JPH0191609A

JPH0191609A - 電線の皮剥工具

Info

Publication number: JPH0191609A
Application number: JP62246535A
Authority: JP
Inventors: Yoji Kaminaga; 神永　洋司; Kiyoshi Takeuchi; 浄竹内; Yoshiaki Abe; 阿部　好秋
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1987-09-30
Filing date: 1987-09-30
Publication date: 1989-04-11
Anticipated expiration: 2010-12-18
Also published as: JPH07118856B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は電線特に、活線状態にある電線の皮を自動的に
剥ぎ取る電線の皮？、り工具に関する。

（従来の技術とその問題点）電子計算機、情報ｍ器等の各種の電子機等が高度に発達
した今日、僅かの間の停電も需要者にとって重大な問題
となり、電力を供給する側にとっては一時も停電をする
ことを許されない事態になりつつある。このため電柱に
配線された電線の工事は需要者に電力を供給しつつ行わ
なければならず、従って、活線作業となることが多く、
また、止むを得ず停電させる場合も夜間に、且つ短時間
に行うことが要求される。電柱に配線された電線は高所
であり作業性が悪いばかりでなく、特に高圧電線（６０
００Ｖ）の活線作業は極めて危険であり、最善の注意を
払うことが必要である。しかも、作業は安全に、迅速、
確実に、且つ短時間に行うことを要求される。

そこで、特に、活線の作業に対しては第１２図に示すよ
うに間接工法型を使用し、工法型ｌに旋回及び伸縮自在
に搭載されたブーム２の上端に設けられ各種の工具及び
部品等を具備するパケット３内に作業者が搭乗し、当該
パケット３に配設したマスクアーム４を操作してスレー
ブアーム５を制御し、当該スレーブアーム５の先端のグ
リッパ５ａに装着された動力化工具６の先端に着脱可能
に装着した工具７を駆動し、且つ作業に応じて当該工具
７を適宜交換して電線８に対する各種の作業行うように
して安全性を確保すると共に作業性及び生産性の向上を
図るようにしている。

しかしながら、このような自動工具は未だその種類が少
なく、特に上述した活線作業の自動化を更に促進するた
めにより多くの種類の自動工具が要望されている。

本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、間接工法車
のマスクアームにより操作されるスレーブアームに装着
されて駆動され、自動的に電線の皮を剥ぐようにした電
線の皮ｆｆ１ｌ＋工具を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するために本発明によれば、フレームに
軸支される入力軸と、前記フレームに回転可能且つ軸方
向に摺動可能に軸支され前記入力軸にギヤ系を介して連
結されて回転駆動される一Ｌ軸と、前記フレームと前記
主軸の一端との間に介在されて当該主軸のストロークを
調整するス）・ローフ調整手段と、前記主軸の他端に取
付られたケーシング内に収納されて当該主軸により回転
され、電線を着脱可能に挟持し且つ当該電線に対して回
転可能なロータと、該ロータに取り付けられ当該ロータ
の回転に伴い前記電線の皮を、／、＋１ぎ取る切刃を固
設されたカッタとを備えた構成したものである。

（作用）間接工法車のスレーブアームの動力化工具に皮剥工具を
装着し、当該皮剥工具のロータにより電線を挟持させて
主軸を回転させる。この主軸の回転に伴い前記ロータが
電線の回りを回転し、当該ロータと一体に回転するカッ
タが前記電線の皮を剥ぎ取る。主軸はその回転と共に軸
方向に所定のストローク摺動し、この主軸の摺動に伴い
カッタが電線の皮を螺旋伏に連続的にストローク分の長
さに亘り剥ぎ取る。

（実施例）以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

第１図は本発明を適用した電線の皮剥主具を示し、皮剥
工具１０は、フレーム１１と、該フレーム１１に装着さ
れて駆動力を入力する入力部１２と、前記フレーム１１
に回転しながら移動可能とされて電線の皮を連続的に剥
ぎ取る皮ｆｆ１１１部１３とにより構成されている。フ
レーム１１は２枚の端板１５．１６と底板１７とにより
略コ字状に形成され、対向する端板１５．１６の一側寄
りの略中夫に対向して軸孔１５ａ、１６ａを、上下両端
に対向して軸孔１５ｂ、１５ｃ、１６ｂ、１６ｃを穿設
されている。また、底板１７に孔１７ａを穿設されてい
る。

人力部１２のソケット２０は一端を前記フレーム１１の
底板１７の孔１７ａに嵌合固定され、入力軸２１は一端
を当該ソケット２０の軸心に軸受２２を介して回転可能
に軸支貫通されてヘベルギャ２３を装着されている。こ
の入力軸２１゛の他端は当該ソケット２０内に位置して
いる。スプライン軸２４はブツシュ２５を介してフレー
ム１１の端板１５の軸孔１５ａに回転可能に軸支され、
当該スプライン軸２４の一端には人力軸２１に装着され
たヘベルギア２３と噛合するヘベルギヤ２６が固設され
ている。ストローク調整ナンド２７は当該フレーム１１
の端板１６の軸孔１６ａに一端を内嵌され、且つ当該端
板１６に固設されている。

このストローク調整ナツト２７は皮剥の長さを設定する
ためのもので、所定の長さの筒体の内面に雌ねじ２７ａ
を刻設され、他端２７ｂの内面はねじを除去されて僅か
に大径とされている。

スプライン軸（主軸）３０はフレーム１１の・端板１５
のスプライン軸２４に慴動可能且つ回転不能に内嵌され
、雄ねじを形成された一端３０ａはへヘルギャ２６の軸
心の孔を遊貫してストローク調整ナンド２７に螺嵌され
ている。復帰スプリング３１はスプライン軸３０に外嵌
されへヘルギャ２６に当接するばね座３２と、当該スプ
ライン軸３０の段差部３０ｂに回転可能に外嵌され端板
１６の軸孔１６ａよりも僅かに小径のばね座３３との間
に１１ｈ没されている。また、軸３５．３６は各一端を
夫々フレー１４１１の端板１５．１６の答礼１５ｂ、１
６ｂ及び１５ｃ、１６ｃにスプライン軸３ｏと平行に摺
動可能に嵌挿されている。

皮？、り部１３は前記スプライン軸３０と、２木のＩ＋
”、ｂ３５．３６の各他端に取り付けられており、第１
図乃至第５図に示すようにケーシング４ｏと、当該ケー
シング４０内に回転可能に収納される駆動ギヤ４Ｉ、ア
イドルギヤ４２．４３及び被駆動ギヤ４４からなるギヤ
系と、ロータ４５．４６と、ロータ４６の一端面にスペ
ーサ４７を介して取付られ、且つ当該ケーシング４０の
一側外方に配置されるカッタ４８及びカバー６０．６１
．６２等により構成されている。ケーシング４ｏはロー
タ４５．４６を収納する収納部４０　’ａ　’（第２図
）の−１！！ＩＩ　４０　ｂを側方に切り欠かれて後述
するように電線の出入口とされている。

駆動ギヤ４１（第３図）はスプライン軸３ｏの一◇：］
ｉに回転不能に装着され、各アイドルギヤ４２．４３は
夫々前記各軸３５．３６の各一端に回転可能に取り付け
られている。被駆動ギヤ４４は一部を切り欠かれた切欠
ギヤで、外方から軸心位置に電線１００（２点鎖線で示
す）を僅かなギャップで受は入れるための切欠４４ａを
形成されている。

２つのアイドルギヤ４２．４３は夫々前記駆動ギヤ４１
と被駆動ギヤ４４との間に介在されて当該駆動ギヤ４１
から被駆動ギヤ４４に動力を伝達するためのもので、何
れか一方のアイドルギヤが被駆動ギヤ４４の切欠４４ａ
と対向して噛合し得ないときに何れか他方のアイドルギ
ヤが当該被駆動ギヤ４４の切欠４４ａを除く他の部分と
噛合し得るようになっている。これにより、駆動ギヤ４
１から被駆動ギヤ４４に常に動力の伝達を可能とされる
。

第５図はケーシング４０内に収納される２個のロータ４
５．４６と、これらのロータ４５．４６に取り付けられ
るスペーサ４７、カッタ４８を示し、ロータ４５はケー
シング４ｏの収納部４０ａ内に回転可能に嵌合され、被
駆動ギヤ４４の切欠４４ａと同様に周面から軸心に至る
電線取り入れ用の切欠４５ａを形成され、一端面に被駆
動ギヤ４４の一端面が僅かに嵌合する穴４５ｂを穿設さ
れ、他端面４５ｃを僅かに小径に形成されている。

また、当ＢＥ　６’Ｕ面４５ｃには同一円周上の所定位
置に２木のビン５１．５２が軸方向に平行に植設されて
いる。そして、被駆動ギヤ４４はロータ４５の穴４５ｂ
内に僅かに嵌合され、且つ切欠４４ａを切欠４５ａに合
致されてボルト５０により甥着固定される。

ロータ４６はケーソング４０の収納部４０ａ内に回転可
能に嵌合され、周面から軸心に至る電線取り入れ用の切
欠４６ａを形成され、一端面にロータ４５の端面４５ｃ
が嵌合する穴４６ｂを穿設され、他端面４６ｃを僅かに
小径に形成されている。そして、この端面４６ｃには同
一円周上の所定位置にロータ４５の各ビン５１．５２が
夫々貫通し、且つ摺動可能な円弧状の孔４６ｄ、４６ｅ
と、これらの孔４］ｄと４６ｅとの間の所定位置にねし
穴ｄ６ｆを穿設されている。そして、ロータ４５の端面
４５ｃはロータ４６の対向する端面の穴／１６ｂ内に回
転可能に嵌合し、各ビン５１．５２は夫々当該ロータ４
６の対応する答礼４６ｄ、４６ｅ内を貫通する。

スペーサ４７はロータ４６の端面４６ｃと同径に設定さ
れ、ケーブル取り入れ用の切欠４７ａを形成され、ロー
タ４５の各ビン５１．５２と対応する位置に孔４７ｂ、
４７ｃを、これらの孔の間のロータ４６の孔４６ｆと対
応する所定位置に円弧状の孔４７ｄを穿設されている。

カッタ４８はスペーサ４７よりも大径、且っ略円弧状を
なし、中央部にＴＬ線を受は入れるための切欠４８ａを
形成され、一端に刃物台５５を介して電線の皮剥ぎ用切
刃５６を装着され、略中央にロータ４６のねじ穴４６ｆ
と対応する孔４８′ｂを穿設され、端面４８ｃにスペー
サ４７の孔４７ｃと対応する円弧状の溝４８６を穿設さ
れている。

刃物台５５はばね５７により切削方向に所定の押圧力を
付与され、切刃５６を７ＦＬ線の皮に食い込ませるよう
にしである。また、ロータ４５の一方のビン５１はロー
タ４６の孔４６ｄを貫通してスペーサ４７の孔４７ｂ内
に嵌合する長さに設定され、他方のビン５２はロータ４
６及びスペーサ４７の答礼４６ｅ及び４７ｃを貫通して
カッタ４８の溝４８ｄ内に嵌合する長さに設定されてい
る。このカッタ４Ｂはボルト５８により後述するように
スペーサ４７を介してロータ４６に）ヱ動可能に装着さ
れる。

カッタ４８の端面４８ｃに形成されるｉｆ４４８　ｄは
第６図に示すように、中心０から当該溝４８ｄの一端の
中心Ｏ１までの半径ｒ、よりも、他端の中心０□までの
半径ｒ！をΔｒだけ小さく設定されている。これにより
、カッタ４８は後述するように当該溝４８ｄ内をビン５
２が矢印りで示す方向に一端０１から他端０□まで摺動
した際に当該他端０□位置において、当該溝４’８ｄが
半径方向外方にボルト５８を支点として前記６１分だけ
回動され、これに伴い他端に装着された切刃５Ｇが実線
で示す位置５６ａから２点鎖線５６ａ゛で示す位置まで
中心０の方向に向かって所定寸法ｄだけ回動する。この
結果、切刃５６は当該寸法ｄだけ電線！００の皮（被覆
）に食い込むことが可能となる。面、この切刃５６の？
、ｊｄｉ　１００の皮への食い込みはカッタ４８の回転
に伴い行われる。また、食い込み寸法ｄは電線１００の
皮の１７−：ｉに応して設定される。

ロータ４５のビン５１．５２は夫々ロータ・１６の孔４
６ｄ１，１６ｅを挿通してスペーサ４７の孔４７ｄ、４
７ｅに嵌合され、これら両者は一体的に連結されて一体
に回転可能とされる。二の取付状態において各切欠４５
ａと４７ａとは合致している。カッタ４８はスペーサ４
７の孔４７ｄを挿通してロータ４６のねし孔４６ｆに甥
合するボルト５８を介して当該ロータ４６の端面４６ｃ
に揺動可能に支持され、これら両者は一体的に回転可能
とされる。この取付状態において各切欠４６ａと４８ａ
とは合致している。

そして、ロータ４５のビン５１．５２はａ−タ４６の円
弧状の孔４６ｄ、４６ｅを挿通ずることにより、これら
の各ビン５１．５２が答礼４６ｄ、４６ｅの一端から他
端に至まで摺動する所定の回転角の間、ロータ４５と４
６とは相対回転を可能とされる。ロータ４５の各ビン５
１．５２が答礼４６ｄ、４６ｅの一端、又は他端に到達
した後はロータ４６はロータ４５により当該ロータ４５
と一体的に回転される。

ケーシング４０は第１図に示すように一端面にカバー６
０を装着され、他端面の収納部４０ａの開口端の周縁に
円弧状のカバー６１．６２（第４図）を装着されて、前
記各ギヤ４１〜４４、ロータ４５．４６を回転可能に且
つ逸脱不能に収納する。これらの円弧状の各カバー６１
．６２はロータ４６の段差部の周面４６ｈと対向する内
面に板バネ６３．６４を取り付けられており、当該周面
４６ｈに摺接してロータ４６に制動力を付与し、当該ロ
ータ４６の惰性による回転を防止するようになっている
。そして、スペーサ４７及びカッタ４８はケーシング４
０の外側に配置される。

このようにして構成された電線の皮剥工具１０は人力部
１２のソケント２０を介して前述した第１２図に示す間
接工法車ｌのグリツパ５ａに取付られた動力化工具６の
先端に着脱可能に装着される。そして、当該皮剥工具１
０は装着された状態において入力軸２１を動力化工具６
の駆動用油圧モータ（図示せず）の出力軸に接続される
。

以下に作用を説明する。

皮剥工具１０は電線の皮剥作業開始前、第１図に示すよ
うに皮′ｌＸ１１部１３を左に移動されており、且つ第
７図に示すようにロータ４５．４６、スペーサ４７及び
カッタ４８の各切欠４５ａ、４６ａ、４７ａ及び４８ａ
をケーシング４０の切欠４０ｂ（第３図）と合致されて
いる。この状態で作業者は電線１００の横に、且つ当該
電線１００に沿ってスプライン軸３０を平行にして皮〃
１１工具１０を配置し、ケーシング４０を切欠４０ｂの
中心位置まで前記電線１００に嵌挿（第７図〜第９図）
する、この時カッタ４８の切刃５６の刃先５６ａは電線
１００の皮１０２の表面から僅かに離隔している。

次いで、作業者が前記油圧モータを正回転させると、皮
７１１工具１０の入力軸２１が回転し、へヘルギャ２３
．２６を介してスプライン軸３０が回転する。このスプ
ライン軸３０の回転によりケーシング４０内のギヤ４１
（第２図）が回転し、アイドルギヤ４２．４３を介して
切欠ギヤ４４が回転し、′５該切欠ギＡ−、１４と一体
にロータ４５が第９図の矢り方向に回転する。ロータ４
５の回転に伴い各ビン５１．５２がロータ４６の終礼４
６ｄ、＝１６ｅ＜第５図）内を一端から他端に向かって
摺動する。そして、この時にはまだロータ４６は停止し
た状態にある。

ロータ４５の回転が進み、各ビン５１．５２が第１１図
に示すようにロータ４６の終礼４６ｄ、４６ｅの他端に
達すると、これらの終礼４６ｄ、４６ｅの他端に当接係
止され、以後ロータ４６はロータ４５と一体に回転可能
とされる。この時第１０図及び第１１図に示すように切
欠ギヤ４４、ロータ４５、スペーサ４７と、ロータ４６
とにより電線１００を両側から回転可能に挟み込み、当
該電線１００から逸脱不能とする。

また、ロータ４５のビン５２の先端は当該ロータ４５の
回転と共にカッタ４８の溝４８ｄ内を一端から他端に向
かって摺動（第８図）し　当該カッタ４Ｂをロータ４６
に支持するポル１−５８はスペーサ４７の孔４７ｄ内を
一端から他端に向かって摺動する。カッタ４８の溝４８
ｄは前】ホした第６図に示すように一端から他・瑞に向
かうに伴いその半径を小さくされているためにロータ４
５の回転に伴いボルト５８を支点として当該ｉ１４４８
　ｄの設けられた一端を半径方向外方に拡げられ、これ
に応じて他端即ち、切刃５６の刀先５６ａが半径方向内
方に移動して電線１００の皮１０２に徐々に食い込み始
める。

そして、第１０図に示すようにロータ４５のビン５２が
カッタ４８の講４８ｄの他端に達した時に切刃５６の刃
先５６ａが電線１００の皮１０２の厚み分だけ食い込む
。勿論、刃先５６ａは電線１００の心線１０１から僅か
に離隔しており、当該心線＋０１への接触を防止される
。尚、第１０図と第１１図とは反対方向から見ているた
めに回転方向は反対となっている。

ロータ４５．４６、スペーサ４７、カッタ４８はケーシ
ング４０内でスプライン軸３０の回転により電線１００
をその中心にして回転し、カッタ４８は切刃５６により
当該電線１００の皮１０２を！、１１ぎ始める。一方、
第１図に示すようにスプライン軸３０の一端に形成され
た雄ねじ３０ａは当該スプライン軸３０の回転に伴いス
トローク調整す、ト２７内を矢印Ａ方向に進行し、これ
に伴いスプライン軸３０が矢印Ａ方向に摺動する。この
スプライン軸３０の摺動と共にケーシング４０が第１図
中右方に移動し、当該ケーシング４０をフレーム１１に
支持すると共にアイドルギヤ４２．４３の回転軸である
２本の軸３５．３６が当該ケーシング４０と共にフレー
ム１１の各７１．　Ｉ　５　ｂ、１６ｂ、１５ｃ、１６
ｃ内を摺動する。

ケーシング４０の矢印Ａ方向への移動に伴いカッタ４８
の切刃５６は電線１００の皮１０２を螺旋状に且つ連続
的に切り剥ぐ。スプライン軸３０のねじ部３０ａ（第１
図）がストローク調整ナツト２７の開口端２７ｂに達す
るとその進行を停止され、当該スプライン軸３０の摺動
が停止する。

これ番こ伴いケーシング４０が当該位置に停止し、電線
１００の皮剥が終了する。即ち、電線１００の皮１０２
はスプライン軸３０のストロークの長さだけ剥ぎ取られ
る。

スプライン軸３０は前記矢印Ａ方向への摺動に伴い一方
のばね座３２を押圧し、一方、当該スプライン軸３０に
装着されている他方のばね座３３はフレーム１】の端板
１６の軸孔１６ａを遊具してストローク調整ナツト２７
の端面に当接係止される。この結果、復帰スプリング３
１はスプライン軸３０の矢印入方向への摺動に伴い圧縮
される。

この復帰スプリング３１はスプライン軸３０のねじ部３
０ａがストローク調整ナツト２７の開口端２７ｂ内に達
してねし２７ａから外れた状態にあり、次にスプライン
軸３０が逆回転した時にばね力により再びねし２７ａに
螺合させるためのものである。

作業者は電線１００の皮剥作業を終了した後前記駆動用
油圧モータを逆回転させると、スプライン軸３０が前述
と反対方向に回転する。このとき前記復帰スプリング３
１（第１図）のばね力によりねじ部３０ａがストローク
調整ナツト２７のねし２７ａに螺合し、これにより当該
スプライン軸３０は第１図に矢印Ｂで示す左方向に摺動
を開始する。

スプライン軸３０の前記回転に伴いロータ４５が回転し
、各ビン５１．５２がロータ４６の名花４６ｄ、４６ｅ
の他端から一端に移動して係止される。この係止された
位置においてロータ４５．４６の各切欠４５ａ、４Ｇａ
は一致し、これらのロータ４５及び４６に連結する切欠
ギヤ４４、スペーサ４７及びカッタ４８の切欠４４ａ、
４７ａ及び４８ａも一致し、電線１００がらの取り出し
を可能な状態とされる。また、カッタ４８の切刃５６の
刃先５６ａは第６図に実線で示す位置に戻る。この状態
でロータ４５．４６等がケーシング４０内で前記皮剥時
とは反対に回転しっつケーシング４０が第１図に示す元
の位置に復帰する。

この元の位置に復帰した状態において、スプライン軸３
０のねじ部３０ａはストローク調整ナンド２７のねし２
７ａから外れて開口端２７ｃに至り、矢印Ｂ方向への移
動を停止される。同時に当該スプライン軸３０は前記矢
印Ｂ方向への移動に伴いばね座３３により復帰スプリン
グ３１を圧縮する。この圧縮された復帰スプリング３１
はストローク調整ナツト２７の開口端２７ｃに達してね
し２７ａから外れた状態にある前記スプライン軸３０の
ねじ部３０ａをねし２７ａの方向に押圧して、次にスプ
ライン軸３０が正回転した時に再び当該ねし２７ａに螺
合可能とさせる。

作業者は当該ケーシング４０が第１図に示す元の位置に
復帰した後、前記駆動用油圧モーフを停止させて皮剥工
具１０を電線１００から外す。これにより電線１００の
皮剥作業が終了する。

（発明の効果）以上説明したように本発明によれば、フレームに軸支さ
れる入力軸と、前記フレームに回転可能且つ軸方向に摺
動可能に軸支され前記入力軸にギヤ系を介して連結され
て回転駆動される主軸と、前記フレームと前記主軸の一
端との間に介在されて当８亥主軸のストロークを３１７
１整するストローク８周整手段と、前記主軸の他端に取
付られたケーシング内に収納されて当該主軸により回転
され、電線を着脱可能に挟持し且つ当該電線に対して回
転可能なロータと、該ロータに取り付けられ当該ロータ
の回転に伴い前記電線の皮を剥ぎ取る切刃を固設された
カッタとを備えたので、活線状態のまま′ｉ′ｉ２線の
皮剥を安全、且つ容易に行うことができると共に、作業
時間を大幅に短縮することが可能となり、これに伴い生
産性の向上を図ることが可能となる等の優れた効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電線の皮剥工具の一実施例を示す
一部切欠正面図、第２図は第１図の側面図、第３図は第
１図の矢線■−■に沿う端面図、第４図は第１図の矢線
ＩＶ−ＩＶに沿う端面図、第５図は第１図の皮工ｉ１部
の内部の組立斜視図、第６図は第５図のカッタの■面図
、第７図は第１図の皮剥部を電線に装着した状態を示す
要部断面図、第８図は第７図の矢線■方向端面図、第９
図は第７図の矢線■方向端面図、第１Ｏ図は第８図の作
動状態を示す図、第１１図は第９図の作動状態を示す図
、第１２図は電線の活線作業を行う間接工法車の一例を
示す図である。１・・・間接工法車、２・・・ブーム、３・・・バケッ
ト、４・・・マスクアーム、５・・・スレーブアーム、
６・・・動力化工具、１０・・・電線皮剥工具、１１・
・・フレーム、１２・・・入力部、１３・・・皮９．１
１部、２１・・・入力軸、２３．２６・・・ヘベルギヤ
、２４．３０・・・スプライン軸、２７・・・ストロー
ク調整ナツト、３５．３６・・・軸、４０・・・ケーシ
ング、４１〜４３・・・ギヤ、４４・・・切欠ギヤ、４
５．４６・・・ロータ、４７・・・スペーサ、４８・・
・カッタ、５６・・・切刃、１００・・・電線、１０１
・・・心線、１０２・・・皮。

Claims

【特許請求の範囲】

フレームに軸支される入力軸と、前記フレームに回転可
能且つ軸方向に摺動可能に軸支され前記入力軸にギヤ系
を介して連結されて回転駆動される主軸と、前記フレー
ムと前記主軸の一端との間に介在されて当該主軸のスト
ロークを調整するストローク調整手段と、前記主軸の他
端に取付られたケーシング内に収納されて当該主軸によ
り回転され、電線を着脱可能に挟持し且つ当該電線に対
して回転可能なロータと、該ロータに取り付けられ当該
ロータの回転に伴い前記電線の皮を剥ぎ取る切刃を固設
されたカッタとを備えたことを特徴とする電線の皮剥工
具。