン管の製造方法 - Google Patents
補強形ブラウン管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0193028A JPH0193028A JP24981387A JP24981387A JPH0193028A JP H0193028 A JPH0193028 A JP H0193028A JP 24981387 A JP24981387 A JP 24981387A JP 24981387 A JP24981387 A JP 24981387A JP H0193028 A JPH0193028 A JP H0193028A
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- Japan
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- ray tube
- cathode
- band
- outer diameter
- cathode ray
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は補強形ブラウン管の製造方法に係り、特にフラ
ットフェースを持つブラウン管Ｅこ好適な製造方法に関
する。
ットフェースを持つブラウン管Ｅこ好適な製造方法に関
する。
ブラウン管はガラスの中空容器であり、真空に排気され
ているので、傷や衝撃が原因で破壊すると爆縮し、ガラ
ス片が飛散して竜角である。この爆縮を防ぐために、受
像ｆこ差支えない側面に金属のバンドを配置して接着剤
で固着したり、バンドを収縮させて圧着して補強するな
どの方法が行われている。なお、この種の補強方法とし
て関連するものｌこは、例えば特公昭４２−４９３４号
、特公昭５６−３４９８４号等があげられる。
ているので、傷や衝撃が原因で破壊すると爆縮し、ガラ
ス片が飛散して竜角である。この爆縮を防ぐために、受
像ｆこ差支えない側面に金属のバンドを配置して接着剤
で固着したり、バンドを収縮させて圧着して補強するな
どの方法が行われている。なお、この種の補強方法とし
て関連するものｌこは、例えば特公昭４２−４９３４号
、特公昭５６−３４９８４号等があげられる。
近年、フェースがフラットｌこなり、ブうラン管の機械
的強度が弱くなっており、補強効果を安定にする必要が
増加した。第３図はフラットフェースを持つブラウン管
を真空ｔこした時の外表面ｌこ働く応力の一例を示す。
的強度が弱くなっており、補強効果を安定にする必要が
増加した。第３図はフラットフェースを持つブラウン管
を真空ｔこした時の外表面ｌこ働く応力の一例を示す。
数字は応力の大きさを示し、正の場合は引張り応力、負
の場合は圧縮応力であり、−ガラスは引張りに弱いので
、正の数字の大きいところが破壊しやすい部分である。
の場合は圧縮応力であり、−ガラスは引張りに弱いので
、正の数字の大きいところが破壊しやすい部分である。
なお、１はブラウン管、２はパネル、３はファンネルを
示す。
示す。
同図より明らかなようｆこ、真空になったブラウン管１
が最も破壊しゃすい場所、即ち正の数字（引張り応力）
の大きい場所４は、パネル２の最大外周径の部分５より
フェース６寄りの部分である。
が最も破壊しゃすい場所、即ち正の数字（引張り応力）
の大きい場所４は、パネル２の最大外周径の部分５より
フェース６寄りの部分である。
従って、この部分４に補強バンドを効果あらしめるよう
にするのが良い。
にするのが良い。
しかるｌこ、パネル２は、その製法上、皿状のパネルを
プＶス成形して作るので、型の合せ目がパネル２の最大
外周径を有し、その部分５を境にして両側は径が小さく
なっていく。従って、補強バンドを配置しても径が小さ
くなるに従い、どうしても補強バンドとパネル２の側面
の間には隙間ができ易く、しかも隙間は不安定になる。
プＶス成形して作るので、型の合せ目がパネル２の最大
外周径を有し、その部分５を境にして両側は径が小さく
なっていく。従って、補強バンドを配置しても径が小さ
くなるに従い、どうしても補強バンドとパネル２の側面
の間には隙間ができ易く、しかも隙間は不安定になる。
フラットフェースを持つブラウンＷＧこおいては、上記
したように補強バンドとパネルの側面の間ｆこ隙間がで
さ易く、しかも隙間は不安定になるので、補強バンドと
パネルの接着剤として、繊維材料に接着剤を含浸させた
テープでは勿論隙間を塞ぐことはできない。また通常の
接着剤では、隙間の大小によって、少なすぎると隙間を
充填できなく、多すぎる七余分な部分へはみ出して映像
面へ接着剤が付着し、ブラウン管としての性能を損った
り、除去（こ手間がかかったりする不都合を生じる。即
ち、従来技術では、最も補強を必要とする部分が安定な
構造とならないという問題があった。
したように補強バンドとパネルの側面の間ｆこ隙間がで
さ易く、しかも隙間は不安定になるので、補強バンドと
パネルの接着剤として、繊維材料に接着剤を含浸させた
テープでは勿論隙間を塞ぐことはできない。また通常の
接着剤では、隙間の大小によって、少なすぎると隙間を
充填できなく、多すぎる七余分な部分へはみ出して映像
面へ接着剤が付着し、ブラウン管としての性能を損った
り、除去（こ手間がかかったりする不都合を生じる。即
ち、従来技術では、最も補強を必要とする部分が安定な
構造とならないという問題があった。
本発明の目的は、ブラウン管の側面の引張り応力が最大
になる部分の補強効果が安定して得られる補強形ブラウ
ン管の製造方法を提供することにある。
になる部分の補強効果が安定して得られる補強形ブラウ
ン管の製造方法を提供することにある。
上記目的は、ブラウン管の側面の最大外周径部分に補強
バンドを密着させて取付け、その後に前記最大外周径部
からフェース側の側面と前記補強バンドとの間に生ずる
空隙ｉこフェース側から接着剤を充填することにより達
成される。
バンドを密着させて取付け、その後に前記最大外周径部
からフェース側の側面と前記補強バンドとの間に生ずる
空隙ｉこフェース側から接着剤を充填することにより達
成される。
ブラウン管の側面の最大外周径部ｌこ補強バンドを密着
させると、その部分よりフェース側にできるブラウン管
の側面と補強バンドとの隙間が安定すると共に、その隙
間の部分子こ応力の最大部分が存在することになる。そ
こで、フェース側より流動性のある接着剤を注入して充
填させ、硬化させることｆこよって、ブラウン管を真空
にしたことによって生ずる応力が最も大きい部分のブラ
ウン管側面と補強バンドを安定して接着することができ
る。またブラウン管の側面の最大外周径部に補強バンド
を密着させることにより、フェース側より接着剤を充填
させた場合、接着剤が最大外周径部より下へは流れて行
かない。
させると、その部分よりフェース側にできるブラウン管
の側面と補強バンドとの隙間が安定すると共に、その隙
間の部分子こ応力の最大部分が存在することになる。そ
こで、フェース側より流動性のある接着剤を注入して充
填させ、硬化させることｆこよって、ブラウン管を真空
にしたことによって生ずる応力が最も大きい部分のブラ
ウン管側面と補強バンドを安定して接着することができ
る。またブラウン管の側面の最大外周径部に補強バンド
を密着させることにより、フェース側より接着剤を充填
させた場合、接着剤が最大外周径部より下へは流れて行
かない。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図により説明
する。ブラウン管１のパネル２は、皿状の形状をしてお
り、内面に映像を出す螢光体７を塗布したフェース６と
、最大外周径部５を含む側面とからなっている。本発明
は、フェース６が平面かそわに近いものｌこ好適である
ので、本実施例におけるフェース６は平面であって、第
１図に示すブラウン管１の断面は全周にわたってほぼ同
じである。
する。ブラウン管１のパネル２は、皿状の形状をしてお
り、内面に映像を出す螢光体７を塗布したフェース６と
、最大外周径部５を含む側面とからなっている。本発明
は、フェース６が平面かそわに近いものｌこ好適である
ので、本実施例におけるフェース６は平面であって、第
１図に示すブラウン管１の断面は全周にわたってほぼ同
じである。
まず、ブラウン管１のパネル２の側面の最大外周径部５
付近ｔこ接着剤の塗布しである布テープ８を巻き付ける
。次にブラウン管１の最大外周径部５よりもやや周囲長
の短い鉄よりなる環状の補強バンド９を用意し、これを
４００〜５００℃「こ加熱して膨張させ、ブラウン管１
の最大外周径部５よりも周囲長が長くなるようＩこして
、ブラウン管１の最大外周径部５の付近にはめ込んで冷
却する。
付近ｔこ接着剤の塗布しである布テープ８を巻き付ける
。次にブラウン管１の最大外周径部５よりもやや周囲長
の短い鉄よりなる環状の補強バンド９を用意し、これを
４００〜５００℃「こ加熱して膨張させ、ブラウン管１
の最大外周径部５よりも周囲長が長くなるようＩこして
、ブラウン管１の最大外周径部５の付近にはめ込んで冷
却する。
補強バンド９は冷却するｆｊ従って布テープ８を介して
ブラウン管１の側面ｌこ密着する。
ブラウン管１の側面ｌこ密着する。
第１図１こ示すようｌこ、ブラウン管１の最大外周径部
５付近では、補強バンド９はブラウン管１の側面ｆこ密
着するが、ブラウン管のフェース６側へ遠ざかるに従っ
て、ブラウン管１の側面が傾斜しているために、補強バ
ンド９とブラウン管１の側面との間には隙間ができてし
まう。第３図−こおいて説明したように、引張り応力が
最大ｌこなり補強を最も必要とする部分４は、ブラウン
管１の側面でもフェース６ｆこ近い部分である。この部
分ｌこ隙間があって補強バンド９がブラウン管１の側面
に密着していないと、補強υン効果は無くなる。
５付近では、補強バンド９はブラウン管１の側面ｆこ密
着するが、ブラウン管のフェース６側へ遠ざかるに従っ
て、ブラウン管１の側面が傾斜しているために、補強バ
ンド９とブラウン管１の側面との間には隙間ができてし
まう。第３図−こおいて説明したように、引張り応力が
最大ｌこなり補強を最も必要とする部分４は、ブラウン
管１の側面でもフェース６ｆこ近い部分である。この部
分ｌこ隙間があって補強バンド９がブラウン管１の側面
に密着していないと、補強υン効果は無くなる。
そこで、ブラウン管１のフェース６がほぼ水平になるよ
うにブラウン管１を固定し、粘度の低いエポキシ系の接
着剤１０をフェース６側から注入して隙間に充填させ、
硬化させると、補強バンド９とブラウン管１の側面は接
着する。この場合、ブラウン管１の最大外周径ｆＭ５５
ｔこ補強バンド９が密着しているので、接着剤１０は最
大外周径部５より下へ流れて行かない。
うにブラウン管１を固定し、粘度の低いエポキシ系の接
着剤１０をフェース６側から注入して隙間に充填させ、
硬化させると、補強バンド９とブラウン管１の側面は接
着する。この場合、ブラウン管１の最大外周径ｆＭ５５
ｔこ補強バンド９が密着しているので、接着剤１０は最
大外周径部５より下へ流れて行かない。
本発明ｌこよれば、ブラウン管の側面の引張り応力が最
大（こなる部分、即ちパネルの最大外周径部とフェース
の中間部ｔこおいて、補強バンドとブラウン管の側面と
を安定して接着できるので、安定した補強効果を得るこ
とができる。
大（こなる部分、即ちパネルの最大外周径部とフェース
の中間部ｔこおいて、補強バンドとブラウン管の側面と
を安定して接着できるので、安定した補強効果を得るこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例を示す要部断面図、第２図は
第１図の外観斜視図、第３図はブラウン管の外表面に生
ずる応力分布の一例を示す断面図である。 １・・・ブラウン管、 ５・・・最大外周径部、
６・・・フェース、 ８・・・布テープ、９・
・・補強バンド、 １０・・・接着剤。 第１図 ５：最大７１周径部− １０二棟１済１ 第２Ｅ！ １ニブラウン管 ６：）；−ス ９：ネ由゛強７ｙ ント°゛ 第３図 町
第１図の外観斜視図、第３図はブラウン管の外表面に生
ずる応力分布の一例を示す断面図である。 １・・・ブラウン管、 ５・・・最大外周径部、
６・・・フェース、 ８・・・布テープ、９・
・・補強バンド、 １０・・・接着剤。 第１図 ５：最大７１周径部− １０二棟１済１ 第２Ｅ！ １ニブラウン管 ６：）；−ス ９：ネ由゛強７ｙ ント°゛ 第３図 町
Claims (1)
- １、ブラウン管の側面に補強バンドを取付けてなる補強
形ブラウン管の製造方法において、ブラウン管の側面の
最大外周径部に補強バンドを密着させて取付け、その後
に最大外周径部からフェース側の側面と前記補強バンド
との間に生ずる空隙にフェース側から接着剤を充填した
ことを特徴とする補強形ブラウン管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24981387A JPH0193028A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 補強形ブラウン管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24981387A JPH0193028A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 補強形ブラウン管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0193028A true JPH0193028A (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=17198585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24981387A Pending JPH0193028A (ja) | 1987-10-05 | 1987-10-05 | 補強形ブラウン管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0193028A (ja) |
-
1987
- 1987-10-05 JP JP24981387A patent/JPH0193028A/ja active Pending
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