JPH0153120B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は排煙脱硫および／もしくは脱硝装置か
ら排出される窒素化合物を含有する廃水の処理方
法に関する。

ボイラなどにおいて重油や石炭などを燃焼する
と、有害なイオウ酸化物や窒素酸化物が生成する
ので、排煙前に脱硫装置や脱硝装置に導き、基準
濃度以下となるように脱硫脱硝している。脱硫脱
硝方法は湿式と乾式に大別されるが、前者では脱
硫脱硝工程で吸収液を用いて処理された後、全量
もしくは一部が系外に排出されることにより、一
方、後者では吸着剤が用いられ、それを再生した
場合に再生廃液が系外に排出されることにより、
排煙脱硫脱硝装置からは濃厚な廃水が排出され
る。

この廃水には、窒素化合物が多量含まれてお
り、存在形態によつては、生物学的硝化、脱窒処
理によつて、除去されるものもあるが、逆にこの
ような硝化、脱窒処理では全く除去できないもの
もある。前者の例としては、アンモニア態窒素
（NH₄−Ｎ）や亜硝酸（NO₂−Ｎ）、硝酸態窒素
（NO₃−Ｎ）が、一方、後者の例としては、スル
フアミン酸やイミドジスルホン酸塩等の窒素化合
物がそれぞれ挙げられる。後者の窒素化合物を主
体とする生物難分解性窒素は、必ずしもCOD成
分とは言えないが、両者に相関関係があることが
わかつており、凝集沈殿、活性炭吸着、オゾン酸
化法など従来の方法によつては後述の実験例に示
すように、十分には除去されない。

本発明はこのような難生物分解性窒素の除去方
法について検討を重ねてきた結果、合成吸着樹脂
がこの難生物分解性窒素を選択的に吸着すること
を見い出し、合成吸着樹脂を使用した効果的な窒
素化合物の窒素除去方法を確立したものである。

本発明は、排煙脱硫および／もしくは脱硝装置
から排出される窒素化合物を含有する廃水を生物
学的窒素除去処理した後、合成吸着樹脂を充填し
た樹脂塔に供給して処理水を得るとともに、前記
合成吸着剤を再生した時に生じる再生廃液を酸の
存在下加熱処理することを特徴とする窒素化合物
を含有する排煙脱硫、脱硝排水の処理方法であ
る。

近年、難生物分解性窒素を除去する方法とし
て、亜硝酸イオンを添加してそれを窒素ガスに還
元する方法が提案されているが、このような方法
では、通常、亜硝酸イオンを出来るだけ多量に存
在させた方が反応速度を早めたり、窒素化合物を
より完全に分解できたりして望ましい。しかる
に、反応に要する量以上の亜硝酸イオンを存在さ
せると、亜硝酸イオンが処理水中に残留してしま
い、それが新たなCOD源となつて水質を汚染す
る問題が生じる。このため、従来は、亜硝酸イオ
ンの添加量を反応量以下に厳密に調整しなければ
ならなかつた。

本発明は、これに対し、合成吸着剤によつて難
生物分解性窒素を高濃度に濃縮し、その濃縮廃液
に酸存在下の加熱処理を施こすので反応効率が大
巾に上昇すると共に、さらに亜硝酸イオンを存在
させる時には、亜硝酸イオンを過剰に存在させて
も、処理液中の亜硝酸イオンの含有量に応じ、再
度原水に返送したり、酸として合成吸着樹脂用の
PH調整剤として用いることによつて、最終放流水
のCODを常に基準以下とすることができるもの
で、従来の問題は生じない。

以下、添付した図面に基いて本発明を詳細に説
明する。

本発明は湿式及び乾式の排煙脱硫および／もし
くは脱硝装置から排出される廃水を対象とするも
のであるが、これらは上述の通り、湿式脱硫、脱
硝装置においては、排煙を冷却する循環系や、消
石炭、水酸化アルカリ、アンモニア、亜硫酸塩等
の吸収剤を循環してイオウ酸化物や、窒素酸化物
を吸収する吸収循環系から排出されることによつ
て生じる。又、乾式脱硫脱硝装置では、吸着剤を
再生した場合に再生廃液として生じる。

先ず排煙脱硫、脱硝排水中の難生物分解性窒素
が、あまり多くない場合について、第１図を用い
て説明する。

本発明では、これらの廃水を先ず生物学的窒素
除去処理を施すが、この廃水には通常、多量の懸
濁物や金属塩をも含まれているので先ず、通常の
無機及び有機凝集剤を添加し、また、水酸化ナト
リウム、消石灰などのアルカリ剤を添加して凝集
処理する。そして生成したフロツクは沈殿又は
過により除去する。

こうして、前処理した廃水を生物学的窒素除去
処理を施す。生物学的窒素除去処理は主として生
物学的硝化処理工程１と生物学的脱窒処理工程２
とから成る。但し、廃水によつては、NH₄−Ｎ
をほとんど含まないものもあるので、そのような
廃水の処理にあたつては硝化処理することなく、
直接生物学的脱窒処理工程２に供給することがで
きる。

脱窒処理工程２では、嫌気性下で流入水にメタ
ノール等の適当な有機物を加え、脱窒細菌と接触
させることにより、水中に存在しているNO₂−
ＮやNO₃−Ｎは窒素ガスに還元され、系外に放
出される。なお、この場合、流出水中に、添加し
た有機物が残留するので、再曝気槽を設けてそれ
を除去し、次いで沈殿槽に送つて上澄水と汚泥と
に分離し、汚泥は硝化処理工程１や脱窒処理工程
２に返送する。

続いて、上澄水は合成吸着樹脂を充填した樹脂
塔３に供給する。合成吸着樹脂は難生物分解性窒
素のCOD成分をはじめとして、廃水中にイオウ
化合物などの他のCOD成分が含まれている場合
には、それらのCOD成分をも併せて吸着するこ
とができる。更に合成吸着樹脂は装置を小型化す
ることが可能であることや操作が簡単である等の
利点がある。

合成吸着樹脂としては、中塩性基又は弱塩基性
基の活性基を有する合成吸着樹脂を使用する。特
に、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体を母体
とする樹脂に活性基として第３級アミン基を主体
としたり、アンモニウム基や各種アミン基が混在
しているような通常、中塩基型と呼ばれるものが
好ましい。強塩基性樹脂では水中に共存する硫酸
イオン、塩素イオン等に影響され、上記CODを
選択的に吸着することは困難となる。

廃水と合成吸着樹脂との接触は、合成吸着樹脂
を充填した吸着塔３に廃水を通水して行なうが、
吸着塔は１塔のみでもよいが、２塔以上シリーズ
に連結して通水すると１塔目が完全に飽和するま
で通水することができ、単位樹脂量当りの処理水
量と共に難生物分解性窒素の吸着量が増加して好
ましい。同様に、吸着塔を３塔以上設け、常時２
塔にシリーズに通水し、飽和した塔をその間に再
生するようにすると樹脂が完全に飽和するまで使
用できると共に、連続的に通水することができて
好ましい。

なお、吸着塔の通水速度SVは１〜20、好まし
くは５〜10、通水される被処理水のPHは３〜７、
好ましくは3.5〜5.5となるように、塩酸や硫酸な
どで調整する。

こうして処理された処理水は、ほとんどCOD
成分を含まないので系外に放流する。

一方、このような処理を続けると合成吸着樹脂
にCOD成分蓄積されるので、樹脂塔での通水を
終えた吸着樹脂は次に再生される。再生は水酸化
ナトリウム、水酸化カルシウム、アンモニアなど
のアルカリ剤水溶液を該樹脂と接触させることに
より簡単に行なうことできる。再生薬剤は合成吸
着樹脂に消費されアルカリの当量又はそれ以上を
使用し、通常１〜10％の濃度の水溶液を用いる。
又、樹脂塔へのSVは２〜５が適している。１塔
目の樹脂塔を再生した再生廃液はそのまゝ、或い
はアルカリ剤を補給して、２塔目の樹脂塔を再生
する時に使用することができる。この場合には再
生廃液量が少なく、かつ、COD含有量が高くな
るので再生廃液処理が効率良く行なわれる。ま
た、アルカリ剤で再生した樹脂は次いで塩酸、硫
酸などの酸で塩形に変換するのが好ましく、
COD成分の吸着選択性が高くなる。再生後の合
成吸着樹脂は再び廃水処理に供される。

一方、このような再生の結果、COD成分を高
濃度に含む再生廃液４が生じる。本発明では、こ
の再生廃液を処理するために、次に酸存在下の加
熱処理工程に送る。

再生廃液中には、難生物分解性窒素を主体とす
るCOD成分が多量に含まれているが、それ以外
にも、ジチオン酸塩のようなイオウ化合物も多量
に含まれていることが多い。

このようなジチオン酸塩は、PHを４以下に調整
後、50〜150℃に加熱処理することによつて分解
することは公知である。従つて、この再生廃液も
このような条件のもとで加熱分解すると良いが、
それでもなお、難生物分解性窒素は満足に分解さ
れない場合が多い。そこで、本発明はさらに酸及
び亜硝酸イオン存在下の加熱処理５を行なう方が
好ましい。

亜硝酸イオン存在下の加熱処理はPHは酸性、好
ましくは３以下、温度は30〜100℃、好ましくは
40〜70℃のもとで行なわれるが、先の酸の存在下
の加熱処理によつて、ほとんどこの条件は満足さ
れているので、必要量の亜硝酸イオンを存在させ
るだけで良い。

また、本発明の場合の加熱処理は上述に限定さ
れず、例えば再生廃液を加熱処理する時に、再生
廃液に酸と亜硝酸イオンを共存させてから加熱
し、一段で処理しても良い。

亜硝酸イオンは亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリ
ウムなどの亜硝酸塩又はその水溶液として供給し
てもよいし、又亜硝酸ガスを直接吹き込んで供給
してもよい。

亜硝酸イオンの存在量（Ｎとして）は、分解す
べき難生物分解性窒素量（Ｎとして）に対して１
倍以上、好ましくは1.2〜1.5倍であるが、反応を
早めたり、より完全に難生物分解性窒素を分解し
たい場合には、それ以上の亜硝酸イオンを加えて
もよい。処理時間は５〜120分程度である。その
結果、難生物分解性窒素もジチオン酸塩も大巾に
減少した処理液が得られるので、処理液中の各成
分の量に応じ、そのまゝ中和して放流水に混ぜて
放流したり、生物学的脱窒処理される廃水に混ぜ
て再度処理したり、或いは、それが強酸性液であ
ることを利用して、合成吸着樹脂塔流入水用のPH
調整剤として有効利用したりすることができる。

本発明方法を用いた排煙脱硫、脱硝装置から排
出される窒素化合物を含む廃水の処理方法は上述
の通りであるが、ボイラに供給される燃料が違つ
たり、湿式脱硫、脱硝装置内の冷却系統で防食の
ためにアンモニアが用いられ、それが吸収液に移
行したりした場合には、高濃度の難生物分解性窒
素やNH₄−Ｎが廃水中に含まれることになる。
このような場合には、生物学的脱窒処理される被
処理水中の高濃度の難生物分解性窒素を予備処理
によつて予め、出来るだけ除去したり、NH₄−
Ｎを脱窒細菌が資化できるNO₂−ＮやNO₃−Ｎ
に変換しておくことが望ましい。これらの場合の
処理方法を第２図および第３図に基いて説明す
る。

第２図は特に排煙脱硫、脱硝排水中の難生物分
解性窒素が多量に存在する場合、第３図は難生物
分解性窒素もNH₄−Ｎも多量に存在する場合に
ついての好ましい処理工程である。

先ず、第２図について説明すると、被処理水中
に難生物分解性窒素が数十ppmのオーダーで存在
している場合、先ず、上述と同様、凝集沈殿処理
してから、もしくは、せずに直接、亜硝酸イオン
存在下の加熱処理６を施こす、亜硝酸イオン存在
下の加熱処理方法は既述と全く同一であるが、反
応を促進させるために、さらに過剰量の亜硝酸イ
オンを存在させても良い。こうして予め大部分の
難生物分解性窒素を窒素ガスに分解し、系外に放
出した後に、生物学的硝化処理１を行なうが、こ
れは、原水中の有機物やNH₄−Ｎの含有量に応
じて省略することも勿論可能である。次いで脱窒
処理２を行なうが、負荷は、原水と比べて前段の
加熱処理で副生したNO₂−Ｎ，NO₃−Ｎや未反
応のNO₂−Ｎが若干増えるので、その分増加す
るが、ほとんど前述の場合と大差なく処理可能で
ある。そして再曝気槽、沈殿槽を経た後、合成吸
着樹脂を充填した樹脂塔３に送られ、処理水とし
て放流される。一方、樹脂は上述の方法で再生さ
れ、生成した再生廃液４は酸存在下に加熱処理６
される。

先ず、再生廃液を酸性側、好ましくはPH４以下
に調整して、酸素の存在下50〜150℃に加熱する
ことにより再生廃液中のジチオン酸が分解して硫
酸イオンとなり、該分解工程流出液は強酸性液と
なる。

第１図の方法では、次いで亜硝酸イオン存在下
の加熱を行なう訳であるが、第２図の場合では、
新たに該工程を設けなくても、酸存在下加熱処理
工程流出液を廃水の予備処理の亜硝酸イオン存在
下の加熱処理工程７に返送してやれば、予備処理
工程で必要となる酸の量が大巾に、もしくは完全
に不要となると共に一ケ所で難生物分解性窒素を
分解できるので操作上、又効率上好都合である。
なお第２図では、NO₃イオン存在下の加熱処理
７を最先に行なつたが、樹脂塔３より以前の工程
であればどこで行なつても良い。

第３図は難生物分解性窒素に加えて、NH₄−
Ｎが数十ppm以上含まれている場合の工程を示す
ものであるが、この場合には、生物学的脱窒処理
される被処理水を、先ず生物学的硝化処理１、次
いで亜硝酸イオン存在下の加熱処理７を施こすこ
とが好ましい。何故なら、先ず生物学的硝化処理
１を施こすことにより、被処理水中のNH₄−Ｎ
はNO₂−Ｎ，NO₃−Ｎに変換され、多量のNO₂
を含む流出水が、亜硝酸イオン存在下の加熱処理
工程７に流入することになるからである。その
際、水中のNO₂−Ｎの量が難生物分解性窒素の
量の１倍以上あれば、該加熱工程で新たに亜硝酸
塩や亜硝酸ガスを添加する必要は全くなくなつて
しまい、好都合である。逆に、不足する場合には
不足分のみ外部から補給してやれば良い。この加
熱処理工程７では、前述の通り、難生物分解性窒
素の分解速度を早めたり、より完全に分解するた
めに過剰量の亜硝酸イオンを存在させる事がむし
ろ好ましい。その後の処理は第２図で説明した通
りである。従つて、第３図に基づく方法では、亜
硝酸イオンや酸の添加量を大巾に減少させたり、
完全になくしたりすることができる。

なお、第２図、第３図でも酸存在下の加熱処理
６と同時、或いはその次に亜硝酸イオン存在下の
加熱処理７を行なつても良く、その処理液を前段
の加熱工程に返送することにより酸や亜硝酸イオ
ンを再利用することができる。

なお、上述の説明では特に述べなかつたが、必
要に応じ、任意の場所で過工程を加えることが
できる。特に、樹脂塔３の前に過工程を設ける
ことにより、樹脂塔が懸濁物により目づまりする
ことを防止でき、多量の処理水を得ることができ
る。

本発明は以上に述べたように、従来方法では除
去することができなかつた難生物分解性窒素を合
成吸着樹脂を用いることにより除去することが可
能となつた。又、吸着された難生物分解性窒素は
アルカリ剤で容易に脱離し、再生廃液中に高濃度
に含まれるようになる。従つて、酸存在下およ
び／もしくは亜硝酸イオン存在下の加熱処理が効
率良く行うことができると共に、後者において
は、亜硝酸イオンを過剰量存在させても、その処
理液中の残留濃度に応じ元の処理工程に戻した
り、PH調整剤として系内で有効利用できる等の利
点がある。さらに、第２図、第３図で説明したよ
うにあらかじめ難生物分解性窒素を亜硝酸イオン
存在下の加熱処理を施こし、その後生物学的窒素
除去処理を行なえば、該加熱処理工程において、
分解速度を早めたり、より完全に難生物分解性窒
素を分解したりするために、過剰量の亜硝酸イオ
ンを存在させることができる。また、この際亜硝
酸存在下の加熱処理工程で必要となる外部から添
加すべき酸や亜硝酸イオンは、再生廃液の酸存在
下および／もしくは亜硝酸イオン存在下の加熱処
理液を用いることにより、半減する。場合によつ
ては完全に補給する必要がなくなる。そして、本
発明方法で得られる放流水のCODは基準以下の
ものが得られる。

実験例 １ 難生物分解性窒素を19ppm含む火力発電所の排
煙脱硫排水を先ず生物学的窒素除去処理により排
水中の（NO₂＋NO₃）−Ｎを除去した後、有機物
源として酢酸ソーダ1500ppmを添加し、活性汚泥
処理を行なつた。

29時間滞留させた後、流出水の水質を分析した
ところ、難生物分解性窒素は18.5ppmであつた。
従つてほとんど除去されなかつたことがわかる。

実験例 ２ 実験例１の生物学的窒素除去処理を行なつた排
脱排水に塩化鉄を1000ppm添加し、PHを7.0に調
整した。凝集沈殿後の上澄水をNo.5Aの紙で
過した後、水質分析を行なつた。その結果、処理
水中の難生物分解性窒素は17.6ppmであつた。本
法によつてもほとんど除去されていない。

実験例 ３ 実験例１の生物学的窒素除去処理を行なつた排
脱排水をPH8.4に調整し、次にオゾンを140ppm注
入した。反応後、処理水水質を分析した結果、難
生物分解性窒素は16.8ppmであつた。

実験例 ４ 難生物分解性窒素を20ppm含む排脱排水のPHを
４に調整した後、合成吸着樹脂として、中塩基性
樹脂及び弱塩基性樹脂（いずれもバイエル社製
品）をそれぞれ用いて吸着実験を行なつた。

通水はSV5で下向流で行なつた。その結果、中
及び弱塩基性樹脂の処理水から、難生物分解性窒
素がそれぞれ10.1，10.2（BV18のとき）、11.5，
11.3（BV30のとき）含まれていた。

この実験により、中塩基性及び弱塩基性合成吸
着樹脂が難生物分解性窒素を良好に吸着すること
がわかる。

実施例 １ 火力発電所の排煙脱硫廃水を１図に基いて処理
した。原水水質：COD_Mo85ppm（NO₂＋NO₃）−
N30ppm、難生物分解性窒素20ppm、BOD検出
されず、PH8.9 先ず、原水に消石灰を2000ppm加えてPHを11.0
に調整し、次に高分子凝集剤を0.5ppm加えて、
原水中の懸濁物や金属塩を凝集沈殿処理した。そ
の後PHを７に再調整後、直接、生物学的脱窒処理
した。

脱窒槽には外部から有機物としてメタノールを
90ppm添加した。脱窒処理の結果、流出水は
（NO₂＋NO₃）−Ｎは1ppm以下になつていた。次
に、添加したメタノールを除去するために再曝気
槽に送つた後、沈殿槽で沈殿を分離し、これを脱
窒槽に返送した。一方、上澄水には、後述の熱分
解工程処理液を混合してPHを４に調整し、樹脂塔
に供給した。

樹脂塔は、中塩基性樹脂（バイエル社製品）を
充填したもので、被処理水を下向流でSV5で通水
し、処理水は放流した。

通水量が樹脂塔の100BVになつた時に、被処
理水の供給を止め、再生した。再生薬剤として７
％NaOHを用い、下向流にSV5で通液した。通
液量は樹脂量と同量である。次いで純水で押し出
して、再生廃液を得た。再生廃液水質、COD_Mo
2600ppm、ジチオン酸塩約10％、難生物分解性窒
素1050ppm，PH9.0。再生後の樹脂は再度廃水処
理に供した。再生廃液は先ず酸分解した。酸分解
は再生廃液のPHを硫酸で2.5に調整してから70℃
に加熱した。

２時間後に、外部からNaNO₂を1500ppm（Ｎ）
添加し、撹拌しながら60分間反応させた。尚、こ
の時には廃液の温度が40℃以下になつた時のみ、
外部から加熱して40℃以上とした。

その結果、加熱処理後の処理液は、難生物分解
性窒素を10ppmのみ含むCOD_Mo100ppm，PH2.0の
水質を示した。この流出液は全量上述の吸着樹脂
塔に流入する流入水に混合した。

最終的な放流水水質は（NO₂＋NO₃）−Ｎ，
0.5ppm、難生物分解性窒素9.8ppm，COD_Mo
9.6ppmであり、十分満足の行く水質であつた。

実施例 ２ 実施例１の排水に難生物分解性窒素をさらに
15ppm加えた後第２図の方法に基いて処理した。
（装置は同一）先ず、先例と同じく予め、凝集沈
殿処理した後、NaNO₂を55ppm（Ｎとして）と硫
酸を1000ppm及び後述の酸分解処理液をそれぞれ
添加し、同時に65℃に加熱して40分間反応させ
た。その結果、難生物分解性窒素6ppm，COD_Mo
32ppm（NO₂＋NO₃）−N47ppmを含む処理水が得
られた。次に水酸化ナトリウムでPHを7.0に調整
し、生物学的脱窒処理を行なつた。この流出水の
（NO₂＋NO₃）−Ｎは0.8ppmに減少した。続いて、
塩酸を添加してPHを４に調整し、樹脂塔へ供給し
た。通水量が100BVとなつた時に実施例１と同
一条件で再生したところCOD_Mo2450ppmの再生
廃液が得られた。この廃液に硫酸を加えてPH2.5
に調整し、70℃に加熱した。45分後反応を止め、
処理液水質を調べたところ、COD90ppm，PH1.9
であつた。これは酸として、上述の亜硝酸イオン
存在下の加熱処理流入水に全量添加した。

その結果、最終放流水水質は、（NO₂＋NO₃）
−N0.7ppm、難生物分解性窒素3.5ppm，
COD7.8ppmを示し、良好な処理結果が得られた。

実施例 ３ 実施例２の排水にさらにアンモニア310ppm（Ｎ
として）を加え、上述と同一の装置を用いて、第
３図の方法に基いて処理した。今回の場合には多
量のNH₄−Ｎを含むので先ず生物学的硝化処理
を行なつた。その結果、NH₄−N0.5ppm，NO₃
−N50ppm，NO₂−N250ppmの流出水が得られ
た。続いて、この流出水に後述の酸分解処理液を
加え硫酸を1000ppm加えて65℃に加熱し、40分間
滞留させた。その結果、難生物分解性窒素
3.4ppm，COD_Mo110ppm，（NO₂＋NO₃）−
N200ppmを含む流出水が得られた。これ以後は
実施例２と全く同一条件で処理を行なつた。

その結果、最終放流水水質は（NO₂＋NO₃）−
N0.7ppm、難生物分解性窒素2.0ppm，
COD7.5ppmであり、安定した運転が可能であつ
た。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明実施方法を示したフローシ
ートである。 １は生物学的硝化処理工程、２は生物学的脱窒
処理工程、３は樹脂塔、４は再生廃液、５は酸お
よび亜硝酸イオン存在下の加熱処理工程、６は酸
存在下の加熱処理工程、７は亜硝酸イオン存在下
の加熱処理工程。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 排煙脱硫および／もしくは脱硝装置から排出
   される窒素化合物を含有する廃水を生物学的窒素
   除去処理した後、合成吸着樹脂を充填した樹脂塔
   に供給して処理水を得るとともに、前記合成吸着
   樹脂を再生した時に生じる再生廃液を酸の存在下
   加熱処理することを特徴とする窒素化合物を含有
   する排煙脱硫、脱硝排水の処理方法。 ２ 合成吸着樹脂は中塩基性もしくは弱塩基性基
   を有する合成吸着樹脂であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の排煙脱硫、脱硝排水の
   処理方法。 ３ 生物学的窒素除去処理は生物学的硝化処理工
   程及び／もしくは生物学的脱窒処理工程から成る
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
   項記載の排煙脱硫、脱硝排水の処理方法。 ４ 合成吸着樹脂塔に供給される被処理水は予備
   処理として、予め、亜硝酸イオン存在下の加熱処
   理を施こされた被処理水であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項ないし第３項いずれかに記
   載の排煙脱硫、脱硝排水の処理方法。 ５ 亜硝酸イオン存在下の加熱処理は生物学的窒
   素除去処理の前に行なわれることを特徴とする特
   許請求の範囲第４項記載の排煙脱硫、脱硝排水の
   処理方法。 ６ 亜硝酸イオン存在下の加熱処理は生物学的硝
   化処理工程と生物学的脱窒処理工程との間で行な
   われる特許請求の範囲第５項記載の排煙脱硫、脱
   硝排水の処理方法。 ７ 加熱処理時に亜硝酸イオンを存在させること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の排煙脱
   硫、脱硝排水の処理方法。 ８ 再生廃液を加熱分解した後、予備処理の亜硝
   酸イオン存在下の加熱処理に返送することを特徴
   とする特許請求の範囲第４項記載の排煙脱硫、脱
   硝排水の処理方法。 ９ 加熱処理して得られる処理液を、PH調整剤と
   して合成吸着樹脂を充填した樹脂塔に導入される
   廃水に添加することを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の排煙脱硫、脱硝排水の処理方法。 １０ 加熱処理して得られる処理液を、PH調整
   後、生物学的窒素除去処理される廃水に添加する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の排
   煙脱硫、脱硝排水の処理方法。 １１ 窒素化合物は難生物分解性窒素であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の排煙脱
   硫、脱硝排水の処理方法。