JPH01502252A - 発泡体構造のその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 合体した泡、ストランド又はプロフィールの発泡体構造〔背景技術〕 本発明は、発泡した生成物に関する。さらに特に、本発明は、ユニークな発泡体 生成物に関し、それは少くとも成る態様において、低い静的負荷及び低い密度で 予想外の良好な衝撃吸収性を有する。そして特に、本発明は、複数の合体した区 別可能表膨張したストランド又はプロフィールよシなる発泡体に関する。

複数の合体した区別可能な膨張したストランドの発泡した重合体（ストランド発 泡体）よシなる発泡した物体は、既に米国特許第３５７３１５２号明細書に開示 されている。発泡体は、発泡可能な熱可塑性材料をマルチオリフィスのダイプレ ートを通して押し出し、それによシストランドの個々の発泡可能なエレメントが 、ダイオリフイスから出たとき形成され、膨張されそして合体されることによシ 製造される。例示されるストランドは円形の断面を有するが、マルチオリフィス のダイ（オリフィスは、スロット、四角、孔又は特別な形である）を用いるスト ランドの製造にも言及している。マルチストランド生成物を提供する利点は、（ ａ）押出しの方向に対して横方向の面における優れた強度：（ｂ）形ｔ−整える 必要なしの予定された形への押出し：（Ｃ）区別が可能な合体した海綿状ストラ ンドを有する低ｑ！Ｈ度生成物及び（ｄ）押出しダイのデザインの変化による形 の変化の容易さにあると特定される。例示した構造には隣接するストランド間に 形成される小さな空所が存在するが、ストランドの密な包装から得られるものか らの前記の空所の容積を最大にする又は大きくすることの利点は認識されていな い。

その上、前述の米国特許第ミ５７ミ１５２号明細書は、ポリエチレン樹脂がそこ に示されている教示に従ってストランド発泡体の製造にうまく用いられうること を開示しているが、本発明者による入念な努力にかかわらず、ポリエチレンスト ランド発泡体をこのような文献の教示に従って製造することに成功しなかった。

成形された閉じたセルの発泡体は、特定の適用の必要性に応じそして連続的方法 によシ複雑々形で製造される。

成形された閉じたセルの発泡体が広く用いられる−りの領域は、クッション性を もたらすための包装の分野である。鞄送されることを目的とするこわれやすい物 体は、保護が望まれている物体の外的な形を受け入れるように適合された成形さ れ且閉じたセルの発泡クッションに包まれそして支持される。他の領域は、シー トクッションのそれである。低密度の発泡体の歌い表面の層及び高密度の発泡体 の衝撃吸収性の内層を有する均質な成形された閉じたセルの発泡体が、このよう な通用に望ましい。

現在知られているポリエチレン発泡体のクッション材料は、特別なりッション性 能をもたらすように適合された性′Ｘを有する。例えば、よシ高い密度の発泡体 が、標準の２４インチ（６１ａｗ）ｉ下試験で１平方インチ当シ特表千１−５０ ２２５２　（３） 約α５〜１５ポンド（＆５〜ｌα５　ｋＰａ　）　の静的負荷で約４Ｏ−ｓｏｃ （重力定数）　（４００−５００ｍ／ｓ”）の最高減速力を達成するのに好適に 用いられる。１平方インチ当シ約αｌ〜約０．５ポンド（α５〜１５　ｋ　Ｐａ 　）の低下した静的負荷において、１立方フィート当り約１２−約１．８ポンド （１９−１９Ｘ）７ｍ”）のオーダーのよシ低い密度の発泡体が用いられる。し かしながら、好適なりッション性即ち約５０Ｇ（５００ｍ／ｓ”）よシ低い最高 減速力は、よシ厚い量のクッション用発泡体を用いる以外は、得ることができな い。よシ大きな厚さのクッション用発泡体は、過剰の包装のサイズ及びそれにと もなう高い輸送コストを生ずる。

低下した静的負荷で改善したクッション性をもたらすように適合された閉じたセ ルのクッション用発泡体を提供することが望まれている。

このような改善した閉じたセルのクッション用発泡体を提供するために、本発明 者らは米国特許第４５７４１５２号明細書に開示された技術によｐストランド発 泡体又は合体した発泡体の製造を研究した。特に、ポリエチレン樹脂及び標準の クロロフルオロカーボン発泡剤及びその中に多数の密に置かれた孔を有する好適 なダイを用いるとき、生ずるストランドは、用いられる任意の加工条件下で合体 又は互に接着するように製造できなかった。特に、樹脂の発泡温度が生ずるスト ランドに対して粘着な表面を提供する試みのため上昇したとき、発泡体のつぶれ を経験した。同様に、ストランドをダイの面から出した後再加熱したとき、発泡 体のつぶれを再び経験した。

多数のオリフィスを含むダイから出て次に発泡するときに合体した発泡体構造を 形成する発泡可能な樹脂処方物の能力が、このような発泡に必要な温度で隣合う 発泡体の表面間の十分な接着の存在に依存することが初めて見い出された。特に 、成る樹脂は、所望の合体した構造を形成するのに発泡に要求される温度で、溶 Ｍ物に十分な表面の粘着性を有しない。

種々の理由により多い量の核形成固体も又発泡体特に大きな断面の発泡体ボード に混入される。核生成添加物は例えば帯電防止又は電導性発泡体を生成するのに 添加されるカーボンブラック又は電導性ファイバー；発泡体の耐火性を改善する のに加えられる防火剤；加工コストの低下又は発泡体の物理的性質の変化のため に加えられる不活性固体又はファイバー；成る発泡体の性質を変えるために加え られる追加の重合体：発泡体の色又は外観を変えるために加えられる顔料；又は 任意の他の核生成固体添加物、半固体添加物又はこのような核生成添加物の組合 わせである。

しかし多くの場合、添加できる核ま成製加物の量は、所望の量の核生成添加物が 加えられるとき生ずる発泡体中の望ましくない小官いセルの大きさのために、非 常に制限される。このＡ度の核生成は、小さな断面、発泡体ボードの折れ重ね、 過剰の開放セル、貧弱な表面の外観及び発泡体のりぶれを生ずる。所望の量の核 生成添加物を有する大きな断面の発泡体を生成するのは、ときには不可能である 。５％又はそれ以上の量のカーボンブラックそして１０％の量の非アンチモン防 火剤は、これらの問題の例でおる。

このような添加物の多い改善された閉じたセルの発泡体を提供するために、本発 明者らは米国特許第４４３Ｌ５７５号明細書に開示された技術による添加物の多 いカーボンブラックストランド発泡体の製造を研究してさた。

この特許はポリオレフィン樹脂組成物について多い配合量のカーボンブラックを 報缶しているが、５チよシ多いカーボンブラック配合の単一のスロットダイによ る安定なポリエチレン発泡体ボードは得ることができなかった。

熱可塑性樹脂よシなる成形したストランド発泡体管提供することが望まれた。

アルケニル芳香族樹脂特にポリスチレン樹脂又はポリオレフィン樹脂特にポリエ チレン樹脂よりなる成形したストランド発泡体を提供することが望まれた。

熱可塑性樹脂よシなる成形したストランド発泡体を連続的に製造する方法を提供 することが望まれた。

アルケニル芳香族樹脂特にポリスチレン樹脂又はポリオレフィン樹脂時にポリエ チレン樹脂よシなる成形したストランド発泡体を連続的に製造する方法′ｔ−提 供することが望まれた。

成形したストランド発泡体の連続的製造用の装置を提供することが望まれた。

均質な密度の変化しうる閉じたセルの成形したストランド発泡体構造を提供する ことも望まれた。

ポリオレフィン衝脂特にポリエチレン樹脂よシなるストランド発泡体を製造する 方法を提供することが望まれた。

さらに低い静的負荷で改善されたクッション性を有する物体を保護するのに好適 なポリエチレン樹脂ストランド発泡体を提供することが望まれた。

アルケニル芳香族熱可塑性合Ｈ，樹脂特にポリスチレン樹脂又はポリオレフィン ＠脂特にポリエチレン樹脂よシなる添加物の多い閉じたセルのストランド発泡体 を製造する方法を提供することが望まれた。

さらに偕電防止又は電導性の目Ｂつに遺した非常に閉じたセルのポリスチレン樹 脂又はポリエチレン樹脂ストランド発泡体を提供することが望まれた。

〔図面の簡単な説明〕

第１図において、本発明の発心体構造を含む数種の閉じたセルのポリオレフィン 発泡体のクッション性が描かれている。このような発泡体の製造及びテストの詳 しい記述は、貢施例１に含まれている。

第２図において、ハネカム構造を有する合体した発泡体を製造するのに逼した狭 いスリットよシなるダイ面板が描かれている。

第３図において、合体した発泡体を製造するのに適した小さな円形のオリフィス よシなるダイ面板が描かれている。

第４図において、Ｌ形の構造を有する合体した発泡体を製造するのに適した、成 るオリスイスは閉じた、小さ々円形のオリフィスよシなるダイ面板が描かれてい る。

第５図において、を形の構造を有する合体した発泡体を製造するのに適した、成 るオリフィスは閉じた、小さな円形のオリフィスよシなるダイ面板が描かれてい る。

第６図において、内部の空所を有する合体した発泡体を製造するのに適した、成 るオリアイスは閉じた、小さな円形のオリフィスよシなるダイ面板が描かれてい る。

第７図において、変化しうる密度を有する合体した発泡体を製造するのに適した 、成るオリフィスは閉じた、小さな円形のオリフィスよシなるダイ面板が描かれ ている。

第８〜ｌＯ図は、種々のオレフィン樹脂及び樹脂の混合物のヒートシール強度及 びそれらに対する適当な発泡温度を示すグラフでおる。

〔発明の開示〕

本発明の第一の面によれば、熱可塑性組成物のフィルムの発泡可能な温匿で少く とも１０ニユ一トン／インチ（′２−５ｍ）巾のヒートシール強度を有する、重 合した形の、少くとも１種の非芳香族オレフィンよシなる発泡した熱可塑性組成 物の複数の合体しく　ｃｏａｌｅｓｃｅｄ　）且つ押出したストランド又はプロ フィールよシなる閉じたセルの発泡体構造が提供され、そして発泡体構造は約α １〜約Ｓ−ＯＬｂｓ／ｆｔ”　（α２−８　ｋｇ７ｍ”　）の全密度（ｇｒｏｓ ｓｌｅｎｓｉｔｙ　）を有しそしてストランド又はプロフィールは発泡体の縦軸 に実質的に平行に配置されている。

本発明の第二の面によれば、 （ａ）　エチレン又はプロピレンのホモポリマー、エチレン又はプロピレンの共 重合体及び１８１或いはそれ以上のＣ４〜８アルフアーオレフイン及びその混合 物よシなる群から選ばれるオレフィン重合体：並に 軸）　エチレン及び少くとも１種のコモノマーのインターポリマー（該インター ポリマーは（−の融点よシ低い融点を有する） よシなる融和性（即ち相溶性）の混合物の複数の合体し且つ押出したストランド 又はプロフィールよシなる閉じたセルの発泡体構造が提供され、発泡体構造は約 ０．５〜約＆ＯＡｂ／ｆｔ”（０，８−８ｋｇ／ｍ”）Ｏ密度を有ししかもスト ランド又はプロフィールは発泡体の縦軸に実質的に平行に配置されている。

本発明の第三の面によれば、 隣接するストランド又はプロフィールが相互に配向及び／又は成形され、そして それらの末端で結合して、構造の断面において、多角形又は閉曲線の空所を有す るネットワークを形成することを特徴とする、発１体の縦軸に対して実質的に平 行な配置で配置された熱可塑性゛材料の複数の合体し且つ押出した発泡した非円 形のストランド又はプロフィールよシなる閉じたセルの発泡体構造が提供される 。

本発明の第四の面によれば、 （ａ）　複数の開口を有するダイを提供することによシダイを製造し： 伽）　成る開口を一時的に閉じて、残シの開口が所望の成形された閉じたセルの 発泡体構造を形成し：（ｃ）　発泡しうる混合物を製造できる装置にダイを取シ 付け： （ｄ）　熱可塑性樹脂及び揮発性発泡剤から装置中で発泡しうる混合物を製造し ： （ｅ）　発泡しうる混合物をダイを通して押し出して、発泡しうる混合物が所望 の成形された閉じたセルの発泡体構造にダイで発泡する ことよシなる複数の合体した押出したストランド又はプロフィールよシなる成形 した閉じたセルの発泡体構造を連続的に製造する方法が提供される。

本発明は又複数の合体し且つ押出したストランド又はプロフィールよシなる所望 の成形した閉じたセルの発泡体構造を提供するように、一時的に閉鎖されうる複 数の開口を有するダイを提供する。

又本発明によれば、複数の合体したストランド又はプロフィールよシなる均質の 変化しうる密度の閉じたセルの発泡体構造が提供される。

本発明の第五の面によれば、 （１）　（ａ）エチレン又ハフロピレンのホモホリマー、エチレン又はプロピレ ンと１種又はそれ以上の０４〜．アルファーオレフィンとの共重合体及びそれら の混合物よりなる群から選ばれるオレフィン重合体：及び缶）エチレンと少くと も１種の＝モノマーとのインターポリマー（該インターポリマーはオレフィン重 合体（−の融点よシ低い融点を有する） のオレフィン樹脂ブレンド：及び （２）アルケニル芳香族合成樹脂状材料よシなる群から選ばれる熱可塑性樹Ｎ（ ω並に 熱可塑性樹脂の全重量に基いて約α５〜約５０−の範囲の核生成添加物ら） よシなる混合物の複数の合体し且つ押出したストランド又はプロフィールよシな る配合量の多い閉じたセルの発泡体構造が提供され、さらに発泡体構造は約α５ 〜約＆０２ｂｓ／ｆｔ”　（α８−８　ｋｉ２／ｍ”　’）の密度を有しそして ストランド又はプロフィールは発泡体の縦軸に実質的に平行に配置されている。

〔発明の詳細な説明〕

本発明の成形されたストランド発泡体は、熱可塑性樹脂及び揮発性発泡剤から製 造される。本発明の成る面において、該樹脂は、面に応じて、一般に非芳香族オ レフィンであるか又＃′ｉ特定のオレフィン重合体／インターポリマー混合物で おる。他のよシ広い面において、樹ＷＩはアルケニル芳香族重合体又は共重合体 特にスチレンの重合体及び共重合体又はオレフィン重合体或いは共重合体特にポ リエチレンである。

本発明のストランド発泡体は、多数のオリフィスを含むダイを利用する溶融熱可 塑性組成物の押出し発泡によシ製造される。溶融押出し物のＩｉｉ！接する流れ の閣の接触が発泡工程中に生じ、そして接触する表面が一つの構造を生じさせる のに十分な接着で互に接着するように、オリフィスは配置されている。ｌ１ｌｔ Ｌ＜は、合体したポリオレフィン発泡体の個々のストランド又はプロフィールは 、一つの構造に接着したままであって、クッション装置として発泡体を製造し、 成形しそして使用するときに出会うストレスの下の層関剥１ｌＢ１を防がねばな らない。

本発明で用いられる好適な熱可塑性組成物を同定する技術として、そのフィルム のヒートシール強度の前述の測定が用いられる。本明細書で用いられる「ヒート シール強度」は、テストされる＠夏でＬθ秒関４０　ｊｂ／　ｉｎ”（２７５ｋ Ｐａ）の圧力を適用し次に１分間フィルム／フィルム積層物を冷却することによ シ互に接着させられた２枚のフィルムの表面間に生じた接着として規定される。

このようなヒートシール化は、センチネル（５ｅｎＬｉｎｅｌ　、商標名）ホッ ト・タック（Ｈｏｔ　Ｔａｃｋ　）マシン、モデル１２　ＡＳＬによシ行うこと ができる。結合強度（ヒートシール頻＆）Ｆｉ、１８０’の引張シテストによシ シール面積の少くと４５（ｌの引裂きを生じさせるのに必要なニュートン／イン チ（Ｚ５ｃ１ｍ）巾の力である。テストは、ダウ（Ｄｏｗ　）ヒートシール化ス ）ＦＳ−２２２及びＡＳＴＭ　Ｆ−８８の変法を講成する。テストされるべき種 々の材料のフィルムは、１８０℃に加熱された１０’Ｘ２’　（２５Ｘ５５１） のプレスに入れたポリエチレンテレフタレートシートの間に適切な樹脂のベレッ トを置くことによ１製造される。１分間の予熱後、ベレットｔ”５０００　Ｌｂ ｓ／ｉｎ”　（３５ＭＰａ　）の圧力下３分間圧縮し、冷却しそして１′×１０ １０片に切断する。

０、００４〜α００６インチ（０，１０〜０．１５藺）のフィルムの厚さが生ず る。

熱可塑性組成物のヒートシール強度にその温度に依存しそして一般に温度が上昇 するにつれ増大する。しかし、好適な発泡体は狭い温度範囲のみで製造される。

この温度範茜は、それぞれの発泡可能な組成物について独特に規定されそして数 種のファクター、最も重要には関係のある温度範西における発泡可能な熱可塑性 組成物の溶融強度に依存する。これは次に数種のファクター例えば用いられる特 定の熱可塑性樹脂、用いられる発泡剤の量及びタイプ、充填剤、核生成剤及び追 加の添加物の景及びタイプ、橋かけ結合剤の存在又は不存在などに影響される。

従って、本発明で利用される発泡体の個々のストランドの密度（ストランド密度 又はローカル密度とする）に依存して、用いねばならない押出し温度は、一般に 僅か約２℃の温度範囲に厳しくＦＩＩＪ限される。本発明の要件を満足するため に、樹脂はこのような温度で少くとも前述のヒートシール強度を有しなければな らない。

図面において、第８〜１０図は上述の要件を説明している。種々の代表的な熱可 塑性樹脂又はブレンドについて、実際のヒートシール強度がもたらされている。

又説明されているのは仁のような樹脂に関する大体の発泡温度でおる。もし隣接 するストランド間の適切な表面の接着が発泡体を生成するのに必要な条件下で生 ずるときに限って、樹脂が本発明に従って好適に用いられる。このような条件は 、纂８〜１０図に示されているような論議されている温度で同じ熱可塑性組成物 のフィルムシール強度測定を参考にして正確に予言しうろことが分る。

重合した形の非芳香族オレフィンよシなる好適な熱可塑性樹脂として、エチレン 及び共重合可能な極性単量体特にカルボキシル含有コモノマーの共重合体を利用 しうる。例は、エチレンとアクリル酸又はメタクリル酸及び七のＣ１〜４アルキ ルエステル又はイオノマー誌導体との共重合体；エチレンビニルアセテート共重 合体：エチレン／−酸化炭素共重合体；ジエン及び共重合可能な共重合体の無水 物含有オレフィン共重合体：エチレン及び超低分子量を有するアル７アーオレフ イン（即ち密度凹２以下）の共重合体；前述の樹脂のすべてのブレンド；ポリエ チレン（高密度、中密度又は低密度）とそれらのとのブレンドなどでるる。特に 好ましい熱可塑性組成物は、共重合したアクリル酸を約１０］［量−以下有す名 工チレンとアクリル酸とのランダム、均質共重合体（ＥＡＡ共重合体）；前述の イオノマー誘導体、エチレン及び酢酸ビニルの共重合体；超低密度ポリエチレン ：そして前述の相互のブレンド及び前述と低密度ポリエチレンとのブレンドであ る。

本発明の第二の面において、ポリエチレンストランド発泡体は、オレフィン樹脂 の均質なブレンドから製造される。樹脂のブレンドの成分（ａ）は、エチレンの 任意のホモポリマー例えば低密度ポリエチレン；高密度ポリエチ・　レン；中密 度ポリエチレン；又は超高分子量ポリエチレン、エチレン基に１種又はそれ以上 の０４〜８アルフアーオレフイン例えば直鎖低密度ポリエチレン又はこれらの混 合物である。好ましくは、成分（ａ）は約α９０〜α９５ｆ１５ｒｓの密度及び 約０．１〜１０の溶融流速を有する低密度ポリエチレンよシなる。最も好ましく は成分（ａ）の融点は約１００〜約１３０℃である。

樹脂ブレンド中の成分（ａ）の好ましい量は、約６０〜約９０重量−である。

成分色）はエチレンと少くとも１種の追加のコモノマーとのインターポリマーで ある。好適なコモノマーの例は、約１２個以内の炭素を有する周知のカルボキシ ル含有エチレン性不飽和コモノマー特にエチレン性不飽和カルボン酸及びエチレ ン性不飽和カルボン酸エステル、エチレン性不飽和ジカルボン酸無水物などを含 む。追加の好適なコモノマーは、−酸化炭素、共役ジエン例えばブタジエンなど を含む。好ましいコモノマーは、カルボキシル含有エチレン性不飽和コモノマー である。非常に好ましいコモノマーは、エチレン性不飽和Ｃ３〜Ｓカルボン酸例 えばアクリル酸、メタクリル酸など及びそのＣｌ−５アルキルエステル；ビニル エステル例りば酢酸ビニル：ソしてエチレン性不飽和ジカルボン酸無水物例えば 無水マレイン酸を含む。

エチレンと少くとも１種のカルボキシル含有コモノマーとの重合体は、周知の技 術による付加重合によシ又は反応性カルボキシル含有コモノマーの予め形成され たエチレンの重合体によるグラフト反応によシ製造される。

追加のエラストマー性成分例えばポリイソブチレン、ポリブタジェン、エチレン ／プロピレン共重合体及びエチレン／プロピレン／ジエンインターポリマーは、 所望ならばブレンドに含まれるが好ましく＃ｉ表い。その上、追加の成分例えば 橋かけ結合剤（エチレン性重合体の潜在的な橋かけ結合をもたらすようにデザイ ンされた）例えばシラン官能性橋かけ結合剤又は共有結合或いはイオン性橋かけ 結合剤も所望ならば含まれる。しかし大きな断面のエチレン性重合体発泡体ボー ドに関する本発明の核生成剤の面において、発泡体が橋かけ結合されないことが 好ましい。

好ましい樹脂組成物において、成分色）は約８５〜約９８％のエチレンを含むエ チレン及びアクリル酸又はエチレン及び酢酸ビニルＯ共重合体よシなる。最１好 遣しくは成分（ｂ）はエチレン及びアクリル酸の均質なランダム共重合体である 。エチレン及びアクリル酸のランダムな均質共重合体は、ダウ・ケミカル・カン パニーかう市販されている商標名ＥＡ人として得られる。エチレン・酢酸ビニル 共重合体は、イー・アイ・デュポン・ドヌモアーズ・アンド・カンパニーから商 標名エルパックス（Ｅｌｖａｘ　）として得られる。エチレンの無水物変性共重 合体は、ノルケム・インコーポレテツド（ＮｏｒｃｈｅｍＩｎｃ、）から商標名 プレキサール（Ｐｌｅｘａｒ　）として入手できる。イオノマー性共重合体はイ ー・アイ・デュポン・ドヌマース・アンド・カンパニーから商標名サーリン（５ ｕｒｌｙｎ　）として入手できる。

他の好ましい樹脂組成物として、成分（ロ）はカチオン例えばＮＨ”、　Ｎａ” 、　Ｚｎ”＋及びＭｇ＋＋によ多部分的に又は完全に中和されたペンダントカル ボン酸基を有するエチレン共重合体であるイオノマーよシなる。このようなイオ ノマーは、イー・アイ・デュポン・ドヌマース・アンド・カンパニーから商標名 サーリンとして入手しうる。

用語「融和性」とは、成分（ω及び伽）が混合されたとき単一のＴｇ又は明確な Ｔｇの何れかを示して、それらの間の差が未ブレンド成分の別々に測定されたＴ ｇの間の差よシ小さいことを意味する。

本発明のストランド発泡体を製造するための溶融押出しのために好適な樹脂を提 供するために成分（ａ）及び成分ら）をブレンドすることは、当業者にとシ周知 の技術によシ達成される。好適には、ミキサー、押出し機又は他の好適なブレン ド装置が用いられて均質な溶融物を得る。

押出し機又は任意の他の好適な装置が次に用いられて、追加の剤例えばハロゲン 化炭化水素、炭化水素、二酸化炭素、水などとともに周知の発泡剤例えばクロロ フルオロカーボン、例えばＬ２−ジクロロ−テトラフルオロエタン、Ｌ２−ジフ ルオロテトラクロロエタン、クロロトリフルオロメタン及びこれらの混合物を混 入する。追加の剤例えば核生成剤、押出し助剤、抗酸化剤、着色料、顔料なども 又ブレンド中に含まれうる。

樹脂が本発明の第一の面のヒートシール強度の要件に適合するならば、前述の樹 脂（ａ）又は樹脂伽）は、（ａ）及び（ｂ）の特定の混合物における代りに単独 で用いられる。

一方アルクニル芳香族熱可塑性合成樹脂が選択されてストランド発泡体を生成す る。用語「アルケニル芳香族熱可塑性合成樹脂」は、１種又はそれ以上の重合可 能なアルケニル芳香族化合物の固体重合体を意味する。重合体又は共重合体は、 化学的に結合した形で、一般式（式中Ａｒはベンゼン系の芳香族炭化水素基又は 芳香族ハロ炭化水素基を表しそしてＲＦｉ水素又はメチル基である） を有する少くとも１２１のアルケニル芳香族化合物少くとも５０重量％よシなる 。このようなアルケニル芳香族樹脂の例は、スチレン、アル７アーメチルスチレ ン、０−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、アル−エ チルスチレン、アル−ビニルキシレン、アル−クロロスチレン、アル−ブロモス チレンの固体ホモポリマー；２種又はそれ以上のこのようなアルケニル芳香族化 合物と少量の他の容易に重合可能なオレフィン性化合物例えばメチルメタクリレ ート、アクリロニトリル、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水イタコン酸 、ゴム補強（天然又は合成の何れか）スチレン重合体などとの固体共重合体であ る。

揮発性発泡剤はアルケニル芳香族熱可塑性樹脂発泡体について従来周知のもので ちる。

追加の剤例えば核生成剤、押出し助剤、抗酸化剤、着色剤、顔料などは又アルケ ニル芳香族熱可塑性樹脂又はオレフィン樹脂ブレンドに含まれうる。しかし核生 成添加物として働き発泡の問題を生じさせるものは、本発明の発泡体中に樹脂の 重量に基いて約α５〜約５０重量−の量で加えられる。これらの好ましい配合量 の多い閉じたセルの合体した発泡体構造は、大きな断面を有するものである。

大きな断面の発泡体及びボード発泡体は、少くとも１２平方インチ（８０ｃｎｒ ”　）好ましくは少くとも１８平方インチ（１２０ｄ　）の断面積そして少くと もにインチ（６襲）好ましくは％インチ（１３ｍ）の最低断面を有する発泡体構 造を規定している条件である。

浴融した押出し物は次に好適に望ましい空間の配置にある多数の小さな孔又は別 に望ましくは振動する形例えばサイン波、ハネカム、方形の鋸歯又は三角形の鋸 歯の波形のきらんと並んだスリットよシなるダイ板を５制的に通される。最も望 ましくは交互のスリットが相殺されて、押出し物の列の間の接触を完全に行うよ うに＠接する列の最大と最小とが互に並ぶようにされる。第２図に示される不発 明の好ましい態様において、ダイ面板ｌは狭いスリット２の数個の列を含み、２ は６０°の角度で結合ししかも隣接するスリットに関して並べられた同じ長さの セグメントよりなり、別々に押出されしかも合体したプロフィールのＩ・ネカム 形の発泡体構造を提供する。

隣接するプロフィールが相互に接触するかなシの表面積を有する互に隣接するセ クションを含む、製造されたこのような発泡体は、改畳された強度を有する構造 を提供するために吋に望ましい。

一方、ダイ面板における孔の使用において、種々の幾伺学的な形特に非円形の形 例えば×、十字又は星の形が用いられうる。孔又はスリットは、当英者に周知の ように電磁気放電又はレザー切断技術の使用によシダイ面板に生じうる。ダイ面 板に２ける孔又はスリットの間隔及び配置は、ストランド発泡体の最終のクッシ ョン性を変化させそして断面において任意の種類の多角形又は閉曲線の形を有す る工房を含む構造の繰返しの合体した発泡体構造を提供するために、調節されう る。ダイオリフイスの空間配置における唯一の制限は、グイ面板からの押出し後 の隣接するストランド又はプロフィールの接触及び合体が達成されなければなら ないことである。

第３図に示される本発明の好ましい態様において、ダイ面板１は小さな円形の孔 ２の数個の列を含み、その列は、各列の孔が互に直接型なるか又は第３図に示さ れるように相殺するように並べられる。孔は大きさが変化しうるが、好ましくは 孔は同じ大きさであシ好ましくはその大きさは直径約０１インチ（ｚｓｍ）又は それ以下である。好ましくは孔の大きさは直径約α０５インチ（１３ｍ）以下で ある。

直径約α１インチ（２−５ｍ　）以下の孔の大きさを有する本発明は、大きな圧 力低下を生じさせ、それは、たとえもしダイの面がダイに入る発泡可能な材料の 流れの直径よシ大きくても、各孔を通る流れを非常に均一に分布するように働く 。これは特定のダイのデザインにおける流れの分布について補償をする必要を除 き、流れの分布の効果について考慮することなく複雑な形を作ることができる。

単一の形のみを製造するのに有用な特に作られたダイとは反対に、多数の小さな 孔を有する単一のダイを提供することによシ、種々の複雑な形が、所望の形の孔 以外のすべての孔をシール又はブロックすることにより同一のダイから製造でき る。

孔のシール又はブロックは、任意の方法例えば孔のブロッカ−の遠方からの作動 によシ行われうるが、好ましい方法は除去できる材料例えばエポキシによる孔の シール、又はテンプレートが有効にブロックされることが望まれている孔をシー ルするように発泡可能な材料の流れを先ず受けるダイの面にテンプレートを置く ことである。

シール材料又はテンプレートは、容易に除去できて、他の形が、ダイを変えるの に必要な時間が最も短く、異るテンプレート又はシール材料の形態を有する同じ ダイから早く製造できる。

第４．５及び６図は、成るシールされた又はブロックされた孔３ｔ−有する第３ 図の小さな円形の孔２を有するグイ面板１を示している。これらのダイは、次に 示された形を連続的に製造できる。

単一のダイからマルチプルな形を製造することも本発明によシ可能である。

１立方フィート当シ約０．２〜約５ボンド（０，３〜８ｋｌｉｌ／ｍ”　）に変 化する全密度（即ちストランド又はプロフィールの間の間隙の容量を含む閉じた セルの発泡体の密度又はバルク密度）ｔ−有する発泡体が、前述の技術により得 られうる。好ましい発泡体は、約０．５〜約３．０　Ｌｂ／ｆｔ”　（αｓ　− ｔ　ｓ　１ｇ７ｍ”　）特に約ＬＯ−約Ｚ　８　ｔｂ７ｒｔｓ（Ｌ６〜４５　ｋ ｇ７ｍ”　）そして最も好ましくは約Ｌ２〜約Ｚ　Ｏｔｂ／ｆｔ”　（Ｌ　９　 ”　：！−２ｋｌ？／ｍ”　）の密度を有するものである。発泡体の個々のスト ランドは、好ましくは約０、５−約６　Ａｂ／ｆｔ”　（０，８〜９．６ｋｌ？ ／ｍ”　）　ソシテｌｋモ好ましくは約ＬＯ−３ＬＯｔｂ／ｆｔ”　（１６−４ ８に９７ｍ”）のローカル又はストランド密［ｔ”！する。

本発明の発泡体中の開放したチャンネル又は空所は、押出されたストランドに平 行な方向に配置される。このような開放したチャンネルの存在は、本発明の発泡 体のユニークなりッション性に役文ち、そしてそれらの形、大きささらに発生の Ｍ［は、ダイ面板の孔又はスリットの大きさ、位置及び形の調節によシ変化しう る。一つの態様において、発泡体構造の内部又はその一部に生じた空所は、得ら れる構造における目的とするクッション性をもたらすために、発泡体構造の表面 に近いか又は残シの部分にある空所よシも大きく、異って成形されるか又は数多 く或いは数少く生ずる。好ましくは個々のストランドは、最大の断面積を有しそ してプロフィールは約α５〜約１０．Ｏｓｗ最も好ましくはＬＯｍ５０腑の最大 の厚さを有する。

合体したストランドは、現在のポリオレフィン発泡体押出し技術を利用して可能 なのよシも大きな断面積を有するボード又は他の物体を形成しうる。例えば同等 の押出し速度を利用して、本発明による発泡体構造は、単一のオリフィス開口を 利用して製造される押出された発泡体物品の最大の断面積よシ８倍以下大きい断 面を有するものが製造される。

望ましくは、本発明による発泡体は、特に低い静的負荷で物体の改嵜されたクッ ション性を達成せしめる。例えは好ましくは本発明によれば、本発明の閉じたセ ルのストランド発泡体の２インチ（５−）の厚さのサンプルが、２４インチ（６ １ｃｘｓｓ　）落下高さでテストされたとき、動的なりッション性を有して、地 表面で約α１８〜約α５　ｔｂ／ｉｎ”　（Ｌ２−３．４　ｋＰａ　）の静的負 荷（ＳＬ）を生ずる物体が約６５Ｇ（６４０ｍ／ｓ”）以下のピーク減速を示し 、好ましくは約α１５〜約０．４　ｔｂ／ｉｎ”　（ＬＯ＝′；Ｌ８ｋＰａ）の 負荷が約５５Ｇ（５４０ｍ／ｓ”）以下のピーク減速を示す。このようなりッシ ョン性を測定するのに、用いた技術はＡＳＴＭＤ−１５９６である。

本発明を記述したが、下記の実施例は説明として含まれそして制限するものとし て考えられてはならない。

１００部当りの部の測定は、１Ｍ脂の重量に基く。

実施例１ ８０重量−のポリエチレン（ＰＥ−６２０、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニーか ら市販）並に２０重量−のエチレン及びアクリル酸の均質なランダム共重合体〔 約６．５チのアクリル酸（ＦＡＡ−４５９、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニーよ シ市販）を含む〕そして１００部当シ２２部のＬ２−ジクロロテトラフルオロエ タン発泡剤のブレンドを、５列に配列された８９個の等間隔の円形の孔を有する ダイに接続された１、５インチ（λ８６Ｒ）の押出し磯を通して押出す。孔は直 径が約０．０４０インチ（Ｌｏｗ）でｌ）そして中心間が約０．１２５インチ（ １２ｍ）離れていた。押出すと、個々のストランドは互に接着して均一に合体し た閉じたセルの構造を形成した。発泡体の不安定性の参実は観察されなかった。

得られた発泡体は約２．４　ｔｂ／ｆ　ｔ”　（＆　８　ｋｇ７ｍ”　）の全密 度を苓しそして押出し方向に平行な列で走る約１０容量−の開放チャンネルを有 した。閉じたセルのストランドの直径は約α１２５インチ（λ２麿）であった。

実施例２ 実施例１の条件七案質的に繰返したが、ただし樹脂のブレンドは約４０重量−の エチレン及びアクリル酸の均質なランダム共重合体〔６，５−のアクリル酸（Ｅ Ａムー４５９、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニーから市販）を含む〕及び１００ 部当ｐ３０＠のＬ２−ジクロロテトラフルオロエタン発泡剤よシなつ友。樹脂の ブレンドの残シは、低密度ポリエチレン（ＰＥ−６２０、ザ・ダウ・ケミカル・ カンパニーから市販）よシなった。樹脂のブレンドは、約８００個の孔を有する ダイ面板を通して押出された。各孔の直径は約００４インチ（ＬＯｍ）でめった 。孔及び列は、中心間が約α１２５インチ（λ２襲）で等間隔であった。得られ た発泡体は、押出し方向に走本チャンネル中に約１５チの開放容量を有しそして Ｌ８ｚｂ７’　ｆ　ｔ”　（１９ｋｇ／ｍ”　）　ノ発泡体密度を有した。

実施例３ ダイ面板が２８個の個々のＸ形の切シ目を有し、各Ｘの高さ及び巾は約０．１０ インチ（λ５闘）でわシ、切り目の巾は約α０１５インチ（α４訪）であった。

Ｘ形の切多目は、５列であって約０．０６２５インチ（１６Ｍ）離れていた。実 施例１のそれと実質的に同一の樹脂ブレンドを次にダイ面板を通して押出し、そ の速度は驚張したとき得られるＸ形の発泡体ストランドがＸ形の断面の先端のみ で互に接触する速度であった。得られた発泡体は、厚板の押出し方向に開放チャ ンネルを約３５容量チ含んだ。発泡体の全密度？’ｉ　Ｚ　６　ｔｈ／ｆ　ｔ” 　（４，１ｋｇ／ｒｎ”　）であった。

実九例４ 直径０．０４０インチ（Ｌｏｗ）並に長さα１インチ（Ｚ５０）の孔を２６００ 個有するダイ面板に、孔間の間隔を０．１２インチ（３，Ｏｘａ　）とした１７ ０インチ（４３，２ｍ　）　Ｘ　２１０インチ（５３３，４ｍ）の方形のパター ンを配置した。８０重量−のポリエチレン（ＰＥ−６２０、ザ・ダウ・ケミカル ・カンパニーから市販）並に２０重量−のエチレン及びアクリル酸の共重合体（ 約９．０−のアクリル＊ｔ−含む）（ＥＡＡ−４５９、ザ・ダウ・ケミカル・カ ンパニーよシ市版）、１００部当シ２８部のＬ２−ジクロロテトラフルオロエタ ン発泡剤及び１００部当シα５部のタルクのブレンドを押出し、混合し、１１０ ℃に冷却しセしてダイ面板に強制的に通した。巾２６インチ（６６０ｘｍ　）厚 さ１３フインチ（６０、）の厚板を含む種々の形のものが製造された。厚板は優 れたストランド接着を有しそして厚板の厚さの変化は全厚さの２チ以下でちる。

巾に関する６０回の測定の標準備差は僅か＋／−α８チである。この精密な厚さ の測定は、それが押出し後の形成法の助けなしに達成されるので、重要である。

最も複雑々形のストランド発泡体も、又押出し後の形成法の助けなしに製造され るだろう。

実施例５ ８０重量−のポリエチレン（ＰＥ−６２０、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニーよ シ市販）並に２０重量−のサーリン−８６６０（イー・アイ・デュポン・ドヌマ ース・アンド・カンパニーよシ入手）、１００部当９ｚ６部のＬ２−ジクロロテ トラフルオロエタン及びジクロロジフルオロメタン発泡剤の混合物及び１００部 当り０．８部のタルクのブレンドを押出し、混合し、冷却しそして実施例４のダ イ面板に強制的に通した。ダイの９００個の孔を塞いで下記の特性を有する均質 な密度の変化する閉じたセルのストランド発泡体の厚板を得た。構造の表面から 厚さ方向に約１６チで密度は約Ｚ　０２　ｔｂ／ｆ　ｔ”（λ２３ゆ／ｍ”）で めシ；構造の表面から約３３チで密度は約Ｚ　１８　ｔｈ／ｆ　ｔ”　（３，４ ９ｋｇ／ｍ”　）であシ；構造の表面から約５０チで密度は約Ｚ　５４　ｔｈ／ ｆ　ｔ”（４，０６１ｗ／ｍ”　）であシ；構造の表面から約６７チでε度は約 １７９　ｔｈ／ｆ　ｔ”　（４，４６ｋｇ７ｍ”　）でアシ：そして構造の表面 から約７７％で密度は約２−４５　ｔｈ／ｆ　ｔ３（１９２ｋｌｉ’／ｍ”　） である。これは密度の変化する閉じたセルのストランド発泡体構造が容易にしか も早く製造されることを示す。

符表平１−５０２２５２　（９） 第７図は、均質な密度の変化する閉じたセルのストランド発泡体構造のダイの形 を示し、ダイ面板１は、開口２さらに３個の集シの第一のレベルのブロックされ た開口３．２個の果シの第二のレベルのブロックされた開口４、第三のレベルの 単一のブロックされた開口５そしてブロックされていない開口を有する最後のレ ベルを有する。

実施例６ ８０重量−のポリエチレン（ＰＥ−４００５、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー から市販）並に２０重量％のサーリン−８６６０（イー・アイ・デュポン・ドヌ マース・アンド・カンパニーから入手）並に１００部当シ２３部のＬ２−ジクロ ロテトラフルオロエタン発泡剤のブレンドをｔ５インチ（３＆　１　ｍ　）の押 出し機を通して押出し、押出し機ｉｄｓ列に配置された８９個の等間隔の円形の 形の孔を有するダイに接続されている。孔は直径が約０．０４０インチ（Ｌｏａ ｍ）であシ中心間の間隔が約（Ｌ１２５インチ（＆　２　ｍ　）で６つだ。５． 　７−５．　＆５及び１０重量−のレベルのカーボンブラック〔ケッチェンブラ ック（Ｋｅｔｊｅｎｂｌａｃｋ　）、アクゾ・ヘミ−（ＡＫＺＯＣｈｅｍｉｅ　 ）　Ｎ、　Ｖ、の製品〕を加える。得られる発泡体は安定でろってカーボンブラ ックを含まないストランド発泡体と同じの表面の外観及び大きさを有する。発泡 体の密度は約３．０−約：Ｌ５　ｔｂ／ｆｔ”　（４，８−！ｌＬ６１ｉ／ｍ” 　）に及びそして約１０５〜約１０’オーム／ｅＭ１の範囲の体積抵抗率を有す る。

テスト法 種々の従来のポリオレフィン樹脂発泡体及び実施例２のストランド発泡体をクッ ション性についてテストした。

閉じたセルの発泡体の厚さ２インチ（５ｅｘ　）のサンプルを、２４インチ（６ １５１）落下高さのピーク減速についてテストした。実施例２により製造された 本発明の発泡体の他に、３種の追加の従来の閉じたセルの発泡体Ｃａｅｂ、ｃ） ｔ−テストした。（ロ）はエチレンアクリル酸及びエチレン酢酸ビニルのブレン ド〔２５重量％のＥＡＡ−１４３０（ザ・ダウ・ケミカル・カンパニーよ〕市販 ）並に７５−のエルパックス４７０（イー・アイ・デュポン・ドヌマース・アン ド・カンパニーよシ市販）〕よシなるＬ　４　ｔｂ／ｆ　ｔ’　（Ｚ　２に９部 ｍ工）の密度の発泡体であった。伽）及び（ｃ）は、それぞれＬ８及びＺ　４　 ｔｈ／ｆ　ｔ”（２−９及び３．、８　ｋｇ７　ｍ”　）の密度の従来の閉じた セルのポリエチレン発泡体であった。クッション性はＡＳＴＭ　Ｄ−１５９６に よシ測定した。結果は第１図に示される。

図において、実施例２は実施例２０発泡体について得られた結果でアシ、そして （ａ）、　（ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ発泡体（ａ）、　（ｂ）及び（ｃ）につ いて得られた結果を示す。コンピューターによる実験上の補正をそれぞれの発泡 体について行う。補正は、Ｇで測定したピーク減速か株々の曲線に関する静的負 荷（ＳＬ）の関数として規定されている式である。

第１９並にテストの結果から、減少した静的負荷におけるユニークなりッション 能力が本発明による発泡体に得られることが分る。特に約α１〜約０．５　Ｌｂ ／　ｉ　ｎ”（α７〜λ５ｋｐａ）の静的負荷で、本発明のストランド発泡体は 約６５〜約４５Ｇ（６４０”４４０ｍ／ｓ”）又はそれ以下のピーク減速を生ず る。さらに特に、約α１５〜約α４ｔｂ／ｉｎ”（ＬＯ”！８ｋＰａ　）の静的 負荷で、本発明の組成物は約５５Ｇ（５４０ｍ／ｓ”）以下のピーク減速をもた らし、それは同じ厚さの従来の発泡体のクッション材料を用いることでは達成で きなかった。

種々の曲線に関するコンピューター補正は次の通シである。

実施例２　Ｇ＝２α７＋３　Ｌｌ　（ＳＬ）＋４．３／ＳＬａ　Ｇ＝３Ｚ５＋３ ＆２（ＳＬ）＋Ｚ５／ＳＬｂ　Ｇ＝１２＋３７．２（ＳＬ）＋１α９／ＳＬｃ　 Ｇ　＝　７．２　＋　３α１（ＳＬ）＋１７．７７ＳＬ従って本発明による発泡 体は、式Ｇ＝１０７＋３　Ｌｌ（ＳＬ）＋ｔ３／ｓＬによ請求められる値に等し いか又はそれよシ小さい約０．１５〜約α４　ｔｂ／　ｉ　ｎ”　（Ｌ　Ｏ〜１ ８ｋＰａ）の静的負荷の範囲のＧで測定されたピーク減速をもたらしうる。

クッション性は成る発泡体の用途に必要であるが、他の用途が核生成添加物の多 い添加量のみヲ要し、一方なお他のものは両方を要する。

９４　９６　９８　ＴＯｏ　１０２　１０４　１０６　１０８　１１０　１１２ 　Ｈ４十　ＰＥ−６２０／ＥＡＡ　１４２０　（８０：２０）ｘ　ＰＥ−６２０ ／ＥＡＡ１４２０（６０：４０）　＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋＋ｏ　ＰＥ−６２０ ／　ＰＥ−４００５（８０：２０）　−、−、−、−、−、−、−、−［１１− １，給ｔ１・１宜、糺。

十　ＰＥ−６２０バーりン８６６０　（９０：１０）ｘ　ＰＥ−６２０／　７． リン８６６０　（８０：２０）　、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、 、。

昭和６３年１１月８日 特許庁長官　吉　１）文　毅　段 １、事件の表示 ＰＣＴ／ＵＳ　８８１０　Ｏ４９５ ２、発明の名称 合体した泡、ストランド又はプロフィールの発泡体構造３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　ザ　ダウ　ケミカル　カンパニー４代理人 ５、補正の対象 国際訓査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．熱可塑性組成物のフイルムの発泡可能な温度で少くとも３．０ニユートン／ インチ（２．５ｃｍ）巾のヒートシール強度を有する、重合した形の、少くとも １種の非芳香族オレフインよりなる発泡した熱可塑性組成物の複数の合体し且つ 押出したストランド又はプロフィールよりなる閉じたセルの発泡体構造であたつ て、発泡体構造が約α１〜約５．０ｌｂ／ｆｔ３（０．２〜８ｋｇ／ｍ３）の全 密度を有しさらにストランド又はプロフィールが発泡体の縦軸に実質的に平行に 配置されている発泡体構造。 ２．５ｃｍ（２インチ）の厚さりサンプルが動的クツシヨン性を有して、地表面 において６１ｃｍ（２４インチ）の高さから落下する１．０〜２．８ｋＰａ（０ ．１５〜０．４ｌｂ／ｉｎ２）の静的負荷を誘導する物体が５４０ｍ／ｓ２（５ ５Ｇ）より低いピーク減速を経験する請求項１記載の発泡体。 ３．（ａ）エチレン又はプロピレンのホモポリマー、エチレン又はプロピレンと １種又はそれ以上のＣ４〜８アルフアーオレフインとの共重合体及びそれらの混 合物から選ばれるオレフイン重合体；そして （ｂ）オレフイン直合体（ａ）の融点より低い融点を有する、エチレン及び少く とも１種のコモノマーのインターポリマー よりなる融和可能な混合物の複数の合体し且つ押出したストランド又はプロフイ ールよりなる閉じたセルの発泡体構造であつて、さらに発泡体構造が０．８〜８ ｋｇ／ｍ３（０．５〜５．０ｌｂ／ｆｔ３）の密度有ししがもストランド又はプ ロフィールが発泡体り縦軸について実質的に平行な記置に配置されている発泡体 構造。 ４．隣接するストランド又はプロフィールが相互に配向されている及び／又は成 形されており、そしてそれらの先端で結合して、構造の断面において多角形又は 閉曲線の形の空所を有するネツトワークを形成することを特徴とする発泡体の複 軸に対して実質的に平行な配置に配置された熱可塑住材料の複数の合体し且つ押 出した発泡した非円形のストランド又はプロフィールよりなる閉じたセルの発泡 体構造。 ５．ストランド又はプロフイールが相互に配向されて空所の容量を最大にする請 求項４記載り発泡体。 ６．構造が角のある又は凹状の断面のストランドよりなる請求項４記載の発泡体 。 ７．ストランドがそれらの縦軸から放射している複数の腕状物又は歯状物を有す る請求項６記載の発泡体。 ８．構造が、並べられた隣接するプロフィールの最大及び最小を有する振動形の プロフィールよりなる請求項４記載の発泡体。 ９．合体したとき断面で空所を含む縦返し構造を描くストランド又はプロフィー ルを有する複数の合体し且つ押出したストランド又はプロフイールよりなる均質 の密度の変化する閉じたセルの発泡体構造であつて、さらに発泡体構造が厚さ又 は巾の軸に沿つて密度の範囲が０．８〜８ｋｇ／ｍ３（０．５〜５．０ｌｂ／ｆ ｔ３）である変化しうる密度を有し、しかもストランド又はプロフィールが発泡 体の縦軸に対して実質的に平行左配置で配置される発泡体構造。 １０．（１）（ａ）エチレン又はプロピレンのホモポリマー、エチレン又はプロ ピレンと１種又はそれ以上のＣ４〜８アルフアーオレフインとの共重合体及びこ れらの混合物；及び（ｂ）エチレン及び少くとも１種のコモノマーのインターポ リマー（該インターポリマーはオレフイン重合体（ａ）の触点より低い触点を有 する） のオレフイン樹脂ブレンド；並に （２）アルケニル芳香族合成樹脂状材料から選ばれる熱可塑住樹脂（ａ）；並に 熱可塑性樹脂の全重量に基いて約０．５〜約５０％の範囲の核生成添加物（ｂ） よりなる混合物の複数の合体し且つ押出したストランド又はプロフィールよりな る配合量の多い閉じたセルの発泡体構造であつて、さらに発泡体構造が０．８〜 ８ｋｇ／ｍ３（０．５〜５．０ｌｂ／ｆｔ３）の密度を有しそしてストランド又 はプロフィールが発泡体の縦軸に対して実質的に乎行な配置に配置された発泡体 構造。 １１．核生成添加物が５〜５０％の範囲で存在するカーボンプラツクである請求 項１０記載の発泡体。 １２．熱可塑性樹脂が、エチレン及びアクリル酸（１０％以内のアクリル酸を有 する）及びそのイオノマー性誘導体のランダムな均質共重合体；エチレン・酢酸 ビニル共重合体；超低密度ポリエチレン；これらのブレンド並に低密度ポリエチ レンとのこれらのブレンドから選ばれる請求項１記載の発泡体。 １３．熱可塑性樹脂が、 （ａ）エチレン又はプロピレンのホモポリマー、エチレン又はプロピレンと１種 又はそれ以上のＣ４〜８アルフアーオレフインとの共重合体及びこれらの混合物 から選ばれるオレフイン重合体；並に （ｂ）エチレン及び少くとも１種のコモノマーのインターポリマー（該インター ポリマーがオレフイン重合体（ａ）の融点より低い融点を有する） のオレフイン樹脂ブレンドである請求項１記載の発泡体。 １４．熱可塑性樹脂がアルケニル芳香族合成樹脂状材料である請求項１記載の発 泡体。 １５．アルケニル芳香族合成樹脂状材料がポリスチレンである請求項１４記載の 発泡体。 １６．ストランドが最大の断面の寸法でそれぞれ０．５〜１０．０ｍｍであるか 又はプロフィールが断面の厚さでそれぞれ０．５〜１０．０１ｍｍである請求項 １記載の発泡体。 １７．ストランドが非円形の断面の形を有する請求項１記載の発泡体。 １８．ストランドの断面の形が星、十字又は×のそれである請求項１７記載の発 泡体。 １９．ストランド又はプロフィールが、合体したとき、多角形又は閉曲線の形を 有する空所を含む縦返し構造を断面で描く請求項１記載の発泡体。 ２０．発泡可能な溶融した熱可塑性組成物を、それを通つて押出される隣接する ストランド又はプロフィールが接触且つ合体するように配置された複数のオリフ ィス又はスリツトの列を有するダイ板を通して押出して、前記のストランド又は プロフィールが発泡体の縦軸に対して実質的に平行に配置されている発泡体構造 を形成することよりなる請求項１記載の発泡体構造を製造する方法。 ２１．（ａ）ダイに複数の開口を設け；（ｂ）一時的に開口の或るもりをブロツ クして残りの開口が望む形の閉じたセルの発泡体構造を形成し；（ｃ）熱可塑住 樹脂及び揮発性発泡剤から発泡可能な混合物を製造し； （ｄ）発泡可能な混合物をダイに押し通して発泡可能な混合物がダイで発泡して 望む形の閉じたセルの発泡体構造となる ことよりなる複数の合体し且つ押出したストランド又はプロフィールよりなる成 形した閉じたセルの発泡体構造を連続的に製造する方法。 ２２．ダイが２．５ｍｍ（０．１インテ）より小さい直径を有する少くとも１０ ０個の円形の開口を有する請求項２１記載の方法。