JPH0151562B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0151562B2 JPH0151562B2 JP56030243A JP3024381A JPH0151562B2 JP H0151562 B2 JPH0151562 B2 JP H0151562B2 JP 56030243 A JP56030243 A JP 56030243A JP 3024381 A JP3024381 A JP 3024381A JP H0151562 B2 JPH0151562 B2 JP H0151562B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinneret
- hole
- polymer
- spinning
- introduction hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 66
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 41
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紡糸口金に係り、特に多数の微細な紡
糸孔を有するアクリル、レーヨンなどのステーブ
ルフアイバー用紡糸口金の改良に関するものであ
る。
糸孔を有するアクリル、レーヨンなどのステーブ
ルフアイバー用紡糸口金の改良に関するものであ
る。
ステーブルフアイバー用紡糸口金は、生産性向
上の観点から一般に多数の、即ち数万乃至10万個
の微細な紡糸孔を必要とし、従つて紡糸口金の直
径も直径60mm〜400mmと大きいものとなり、必然
的に紡糸装置も大型となり、高い設備費が必要と
なつていた。
上の観点から一般に多数の、即ち数万乃至10万個
の微細な紡糸孔を必要とし、従つて紡糸口金の直
径も直径60mm〜400mmと大きいものとなり、必然
的に紡糸装置も大型となり、高い設備費が必要と
なつていた。
また第１図に示す如く紡糸口金１の紡糸孔２
は、ポリマー導入孔３とポリマー吐出孔４とより
成るもので、ポリマー導入孔３の形状は図示の如
く略円錐状となつている。従つて、一定面積の紡
糸口金により多くの紡糸孔２を穿設する為には、
紡糸孔２間の距離を小さくするか、或いはポリマ
ー導入孔３の孔径を小さくすることが考えられる
が、紡糸孔２間の距離を小さくすると、ポリマー
導入孔３の穿設時のパンチ工具による塑性加工の
変形応力が孔周縁にかかり、その応力が隣りのポ
リマー導入孔３との間の肉厚の薄い部分に集中す
るので、第２図に示す如く隣りのポリマー導入孔
３が変形し、紡糸口金１の紡糸孔２としては使用
できないものであつた。またポリマー導入孔３の
孔径を小さくする為に、第３図の鎖線に示す従来
のパンチ工具５の先端角度を実線で示すように小
さくしてポリマー導入孔３を穿設すると、パンチ
工具５の折損が発生し、加工困難となつていた。
その上ポリマー導入孔３の溶融ポリマーの入口形
状が円形である為、第４図に示す如く溶融ポリマ
ーの流れに対して斜線部Ａがデツドポイントとな
り、溶融ポリマーの流れがスムーズでないもので
あつた。この為溶融ポリマーの入口面の形状を多
角形にすることも原理的に考えられるが、そうす
ると孔内部でデツドポイントが生じてやはり溶融
ポリマーの流れがスムーズでないものであつた。
は、ポリマー導入孔３とポリマー吐出孔４とより
成るもので、ポリマー導入孔３の形状は図示の如
く略円錐状となつている。従つて、一定面積の紡
糸口金により多くの紡糸孔２を穿設する為には、
紡糸孔２間の距離を小さくするか、或いはポリマ
ー導入孔３の孔径を小さくすることが考えられる
が、紡糸孔２間の距離を小さくすると、ポリマー
導入孔３の穿設時のパンチ工具による塑性加工の
変形応力が孔周縁にかかり、その応力が隣りのポ
リマー導入孔３との間の肉厚の薄い部分に集中す
るので、第２図に示す如く隣りのポリマー導入孔
３が変形し、紡糸口金１の紡糸孔２としては使用
できないものであつた。またポリマー導入孔３の
孔径を小さくする為に、第３図の鎖線に示す従来
のパンチ工具５の先端角度を実線で示すように小
さくしてポリマー導入孔３を穿設すると、パンチ
工具５の折損が発生し、加工困難となつていた。
その上ポリマー導入孔３の溶融ポリマーの入口形
状が円形である為、第４図に示す如く溶融ポリマ
ーの流れに対して斜線部Ａがデツドポイントとな
り、溶融ポリマーの流れがスムーズでないもので
あつた。この為溶融ポリマーの入口面の形状を多
角形にすることも原理的に考えられるが、そうす
ると孔内部でデツドポイントが生じてやはり溶融
ポリマーの流れがスムーズでないものであつた。
本発明はかかる実情に鑑みなされたものであ
り、同一面積内に従来の紡糸口金よりも多くの紡
糸孔を有し従つて生産性の向上を図ることがで
き、従来の紡糸口金と同数の紡糸孔の場合は小型
化でき、その上デツドポイントの極めて少なく、
溶融ポリマーの流れがスムーズな紡糸口金を提供
せんとするものである。
り、同一面積内に従来の紡糸口金よりも多くの紡
糸孔を有し従つて生産性の向上を図ることがで
き、従来の紡糸口金と同数の紡糸孔の場合は小型
化でき、その上デツドポイントの極めて少なく、
溶融ポリマーの流れがスムーズな紡糸口金を提供
せんとするものである。
本願発明の紡糸口金は、ポリマーの流れ方向に
狭窄されたポリマー導入孔及びこれに連なるポリ
マー吐出孔より成る紡糸孔を多数有する紡糸口金
において、紡糸口金上面は角部に丸みの付された
四角形又は六角形の紡糸孔が四角形又は六角形の
各辺に沿つて近距離に配置されており、前記紡糸
孔のポリマー導入孔は角部に丸みの付された逆四
角錐台又は逆六角錐台に逆円錐台が同心軸上に連
接された孔形状からなり、前記紡糸孔のポリマー
吐出孔は円柱体の孔形状からなり、紡糸口金下面
は同面積の丸孔紡糸孔が前記紡糸口金上面の紡糸
孔と同心軸上で等間隔に配置されていることを特
徴とするものである。
狭窄されたポリマー導入孔及びこれに連なるポリ
マー吐出孔より成る紡糸孔を多数有する紡糸口金
において、紡糸口金上面は角部に丸みの付された
四角形又は六角形の紡糸孔が四角形又は六角形の
各辺に沿つて近距離に配置されており、前記紡糸
孔のポリマー導入孔は角部に丸みの付された逆四
角錐台又は逆六角錐台に逆円錐台が同心軸上に連
接された孔形状からなり、前記紡糸孔のポリマー
吐出孔は円柱体の孔形状からなり、紡糸口金下面
は同面積の丸孔紡糸孔が前記紡糸口金上面の紡糸
孔と同心軸上で等間隔に配置されていることを特
徴とするものである。
本願発明においては溶融ポリマーの入口面の形
状を四角形又は六角形の形状にして紡糸口金の単
位面積当たりの孔数を増し紡糸口金上面のデツド
ポイントの発生を抑え、ポリマー導入孔の孔形状
を逆四角（六角）錐台の角部に丸みを付すことに
より紡糸孔内部のデツドポイントの発生を抑え、
溶融ポリマーの流れをスムーズにした。角部に丸
みを付さないで単なる逆四角（六角）錐台の孔形
状ではポリマー導入孔内部にデツドポイントが発
生し、溶融ポリマーの流れがスムーズでなくなり
吐出された溶融ポリマー繊維の長手方向に厚みム
ラが生じてしまう。
状を四角形又は六角形の形状にして紡糸口金の単
位面積当たりの孔数を増し紡糸口金上面のデツド
ポイントの発生を抑え、ポリマー導入孔の孔形状
を逆四角（六角）錐台の角部に丸みを付すことに
より紡糸孔内部のデツドポイントの発生を抑え、
溶融ポリマーの流れをスムーズにした。角部に丸
みを付さないで単なる逆四角（六角）錐台の孔形
状ではポリマー導入孔内部にデツドポイントが発
生し、溶融ポリマーの流れがスムーズでなくなり
吐出された溶融ポリマー繊維の長手方向に厚みム
ラが生じてしまう。
以下本発明による紡糸口金の実施例を図によつ
て説明すると、第５図ａ，ｂに示す如く紡糸口金
１′の紡糸孔２′を構成しているポリマー導入孔
３′の上部の水平断面形状を漸次時面積が減少す
る四角形状になすと共にその角部に丸みを付した
もので、ポリマー導入孔３′の下部は逆円垂台形
状になしてある。
て説明すると、第５図ａ，ｂに示す如く紡糸口金
１′の紡糸孔２′を構成しているポリマー導入孔
３′の上部の水平断面形状を漸次時面積が減少す
る四角形状になすと共にその角部に丸みを付した
もので、ポリマー導入孔３′の下部は逆円垂台形
状になしてある。
かように構成された本発明の紡糸口金１′は、
各ポリマー導入孔３′の上部が隣りのポリマー導
入孔３′と平面で近接しているので、つまりポリ
マー導入孔３′の上部間の肉厚が一定の幅寸法に
おいて均一であるので、ポリマー導入孔３′の穿
設時パンチ工具による塑性加工の変形応力が孔周
縁にかかつてもその応力は角部に逃げる。従つて
隣りのポリマー導入孔３′は全く変形せず、品質
の良好な紡糸口金１′となるものである。また各
ポリマー導入孔３′の上部の水平断面形状が四角
形である為、各ポリマー導入孔３′は近接してい
る溶融ポリマーの流れに対するデツドポイントが
各ポリマー導入孔３′の角部同志の間の僅かな面
積の斜線部Ｂであり、しかもポリマー導入孔３′
の上部の角部に丸みを付しているので溶融ポリマ
ーの紡糸孔内部の流れはスムーズである。
各ポリマー導入孔３′の上部が隣りのポリマー導
入孔３′と平面で近接しているので、つまりポリ
マー導入孔３′の上部間の肉厚が一定の幅寸法に
おいて均一であるので、ポリマー導入孔３′の穿
設時パンチ工具による塑性加工の変形応力が孔周
縁にかかつてもその応力は角部に逃げる。従つて
隣りのポリマー導入孔３′は全く変形せず、品質
の良好な紡糸口金１′となるものである。また各
ポリマー導入孔３′の上部の水平断面形状が四角
形である為、各ポリマー導入孔３′は近接してい
る溶融ポリマーの流れに対するデツドポイントが
各ポリマー導入孔３′の角部同志の間の僅かな面
積の斜線部Ｂであり、しかもポリマー導入孔３′
の上部の角部に丸みを付しているので溶融ポリマ
ーの紡糸孔内部の流れはスムーズである。
この本発明の紡糸口金と従来の紡糸口金を具体
例で比較すると、例えばポリマー導入孔の開口面
積が0.1963mm2で、紡糸孔のピツチが0.65mmの場
合、10万の紡糸孔を穿設するのに、従来の紡糸口
金１では42550mm2の面積が必要であつたが、本発
明の紡糸口金１′では30250mm2の面積で良く、著し
く口金面積が減少できて、小型化した。また従来
の紡糸口金と同じ42550mm2の口金面積の本発明の
紡糸口金１′では12万７千個の紡糸孔２′を穿設で
きた。
例で比較すると、例えばポリマー導入孔の開口面
積が0.1963mm2で、紡糸孔のピツチが0.65mmの場
合、10万の紡糸孔を穿設するのに、従来の紡糸口
金１では42550mm2の面積が必要であつたが、本発
明の紡糸口金１′では30250mm2の面積で良く、著し
く口金面積が減少できて、小型化した。また従来
の紡糸口金と同じ42550mm2の口金面積の本発明の
紡糸口金１′では12万７千個の紡糸孔２′を穿設で
きた。
第６図ａ，ｂに示す他の実施例は紡糸口金１″
の紡糸孔２″を構成しているポリマー導入孔３″の
上部の水平断面形状を漸時面積が減少する六角形
状になすと共にその角部に丸みを付したもので、
ポリマー導入孔３″の下部は並円垂台形状になし
てある。
の紡糸孔２″を構成しているポリマー導入孔３″の
上部の水平断面形状を漸時面積が減少する六角形
状になすと共にその角部に丸みを付したもので、
ポリマー導入孔３″の下部は並円垂台形状になし
てある。
かかる本発明の紡糸口金１′も前記実施例と同
様に各ポリマー導入孔３″の上部間の肉厚が均一
であるので、ポリマー導入孔３″の穿設時パンチ
工具による塑性加工の変形応力が孔周縁にかかつ
てもその応力は角部に逃げる。従つて隣りのポリ
マー導入孔３″は全く変形せず、品質の良好な紡
糸口金１′となるものである。また各ポリマー導
入孔３″の上部の水平断面形状が六角形である為、
各ポリマー導入孔３″は近接していて、溶融ポリ
マーの流れに対するデツドポイントが各ポリマー
導入孔３″の角部が集合する極く僅かな面積の斜
線部ｃであるので、長時間紡糸していてもこの部
分に異物が堆積固着することはなく、しかもポリ
マー導入孔３″の角部に丸みを付しているので溶
融ポリマーの紡糸孔内部の流れは極めてスムーズ
である。
様に各ポリマー導入孔３″の上部間の肉厚が均一
であるので、ポリマー導入孔３″の穿設時パンチ
工具による塑性加工の変形応力が孔周縁にかかつ
てもその応力は角部に逃げる。従つて隣りのポリ
マー導入孔３″は全く変形せず、品質の良好な紡
糸口金１′となるものである。また各ポリマー導
入孔３″の上部の水平断面形状が六角形である為、
各ポリマー導入孔３″は近接していて、溶融ポリ
マーの流れに対するデツドポイントが各ポリマー
導入孔３″の角部が集合する極く僅かな面積の斜
線部ｃであるので、長時間紡糸していてもこの部
分に異物が堆積固着することはなく、しかもポリ
マー導入孔３″の角部に丸みを付しているので溶
融ポリマーの紡糸孔内部の流れは極めてスムーズ
である。
この本発明の紡糸口金と従来の紡糸口金を具体
例で比較すると、例えばポリマー導入孔の開口面
積が0.1963mm2で紡糸孔のピツチが0.65mmの場合、
10万の紡糸孔を穿設するのに従来例の紡糸口金１
では42550mm2の面積が必要であつたが、本発明の
紡糸口金１″では36000mm2の面積で良く、著しく口
金面積が減少できて、小型化した。また従来の紡
糸口金１と同じ24550mm2の口金面積の本発明の紡
糸口金１″では11万８千個の紡糸孔２″を穿設でき
た。
例で比較すると、例えばポリマー導入孔の開口面
積が0.1963mm2で紡糸孔のピツチが0.65mmの場合、
10万の紡糸孔を穿設するのに従来例の紡糸口金１
では42550mm2の面積が必要であつたが、本発明の
紡糸口金１″では36000mm2の面積で良く、著しく口
金面積が減少できて、小型化した。また従来の紡
糸口金１と同じ24550mm2の口金面積の本発明の紡
糸口金１″では11万８千個の紡糸孔２″を穿設でき
た。
以上詳記した通り本発明の紡糸口金は、同一面
積内に従来の紡糸口金よりも多くの紡糸孔を有す
るので、生産性の向上を図ることができる。また
従来の紡糸口金と同数の紡糸孔の場合、口金面積
が著しく減少して紡糸口金が小型化し、従つて紡
糸装置全体が小型化し、設備費用を減少すること
ができる。さらに本発明の紡糸口金は、ポリマー
導入孔が近接しているので、溶融ポリマーの流れ
に対するデツドポイントが極めて少なくしかもポ
リマー導入孔の角部に丸みを付しているので溶融
ポリマーが紡糸孔内部で滞留することなくスムー
ズに流れるので、紡出糸にデニールむら等が生じ
ることがない等の優れた効果がある。
積内に従来の紡糸口金よりも多くの紡糸孔を有す
るので、生産性の向上を図ることができる。また
従来の紡糸口金と同数の紡糸孔の場合、口金面積
が著しく減少して紡糸口金が小型化し、従つて紡
糸装置全体が小型化し、設備費用を減少すること
ができる。さらに本発明の紡糸口金は、ポリマー
導入孔が近接しているので、溶融ポリマーの流れ
に対するデツドポイントが極めて少なくしかもポ
リマー導入孔の角部に丸みを付しているので溶融
ポリマーが紡糸孔内部で滞留することなくスムー
ズに流れるので、紡出糸にデニールむら等が生じ
ることがない等の優れた効果がある。
第１図は従来の紡糸口金の紡糸孔を示す要部断
面図、第２図は従来の紡糸口金に於いて紡糸孔間
の距離を小さくした場合の欠陥を示す一部平面
図、第３図は従来の紡糸口金に於いてパンチ工具
の先端角度を小さくしてポリマー導入孔を穿設し
た状態を示す一部断面図、第４図は従来の紡糸口
金に於いて溶融ポリマーの流れに対するデツドポ
イントを示す一部平面図、第５図ａ及びｂは本発
明の紡糸口金の一実施例を示す一部平面図及び一
部斜視図、第６図ａ及びｂは本発明の紡糸口金の
他の実施例を示す一部平面図及び一部斜視図であ
る。 １，１′，１″……紡糸口金、２，２′，２″……
紡糸孔、３，３′，３″……ポリマー導入孔、４…
…ポリマー吐出孔、５……パンチ工具。
面図、第２図は従来の紡糸口金に於いて紡糸孔間
の距離を小さくした場合の欠陥を示す一部平面
図、第３図は従来の紡糸口金に於いてパンチ工具
の先端角度を小さくしてポリマー導入孔を穿設し
た状態を示す一部断面図、第４図は従来の紡糸口
金に於いて溶融ポリマーの流れに対するデツドポ
イントを示す一部平面図、第５図ａ及びｂは本発
明の紡糸口金の一実施例を示す一部平面図及び一
部斜視図、第６図ａ及びｂは本発明の紡糸口金の
他の実施例を示す一部平面図及び一部斜視図であ
る。 １，１′，１″……紡糸口金、２，２′，２″……
紡糸孔、３，３′，３″……ポリマー導入孔、４…
…ポリマー吐出孔、５……パンチ工具。
Claims (1)
- １ ポリマーの流れ方向に狭窄されたポリマー導
入孔及びこれに連なるポリマー吐出孔より成る紡
糸孔を多数有する紡糸口金において、紡糸口金上
面は角部に丸みの付された四角形又は六角形の紡
糸孔が四角形又は六角形の各辺に沿つて近距離に
配置されており、前記紡糸孔のポリマー導入孔は
角部に丸みの付された逆四角錐台又は逆六角錐台
に逆円錐台が同心軸上に連接された孔形状からな
り、前記紡糸孔のポリマー吐出孔は円柱体の孔形
状からなり、紡糸口金下面は同面積の丸孔紡糸孔
が前記紡糸口金上面の紡糸孔と同心軸上で等間隔
に配置されていることを特徴とする紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3024381A JPS57149507A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Spinneret |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3024381A JPS57149507A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Spinneret |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57149507A JPS57149507A (en) | 1982-09-16 |
| JPH0151562B2 true JPH0151562B2 (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=12298260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3024381A Granted JPS57149507A (en) | 1981-03-03 | 1981-03-03 | Spinneret |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57149507A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201800010822A1 (it) * | 2018-12-05 | 2020-06-05 | Cat S R L | Filiera per realizzazione di filamenti polimerici |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418915A (en) * | 1977-06-14 | 1979-02-13 | Rhone Poulenc Textile | Spinning snap |
-
1981
- 1981-03-03 JP JP3024381A patent/JPS57149507A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418915A (en) * | 1977-06-14 | 1979-02-13 | Rhone Poulenc Textile | Spinning snap |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57149507A (en) | 1982-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5652001A (en) | Spinnerette | |
| DE60306699T2 (de) | Pipettenspitze für Pipettiervorrichtung | |
| US5171512A (en) | Melt-blowing method having notches on the capillary tips | |
| EP0887444A1 (de) | Spinnvorrichtung | |
| AU623381B2 (en) | Spinning method employing melt-blowing method and melt-blowing die | |
| JPH0151562B2 (ja) | ||
| DE1914556A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines synthetischen multifilen Endlosgarns gleichmaessiger Beschaffenheit | |
| DE2812297A1 (de) | Spinnrotoranordnung fuer offenendspinnmaschinen | |
| US2155338A (en) | Nozzle for use in the manufacture and production of artificial threads, filaments, and the like | |
| CN216585332U (zh) | 一种熔喷喷丝板 | |
| EP0392338B1 (de) | Fadenhülse | |
| US2932851A (en) | Spinning jet and process of using same | |
| US2910725A (en) | Spinning head for spinning synthetic threads | |
| CN220215983U (zh) | 玻璃纤维布开纤喷嘴的清洁工装 | |
| JP2734700B2 (ja) | 多フィラメント紡糸口金および溶融紡糸方法 | |
| DE1785415B2 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung | |
| JPH0219730B2 (ja) | ||
| KR0134988B1 (ko) | 해도형 극세섬유 방사용 구금장치 | |
| DE2728572C3 (de) | Vorrichtung zum Ziehen von Glasfasern aus einer Düse | |
| JPH022962B2 (ja) | ||
| JP2837448B2 (ja) | 中空炭素繊維紡糸口金 | |
| JPH038810A (ja) | 炭素繊維紡糸口金 | |
| JPS5841907A (ja) | 紡糸口金 | |
| JPH02210011A (ja) | 異形糸湿式紡糸用口金及びその製造方法 | |
| DE1660689A1 (de) | Spinnduesenplatte |