JPH0423373B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0423373B2 JPH0423373B2 JP19463682A JP19463682A JPH0423373B2 JP H0423373 B2 JPH0423373 B2 JP H0423373B2 JP 19463682 A JP19463682 A JP 19463682A JP 19463682 A JP19463682 A JP 19463682A JP H0423373 B2 JPH0423373 B2 JP H0423373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- side wall
- sealing
- cathode ray
- color cathode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 30
- 239000005394 sealing glass Substances 0.000 claims description 15
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/861—Vessels or containers characterised by the form or the structure thereof
Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はカラーブラウン管に係り、特にパネル
の側壁部のパネル封着端面とフアンネル封着端面
とを封着ガラスにより封着してなるカラーブラウ
ン管の外囲器の大気圧や衝撃に対する破壊耐力を
良好にしたカラーブラウン管に関するものであ
る。
の側壁部のパネル封着端面とフアンネル封着端面
とを封着ガラスにより封着してなるカラーブラウ
ン管の外囲器の大気圧や衝撃に対する破壊耐力を
良好にしたカラーブラウン管に関するものであ
る。
カラーブラウン管の外囲器は第１図及び第２図
に示すような構造をしている。即ち、ほぼ矩形状
のパネルフエース１1の周縁に側壁部２が設けら
れたパネル１の側壁部２のパネル封着端面３とフ
アンネル４の径大部端に設けられたフアンネル封
着端面５とをフリツトガラスからなる封着ガラス
６で封着されている。
に示すような構造をしている。即ち、ほぼ矩形状
のパネルフエース１1の周縁に側壁部２が設けら
れたパネル１の側壁部２のパネル封着端面３とフ
アンネル４の径大部端に設けられたフアンネル封
着端面５とをフリツトガラスからなる封着ガラス
６で封着されている。
この外囲器の製造方法は、フアンネル４のフア
ンネル封着端面５に封着ガラス６を塗布してお
き、次にパネル１の側壁部２のパネル封着端面３
がフアンネル封着端面５と合致するように位置決
め治具を具備した封着架台にのせ、封着炉で約
450℃に加熱して封着する。次に電子銃を封止し、
更に充分な排気を行つて完成する。
ンネル封着端面５に封着ガラス６を塗布してお
き、次にパネル１の側壁部２のパネル封着端面３
がフアンネル封着端面５と合致するように位置決
め治具を具備した封着架台にのせ、封着炉で約
450℃に加熱して封着する。次に電子銃を封止し、
更に充分な排気を行つて完成する。
封着部は第２図に示すように側壁部２のパネル
封着端面３と、側壁部２の管内部側にパネル封着
端面３よりパネルフエース１1方向に所定寸法を
有する段部７とフアンネル４のフアンネル封着端
面５の全面を封着ガラス６，８により接着してい
る。
封着端面３と、側壁部２の管内部側にパネル封着
端面３よりパネルフエース１1方向に所定寸法を
有する段部７とフアンネル４のフアンネル封着端
面５の全面を封着ガラス６，８により接着してい
る。
この段部７はパネル１の成形上の必要から形成
されているものであり、その形成過程を第３図に
より説明すると、金型はプランジヤー１１とシエ
ル１２及びボトム１３から成り、一般にシエル１
２とボトム１３は複数個からなり、プランジヤー
１１は１個である。まずシエル１２とボトム１３
を組合せておき、このボトム１３の中央部に溶解
されたガラス材料をのせ、次に上方からプランジ
ヤー１１でプレス成形し、次にプランジヤー１１
を上方へ引抜き、更に温度が下つた時点でシエル
１２を上方へ引抜き、パネル１を持上げて取出
す。
されているものであり、その形成過程を第３図に
より説明すると、金型はプランジヤー１１とシエ
ル１２及びボトム１３から成り、一般にシエル１
２とボトム１３は複数個からなり、プランジヤー
１１は１個である。まずシエル１２とボトム１３
を組合せておき、このボトム１３の中央部に溶解
されたガラス材料をのせ、次に上方からプランジ
ヤー１１でプレス成形し、次にプランジヤー１１
を上方へ引抜き、更に温度が下つた時点でシエル
１２を上方へ引抜き、パネル１を持上げて取出
す。
このような成形工程のうち、プランジヤー１１
は１個で成形するため、生産上の必要からパネル
１が軟かいうちに速く引抜かなければならず、そ
のため、プランジヤー１１と側壁部２のガラスの
摩擦で側壁部が引張られて内側に倒れ込むので、
これを防ぐためにシエル１２に引掛け部１２1を
設けている。
は１個で成形するため、生産上の必要からパネル
１が軟かいうちに速く引抜かなければならず、そ
のため、プランジヤー１１と側壁部２のガラスの
摩擦で側壁部が引張られて内側に倒れ込むので、
これを防ぐためにシエル１２に引掛け部１２1を
設けている。
この引掛け部１２1の大きさは普通高さ0.8〜1.2
mm、幅1.0〜2.0mm位であり、かつ側壁部２の全周
にわたつて設けられている。そのため、この引掛
け部１２1の跡がほぼそのままの形状で側壁部２
に残り段部７を形成することになる。即ち第４図
に示すように側壁部２の管内部側にパネル封着端
面３よりパネルフエース１1方向に一定寸法で段
部７が形成されていることになる。
mm、幅1.0〜2.0mm位であり、かつ側壁部２の全周
にわたつて設けられている。そのため、この引掛
け部１２1の跡がほぼそのままの形状で側壁部２
に残り段部７を形成することになる。即ち第４図
に示すように側壁部２の管内部側にパネル封着端
面３よりパネルフエース１1方向に一定寸法で段
部７が形成されていることになる。
しかるにこの様にして製造されたカラーブラウ
ン管は、第２図に示すように段部７においては封
着ガラス８の厚さが厚くなるので局部的に大きな
封着歪が発生すること、封着ガラス６，８はパネ
ル１を形成するガラスよりも弾性が大きいので外
部から大きな力が加えられると、この段部７付近
の側壁部２やフアンネル４に局部的な力が集中す
ること、及び封着ガラス６，８を塗布する製造工
程の変動などによつて塗布量が少なかつたり、側
壁部２またはフアンネルネツク４のそれぞれの封
着端面３，５の平坦度が悪く両者を合致させた時
に隙間ができる状態の部分においては封着ガラス
６，８が段部７に充分に充填できず、段部７を完
全に覆いきれないことが起り易いことなどの理由
により、カラーブラウン管が破壊し易い。
ン管は、第２図に示すように段部７においては封
着ガラス８の厚さが厚くなるので局部的に大きな
封着歪が発生すること、封着ガラス６，８はパネ
ル１を形成するガラスよりも弾性が大きいので外
部から大きな力が加えられると、この段部７付近
の側壁部２やフアンネル４に局部的な力が集中す
ること、及び封着ガラス６，８を塗布する製造工
程の変動などによつて塗布量が少なかつたり、側
壁部２またはフアンネルネツク４のそれぞれの封
着端面３，５の平坦度が悪く両者を合致させた時
に隙間ができる状態の部分においては封着ガラス
６，８が段部７に充分に充填できず、段部７を完
全に覆いきれないことが起り易いことなどの理由
により、カラーブラウン管が破壊し易い。
即ち、カラーブラウン管の外囲器内は高真空で
あるため、排気工程以降は大気圧がかかつている
ので破壊し易くなつており、特に排気工程におい
ては管内ガスを除去する必要から通常約400℃に
加熱するため熱衝撃が加わるので段部７付近が破
壊の引金となり易い。即ち、高真空のカラーブラ
ウン管は特に封着部等に微小なクラツクが発生し
ても大気圧の外力により一瞬にして爆縮を起し破
壊してしまう。またカラーブラウン管の使用時や
取扱い中に誤つて強い衝撃を加えた場合にも破壊
し易い。
あるため、排気工程以降は大気圧がかかつている
ので破壊し易くなつており、特に排気工程におい
ては管内ガスを除去する必要から通常約400℃に
加熱するため熱衝撃が加わるので段部７付近が破
壊の引金となり易い。即ち、高真空のカラーブラ
ウン管は特に封着部等に微小なクラツクが発生し
ても大気圧の外力により一瞬にして爆縮を起し破
壊してしまう。またカラーブラウン管の使用時や
取扱い中に誤つて強い衝撃を加えた場合にも破壊
し易い。
本発明は前述した諸問題点に鑑みなされたもの
であり、パネルの側壁部の封着端面近傍の形状を
変えることにより封着部近傍の破壊耐力を大きく
し、破壊強度を良好にしたカラーブラウン管を提
供することを目的としている。
であり、パネルの側壁部の封着端面近傍の形状を
変えることにより封着部近傍の破壊耐力を大きく
し、破壊強度を良好にしたカラーブラウン管を提
供することを目的としている。
即ち、本発明は、ほぼ矩形状のパネルフエース
の周縁に設けられた側壁部のパネル封着端面を封
着ガラスを介してフアンネル封着端面に封着して
なるカラーブラウン管において、側壁部の管内部
側にパネル封着端面よりパネルフエース方向に所
定寸法を有する段部を設け、かつ前記所定寸法を
側壁部の位置により変化させたことを特徴とし、
実施態様として、この所定寸法が側壁部の辺部の
中央部近傍から隅部近傍に行くに従つて次第に小
となされたものをあげている。
の周縁に設けられた側壁部のパネル封着端面を封
着ガラスを介してフアンネル封着端面に封着して
なるカラーブラウン管において、側壁部の管内部
側にパネル封着端面よりパネルフエース方向に所
定寸法を有する段部を設け、かつ前記所定寸法を
側壁部の位置により変化させたことを特徴とし、
実施態様として、この所定寸法が側壁部の辺部の
中央部近傍から隅部近傍に行くに従つて次第に小
となされたものをあげている。
次に本発明のカラーブラウン管の一実施例を第
５図乃至第１０図より説明する。
５図乃至第１０図より説明する。
即ち、本実施例のカラーブラウン管の全体構造
は第５図に示すように図示しない螢光面やシヤド
ウマスクなどの内装品を取付けたパネル２１とフ
アンネル２４を封着ガラス２６で封着してなる外
囲器に図示しない電子銃を封止し、更に排気工程
などを経て完成する。
は第５図に示すように図示しない螢光面やシヤド
ウマスクなどの内装品を取付けたパネル２１とフ
アンネル２４を封着ガラス２６で封着してなる外
囲器に図示しない電子銃を封止し、更に排気工程
などを経て完成する。
このパネル２１はパネルフエース２１1と側壁
部２２とパネル封着端面２３からなり、更に側壁
部２２は４つの辺部２２1，２２2，２２3，２２4
と４つの隅部２２5，２２6，２２7，２２8からな
るほぼ矩形状になつている。
部２２とパネル封着端面２３からなり、更に側壁
部２２は４つの辺部２２1，２２2，２２3，２２4
と４つの隅部２２5，２２6，２２7，２２8からな
るほぼ矩形状になつている。
本実施例のパネル２１を形成する金型の概略
は、第３図に示すものとほぼ同様であるが引掛け
部１２1を変更することにより段部２７のパネル
封着端面２３からの寸法を各辺２２1，２２2，２
２3，２２4の中央部近傍の段部２７1は従来通り
とし、各隅部２２5，２２6，２２7，２２8近傍の
段部２７2はないか、または小となされている。
は、第３図に示すものとほぼ同様であるが引掛け
部１２1を変更することにより段部２７のパネル
封着端面２３からの寸法を各辺２２1，２２2，２
２3，２２4の中央部近傍の段部２７1は従来通り
とし、各隅部２２5，２２6，２２7，２２8近傍の
段部２７2はないか、または小となされている。
例えば26インチカラーブラウン管の例では段部
２７の寸法を辺部の中央部近傍では各々0.8乃至
1.0mmとし、周方向長さで長辺部２２1，２２3は
200mm、短辺部２２2，２２4は各々150mmに形成
し、隅部２２5，２２6，２２7，２２8近傍では０
乃至0.3mmの寸法で周方方向の長さを各々240mmと
し、辺部近傍と隅部近傍との中間部２７3の寸法
は連続的に変化ささて両者を継いだ。
２７の寸法を辺部の中央部近傍では各々0.8乃至
1.0mmとし、周方向長さで長辺部２２1，２２3は
200mm、短辺部２２2，２２4は各々150mmに形成
し、隅部２２5，２２6，２２7，２２8近傍では０
乃至0.3mmの寸法で周方方向の長さを各々240mmと
し、辺部近傍と隅部近傍との中間部２７3の寸法
は連続的に変化ささて両者を継いだ。
このようなパネル２１は、成形時における辺部
２２の倒れ込みはなく生産性の阻害はなかつた
し、またカラーブラウン管を通常の製造工程に従
つて製造した結果、排気中の爆縮で隅部から周方
向に70〜100mmの所の封着部が引金となるものは
封着ガラスの被覆状態の外観が正常なものについ
ては皆無となり、また隅部寄りに発生し易い封着
ガラスのはし出し不足、即ち封着端面２３の段部
２８を完全に覆つていないものは従来の約30分の
１となりまた排気中の全爆縮不良は従来の約10分
の１となつた。
２２の倒れ込みはなく生産性の阻害はなかつた
し、またカラーブラウン管を通常の製造工程に従
つて製造した結果、排気中の爆縮で隅部から周方
向に70〜100mmの所の封着部が引金となるものは
封着ガラスの被覆状態の外観が正常なものについ
ては皆無となり、また隅部寄りに発生し易い封着
ガラスのはし出し不足、即ち封着端面２３の段部
２８を完全に覆つていないものは従来の約30分の
１となりまた排気中の全爆縮不良は従来の約10分
の１となつた。
また排気後のカラーブラウン管の強制外気圧試
験では５気圧の時の破損率は従来の約20分の１と
なつた。
験では５気圧の時の破損率は従来の約20分の１と
なつた。
更に図示していないが所定の防爆処理を施した
後、強制破壊試験として2270ｇの鋼球を914mmの
高さからパネルフエースの中央部に落下させた時
に接着部が破損する比率は従来の約７分の１とな
つた。
後、強制破壊試験として2270ｇの鋼球を914mmの
高さからパネルフエースの中央部に落下させた時
に接着部が破損する比率は従来の約７分の１とな
つた。
前述した実施例は隅部近傍に弱点がある場合の
破壊耐力を改良した例について述べたが、カラー
ブラウン管はパネルやフアンネルの大きさや形状
により破壊に対する弱点が変わるし、製造条件に
よつても異るので破壊がどの部分から起るかを調
査した上で段部の形成位置を選定する必要があ
る。即ち、例えば辺部の中央部にある前述した類
似の弱点を改良する場合は同部付近の段部の寸法
を零にするか、又は小さくして改良すると共に両
側の隅部までの任意の中間に寸法の大きな段部を
残して成形時の側壁部の倒れ込みを防止する。ま
た段部の寸法の高い部分と小さい部分を１つの辺
部に複数個設けることも出来るし、また対向する
２つの辺部のみに設けてもよいことは勿論であ
る。
破壊耐力を改良した例について述べたが、カラー
ブラウン管はパネルやフアンネルの大きさや形状
により破壊に対する弱点が変わるし、製造条件に
よつても異るので破壊がどの部分から起るかを調
査した上で段部の形成位置を選定する必要があ
る。即ち、例えば辺部の中央部にある前述した類
似の弱点を改良する場合は同部付近の段部の寸法
を零にするか、又は小さくして改良すると共に両
側の隅部までの任意の中間に寸法の大きな段部を
残して成形時の側壁部の倒れ込みを防止する。ま
た段部の寸法の高い部分と小さい部分を１つの辺
部に複数個設けることも出来るし、また対向する
２つの辺部のみに設けてもよいことは勿論であ
る。
次に前述した効果を第９図及び第１０図により
更に説明する。
更に説明する。
即ち破壊に対して有利な部分は第９図のようう
にパネル成形時の側壁部２２の倒れ込み防止のた
め、段部２７1の寸法が大きいが、不利な部分は
小さくしているので、段部２７3の封着ガラス２
８が小さいため、局部的封着歪が小さくなるこ
と、段部２７3とフアンネル封着端面２５間の封
着ガラス２８の外力による伸縮量が少くなるので
同部付近の側壁部２２とフアンネル２４の局部的
な力の集中が軽減されること、及び少い量の封着
ガラス２８で段部２７3を充填出来るので段部２
７3を封着ガラスが完全に覆い易いことなどによ
り、カラーブラウン管が破壊し難くなるものであ
る。
にパネル成形時の側壁部２２の倒れ込み防止のた
め、段部２７1の寸法が大きいが、不利な部分は
小さくしているので、段部２７3の封着ガラス２
８が小さいため、局部的封着歪が小さくなるこ
と、段部２７3とフアンネル封着端面２５間の封
着ガラス２８の外力による伸縮量が少くなるので
同部付近の側壁部２２とフアンネル２４の局部的
な力の集中が軽減されること、及び少い量の封着
ガラス２８で段部２７3を充填出来るので段部２
７3を封着ガラスが完全に覆い易いことなどによ
り、カラーブラウン管が破壊し難くなるものであ
る。
上述のように本発明によれば大気圧や熱衝撃や
機械的衝撃に対して外囲器の破壊耐力の優れたカ
ラーブラウン管を提供できるのでその工業的価値
は極めて大である。
機械的衝撃に対して外囲器の破壊耐力の優れたカ
ラーブラウン管を提供できるのでその工業的価値
は極めて大である。
第１図乃至第４図は従来のカラーブラウン管の
一例を示す図であり、第１図は１部切欠斜視図、
第２図は封着部の形状を示す要部拡大断面図、第
３図はパネル成形工程を示す要部拡大断面図、第
４図は段部の形状を示す側壁部の展開図、第５図
乃至第８図は本発明のカラーブラウン管の一実施
例を示す図であり、第５図は斜視図、第６図及び
第７図は側壁部の周方向のそれぞれ異なる位置に
おける段部の高さを示す説明用断面図、第８図は
段部の形状を示す側壁部の展開図、第９図及び第
１０図はそれぞれ第６図及び第７図に対応する位
置の封着状態を示す要部拡大説明図である。 １，２１……パネル、１1，２１1……パネルフ
エース、２，２２，２２1，２２2，２２3，２２4
……側壁部、３，２３……パネルの封着端面、
４，２４……フアンネル、５，２５……フアンネ
ルの封着端面、６，８，２６，２８……封着ガラ
ス、７，２７1，２７2，２７3……段部。
一例を示す図であり、第１図は１部切欠斜視図、
第２図は封着部の形状を示す要部拡大断面図、第
３図はパネル成形工程を示す要部拡大断面図、第
４図は段部の形状を示す側壁部の展開図、第５図
乃至第８図は本発明のカラーブラウン管の一実施
例を示す図であり、第５図は斜視図、第６図及び
第７図は側壁部の周方向のそれぞれ異なる位置に
おける段部の高さを示す説明用断面図、第８図は
段部の形状を示す側壁部の展開図、第９図及び第
１０図はそれぞれ第６図及び第７図に対応する位
置の封着状態を示す要部拡大説明図である。 １，２１……パネル、１1，２１1……パネルフ
エース、２，２２，２２1，２２2，２２3，２２4
……側壁部、３，２３……パネルの封着端面、
４，２４……フアンネル、５，２５……フアンネ
ルの封着端面、６，８，２６，２８……封着ガラ
ス、７，２７1，２７2，２７3……段部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ほぼ矩形状のパネルフエースの周縁に設けら
れた側壁部のパネル封着端面を封着ガラスを介し
てフアンネル封着端面に封着してなるカラーブラ
ウン管において、前記側壁部の管内部側に前記パ
ネル封着端面より前記パネルフエース方向に所定
寸法を有する段部を設け、かつ前記所定寸法を前
記側壁部の位置により変化させたことを特徴とす
るカラーブラウン管。 ２ 段部の所定寸法が側壁部の辺部の中央部近傍
から隅部近傍に行くに従つて次第に小となされて
いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のカラーブラウン管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19463682A JPS5986137A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | カラ−ブラウン管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19463682A JPS5986137A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | カラ−ブラウン管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5986137A JPS5986137A (ja) | 1984-05-18 |
| JPH0423373B2 true JPH0423373B2 (ja) | 1992-04-22 |
Family
ID=16327804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19463682A Granted JPS5986137A (ja) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | カラ−ブラウン管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5986137A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6011350A (en) * | 1996-04-25 | 2000-01-04 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Color picture tube faceplate panel |
-
1982
- 1982-11-08 JP JP19463682A patent/JPS5986137A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5986137A (ja) | 1984-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3914000A (en) | Method of making tubeless gas panel | |
| US5897927A (en) | Seal for vacuum devices and methods for making same | |
| KR19980033343A (ko) | 음극선관용 글래스 벌브 | |
| US3071280A (en) | Cathode-ray tube envelope | |
| US3894858A (en) | Preventing thermally induced fracture of cathode ray tube bulbs by application of a thermal insulator | |
| JPH0423373B2 (ja) | ||
| JPH07142012A (ja) | 陰極線管用ガラスバルブ | |
| US4101303A (en) | Perforate glass structures and method of making the same | |
| US3041127A (en) | Method of fabricating a cathode ray tube | |
| US3264080A (en) | Method for forming rectangular face plate | |
| US3519161A (en) | Implosion-resistant cathode-ray tube and method of making | |
| US2966997A (en) | Cathode-ray tube envelope | |
| US4000997A (en) | Method for reducing thermally induced fracture in cathode ray tube bulbs | |
| JPH07142013A (ja) | 陰極線管用ガラスバルブ | |
| US2785821A (en) | Cathode-ray tube | |
| US2697310A (en) | Method of making seals for composite cathode-ray tubes | |
| US3593874A (en) | Resistant cathode-ray tube | |
| JPH07118269B2 (ja) | カラ−ブラウン管のカレツトレス封止方法 | |
| KR100671756B1 (ko) | 음극선관용 전면유리 | |
| US4152036A (en) | Method for minimizing processing implosions in CRT manufacture | |
| JPS6310447A (ja) | 陰極線管用フアンネルガラス | |
| KR960001830Y1 (ko) | 브라운관의 방폭밴드 | |
| JP3362946B2 (ja) | 陰極線管用ガラスバルブ | |
| JPH061665B2 (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH04298944A (ja) | 平面型表示装置とその製造装置および製造方法 |