JPH0151193B2 - - Google Patents
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- JPH0151193B2 JPH0151193B2 JP25412884A JP25412884A JPH0151193B2 JP H0151193 B2 JPH0151193 B2 JP H0151193B2 JP 25412884 A JP25412884 A JP 25412884A JP 25412884 A JP25412884 A JP 25412884A JP H0151193 B2 JPH0151193 B2 JP H0151193B2
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Landscapes
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、回収されたガラスびんを洗浄して再
使用するに際し、びんの洗浄時にアルカリ液中で
容易に剥離することの出来るラベル用金属化紙に
関する。 一般にビール、洋酒、清酒、しよう油、ソース
その他の清涼飲料等に用いられているびん類のう
ち、特にガラス製のものは最終消費者に使用され
た後、メーカーにもどり、再三にわたつて反復使
用されているものは、回収再使用されている過程
で洗びんされラベルが剥がされるが、この工程で
は、容易にラベルが剥がせることが作業性の上で
非常に重要である。 （従来の技術） 最近ラベルの美粧化、高級化が要求され、アル
ミニウム箔を使用したものが増えて来た。しかし
アルミニウム箔をラベルに使用した場合、美粧
性、洗びん工程でのラベルの剥離性は良いが、洗
びん工程で使用される洗浄液は通常70℃前後、濃
度３〜５％の苛性ソーダの水溶液が用いられ、こ
のかせいソーダとアルミニウム箔が反応して多量
の水素ガスが発生するため引火による爆発等の危
険性や労働環境への悪影響が問題となつている。
そこでアルミニウム箔にかわるラベルとして金属
蒸着紙、特にアルミニウム蒸着紙が注目されてい
る。ラベル用アルミニウム蒸着紙は、アルミニウ
ム箔と、比較してアルミニウムの使用量が1/100
〜1/200程度であり洗びん工程で発生する水素の
量はほとんど問題にならない。 （発明が解決しようとする問題点） 洗びん工程は通常約４％のかせいソーダで液温
70〜80℃で７〜８分間洗びん後、水洗、乾燥する
のが一般的である。 特にラベルを剥す洗びん作業はなるべく早く、
例えば６分以内に剥し除去すれば、液温、濃度等
によるバラツキが多少あつても所定時間内に管理
された状態で作業を行うことが出来る。 洗びん時間はラベルの断面から浸透して接着剤
を溶解するよりもラベル表面から蒸着層、樹脂
層、基紙を通して洗浄液がしみ込み接着剤を溶解
するのに左右される。 従来、洗びん性を良くするため、メラミンアル
キツド、エポキシ樹脂等を基紙に塗工後エンボス
あるいは開孔を施しアルカリ液の浸透を良くする
方法、又、アルカリ可溶な樹脂たとえばシエラツ
ク等を塗工したものがあるが、これらは、いずれ
も光沢がダウンする、水浸漬時にしわ、クラツク
が入る等の問題があつた。 本発明者等はアルカリ液中で所定時間内に剥れ
るラベルについて鋭意研究し、特に樹脂の特性に
ついて検討を行ない、本発明をなすに至つた。 （問題を解決しようとする手段） すなわち本発明は基紙と樹脂層とアルミニウム
蒸着層を順次積層させてなるラベル用金属化紙に
於いて、 (1) 酢酸ビニル90〜99.5部、クロトン酸0.5〜10
部の共重合物とロジン70〜95部、無水マレイン
酸３〜15部、ペンタエリスリトール２〜15部の
反応物を固形分比で１：１〜４：１の比率で混
合溶解した樹脂、 (2) (1)の樹脂より耐熱性、耐溶剤性、耐水性を向
上させるため酢酸ビニル90〜99.5部、クロトン
酸0.5〜10部の共重合物とロジン70〜95部、無
水マレイン酸３〜15部、ペンタエリスリトール
２〜15部の反応物とRS硝化綿を５〜８：４〜
２：３〜１の割合で混合溶解した樹脂を用いる
ことにより本発明の目的を達成することが出来
る。 この樹脂で 酢酸ビニルは、基紙の目止め（バインダー）剤
として使用する。 クロトン酸は、蒸着膜密着性向上およびかせい
ソーダに溶けやすくするために
用いる。 ロジンは、樹脂の塗工性向上と光沢付与剤とし
て使用する。 無水マレイン酸は、かせいソーダに可溶とする
ためとロジンの融点が低いた
め、耐熱性向上剤として用い
る。 ペンタエリスリトールは、ロジンを使用するた
め蒸着時に「やけ」が出るた
め無水マレイン酸と同様耐熱
向上剤として用いる。又、樹
脂の硬度を向上する。 RS硝化綿は、耐水、耐熱、耐溶剤性を向上す
るために用いる。 という役割を有している。 ラベルの要求品質の一つとして耐水性が強いこ
とが挙げられる。このためメラミンアルキツド樹
脂、エポキシ樹脂等を基紙に塗工した後にエンボ
ス、あるいは開孔を施し、アルカリ液の浸透を良
くする等種々の方法が考えられるが、これらはい
ずれも光沢がダウンする。あるいは水に浸漬した
時にしわが入る等の欠点を有している。 本発明でいうラベル用金属化紙は基紙の片面に
アンダーコート樹脂層を、更にその上にアルミニ
ウム蒸着層をその上に必要に応じてオーバーコー
ト樹脂層を順次設けたものである。ラベルに供す
る場合は更にグラビア、オフセツト印刷等により
３〜６色印刷後、所定の形状に打ち抜くものであ
る。 アルカリ液中でラベルを剥すにはアルミニウム
以外のアンダーコート層及びオーバーコート層な
らびに印刷インキが速やかに溶解することが好ま
しい。もちろんこれらの樹脂は、目的上、水に不
溶又は難溶でなければならない。 本発明によるラベル用金属化紙を製造するに
は、基紙としては、上質紙、中質紙、純白ロール
紙、コート紙、合成繊維あるいは合成パルプ混抄
紙等が用いられる。 アンダーコートの樹脂層は塗布厚さ１〜25μm
好ましくは３〜10μmの範囲で塗布される。 オーバーコートの樹脂層は必要に応じて設けら
れるものであり、0.1〜15μm好ましくは0.5〜7μm
の範囲で塗布される。 前記樹脂は溶剤可溶性塗料として調整され、グ
ラビアコーター、バーコーター、リバースコータ
ー等を用いて塗布乾燥される。 アルミニウムの蒸着は通常真空度10-4〜
10-5torrの真空度でアルミニウム層の厚さ200〜
800Å程度に真空蒸着される。 （発明の効果） 本発明のラベル用金属化紙を使用すると従来の
ものに比較して洗びん時間を短縮することが可能
となる。 （実施例） 次に本発明を実施例により説明する。 実施例１〜３、比較例１〜２ 73ｇ片面コート紙に酢酸ビニル98部、クロトン
酸２部の酢酸ビニル共重合物とロジン92部、無水
マレイン酸５部、ペンタエリスリトール３部のマ
レイン酸樹脂を固形分比で第１表実施例１〜３に
示す比率で混合溶解した樹脂をグラビアコーター
により５ｇ／m2（固形分）となるよう塗布乾燥し
た後、真空蒸着により500Åの厚さのアルミニウ
ム層を設けた。更にマレイン酸樹脂をグラビアコ
ーターにより1.0ｇ／m2（固形分）となるように
設けてラベル用金属化紙を得た。得られた金属化
紙にマレイン酸樹脂と硝化綿（１：２の比率）を
ベヒクルとした印刷インキを１ｇ／m2（固形分）
ベタ印刷（グラビア印刷）した後打抜きラベルを
得た。 得られたラベルをカゼイン系糊にてビールびん
に貼付し１日放置した後70℃、４％濃度のかせい
ソーダ液に浸漬しゆつくり動かしてラベルの剥れ
るまでの洗びん時間を測定した。又ビールびんに
貼付したラベルを水に浸漬し、しわおよびクラツ
クの状態をみた。 又、別に金属化紙の状態で、光沢、耐熱性、耐
溶剤性および接着性をみた。その結果を第１表に
示す。また比較のため第１表比較例１、２に示す
固形分比で実施例１〜３と同様に行ないその結果
を第１表に示す。 実施例４〜６、比較例３〜５ 73ｇ片面コート紙に酢酸ビニル98部、クロトン
酸２部の酢酸ビニル共重合物とロジン92部、無水
マレイン酸５部、ペンタエリスリトール３部のマ
レイン酸樹脂とRS硝化線を固形分比で第１表実
施例４〜６に示す比率で混合溶解した樹脂を塗
工、以下は実施例１〜３と同様に行つた。その結
果を第１表に示す。また比較のため第１表比較例
３〜５に示す固形分比で実施例１〜３と同様に行
ないその結果を第１表に示す。 従来例 １ 73ｇ片面コート紙のコート面にメラミンアルキ
ツド樹脂をグラビアコータにより５ｇ／m2（固形
分）となるように塗布乾燥した後エンボスロール
により格子模様をエンボスした後真空蒸着法によ
り500Åのアルミニウム層を設けた。以下実施例
１〜３と同様に行なつた。結果を第１表に示す。
使用するに際し、びんの洗浄時にアルカリ液中で
容易に剥離することの出来るラベル用金属化紙に
関する。 一般にビール、洋酒、清酒、しよう油、ソース
その他の清涼飲料等に用いられているびん類のう
ち、特にガラス製のものは最終消費者に使用され
た後、メーカーにもどり、再三にわたつて反復使
用されているものは、回収再使用されている過程
で洗びんされラベルが剥がされるが、この工程で
は、容易にラベルが剥がせることが作業性の上で
非常に重要である。 （従来の技術） 最近ラベルの美粧化、高級化が要求され、アル
ミニウム箔を使用したものが増えて来た。しかし
アルミニウム箔をラベルに使用した場合、美粧
性、洗びん工程でのラベルの剥離性は良いが、洗
びん工程で使用される洗浄液は通常70℃前後、濃
度３〜５％の苛性ソーダの水溶液が用いられ、こ
のかせいソーダとアルミニウム箔が反応して多量
の水素ガスが発生するため引火による爆発等の危
険性や労働環境への悪影響が問題となつている。
そこでアルミニウム箔にかわるラベルとして金属
蒸着紙、特にアルミニウム蒸着紙が注目されてい
る。ラベル用アルミニウム蒸着紙は、アルミニウ
ム箔と、比較してアルミニウムの使用量が1/100
〜1/200程度であり洗びん工程で発生する水素の
量はほとんど問題にならない。 （発明が解決しようとする問題点） 洗びん工程は通常約４％のかせいソーダで液温
70〜80℃で７〜８分間洗びん後、水洗、乾燥する
のが一般的である。 特にラベルを剥す洗びん作業はなるべく早く、
例えば６分以内に剥し除去すれば、液温、濃度等
によるバラツキが多少あつても所定時間内に管理
された状態で作業を行うことが出来る。 洗びん時間はラベルの断面から浸透して接着剤
を溶解するよりもラベル表面から蒸着層、樹脂
層、基紙を通して洗浄液がしみ込み接着剤を溶解
するのに左右される。 従来、洗びん性を良くするため、メラミンアル
キツド、エポキシ樹脂等を基紙に塗工後エンボス
あるいは開孔を施しアルカリ液の浸透を良くする
方法、又、アルカリ可溶な樹脂たとえばシエラツ
ク等を塗工したものがあるが、これらは、いずれ
も光沢がダウンする、水浸漬時にしわ、クラツク
が入る等の問題があつた。 本発明者等はアルカリ液中で所定時間内に剥れ
るラベルについて鋭意研究し、特に樹脂の特性に
ついて検討を行ない、本発明をなすに至つた。 （問題を解決しようとする手段） すなわち本発明は基紙と樹脂層とアルミニウム
蒸着層を順次積層させてなるラベル用金属化紙に
於いて、 (1) 酢酸ビニル90〜99.5部、クロトン酸0.5〜10
部の共重合物とロジン70〜95部、無水マレイン
酸３〜15部、ペンタエリスリトール２〜15部の
反応物を固形分比で１：１〜４：１の比率で混
合溶解した樹脂、 (2) (1)の樹脂より耐熱性、耐溶剤性、耐水性を向
上させるため酢酸ビニル90〜99.5部、クロトン
酸0.5〜10部の共重合物とロジン70〜95部、無
水マレイン酸３〜15部、ペンタエリスリトール
２〜15部の反応物とRS硝化綿を５〜８：４〜
２：３〜１の割合で混合溶解した樹脂を用いる
ことにより本発明の目的を達成することが出来
る。 この樹脂で 酢酸ビニルは、基紙の目止め（バインダー）剤
として使用する。 クロトン酸は、蒸着膜密着性向上およびかせい
ソーダに溶けやすくするために
用いる。 ロジンは、樹脂の塗工性向上と光沢付与剤とし
て使用する。 無水マレイン酸は、かせいソーダに可溶とする
ためとロジンの融点が低いた
め、耐熱性向上剤として用い
る。 ペンタエリスリトールは、ロジンを使用するた
め蒸着時に「やけ」が出るた
め無水マレイン酸と同様耐熱
向上剤として用いる。又、樹
脂の硬度を向上する。 RS硝化綿は、耐水、耐熱、耐溶剤性を向上す
るために用いる。 という役割を有している。 ラベルの要求品質の一つとして耐水性が強いこ
とが挙げられる。このためメラミンアルキツド樹
脂、エポキシ樹脂等を基紙に塗工した後にエンボ
ス、あるいは開孔を施し、アルカリ液の浸透を良
くする等種々の方法が考えられるが、これらはい
ずれも光沢がダウンする。あるいは水に浸漬した
時にしわが入る等の欠点を有している。 本発明でいうラベル用金属化紙は基紙の片面に
アンダーコート樹脂層を、更にその上にアルミニ
ウム蒸着層をその上に必要に応じてオーバーコー
ト樹脂層を順次設けたものである。ラベルに供す
る場合は更にグラビア、オフセツト印刷等により
３〜６色印刷後、所定の形状に打ち抜くものであ
る。 アルカリ液中でラベルを剥すにはアルミニウム
以外のアンダーコート層及びオーバーコート層な
らびに印刷インキが速やかに溶解することが好ま
しい。もちろんこれらの樹脂は、目的上、水に不
溶又は難溶でなければならない。 本発明によるラベル用金属化紙を製造するに
は、基紙としては、上質紙、中質紙、純白ロール
紙、コート紙、合成繊維あるいは合成パルプ混抄
紙等が用いられる。 アンダーコートの樹脂層は塗布厚さ１〜25μm
好ましくは３〜10μmの範囲で塗布される。 オーバーコートの樹脂層は必要に応じて設けら
れるものであり、0.1〜15μm好ましくは0.5〜7μm
の範囲で塗布される。 前記樹脂は溶剤可溶性塗料として調整され、グ
ラビアコーター、バーコーター、リバースコータ
ー等を用いて塗布乾燥される。 アルミニウムの蒸着は通常真空度10-4〜
10-5torrの真空度でアルミニウム層の厚さ200〜
800Å程度に真空蒸着される。 （発明の効果） 本発明のラベル用金属化紙を使用すると従来の
ものに比較して洗びん時間を短縮することが可能
となる。 （実施例） 次に本発明を実施例により説明する。 実施例１〜３、比較例１〜２ 73ｇ片面コート紙に酢酸ビニル98部、クロトン
酸２部の酢酸ビニル共重合物とロジン92部、無水
マレイン酸５部、ペンタエリスリトール３部のマ
レイン酸樹脂を固形分比で第１表実施例１〜３に
示す比率で混合溶解した樹脂をグラビアコーター
により５ｇ／m2（固形分）となるよう塗布乾燥し
た後、真空蒸着により500Åの厚さのアルミニウ
ム層を設けた。更にマレイン酸樹脂をグラビアコ
ーターにより1.0ｇ／m2（固形分）となるように
設けてラベル用金属化紙を得た。得られた金属化
紙にマレイン酸樹脂と硝化綿（１：２の比率）を
ベヒクルとした印刷インキを１ｇ／m2（固形分）
ベタ印刷（グラビア印刷）した後打抜きラベルを
得た。 得られたラベルをカゼイン系糊にてビールびん
に貼付し１日放置した後70℃、４％濃度のかせい
ソーダ液に浸漬しゆつくり動かしてラベルの剥れ
るまでの洗びん時間を測定した。又ビールびんに
貼付したラベルを水に浸漬し、しわおよびクラツ
クの状態をみた。 又、別に金属化紙の状態で、光沢、耐熱性、耐
溶剤性および接着性をみた。その結果を第１表に
示す。また比較のため第１表比較例１、２に示す
固形分比で実施例１〜３と同様に行ないその結果
を第１表に示す。 実施例４〜６、比較例３〜５ 73ｇ片面コート紙に酢酸ビニル98部、クロトン
酸２部の酢酸ビニル共重合物とロジン92部、無水
マレイン酸５部、ペンタエリスリトール３部のマ
レイン酸樹脂とRS硝化線を固形分比で第１表実
施例４〜６に示す比率で混合溶解した樹脂を塗
工、以下は実施例１〜３と同様に行つた。その結
果を第１表に示す。また比較のため第１表比較例
３〜５に示す固形分比で実施例１〜３と同様に行
ないその結果を第１表に示す。 従来例 １ 73ｇ片面コート紙のコート面にメラミンアルキ
ツド樹脂をグラビアコータにより５ｇ／m2（固形
分）となるように塗布乾燥した後エンボスロール
により格子模様をエンボスした後真空蒸着法によ
り500Åのアルミニウム層を設けた。以下実施例
１〜３と同様に行なつた。結果を第１表に示す。
【表】
【表】
評価 ○良好
△ほぼ良好
×悪い
品質試験条件 １ 洗びん時間 70℃に加温した濃度４％のかせいソーダ
液中に、ラベルを貼付して24時間放置し
たビールびんを浸漬し、ゆつくりとびん
を動かし、金属化紙が剥がれるまでの時
間を測定 ２ 光 沢 金属化紙表面の金属光沢を目視で評価 ３ し わ ビールびんにラベルを貼付し、24時間放
置後、水中に24時間浸漬して取出し、目
視で評価 ４ トラツク 上に同じ ５ 接着性 セロテープ（ニチバン製）を金属化紙表
面に貼付した後、直ちにセロテープをす
ばやく剥し、蒸着金属の剥れ状を見る ６ 耐熱性 金属化紙を100℃で30秒間送風乾燥器内
に放置後、表面の金属光沢を目視で評価 ７ 耐溶剤性 金属化紙表面に、メタノール：酢酸エチ
ル：トルエン＝６：６：５を塗工し、金
属光沢を目視で評価
△ほぼ良好
×悪い
品質試験条件 １ 洗びん時間 70℃に加温した濃度４％のかせいソーダ
液中に、ラベルを貼付して24時間放置し
たビールびんを浸漬し、ゆつくりとびん
を動かし、金属化紙が剥がれるまでの時
間を測定 ２ 光 沢 金属化紙表面の金属光沢を目視で評価 ３ し わ ビールびんにラベルを貼付し、24時間放
置後、水中に24時間浸漬して取出し、目
視で評価 ４ トラツク 上に同じ ５ 接着性 セロテープ（ニチバン製）を金属化紙表
面に貼付した後、直ちにセロテープをす
ばやく剥し、蒸着金属の剥れ状を見る ６ 耐熱性 金属化紙を100℃で30秒間送風乾燥器内
に放置後、表面の金属光沢を目視で評価 ７ 耐溶剤性 金属化紙表面に、メタノール：酢酸エチ
ル：トルエン＝６：６：５を塗工し、金
属光沢を目視で評価
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基紙と樹脂層とアルミニウム蒸着層を順次積
層させてなるラベル用金属化紙において樹脂層が
酢酸ビニル90〜99.5部、クロトン酸0.5〜10部の
共重合物とロジン70〜95部無水マレイン酸３〜15
部、ペンタエリスリトール２〜15部の反応物を固
形分比で１：１〜４：１の比率の混合物であるこ
とを特徴とするラベル用金属化紙。 ２ 特許請求の範囲第１項の樹脂層が酢酸ビニル
90〜99.5部クロトン酸0.5〜10部の共重合物とロ
ジン70〜95部、無水マレイン酸３〜15部、ペンタ
エリスリトール２〜15部の反応物と硝化綿を５〜
８：４〜２：３〜１の比率の混合物であることを
特徴とするラベル用金属化紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412884A JPS61132983A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | ラベル用金属化紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25412884A JPS61132983A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | ラベル用金属化紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132983A JPS61132983A (ja) | 1986-06-20 |
| JPH0151193B2 true JPH0151193B2 (ja) | 1989-11-01 |
Family
ID=17260610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25412884A Granted JPS61132983A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | ラベル用金属化紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132983A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2537401Y2 (ja) * | 1990-10-02 | 1997-06-04 | 大日本印刷株式会社 | 瓶用のラベル |
| GB9704470D0 (en) * | 1997-03-04 | 1997-04-23 | Arjobex Ltd | Composite plastics film or sheet |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25412884A patent/JPS61132983A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61132983A (ja) | 1986-06-20 |
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