CN113451946B - 一种全自动电缆接头制作工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动电缆接头制作工具，包括：工具主体、动力传动结构、定位传动结构与加工组件；工具主体内部设置有加工腔；加工腔设置有开口；动力传动结构包括：动力电机与动力传动杆；定位传动结构包括：定位电机与定位传动杆；动力电机与定位电机设于工具主体上；动力传动杆设于加工腔内，且与动力电机传动连接；定位传动杆设于加工腔内，且与定位电机传动连接；加工组件设置于加工腔内，与动力传动杆和定位传动杆传动连接，且加工组件上设置有用于加工电缆的功能件；动力传动杆用于带动功能件转动；定位传动杆用于带动加工组件沿电缆的轴向移动。通过设置动力传动结构、定位传动结构与加工组件，可以提高加工效率并提高安全性。

Description

一种全自动电缆接头制作工具

技术领域

本申请涉及电缆剥皮装置技术领域，尤其涉及一种全自动电缆接头制作工具。

背景技术

电缆接头是指各段电缆的连接点，它的主要作用是使线路通畅且需满足绝缘等级要求。目前的电缆接头制作时大多采用人工去皮的方式，制作效率较低且存在容易割伤的安全风险。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的是提供一种全自动电缆接头制作工具，用于解决现有的电缆接头制作效率低且存在安全风险的问题。

为达到上述技术目的，本申请提供一种全自动电缆接头制作工具，包括：工具主体、动力传动结构、定位传动结构与加工组件；

所述工具主体内部设置有加工腔；

所述加工腔设置有供电缆伸入的开口；

所述动力传动结构包括：动力电机与动力传动杆；

所述定位传动结构包括：定位电机与定位传动杆；

所述动力电机与所述定位电机均设置于所述工具主体上；

所述动力传动杆设置于所述加工腔内，且与所述动力电机传动连接；

所述定位传动杆设置于所述加工腔内，且与所述定位电机传动连接；

所述加工组件设置于所述加工腔内，与所述动力传动杆和所述定位传动杆传动连接，且所述加工组件上设置有用于加工电缆的功能件；

所述动力传动杆用于带动所述功能件转动；

所述定位传动杆用于带动所述加工组件沿所述电缆的轴向移动。

进一步地，还包括控制器；

所述控制器设置于所述工具主体上，且与所述动力电机和定位电机均电连接。

进一步地，所述加工组件上设置有定位连接孔与动力连接孔；

所述动力连接孔用于供所述动力传动杆穿过；

所述定位连接孔用于供所述定位传动杆穿过。

进一步地，所述加工组件包括：半导体剥除件、主绝缘打磨件与主绝缘剥除件；

所述半导体剥除件、主绝缘打磨件与主绝缘剥除件三者沿电缆的轴向依次设置于所述加工腔内，且三者均设置有定位连接孔与动力连接孔。

进一步地，所述定位连接孔上设置有传动连接器；

所述半导体剥除件、主绝缘打磨件与主绝缘剥除件三者均通过所述传动连接器与所述定位传动杆传动连接；

所述控制器与所述传动连接器连接，用于控制所述传动连接器接触或脱离所述定位传动杆。

进一步地，所述定位连接孔为螺孔；

所述定位传动杆为螺杆。

进一步地，所述加工组件上设置有传动齿轮；

所述动力传动杆为齿轮杆，且与所述传动齿轮外啮合连接；

所述功能件设置于所述传动齿轮内。

进一步地，还包括导向杆；

所述导向杆设置于所述加工腔内，且穿过所述加工组件。

进一步地，所述导向杆、动力传动杆与定位传动杆沿电缆的径向上呈等腰三角形分布。

进一步地，所述开口上设置有用于夹持电缆的夹片。

从以上技术方案可以看出，本申请提供一种全自动电缆接头制作工具，包括：工具主体、动力传动结构、定位传动结构与加工组件；所述工具主体内部设置有加工腔；所述加工腔设置有供电缆伸入的开口；所述动力传动结构包括：动力电机与动力传动杆；所述定位传动结构包括：定位电机与定位传动杆；所述动力电机与所述定位电机均设置于所述工具主体上；所述动力传动杆设置于所述加工腔内，且与所述动力电机传动连接；所述定位传动杆设置于所述加工腔内，且与所述定位电机传动连接；所述加工组件设置于所述加工腔内，与所述动力传动杆和所述定位传动杆传动连接，且所述加工组件上设置有用于加工电缆的功能件；所述动力传动杆用于带动所述功能件转动；所述定位传动杆用于带动所述加工组件沿所述电缆的轴向移动。

通过设置动力传动结构、定位传动结构与加工组件，从而可以对加工组件的加工位置和启停进行控制，实现对电缆接头制作的全自动流程，节省整个电缆接头的制作时间，提高加工效率并提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种全自动电缆接头制作工具的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种全自动电缆接头制作工具的侧剖示意图；

图中：1、工具主体；11、加工腔；12、开口；2、加工组件；21、半导体剥除件；22、主绝缘打磨件；23、主绝缘剥除件；24、传动齿轮；25、功能件；3、动力传动结构；31、动力传动杆；32、动力电机；4、定位传动结构；41、定位传动杆；42、定位电机；5、电缆；51、电缆单芯；52、电缆半导体；53、电缆主绝缘；54、电缆铜导体；6、控制器；7、导向杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请所请求保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种全自动电缆接头制作工具。

请参阅图1与图2，本申请实施例中提供的一种全自动电缆接头制作工具，包括：工具主体1、动力传动结构3、定位传动结构4与加工组件2；工具主体内部设置有加工腔11；加工腔11设置有供电缆5伸入的开口12；动力传动结构3包括：动力电机32与动力传动杆31；定位传动结构4包括：定位电机42与定位传动杆41；动力电机32与定位电机42均设置于工具主体1上；动力传动杆31设置于加工腔11内，且与动力电机32传动连接；定位传动杆32设置于加工腔11内，且与定位电机42传动连接；加工组件2设置于加工腔11内，与动力传动杆31和定位传动杆41传动连接，且加工组件2上设置有用于加工电缆的功能件25；动力传动杆31用于带动功能件25转动；定位传动杆41用于带动加工组件2沿电缆5的轴向移动。

通过动力传动结构3，可以控制加工组件2上的功能件25转动，从而对电缆5进行加工；通过定位传动结构4，可以对加工组件2的位置进行调整，从而控制加工位置；动力传动结构3与定位传动结构4二者相互配合，实现电缆接头制作的自动化过程，实现批量制作的目的。

以上为本申请实施例提供的实施例一，以下为本申请提供的实施例二，具体请参阅图1与图2。

一种全自动电缆接头制作工具，包括：工具主体1、动力传动结构3、定位传动结构4与加工组件2；工具主体内部设置有加工腔11；加工腔11设置有供电缆5伸入的开口12；动力传动结构3包括：动力电机32与动力传动杆31；定位传动结构4包括：定位电机42与定位传动杆41；动力电机32与定位电机42均设置于工具主体1上；动力传动杆31设置于加工腔11内，且与动力电机32传动连接；定位传动杆32设置于加工腔11内，且与定位电机42传动连接；加工组件2设置于加工腔11内，与动力传动杆31和定位传动杆41传动连接，且加工组件2上设置有用于加工电缆的功能件25；动力传动杆31用于带动功能件25转动；定位传动杆41用于带动加工组件2沿电缆5的轴向移动。

进一步地，还包括控制器6；控制器6设置于所述工具主体上；控制器6与动力电机32和定位电机42均电连接。

具体来说，动力电机32和定位电机42可以连接到外部的控制终端，实现驱动控制。在本实施例中，通过在工具主体控制器6，可以直接对动力电机32和定位电机42进行控制；其中，控制器6上可以设置参数控制面板，从而直接进行调节。

进一步地，加工组件2上设置有定位连接孔与动力连接孔；动力连接孔用于供动力传动杆31穿过；定位连接孔用于供定位传动杆41穿过。

具体来说，加工组件2套接于动力传动杆31和定位传动杆41上，可以起到传动更稳固的效果。

进一步地，定位连接孔上设置有传动连接器；加工组件2通过传动连接器与定位传动杆41传动连接；控制器6与传动连接器连接，用于控制传动连接器接触或脱离定位传动杆41。

具体来说，在本实施例中，定位连接孔为螺孔；定位传动杆41为螺杆。传动连接器可以设置于定位连接孔的孔壁上，通过控制器6可以控制传动连接器动作进而改变定位连接孔的孔径，进而控制定位传动杆41与加工组件2断开连接或传动连接。

进一步地，加工组件2包括：半导体剥除件21、主绝缘打磨件22与主绝缘剥除件23；半导体剥除件21、主绝缘打磨件22与主绝缘剥除件23三者沿电缆5的轴向依次设置于加工腔11内，且与动力传动杆31和定位传动杆41均传动连接。

具体来说，请参阅图1，电缆5的加工区域可以分别a、b、c与d四个加工区间，四个加工区间沿靠近开口12到远离开口12的方向依次设置。其中，加工后的电缆接头部件分别是电缆单芯51、电缆半导体52、电缆主绝缘53和电缆铜导体54分别与四个加工区间对应。

其中，半导体剥除件21用于完成电缆单芯51的剥除和倒角制作；主绝缘打磨件22用于完成电缆主绝缘53的打磨；主绝缘剥除件23用于完成剥除电缆半导体52。

通过设置传动连接件，可以起到对半导体剥除件21、主绝缘打磨件22与主绝缘剥除件23逐一控制的效果，在需要对哪一个部件位置调整时，控制其对应的传动连接件与定位传动杆41接触，实现传动控制，并控制不需要进行位置调整的部件上的传动连接件与定位传动杆41断开连接。

进一步地，加工组件2上设置有传动齿轮24；动力传动杆31为齿轮杆，且与传动齿轮24外啮合连接；功能件25设置于传动齿轮24内。

进一步地，还包括导向杆7；导向杆7设置于加工腔11内，且穿过加工组件2。

具体来说，导向杆7依次穿过半导体剥除件21、主绝缘打磨件22与主绝缘剥除件23，且导向杆7、动力传动杆31与定位传动杆41沿电缆5的径向上呈等腰三角形分布。可以起到使半导体剥除件21、主绝缘打磨件22与主绝缘剥除件23更加稳固且为滑动提供导向作用的效果。

进一步地，开口12上设置有用于夹持电缆5的夹片，从而更好的夹持固定住电缆5。

具体来说，本实施例提供的全自动电缆接头制作工具的加工流程可以包括以下步骤：

S1、通过控制器6控制半导体剥除件21对准工作区间b与工作区间c的分界线；

具体来说，可以提前通过控制器6设置电缆单芯51、电缆半导体52、电缆主绝缘53和电缆铜导体54的加工位置和加工精度。

S2、通过控制器6控制半导体剥除件21往a区间方向对电缆5进行剥除与倒角工艺；

具体来说，通过动力电机32与定位电机42配合，可以与设定的转速、轴向行进速度对电缆5进行加工。

S3、完成剥除与倒角工艺后的半导体剥除件21进入工作区间a，并通过控制器6控制主绝缘打磨件22对电缆主绝缘53进行打磨；

具体来说，打磨的方向为b区间往a区间的方向，且可以设置主绝缘打磨件22往复打磨数次。

S4、完成打磨后的主绝缘打磨件22进入工作区间a，并通过控制器6控制主绝缘剥除件23对c区间的电缆5进行剥离与倒角制作；

S5、完成剥离与倒角制作的主绝缘剥除件23进入d区间。

具体来说，完成加工后的半导体剥除件21、主绝缘打磨件22与主绝缘剥除件23分别进入工作区间a和工作区间d，为中部的加工段腾出工作人员视验空间。

通过本实施例提供的全自动电缆接头制作工具和上述加工流程，可以使得功能件25按照设定的转速和设定的行进速度对电缆5进行加工，且可以对半导体剥除件21、主绝缘打磨件22与主绝缘剥除件23逐一单独控制，实现自动化加工流程，提高加工效率。

以上为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动电缆接头制作工具，其特征在于，包括：工具主体、动力传动结构、定位传动结构、加工组件与控制器；

所述工具主体内部设置有加工腔；

所述加工腔设置有供电缆伸入的开口；

所述动力传动结构包括：动力电机与动力传动杆；

所述定位传动结构包括：定位电机与定位传动杆；

所述动力电机与所述定位电机均设置于所述工具主体上；

所述动力传动杆设置于所述加工腔内，且与所述动力电机传动连接；

所述定位传动杆设置于所述加工腔内，且与所述定位电机传动连接；

所述加工组件设置于所述加工腔内，与所述动力传动杆和所述定位传动杆传动连接，且所述加工组件上设置有用于加工电缆的功能件；

所述动力传动杆用于带动所述功能件转动；

所述定位传动杆用于带动所述加工组件沿所述电缆的轴向移动；

所述控制器设置于所述工具主体上，且与所述动力电机和定位电机均电连接；

所述加工组件包括：半导体剥除件、主绝缘打磨件与主绝缘剥除件；

所述半导体剥除件、主绝缘打磨件与主绝缘剥除件三者沿电缆的轴向依次设置于所述加工腔内，且三者均设置有定位连接孔与动力连接孔；

各所述定位连接孔均上设置有传动连接器；

所述半导体剥除件、主绝缘打磨件与主绝缘剥除件三者均通过所述传动连接器与所述定位传动杆传动连接；

所述控制器与所述传动连接器连接，用于控制所述传动连接器接触或脱离所述定位传动杆；

所述加工组件上设置有传动齿轮；

所述动力传动杆为齿轮杆，且与所述传动齿轮外啮合连接；

所述功能件设置于所述传动齿轮内。

2.根据权利要求1所述的全自动电缆接头制作工具，其特征在于，所述加工组件上设置有定位连接孔与动力连接孔；

所述动力连接孔用于供所述动力传动杆穿过；

所述定位连接孔用于供所述定位传动杆穿过。

3.根据权利要求2所述的全自动电缆接头制作工具，其特征在于，所述定位连接孔为螺孔；

所述定位传动杆为螺杆。

4.根据权利要求1所述的全自动电缆接头制作工具，其特征在于，还包括导向杆；

所述导向杆设置于所述加工腔内，且穿过所述加工组件。

5.根据权利要求4所述的全自动电缆接头制作工具，其特征在于，所述导向杆、动力传动杆与定位传动杆沿电缆的径向上呈等腰三角形分布。

6.根据权利要求1所述的全自动电缆接头制作工具，其特征在于，所述开口上设置有用于夹持电缆的夹片。

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