JPS5934045B2 - ケ−ブル用切削装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は切削剥離工具さらに評言すればケーブルの絶縁
材層を皮むきする工具に関する。

大抵の電線ケーブルは１以上の結着され半導電性材料お
よび絶縁材からなる環状の層に包まれて構成されている
。

外側半導電体ジャケット（被覆）を削り取るさい中間の
絶縁材層についてこれをなめらかに仕上げることは仲々
困難を伴うものである。

多くの場合外側被覆は３０センチメートル以上削り取ら
ねばならず、この切削の結果残留している絶縁材の表面
ば上仕上されていなければならない。

本発明による工具は、ケーブルの一端から無制限の長さ
にわたって外側被覆を取り去り得るようになすとともに
、剥ぎ取り深さと絶縁材の種類によらず多様な切削剥離
が可能でこれによって、必要な場合最内側の絶縁材を鉛
筆の削り端部に削り取るように多様な切削剥離工具を利
用し得るものである。

端的に言って本発明の一態様はスピンドルを有する種刀
工具からなっている。

このスピンドルの一端は腔部をそなえた様々な切削工具
着脱自在に受設してケーブル端部がスピンドルに挿貫さ
れ、このスピンドルの回転につれてケーブルの長さに制
限されることなく所定の深さの削り落としを行うことが
できるようになされ−（いる。

このケーブルからそぎ取りまたは皮むきをするにつれて
、らせん状の削ｐ目を切りつけてこま切れに処理してい
くだめの手段がさらに設けられている。

上記のような手段は皮はぎした材料をこま切れにしてか
らさらに切削領域から離れた排出シュートに送出するこ
とにより屑が加工の妨げにならないようにする、回転刃
と協働した固定のチョッピング刃物を含んでいる。

回転式切削工具は削りの種類と深さに応じて互換性があ
る。

従って本発明はケーブル絶縁材の剥離工具特にケーブル
から様々の絶縁層をなめらかに剥ぎ取るだめの互換性を
そなえた切削手段を提供することを目的とする。

さらに、本発明は長さに制限なく絶縁層をケーブルから
剥離除去し得る、動力式ケーブル皮むき工具を連続的に
作動して絶縁材をこま切れに処理していく新規かつ改良
されたケーブル加工具を提供する。

本発明の実施例を示す添付図に従って以下その内容を詳
述する。

第１図および第２図を参照すると、本発明による剥離工
具１０は軸受１３，１４に回転自在に装架したスピンド
ル１２を有するハウジング１１を含む。

端部のスラスト軸受１５および固定用リング１６はハウ
ジング１１内のスピンドル１２の長手方向の動きを拘束
する。

スピンドル１２の他端にはハウジング１１の凹窪１８を
画成するフランジ部分１７がある。

ピニオン１９は複数のボルト２０によってスピンドルフ
ランジ１７に取付けられている。

ピニオン１９はスピンドル１２のまわりに配設された歯
車２１と噛み合っている。

スピンドル１２は操作ボタンまたは引金２４をそなえ取
付ケボルトおよびボルトの通ったスペーサ２γによりハ
ウジングの凹所２５内に収設されるようにされた駆動工
具２３に組み込んだ電動モータにより駆動される。

工具２３は電気ドリルに動力を与える型式のものでよく
、これは凹窪２５内に受設されるとともに歯車２１に噛
み合ったスピンドルをそなえている。

駆動工具２３は図示のごとく着脱自在に装着できる。

いずれしてても、駆動工具２３ハ歯車２１とピニオン１
９を介してスピンドル１２を回転させる手段にすぎない
。

スピンドル１２のフランジ部分１７からは、ピン３０を
半径方向内向きに張出した環状の工具装着部材２９が延
設されている。

開口２９ａと２９ｂとは後述するように部材２９内に画
成されている。

ピニオン１９の凹窪に受設されたばね３２０弾力を受け
ているもう一つのピン３１は、環状の装着部材２９内に
工具保持部材３３が保持している切削工具の固定に役立
っている。

ブシュ３３としての〒具保持部材は第５図でさらに明ら
かに示され、ピン３０を受入れるようにした外周にバヨ
ネット型固定用スロット３４をそなえている。

このスロット３４は３５０部位で屈曲して止め全部分３
６を形成している。

保持部材３３を装着部材２９に挿入すると、先ず環状の
装着部材２９のピン３０はスロット３４に沿って移動し
てからブシュ３３が回転してピン３０をスロット部分３
５に案内する。

ピン３１を通じてばね３２はブシュ３３を外方に押して
おり、こうして止め金３６内にピン３０を保持しこのブ
シュ３３をスピンドル１２と一４Ｗに回転するように保
持する。

・・ウジング１１は装着部材２９と保持部材３３とが回
転する腔部３８を限定している。

この腔部３８の下方部分には、着脱自在に取付けた固定
のチョッパ刃物４０を有する初析刃保持部材３９（第４
図）が設けられている。

チョッパ刃物４０は、第４図に示すように装着部材２９
の外側に取付けた回転チョッパ刃物４１と協働するよう
になされている。

保持部材３３は第２図および第６図に示すように長手方
向に一部突き出ており、ストリッピングすなわち皮むき
または剥離用の刃４２は保持部材３３に対して位置調節
自在に固定されている。

こうし−〇、回転チョッパ刃物４１の取付用部分４５に
形設した長目のスロット４４にボルト４３を貫通するこ
とにより回転チョッパ刃物４１を半径方向内側または外
側に調節することができる。

ガイドライナ４６は保持部材３３内に設けることができ
る。

このガイドライナ４６は保持部材すなわち３３をケーブ
ルの寸法に合わせるだめの手段である。

さらに、ブシュ３３の部分的に７ランジをっけた端部の
位置は削切の幅を規定する。

内向きに張出したフランジ４６ａは刃４２が絶縁材料を
取除いてしまうまでケーブルの前進を限定する。

材料を取除くまではケーブルはフランジ４６ａから突き
出ることができない。

こうして刃の長手方向の位置決め以外にフランジ４６ａ
は削り幅を決定する。

削りを幅を変化させる上記の態様が達成されないと残留
表面が貝殻状になってしまう。

削り幅は、ブシュ３３またはガイドライナ４６を変える
ことによってケーブル外層が刃により削り取られる。

この削り幅は、７ランジ４６ａから刃４２の前縁までの
距離によって決まる。

ハウジング１１は固定のチョッパ刃物４０の下方の材料
排出シュート４７を限定している。

第７〜９図に示すストリッピングすなわちケーブルの皮
むき用の刃４２は、張シ出した自由端５１から取付部分
４５に後方に向いて折り曲げられた刃先５０を有してい
る。

保持部材３３は後部逃がし部分５３ａ内に刃物取付部分
４５の刃５４が停止する制止部５４を有する。

こうして切削刃４２は切削深さの方向に半径方向内向き
または外向きに調節することができる。

縁５４はブシュ３３およびライナ４６の腔部の中心線を
通る垂直面上に位置されている。

刃４２には保持部材３３の軸線にほぼ向いた刃先５５が
形設されている。

この刃４２にはさらに刃先５０と５５とにはさまれた平
面５７およびすべり刃部分５８が形設されている。

ケーブルが腔部３３ａに初めに装入されると、刃先５５
での切削が開始され、刃部５８をすぎてから刃先５０に
沿った接点で終わる。

ここでは刃先５０に沿って切削圧力が漸次減少していく
ので絶縁材面の仕上げがなめらかになっている。

刃先５０はブシュ３３の腔部の中心線の両側に延びてい
るので、刃先５０の全体が切削に関与することにはなら
ない。

ケーブルが腔部３３ａに装入され始めると、当初第１０
図の点線Ｔで示す形状で削り取る。

このケーブルはさらに腔部に送り込まれるので、ケーブ
ル軸線に平行なテーパの付いた接線方向の切り出しが刃
先５００作用で生ずる。

刃先５５は被覆材に半径方向の切り込みを生ずる。

さらに、ケーブルが刃に向かって送り込まれると、刃先
５０は被覆材の残部のなめらかな周面を削り取る。

第１０図に示すように、刃４２は導体Ｃ５絶縁材層■、
外層りからなるケーブルの、外層したけを削切するもの
である。

刃４２を取付けた保持部材３３が第４，５図に示すよう
に回転すると、外層りは５８で示すように刃先５０と５
５の連結部で最初切削される。

これは刃先５０をケーブルに対して位置決めさせそれ以
降らせん状のストリップとしてなめらかに削り取ってい
く。

らせん状のストリップは開口２９ａまたは２９ｂの一方
を経て装着部材２９から出ていき、さらにスピンドルが
１回転する間にチョッパ刃物４０と４１との間でストリ
ップをこま切れにする。

運転にさいしては、ケーブルは第２図に示すような保持
部材３３の腔部に装入される。

１駆動モータが起動しスピンドル１２および保持部材が
回転を開始し刃４２による外層りの皮むきがケーブルの
腔部３３ａ、１２ａへの送り込みにつれて開始される。

外層りがケーブルに沿って所定の長さたけ皮むきされた
後、保持部材３３の交換すなわちスピンドル装着部材２
９に別な刃保持部材を挿定することができ、こうして中
間の絶縁材■をケーブル導体Ｃまで剥ぎ落とすことがで
きる。

さらに必要な場合、鉛筆側りに用いるような切削工具を
保持した別な刃物を挿設して残留している中間絶縁層の
端部を削り落としていくようにすることができる。

こうしてこのケーブル端部は場合に応じて接続に適した
形状となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施した工具の正面図、第２図は第１
図の線２−２平面で見た断面図、第３図は本発明による
工具の部分破断側面図、第４図は第３図の線４−４平面
で見た図、第５図は工具に関係して用いられる切削用ブ
シュ、第６図は第５図のブシュの背面端面図、第７図は
本発明装置に用いられる皮はぎ工具の斜視図、第８図は
第１図の工具の正面図、第９図は上方から見た第８図の
工具、第１０図は皮むき中のケーブルの部分破断側面図
である。 １０・・・・・・切削装置、１１・・・・・・ノ・ウジ
ング、１２・・・・・・スピンドル、３３・・・・・・
刃物保持部材（ブシュ）、２９・・・・・・工具装着部
材、３９・・・・・・ホルダ、４２・・・・・・刃物、
２３・・・・・・動力装置、４０・・・・・・固定のチ
ョッパ刃物、４１・・・・・・協働するチョッパ刃物、
４６ａ・・・・・・７ランジ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １−以上の環状の材料層を有する電線ケーブルから材料
   を削切するだめのケーブル用切削装置において、ハウジ
   ングと、該ハウジング内に回転自在に装着され一端に工
   具装着部分を具備した中空のスピンドルと、前記工具装
   着部分に取付けられ前記中空のスピンドルに軸心合せさ
   れた腔部を有する切削工具及びそのホルダと、前記ケー
   ブルが前記腔部及びスピンドルを貫通して移動するに際
   しケーブルを前記腔部内長手方向に供給し該ケーブルを
   接線方向及び半径方向に削切して連続的ならせん状のそ
   ぎ取りをなすべく前記切削工具を前記ホルダ上に配設し
   てなることと、前記スピンドルを回転させるだめの動力
   手段と、前記工具装着部分の下方にあって前記・・ウジ
   ング内に設けられだ排出シュートと、該排出シュートの
   上方にあって前記・・ウジング内に設置された固定のチ
   ョッパ刃物と、前記工具装着部分の外縁部に装着され前
   記チョッパ刃物と協働するチョッパ刃物とを有すること
   を特徴とするケーブル用切削装置。 ２、特許請求の範囲１記載のケーブル用切削装置におい
   て、前記ケーブルが前記スピンドルを通して装入された
   際前記切削工具がケーブルから材料層を削切する開帳を
   限定する手段を具備したことを特徴とする前記切削装置
   。 ３ 特許請求の範囲２記載のケーブル用切削装置におい
   て、前記開帳を限定する手段は、前記ケーブルの端部に
   接触して前記切削工具による開帳を限定する内向きに延
   在したフランジを有するブシュを含むことを特徴とする
   前記切削装置。