JPH038810A - 炭素繊維紡糸口金 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、炭素繊維紡糸口金の改良に関する。

（従来の技術） 従来の炭素繊維紡糸口金は、第５図に示す如く口金板１
に於ける紡糸液導入孔２は横断面円形で、これの底の中
心に穿設連通された紡糸液吐出孔３も横断面円形である
。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上記炭素繊維紡糸口金４は、口金板１に於け
る紡糸液導入孔２が横断面円形である為、紡糸液が小径
の紡糸液吐出孔３に入る際、流入しにくく不規則に絞り
込まれる結果、紡糸液吐出孔３から吐出紡糸された原糸
を焼成して得た炭素、繊維５は、断面組織が第６図ａに
示す如くランダム或いは第６図すに示す如くラジアルと
なる為、微細な欠陥が生じ、黴維径１０μｍで強度が２
５０〜３００ｋｇ／−と低いものであった。

そこで本発明は、強度の高い極細炭素繊維の原糸を紡糸
することのできる炭素繊維紡糸口金を提供しようとする
ものである。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の炭素繊維紡糸口金は
、口金板に於ける紡糸液導入孔を横断面矩形になし、そ
の底の中心に横断面小円形の紡糸液吐出孔を設けたこと
を特徴とするものである。

（作用） 上述の如く本発明の炭素繊維紡糸口金は、口金板に於け
る紡糸液導入孔が横断面矩形である為、紡糸液が小径の
紡糸液吐出孔に入る際整流されて扁平に規則的に絞り込
まれる結果、紡糸液吐出孔から吐出紡糸された原糸を焼
成して得た炭素繊維は、断面組織がテーラ−形の炭素層
面組織となり、強度が著しく高いものとなる。

（実施例） 本発明の炭素繊維紡糸口金の一実施例を第１．２図によ
って説明する。第１図に於いて、４′は外径３０ｍ＋ｎ
、高さ１５＋ｎｍのＳ　Ｕ　Ｓ　３１６より成る炭素繊
維紡糸口金で、これの厚さ１０正の口金板１に於ける紡
糸液導入孔２′を第２図に示す如く深さ９．７化で、長
辺５ｍｍ、短辺ＩＩ［１ｆｌｌの横断面矩形になし、こ
の紡糸液導入孔２′の底の中心に長さ０．３祁、内径０
．１５ｍｍ、の横断面小円形の紡糸液吐出孔３′を設け
である。

このように構成された実施例の炭素繊維紡糸口金４′は
、口金板１に於ける紡糸液導入孔２′が横断面矩形であ
る為、紡糸時紡糸液（ピッチ）が小径の紡糸液吐出孔３
′に流入する際、整流されて規則的に扁平に絞り込まれ
る結果、紡糸液吐出孔３′から吐出紡糸された原糸を焼
成して得た第３図に示す繊維径１０μｍの炭素繊維５′
は断面組織がテーラ−形の炭素層面組織となり、強度が
４００ｋｇ／ｎｎｆ以上の著しく高いものとなった。

尚、第４図に示す如く紡糸液導入孔２′の底をホッパ型
になした処、紡糸時紡糸液（ピッチ）が小径の紡糸液吐
出孔３′に流入する際、スムースに整流され且つ規則的
に扁平にスムースに絞り込まれた。その結果、紡糸液吐
出孔３から吐出紡糸された原糸を焼成して得た繊維径１
０μｍの炭素繊維５′は、断面組織が第３図のものより
も整然としたテーラ−形の炭素層面組織となり、強度が
５００ｋｇ／−近くまで向上した。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の炭素繊維紡糸口金によ
れば、断面組織がテーラ−形の炭素層面組織で、強度が
４００〜５００ｋｇ／−と極めて高い炭素繊維の原糸を
吐出紡糸できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の炭素繊維紡糸口金の一実施例の縦断面
図、第２図は第１図のＡ部拡大平面図、第３図は本発明
の炭素繊維紡糸口金より吐出紡糸した原糸を焼成して得
た炭素繊維の断面組織を示す図、第４図は他の実施例の
要部拡大図、第５図は従来の炭素繊維紡糸口金の要部拡
大図、第６図ａＳｂは夫々従来の炭素繊維紡糸口金より
吐出紡糸した原糸を焼成して得た炭素繊維の断面組織を
示す図である。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、炭素繊維紡糸口金の口金板に於ける紡糸液導入孔を
   横断面矩形になし、その底の中心に横断面小円形の紡糸
   液吐出孔を設けたことを特徴とする炭素繊維紡糸口金。