JPH018303Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、内圧を降下させずに分岐工事等が
可能なホツトタツプ工法に用いるフイツテイング
の芯出し治具に関する。

〔従来の技術〕

分岐工事等を行なう場合、通常管内の圧力を降
下させず、且つ管内の流体の流れを止めないよう
にするため、以下のようなホツトタツプ工法が行
なわれている。

例えば、分岐工事の場合、先ず本管１００から
分岐を取り出したい部分に第２図ａ，ｂに示すフ
イツテイング１１０を本管１００に溶接する。こ
のフイツテイング１１０は上部フイツテイング１
１１と下部フイツテイング１１２より構成され、
そのうち上部フイツテイング１１１には、管体穿
孔用開口１１３が穿設されたフランジ部１１４が
設けられ、又、下部フイツテイング１１２には分
岐管接続用の分岐取出し部１１５が設置されてい
る。

このようなフイツテイング１１０を第２図ｂに
示すように本管１００に溶接した後、下部フイツ
テイング１１２の分岐取出し部１１３に分岐管１
０１を溶接し、分岐ラインを完成する。そして第
２図ｃに示すように上部フイツテイング１１１の
フランジ部１１４にゲートバルブ１２０と穿孔機
１２１を取付け、穿孔機１２１のカツタ１２２と
ドリル１２３により本管１００を穿孔すれば本管
１００の流体は分岐取出し部１１５を経て分岐管
へ流れる。

その後、穿孔機１２１を取除いて、プラグ締め
機械を用いて第２図ｄに示すように上部フイツテ
イング１１１の管体穿孔用開口１１３内面に加工
してあるメネジ１１６にプラグ１２４を嵌合させ
た後、プラグ締め機械を取除けば分岐工事は完了
する。

尚、各種機械のフイツテイング１１０上への取
付け、取外しは前記ゲートバルブ１２０の開閉を
もつて行なう。

以上の如きホツトタツプ工法にて本管１００の
所定の位置にフイツテイング１１０を取付ける場
合、次のような手順が採られていた。

手順 まずフイツテイング１１０を取付けようとする
位置の本管１００の天場にポンチを打つ。このポ
ンチの打刻点は本管１００の頂点に打つ必要があ
り、そのために第３図に示すような工具１３０を
用いる。これは傾斜計１３１を磁石を有する２本
の脚１３２，１３２で支え、かつ傾斜計１３１の
中心にポンチ１３３が備えられている。そして、
その工具１３０を本管１００に乗せて傾斜計１３
１を見て垂直度を出した時点にてポンチ１３３を
打つと本管１００の天場に打刻印１００ａが残
る。

手順 次に第４図ａ，ｂに示すように、上部フイツテ
イング１１１のフランジ部１１４の中心点を出
し、その中心点を通るように下げ振り１４１を取
付けた水準器１４０を置く。そして下げ振り１４
１の先端とポンチ打刻印１００ａとが合うように
上部フイツテイング１１１を本管１００の軸方向
と周方向にずらして芯合わせを行なう。このよう
な芯合わせを行なう理由は、既に埋設されている
分岐管１０１の端末と、下部フイツテイング１１
２の分岐取出し部１１５との間の芯ずれを防止
し、これらの突合わせ溶接のギヤツプを均一にと
るためである。従つてフイツテイング１１０の管
軸直角水平方向の水平度を保ちながら、しかも所
定の位置にフイツテイング１１０を取付けること
ができる。

手順 そして上記手順を行なう（芯合わせ）と同時
に、本管１００とフイツテイング１１０の隅肉溶
接部の隙間（ギヤツプ）が均一になるように楔１
５０を隙間に打ち込む。もしこのギヤツプが不均
一であると溶接するときに、ギヤツプの大きすぎ
る部分のみ溶接パス数を多くする必要が生じ、施
工上また強度上問題が生ずる。

手順 これらの手順及びを繰り返し行ない、フイ
ツテイング１１０が本管１００の軸方向（手順
）、周方向（手順）、半径方向（手順）で適
切な所に位置した時点で、フイツテイング１１０
を本管１００に仮付け溶接した後、本溶接に移
る。

〔本考案が解決しようとする問題点〕

ところが以上の手順では、フイツテイング１１
０を本管１００の軸方向（手順）、周方向（手
順）、半径方向（手順）というように夫々異
なつた方向に移動させる必要が生じ、更にその移
動も微調整が必要であつた。

そしてギヤツプを均一に調整すると、その調整
によつて今度は水平が悪くなるという如く、各々
一つの調整が既に調整の完了した部分に影響を与
えるので、必然と調整に時間が多くかかり、また
調整に要する時間は個人差が大きく、問題となつ
ていた。

更に、下げ振り１４１を用いているためフイツ
テイング１１０を周方向に調整するのに振り子を
静止させながら行なうため、より調整に時間が必
要であつた。

また本管１００が水平に設置されていれば、時
間を要しながらも上記の方法は適用可能であつた
が、本管１００が傾いている場合には下げ振り１
４１を用いているために適用は不都合であつた。

本考案は以上の問題を解決するためになされた
もので、所定の位置に効率良くフイツテイングを
取付けることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

以下本考案を詳細に説明する。

第１図ａは本考案の構成を示すもので、本考案
は円盤１と、ボルト２と水準器３とから構成され
るものである。

円盤１は外周部にオネジ１ａが設けられてい
て、前記上部フイツテイング１１１の管体穿孔用
開口１１３のメネジ１１６に嵌合しその中に螺入
可能な状態になつている。更に中心部にボルト螺
入孔１ｂが穿孔され、ボルトメネジ１ｃが刻設さ
れている。

ボルト２は、その周囲にオネジ２ａが設けられ
ていて、上記ボルト螺入孔１ｂのボルトメネジ１
ｃに嵌合し、その中に螺入されるものであり、先
鋭な先端２ｂを有している。

水準器３は、上記円盤１上面に装着されてい
る。

〔作用〕

第１図ｂに示すように上部フイツテイング１１
１の管体穿孔用開口１１３に円盤１を螺入せし
め、それと共にその中心部にあるボルト螺入孔１
ｂにボルト２を螺入せしめ、その先端２ｂを前記
本管１００のポンチ打刻点に螺着せしめることに
より、上部フイツテイング１１１の本管１００軸
方向への移動及び周方向の移動を拘束する（この
時、半径方向の移動も或る程度拘束する）。それ
と共に上部フイツテイング１１１を本管１００か
ら多少浮上させ、その時ボルト２の螺着点を中心
に前後左右に微動させることにより、その間のギ
ヤツプを均一に調整する。以上のようにフイツテ
イング１１０を本管１００にセツテイングする
際、まず管軸直角水平方向の水平度を保ちながら
本管１００の適正な場所に、円盤１及びボルト２
により上部フイツテイング１１１を取付け、そこ
で一旦管軸方向及び周方向の動きを拘束し、次に
上部フイツテイング１１１と本管１００との間の
ギヤツプが総て等しくなるよう管軸半径方向の長
さの微調整を行なう。従つて管軸半径方向の微調
整中に管軸方向及び周方向の動きが拘束されてい
るため、その位置がずれることなく、上部フイツ
テイング１１１のセツテイングが容易になる。

〔実施例〕

以下本考案の実施例について説明する。

第５図は本考案の一実施例を示しており、本考
案は円盤１０と、ボルト２０と、水準器３０とを
有している。

円盤１０は、第６図に示すようにその側面外周
にオネジ１１が設けられており、このオネジ１１
は後述するように上部フイツテイング１１１フラ
ンジ部１１４の管体穿孔用開口１１３内面に設け
られたメネジ１１６と嵌合することができる。
又、その中心部垂直方向に、ボルトメネジ１２が
刻設されたボルト螺入孔１０ｂが設けられてい
る。尚、この円盤１０には重量軽減のほか前記管
体穿孔用開口１１３に螺着する際これを簡単に回
動せしめるため、第７図に示すように中心部より
外周側にずれた二つの位置に断面三ケ月状の垂直
孔１３，１３が設けられている。

ボルト２０は、第８図に示すようにその側面部
に前記ボルト螺入孔１０ｂのボルトメネジ１２に
嵌合するオネジ２１が刻設されており、又、その
先端は先鋭な円錐状突起部２２を有している。

水準器３０は、第６図及び第７図に示すよう
に、円盤１０上面の垂直孔１３，１３の間に、前
記ボルト螺入孔１０ｂ方向に向けて設置されてい
る。

そして本実施例のフイツテイング芯出し治具は
第５図に示すように、ボルト２０を円盤１０のボ
ルト螺入孔１０ｂに途中までねじ込んだ状態で使
用する。

このような治具を使用して次の手順により上部
フイツテイング１１１を本管１００上にセツトす
る。

手順 ○イ 本管１００上に、ポンチ１３３を備えた上記工
具１３０を用いてポンチ打刻する。

手順 ○ロ 治具の円盤１０に切つたオネジ１１と上部フイ
ツテイング１１１フランジ部１１４の管体穿孔用
開口１１３内面に設けられたメネジ１１６とを嵌
合させ、一体化させる。そして第９図ａに示すよ
うに本管１００上に打つたポンチ打刻印１００ａ
と円盤１０のボルト螺入孔１０ｂに螺入されたボ
ルト２０の先端の円錐状突起部２２が結合するよ
うにボルト２０を右回転させる。又、同図ｂに示
すように水準器３０が管軸直角水平方向にくるよ
うに円盤１０を回転後、固定する。

手順 ○ハ ボルト２０を更に回転し続けると、前図ｃに示
すように上部フイツテイング１１１は本管１００
上から離れる。ここで、上部フイツテイング１１
１はボルト２０を中心にしてやじろべえの如く動
く。即ち、この状況にて上部フイツテイング１１
１が本管１００の軸方向へ移動するのを完全に拘
束しており、更に周方向、半径方向への移動はほ
ぼ拘束している。尚、この時に上部フイツテイン
グ１１１の重量はボルト２０に作用することとな
る。

手順 ○ニ 本管１００と上部フイツテイング１１１のギヤ
ツプを均一にした後、溶接にて仮付けする。即
ち、上部フイツテイング１１１両サイドの12時の
ギヤツプ値が等しくなるように12時の位置に楔１
５０を入れる。そして管軸直角水平方向に設置し
た水準器３０をみて、水平になつたときの３時
（又は９時）方向のギヤツプ値を計測して、その
値と12時のギヤツプ値が等しければ溶接にて仮付
けすればよい。また等しくない場合にはボルト２
０を回転してギヤツプ値が等しくなるよう調整す
ればよい。

〔考案の効果〕

以上のような構成を有する本考案の治具によれ
ば、上部フイツテイングの取付けが容易にできる
ため、ギヤツプ調整に要する時間が短くなり、セ
ツテイングに熟練が必要でなくなるという優れた
効果を有している。又、本管が傾いている場合で
も所定の位置にフイツテイングが容易にセツトで
きるという利点も有している。

【図面の簡単な説明】

第１図ａは本考案の構成を示す説明図、同図ｂ
は本考案の治具の使用方法を示す断面図、第２図
ａはフイツテイングを表わす斜視図、同図ｂはこ
のフイツテイングを本管に溶接した状態を示す斜
視図、同図ｃはフイツテイング溶接後本管の穿孔
の仕方を示す断面図、同図ｄは分岐工事完了後の
状態を示す断面図、第３図は本管の天場にポンチ
を打つ時に使用する工具の説明図、第４図ａ，ｂ
は従来のフイツテイング芯出し方法を示す説明
図、第５図は本考案の一実施例を示す斜視図、第
６図は本実施例に用いられる円盤の正面図、第７
図は該円盤の側面図、第８図は本実施例で用いら
れるボルトの正面図、第９図ａ，ｂ，ｃは本実施
例の治具により上部フイツテイングを本管に据え
付ける時の手順を示す説明図である。 図中、１，１０は円盤、１ｂ，１０ｂはボルト
螺入孔、２，２０はボルト、３，３０，１４０は
水準器、１００は本管、１００ａは打刻印、１０
１は分岐管、１１０はフイツテイング、１１は上
部フイツテイング、１１２は下部フイツテイン
グ、１１３は管体穿孔用開口、１１４はフランジ
部、１１５は分岐取出し部を各示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 管体穿孔用開口が穿設されたフランジ部を有す
   る上部フイツテイングと、分岐管接続用の分岐取
   出し部を有する下部フイツテイングとを管体に固
   着する場合、その芯出しに使用するフイツテイン
   グ芯出し治具において、前記管体穿孔用開口に螺
   入可能な外周部を有し、中心部にボルト螺入孔が
   穿孔された円盤と、該ボルト螺入孔に螺入する先
   端先鋭なボルトと、上記円盤上面に装着された水
   準器とを有することを特徴とするフイツテイング
   芯出し治具。