JPH0192465A - 内装基材の製造方法 - Google Patents
内装基材の製造方法Info
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- JPH0192465A JPH0192465A JP62247117A JP24711787A JPH0192465A JP H0192465 A JPH0192465 A JP H0192465A JP 62247117 A JP62247117 A JP 62247117A JP 24711787 A JP24711787 A JP 24711787A JP H0192465 A JPH0192465 A JP H0192465A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば自動車の天井材、扉トリム、リアバーセ
Ｖ等の内装材に用いられる内装基材に関するものである
。
Ｖ等の内装材に用いられる内装基材に関するものである
。
従来は上型と下型とからなる成形型の下型型面上に繊維
に合成樹脂結着剤を混合し絡合することによって得られ
るフリースを設置し、上型と下型との間にて加熱押圧し
て所定形状、例えば第８図に示すような天井基材（ｌ）
、に成形する。杉天井基材（１１には更に金属製の補強
梁ｒ２１がホットメルト接着剤、リベット、ステッチャ
−等によって取付けられる。
に合成樹脂結着剤を混合し絡合することによって得られ
るフリースを設置し、上型と下型との間にて加熱押圧し
て所定形状、例えば第８図に示すような天井基材（ｌ）
、に成形する。杉天井基材（１１には更に金属製の補強
梁ｒ２１がホットメルト接着剤、リベット、ステッチャ
−等によって取付けられる。
しかしながら上記従来の製造方法においては天井基材（
１）の成形、補強梁〔２）の製造、該天井基材（１）に
該補強梁（２］を取付け、という手間のかかる工程が必
要であり、また補強梁と言う余分な部分も必要である。
１）の成形、補強梁〔２）の製造、該天井基材（１）に
該補強梁（２］を取付け、という手間のかかる工程が必
要であり、また補強梁と言う余分な部分も必要である。
本発明は上記従来の問題点を解決する手段として、上型
α４と下型ａ９とからなり、該下型叫の型面所定位置に
は凹部（Ｌ５Ｂが設けられ、砂凹部１１ｆＱＢには部分
型αＧが昇降可能に内蔵せられている成形型Ｕの下型α
９型面１１ｆｌＡ上にフリースα１）Ａを設置し、該部
分型αＧ上にもフリース（２）Ａを設置し、上型Ｉと下
型（至）により下型α９型面α９Ａ上に設置したフリー
スαυＡを押圧成形するとともに該部分型αＧを押上げ
て該部分型αＱ上に設置したフリース（社）Ａを圧着す
ることにより補強梁（２）を形成する内装基材の製造方
法を提供するものである。
α４と下型ａ９とからなり、該下型叫の型面所定位置に
は凹部（Ｌ５Ｂが設けられ、砂凹部１１ｆＱＢには部分
型αＧが昇降可能に内蔵せられている成形型Ｕの下型α
９型面１１ｆｌＡ上にフリースα１）Ａを設置し、該部
分型αＧ上にもフリース（２）Ａを設置し、上型Ｉと下
型（至）により下型α９型面α９Ａ上に設置したフリー
スαυＡを押圧成形するとともに該部分型αＧを押上げ
て該部分型αＱ上に設置したフリース（社）Ａを圧着す
ることにより補強梁（２）を形成する内装基材の製造方
法を提供するものである。
成形型の下型型面上にフリースを設置し、該部分型上に
もフリースを設置し、上型と下型により下型型面上に設
置したフリースを押圧成形することにより内装基材を製
造するが同時に該部分型を押上げて該部分型上に設置し
たフリースを該内装基材に圧着する。該フリースは接着
剤の使用なくして該内装基材の所定位置に圧着され補強
梁部が形成される。
もフリースを設置し、上型と下型により下型型面上に設
置したフリースを押圧成形することにより内装基材を製
造するが同時に該部分型を押上げて該部分型上に設置し
たフリースを該内装基材に圧着する。該フリースは接着
剤の使用なくして該内装基材の所定位置に圧着され補強
梁部が形成される。
したがって本発明においては内装基材の製造と同時に補
強梁部が形成されるので、補強梁部を有する内装基材を
一工程で製造することが出来る。
強梁部が形成されるので、補強梁部を有する内装基材を
一工程で製造することが出来る。
また補強梁として別部材を用意する必要もなく、このよ
うにして内装基材の製造方法が大巾に合理化される。
うにして内装基材の製造方法が大巾に合理化される。
本発明を第１図および第２図に示す一実施例によって説
明すると、成形型口は上型ａ４と下５ａｓとからなり、
該上型α４と下型（至）は所定の天井基材の上面および
下面形状に対応する形状の型面０４Ａ。
明すると、成形型口は上型ａ４と下５ａｓとからなり、
該上型α４と下型（至）は所定の天井基材の上面および
下面形状に対応する形状の型面０４Ａ。
０９Ａを有し、下型−の型面α５Ａには凹部（至）Ｂが
形成され、核凹部叫Ｂには油圧シリンダー（１ｅＡによ
って昇降せられる部分型αＧが内蔵せられる。
形成され、核凹部叫Ｂには油圧シリンダー（１ｅＡによ
って昇降せられる部分型αＧが内蔵せられる。
上記構成の成形型α３の下型σ９型面α９Ａ上にフリー
スαＩＩＡを設置し、部分型００上にもフリース０．２
１Ａを設置する。該フリースα１）Ａ、Ｑ２１Ａは繊維
にフェノ−／Ｌ’樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂バインダーを混
合し絡合したものであり、絡合後若干加熱押圧すること
によって該合成樹脂バインダーを表面部位のみ若干硬化
せしめておいて本よい。
スαＩＩＡを設置し、部分型００上にもフリース０．２
１Ａを設置する。該フリースα１）Ａ、Ｑ２１Ａは繊維
にフェノ−／Ｌ’樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂バインダーを混
合し絡合したものであり、絡合後若干加熱押圧すること
によって該合成樹脂バインダーを表面部位のみ若干硬化
せしめておいて本よい。
該上型α４と下型αυとにより該フリースα１）Ａを挾
圧し同時に部分型α０を油圧シリンダーαＧＡによって
押上げて該フリース０υＡにフリースＩＩＺＡを圧着し
、かくして第２図に示すようにフリースαＩＩＡは天井
基材αＤとなりフリースＱ２Ａは補強梁部■となる。上
記抑圧成形時にはフリースαＩＩＡ、ＵＡの合＃を樹脂
バインダーの硬化温度以上の温度が適用される。例えば
該合成樹脂バインダーがフェノール樹脂である場合には
押圧成形温度は１８０〜２００°Ｃ程度とする。
圧し同時に部分型α０を油圧シリンダーαＧＡによって
押上げて該フリース０υＡにフリースＩＩＺＡを圧着し
、かくして第２図に示すようにフリースαＩＩＡは天井
基材αＤとなりフリースＱ２Ａは補強梁部■となる。上
記抑圧成形時にはフリースαＩＩＡ、ＵＡの合＃を樹脂
バインダーの硬化温度以上の温度が適用される。例えば
該合成樹脂バインダーがフェノール樹脂である場合には
押圧成形温度は１８０〜２００°Ｃ程度とする。
該補強梁部α２の密度はフリースＱ９）Ａの厚みおよび
部分型αＧの押圧力によって調節可能である。通常フリ
ースα２Ａの厚みは５〜１０ｆｆｆｆ程度、押圧力はフ
リースｎ１ｌＡの成形圧と同じく２〜５ｋｇ／ｃｍ”程
度とされる。
部分型αＧの押圧力によって調節可能である。通常フリ
ースα２Ａの厚みは５〜１０ｆｆｆｆ程度、押圧力はフ
リースｎ１ｌＡの成形圧と同じく２〜５ｋｇ／ｃｍ”程
度とされる。
第１図および第２図は本発明の一実施例に関するもので
あり、第１図は成形状態側断面図、第２図は天井基材の
側断面図である。第８図は従来例の斜視図である。 図中、αり・・・・天井基材、ａｚ・・・・補強梁部、
α１）Ａ。 （Ｌ１５Ａ・・・・フリース、０３・・・・成形型、α
釦・・・上型、α９・・・・下型、α４Ａ、αｅＡ・・
・・型面、αυＢ・・・・凹部、αＱ・・・・部分型 特許出願人 池田物産株式会社
あり、第１図は成形状態側断面図、第２図は天井基材の
側断面図である。第８図は従来例の斜視図である。 図中、αり・・・・天井基材、ａｚ・・・・補強梁部、
α１）Ａ。 （Ｌ１５Ａ・・・・フリース、０３・・・・成形型、α
釦・・・上型、α９・・・・下型、α４Ａ、αｅＡ・・
・・型面、αυＢ・・・・凹部、αＱ・・・・部分型 特許出願人 池田物産株式会社
Claims (1)
- 上型と下型とからなり、該下型の型面所定位置には凹
部が設けられ、該凹部には部分型が昇降可能に内蔵せら
れている成形型の下型型面上にフリースを設置し、該部
分型上にもフリースを設置し上型と下型により下型型面
上に設置したフリースを押圧成形するとともに該部分型
を押上げで該部分型上に設置したフリースを圧着するこ
とにより補強梁部を形成することを特徴とする内装基材
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247117A JPH0192465A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 内装基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62247117A JPH0192465A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 内装基材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192465A true JPH0192465A (ja) | 1989-04-11 |
| JPH032980B2 JPH032980B2 (ja) | 1991-01-17 |
Family
ID=17158689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62247117A Granted JPH0192465A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 内装基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192465A (ja) |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62247117A patent/JPH0192465A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032980B2 (ja) | 1991-01-17 |
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