JPH01501319A

JPH01501319A - イオウ含有組成物，潤滑剤，燃料および機能流体組成物

Info

Publication number: JPH01501319A
Application number: JP62507041A
Authority: JP
Inventors: ディ　ビアゼ，ステファン，オーガスティン
Original assignee: ザ　ルブリゾル　コーポレーション
Priority date: 1986-11-07
Filing date: 1987-10-28
Publication date: 1989-05-11
Also published as: ZA878277B; DE3783365D1; IL84328A0; ATE84062T1; WO1988003552A3; EP0291521A1; CA1294269C; AU8273887A; US5141658A; EP0291521B1; ES2008762A6; MX169576B; EP0448129A2; WO1988003552A2; EP0448129A3; IL84328A; DE3783365T2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の名称：イオウ含有組成物、潤滑剤、燃料および機能流体組成物口」本発明は、潤滑剤、燃料および機能流体の添加剤として用いるのに特に適当な、イオウ含有組成物に関する。この発明の新規組成物を含有する２潤滑剤、燃料および／または機能流体は２改良された耐摩耗特性、極圧特性および耐酸化特性を示す。この機能流体は、炭化水素ベースまたは水ベースとされ得る。この発明はまた。工業用途や自動車エンジン、トランスミツシロンおよび回転軸にて有用な、潤滑油およびグリースとされ得る潤滑組成物に関する。

分所■ｌ景オレフィンを含有する種々のを機物質の硫化により調製される組成物は、当該技術分野にて公知である。これら組成物を含有する潤滑剤もまた。公知である。米国特許第４．１９Ｌ６５９号には、イオウおよび硫化水素と２３個〜３０個の炭素原子を含有するオレフィン化合物との触媒反応による。硫化されたオレフィン化合物の調製が記述されている。この化合物は。

潤滑組成物にて、特に、工業的なギア潤滑剤として用いるために調製された潤滑組成物にて、有用であると報告されている。米国特許第４．１１９．５４９号には、イオウおよび硫化水素を用いてオレフィンを硫化し、続いて該硫化混合物から低沸点物質を除去する類似方法が記述されている。

以下の少なくとも１個のシクロ脂肪族基の存在により特徴づけられるイオウ含有組成物は、　Ｒｅ１ｓｓｕｅ特許Ｒｅ　２７．３３１号に記述されている；このシクロ脂肪族基は、１個のシクロ脂肪族基の少なくとも２個の核炭素原子、または異なるシクロ脂肪族基（これは、２価のイオウ結合を介して連結された）の２つの核炭素原子を伴っている。このイオウ結合は、少なくとも２個のイオウ原子を含有する。硫化されたディールス−アルダ−付加物は、この再発行特許で開示された組成物の例示である。このイオウ含有組成物は２種々の潤滑油中にて。

極圧添加剤および耐摩耗添加剤として、有用である。

Ｒｅ　２７，３３１号で記述の潤滑組成物は、潤滑油にて通常用いられる他の添加剤を含有し得る。この添加剤には１例えば。

洗浄剤１分散剤、他の極圧剤、酸化防止剤および腐食防止剤などがある。記述の極圧添加剤のうちでは、有機スルフィドおよびポリスルフィド（例えば、ベンジルスルフィドおよびリン硫化炭化水素）；リンエステル（例えば、亜すン酸ジ炭化水素およびトリ炭化水素、これには２例えば、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ペンチルフェニル、亜リン酸トリデシルおよび亜すン酸ジペンチルフェニルが含まれる）などがある。

（以下余白）ジスルフィド基を含有するジアルデヒドは２次式で表される：ここで１両方のＲ基は、１個〜１８個の炭素原子を有する同じアルキル基である。両方のＲ′基は同じアルキル基またはアリール基である。この式は米国特許第２，５８０，６９５号に記述されている。この化合物は、架橋剤として、および化学中間体として有用であることが報告されている。

スルフィドを含有する潤滑組成物は２次式を有する：ここで、ＲＩは炭化水素基＋　ＲＺは、水素または炭化水素基。

そしてＸは１〜２である。この式は、米国特許第３．２９６．１３７号に記述されている。この潤滑剤は、以下の他の添加剤を含有し得る：この添加剤には２例えば、灰分含有タイプの洗浄剤、粘度指数改良剤、極圧剤、酸化防止剤、摩擦改良剤、腐食防止剤が包含される。この特許に記述の酸化防止剤は、有機スルフィドおよびポリスルフィド（例えば、ベンジルスルフィドおよびリン硫化炭化水素）；リンエステル（例えば。

亜すン酸ジ炭化水素およびトリ炭化水素、これには１例えば。

亜リン酸ジブチル、亜リン酸ペンチルフェニル、亜リン酸トリデシルおよび亜すン酸ジペンチルフェニルが包含される）などがある。

コハク酸生成化合物とアミンとの反応により調製される。

油溶性で窒素含有の化合物は、潤滑油中で有用な無灰分分散剤として、従来技術で記述されているや多くの特許には、これらの化合物の調製、およびそれらの潤滑油中での使用（単独でまたは他のオイル添加剤と組み合わせての使用）について、記述されている。これらの特許の例には、以下が包含される：３．１７２，８９２　３，３４１．５４２　３．６３０．９０４３．２１５．７０？　３，４４４．１７０　３．６３２，５１１３．２７２．７４６　３．４５４．６０７　３．７８７，３７４３．３１６．ｉ７７　３，５４１，０１２　４．２３４，４３５発Ｉ坏と４１この発明は、（Ａ）あるイオウ化合物、およびＣＢ）少なくとも１種の窒素含有組成物を含有する。新規な組成物を示す。

この発明の組成物は、潤滑剤や機能流体、燃料および水系にて、添加剤としてを用である。本発明の誘導体を含有する。

潤滑剤、燃料および機能流体組成物は、改良された＃酸化特性、耐摩耗特性、熱安定性および／または極圧特性を示す。

本発明の組成物は、以下の（Ａ）および（Ｂ）の組合せを含有する：（Ａ）以下の構造式により特徴づけられる。少なくとも１種のイオウ化合物；Ｒ１，Ｒｇ、　Ｈ３，Ｈ４，にｌおよびＧｔおよびＸは、この後で定義のものと同様である；そしてＣＢ）炭化水素置換のコハク酸生成化合物と、有機ヒドロキシ化合物、または窒素原子に結合した少なくとも１個の水素原子を含有するアミン、または該ヒドロキシ化合物およびアミンの混合物との、該酸生成化合物の１当量あたり、該ヒドロキシ化合物または該アミンまたは該混合物の少なくとも約１７２当量の反応により調製される。少なくとも１種のカルボン酸分散剤。

よ立社−１至ス蓬１唱坐圧羽（Ａ）：イオウ組成物本発明に従って、亜リン酸塩および／またはアミンとの反応に供されるイオウ組成物は、以下の構造式により特徴づけられる化合物（Ａ−１）とされ得る：二こで。

Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立して、Ｈまたはヒドロカルビル基；Ｒ１および／またはＲ３は　ＧｌまたはＧ２であってもよい；Ｒ１およびＲ２および／またはＲ３およびＲ４は、−緒になって。

約４個〜約７個の炭素原子を含有するアルキレン基とされ得る；Ｇ’およびＧ２は、それぞれ独立して、　Ｃ（Ｘ）Ｒ、Ｃ０ＯＲ，ＣＡＮ　。

Ｒ’−Ｃ＝ＮＲ’、　Ｃ０Ｎ（Ｒ）ｚまたはＮｏ、　、そしてＧｌはまた。　ｃｔｉｚｏｔ＋基であってもよい。ここで、Ｘは０またはＳ　、　Ｒ’および各Ｒは゛独立して、Ｈまたはヒドロカルビル基　Ｒ６は、Ｈまたはヒドロカルビル基；ＧｌおよびＧ２が、共にＲＳＣ＝ＮＲ’のとき、２つのＲ６基は、−緒になって、２つの窒素原子に結合したヒドロカルビレン基とされ得る；ＧｌがＣ）Ｉ　ｚＯＨそしてＧ２がＣ０ＯＲのとき、ＧｌおよびＧ２の分子内結合により、ラクトンが形成され得る；そし７て。

Ｘは、１〜約８の整数である。

式Ｉにおいて　Ｒ２Ｒｚ、　Ｒ３およびＲ４は、それぞれ独立して。

水素またはヒドロカルビル基である。このヒドロカルビル基は、脂肪族基または芳香族基（例えば、アルキル基、シクロアルキル基、アルカリール基、アラルキル基またはアリール基）である。Ｒ１およびＲ２および／またはＲ３およびＲ４は、共に。

約４個〜約７個の炭素原子を含有するアルキレン基である。

これらの実施態様では９式Ｉにて、ＲＩおよびＲ２は　Ｒ１およびＲｔに結合した炭素原子と一緒になって、シクロアルキル基を形成する。同様に　Ｒ３およびＲ４は　Ｒ３およびＲ４に結合した炭素原子と一緒になって、シクロアルキル基を形成する。また・Ｒ１および／またはＲ３は　ＧｌまたはＧ２であってもよい。

ヒドロカルビル基Ｒ１，ｒｐ、Ｒ３およびＲ４は、ふつうは、約３０個までの炭素原子を含有する。好ましくは、このヒドロカルビル基は、約１０個までの炭素原子を含有するアルキル基である。ヒドロカルビル基の特定例には、メチル、エチル、イソプロピル、　５ｅｃ−ブチル、シクロヘキシル、シクロヘキシル。

オクチル、ドデシル、オクタデシル、エイコシル、ベヘニル。

トリアコントニル、フェニル、ナフチル、フェネチル、オクチル−フェニル、トルイル、キシリル、ジオクタデシル−フェニル、トリエチル−フェニル、クロロ −フェニル、メトキシ−フェニル、ジブロモ−フェニル、ニトロ−フェニル、３ −クロロヘキシルなどが包含される。この明細書および請求の範囲で用いられるように、用語“ヒドロカルビル基”は。

実質的に炭化水素の性質のある基を包含するつもりである。

それゆえ、このヒドロカルビル基には、極性置換基（例えば９クロロ、ブロモ、ニトロ、エーテルなど）を含有し得る基が包含される。但し、この極性置換基は、基の炭化水素的な性質を著しく変えるような割合では、存在しない。たいていの場合には、各基において、１個を越えない極性置換基が存在するべきである。

式Ｉで表されるような２本発明のイオウ化合物は、チア−アルデヒドまたはチア −ケトンの誘導体である。すなわち。

式ＩのＧ１およびＧｔは、　Ｃ（０）Ｒ基である。種々のチア−ビスアルデヒド化合物は公知である。このような化合物の合成は。

従来技術（例えば、米国特許第３．２９６．１３７号および２，５８０．６９５号）に記述されている。このチア−アルデヒドまたはチア−ケトンは、適当なアルデヒドまたはケトン（例えば、以下の構造式を有するアルデヒドまたはケトン）の硫化により２最も都合よく調製される：Ｒ’Ｒ”ＣＨＣ（０）Ｒここで　Ｒ１は、水素、ヒドロカルビル基またはＣ（０）Ｒ。

ＲＺは、水素またはヒドロカルビル基、そしてＲは、水素またはヒドロカルビル基である。これらの場合には２式■において　Ｒ３およびＲ４は、それぞれＲ１およびＲ２と同じであり、そしＴＧ’および（，１は、共ニＣ（０）　Ｒ基であル、　Ｒ’がＣ（０）Ｒ（７）とき。

この硫化生成物は、４つのＣ（０）　Ｒ基を含有する。硫化は、このアルデヒドと、ハロゲン化イオウおよびハロゲン化イオウとイオウ華との混合物との反応に伴って、起こり得る。このハロゲン化イオウには９例えば、−塩化イオウ（すなわち。

ＳｚＣｌｇ　）　、二塩化イオウ、−臭化イオウ、三臭化イオウがある。

アルデヒドまたはケトンとハロゲン化イオウとの反応は。

所望の温度（この温度は、約−３０°Ｃ〜約２５０°Ｃまたはそれ以上の範囲とされ得る）にて、２つの反応物を単に混合することにより、起こり得る。より好ましい反応温度は、一般に。

約１０″Ｃ〜約８０″Ｃの範囲内である。この反応は、希釈剤または溶媒の存在下にて９行われ得る。この希釈剤または溶媒には。

例えば、ベンゼン、ナフサ、ヘキサン、四塩化炭素、クロロホルム、鉱油などがある。この希釈側／溶媒は１反応温度の制御、および反応物の完全な混合を容易にする。

に変えられ得る。たいていの場合には、この反応は２２モルのアルデヒドまたはケトン、および１モルのハロゲン化イオウを包含する。他の場合には、この反応物のいずれか１つの過剰量が用いられ得る。２個を越えるイオウ原子を含有するイオウ化合物が望ましいとき（例えば、Ｘが３〜８の整数のとき）、これら化合物は、アルデヒドと、ハロゲン化イオウおよびイオウの混合物との反応により、得られる。硫化生成物（ここで　ＧｌおよびＧ２は異なる）は、アルデヒドおよびケＩ・ンの混合物の硫化により、または異なるＣ　（０）　Ｒ基を含有するケトンの混合物の硫化により、得られる。

チア−アルデヒドおよびチア−ケトンの特定例には、弐Ｉ（ここで　ＧｌおよびＧ１はＣ（０）　Ｒ基、Ｘは１〜４．そしてＨｔ。

Ｒ２，Ｒ２，Ｒ′およびＲは、以下である）により表されるような化合物が包含される：ｙ　艶　Ｒ”　Ｒ’　ＲＣＨｓ　ＨＣＨｓ　ＨＨＣＨｓ　ＣＨｓ　ＣＨｓ　Ｃ１（３ＣＨｘＣｚｓ　ＨＣｚＨｓ　ＨＨＣＨ３Ｃ（０）−ＨＣ８３Ｃ（０）−ＨＣＨ３ＣＨｓＣ（０）−ＨＣＨｚＣ（０）−［Ｉ　ＨＣＪｓ　Ｃ４Ｈ１１ＣｔＨｓ　Ｃ−Ｈ＋　＋　Ｈ上で記述のように調製され得るチア・アルデヒドおよびチア−ケトンは、他の官能基（この基は２通常、そこから誘導可能である）を含有する誘導体に転化され得る。それゆえ。

本発明のある実施態様では、チア−アルデヒドまたはチア−ケトンは、化学反応物および／または試薬によって、アルデヒド基またはケトン基の他の末端基への同時転化により、ある誘導体に転化される。このような反応では、このチア基（Ｓ、）およびＲＩ、Ｒ４基は不活性であり、この化合物中にて不変のまま残る。

例えば、このチア−ビスアルデヒドは、ヒドロキシ−酸誘導体に転化され得る。

ここで、このアルデヒド基（Ｇ′）の１つはＣ０ＯＨ基に転化される。他のアルデヒド基（Ｇ２）は。

ＣＩ、０）１基に転化され得る。このヒドロキシ−酸誘導体は、対応するチア− ビスアルデヒドを以下のアルカリ試薬で処理することにより、最も都合よく得られる。このアルカリ試薬は。

例えば、アルカリ金属水酸化物またはアルカリ土類金属水酸化物であり、好ましくは、水中にこの水酸化物を約５重量％〜約５０重量％で含有する。それらの希釈水溶液である。このようなアルカリ試薬は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム。

水酸化リチウム、水酸化バリウム、水酸化カルシウム、水酸化ストロンチウムなどとされ得る。このヒドロキシ−酸は。

鉱酸（例えば、塩酸）を用いた酸性化により２反応混合物から単離される。チア −ビスアルデヒドのヒドロキシ−酸誘導体は、以下の式Ｉａにより表され得る：ここで　Ｈ′、　Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４およびＸは、上で定義のものと同様である。

このようなヒドロキシ−酸誘導体の特定例には、６−ヒドロキシ−２，２，５，５−テトラメチル−３，４−ジチアヘキサン酸（すなわち、これは２式Ｈａにあてはまる。ここでＲ１，ＲＺ。

Ｒ３およびＲ４はメチル、そしてＸは２である）；６−ヒドロキシ−２，２−ジエチル−５−プロピル−５−ブチル−３，４−ジチアヘキサン酸；６−ヒドロキシ−２，２，５，５−テトラエチル−３，４−ジチアヘキサン酸などが包含される。

上の弐１ａにより記述されるヒドロキシ−酸において、ヒドロキシ基およびカルボキシル基の存在によって２本発明で有用な種々の他のイオウ含有化合物は、このようなヒドロキシ基および／またはカルボキシ基を３通常そこから誘導される他の極性基に転化することにより、得られる。このような誘導体の例には、ヒドロキシ基のいずれか一方または両方と。

カルボキシル基とのエステル化により形成されるエステル；カルボキシル基を介して形成される。アミド、イミド、およびハロゲン化アシル；およびヒドロキシ −酸の分子内環化により、水の脱離を伴って形成されるラクトンが包含される。

このような誘導体を調製するための方法は、当業者に公知である。このような方法の詳細な記述を含ませることにより９明細書を過度に長くする必要はないと考えられる。より特定すると１式Ｉａのカルボキシル基（ＣＯＯＨ）は、エステル基（Ｃ００Ｒ）およびアミド基（ＣＯＮ　（Ｒ）　ｚ　）に転化され得る。ここで、このＲ基は、水素、または１個〜３０個の炭素原子を含有するヒドロカルビル基、より一般的には９１個〜約１０個の炭素原子を含有するヒドロカルビル基とされ得、そしてアミド基のＲ基はまた。水素であってもよい。このようなＲＭの特定例には。

エチル、プロピル、ブチル、フェニルなどが包含される。

式１ａのヒドロキシ−酸の分子内環化により、水の脱離を伴ってラクトンを調製する方法は、当該技術分野で公知である。一般に、この環化は、無水酢酸のような物質の存在により、促進される。この反応は、水を含む揮発成分を除去しつつ、この混合物を高温（例えば、還流温度）にまで加熱することにより２行われる。

構造式Ｉ　（ここで、Ｇ′および／またはＧ２はＲ’Ｃ，ＮＲｈである）により特徴づけられるイオウ化合物もまた。対応するチア−アルデヒドおよびチア、２ケトンから調製され得る。これらモノ−およびジ−イミン化合物は、このジアルデヒド（Ｃ（０）　Ｈ）またはジケトン（Ｃ（０）　Ｒゝ）の１モルと、それぞれ１モルまたは２モルのアミンとを反応させることにより、調製される。このアミンは、モノアミンまたはポリアミンとされ得る。

このチア−アルデヒドまたはチア−ケトン［−Ｃ（０）ｌ？’　］とポリアミンとが反応に供されるとき、環状のジ−イミンが形成され得る。例えば２式ＩのＧ１およびＧ２が共にＲ５Ｃ＝ＮＲ’のとき。

２つのＲ６基は、共に、２つの窒素原子に結合したヒドロカルビレン基とされ得る。このチア−アルデヒドおよびびチア−ケトンとの反応に供されてイミンを形成するアミンは９次式により特徴づけられ得る；ｂＮｈここで　ＲＭは、水素、ヒドロカルビル基またはアミノヒドロカルビル基である。一般に、このヒドロカルビル基は、約３０個までの炭素原子を含有し、たいていの場合、１個〜約１０個の炭素原子を含有する脂肪族ヒドロカルビル基である。

あるより好ましい実施態様では９本発明のイミン塩を調製する際に有用なヒドロカルビルアミンは、このヒドロカルビル基中にて、約２個〜約３０個の炭素原子、より好ましくは約４個〜約２０個の炭素原子を含有する第１級ヒドロカルビルアミンである。このヒドロカルビル基は、飽和または不飽和であってもよい。第１級飽和アミンの代表的な例には、低級アルキルアミン（例えば、メチルアミン、エチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｎ−アミルアミン、トヘキシルアミン）；脂肪族の第１級脂肪アミンとして公知のアミン。

および　“Ａｒｍｅｅｎ”第１級アミン（アルマツク（Ａｒｍａｋ）化学社、シカゴ、イリノイ、から入手可能な生成物）として商業的に知られているアミンがある。典型的な脂肪アミンには。

以下のアルキルアミンが包含される二〇−ヘキシルアミン、　ｎ−オクチルアミン、ｎ−デシルアミン、ｎ−ドデシルアミン、ｎ−テトラデシルアミン、ｎ−ペンタデシルアミン２ｎ−ヘキサデシルアミン、ｎ−オクタデシルアミン（ステアリルアミン）など。

これらのＡｒｍｅｅｎ第１級アミンは、蒸留された等級および工業上の等級のいずれでも利用可能である。蒸留された等級では。

より純粋な反応生成物が得られるものの、工業上の等級のアミンとの反応でも、所望のアミドおよびイミドが形成される。

アルマツクのＡｒｍｅｅｎ−Ｃ，Ａｒｍｅｅｎ−０，Ａｒｍｅｅｎ−ＯＬ　、　Ａｒｍｅｅｎ−Ｔ。

Ａｒｍｅｅｎ−ＨＴ　、　Ａｒｍｅｅｎ−５およびＡｒｍｅｅｎ−ＳＤのような混合脂肪アミンもまた２適当である。

他のより好ましい実施態様では、この発明の組成物のアミン塩は、アルキル基中に少なくとも約４個の炭素原子を有する第３級脂肪族の第１級アミンから誘導されるアミンである。

大部分は、これらは、アルキル基中にて、全体で約３０個を越えない炭素原子を有するアルキルアミンから誘導される。

ふつうは、この第３級脂肪族の第１級アミンは２次式により表されるモノアミンである：ここで、Ｒは、１個〜約３０個の炭素原子を含有するヒドロカルビル基である。

このようなアミンは、第３級ブチルアミン、第３級ヘキシル第１級アミン、１− メチル−１−アミノシクロへキサン、第３級オクチル第１級アミン、第３級デシル第１級アミン、第３級ドデシル第１級アミン、第３級テトラデシル第１級アミン。

第３級ヘキサデシル第１級アミン、第３級オクタデシル第１級アミン、第３級テトラコサンチル第１級アミン、第３級オクタコサンチル第１級アミンにより９例示される。

アミン混合物もまた。この発明のために有用である。このタイプのアミン混合物の例には、”Ｐｒｉｍｅｎｅ　８１Ｒ”　（これは。

ＣＩＩ　ＣＩ４の第３級アルキル第１級アミンの混合物である）。

および“Ｐｒ１ｓ＋ｅｎｅ　ＪＭ−Ｔ”　（これは＋　Ｃｌ１Ｉ　ＣＺＮの第３級アルキル第１級アミンの類似の混合物である）（ともに、ローム＆ハース社から入手可能である）がある。この第３級アルキル第１級アミン、およびそれらの調製方法は、当業者に公知であり、従ってさらに論じる必要はない。この発明のために有用な第３級アルキル第１級アミン、およびそれらの調製方法は、米国特許第２，９４５，７４９号に記述されており、その内容は、このことに関する教示について、ここに示されている。

その炭化水素鎖がオレフィン性の不飽和を含有する第１級アミンもまた。実際に有用である。それゆえ、このＲ６基は。

その鎖の長さに依存して、１個またはそれ以上のオレフィン性不飽和、ふつうは１０個の炭素原子あたり１個を越えない二重結合を含有し得る０代表的なアミンには、ドデシルアミン。

ミリストレイルアミン、パルミトレイルアミン、オレイルアミンおよびリルイルアミンがある。このような不飽和アミンもまた。　Ａｒｎ＋ｅｅｎの商標で入手可能である。

このチア−アルデヒドおよびチア−ケトンもまた。ポリアミンとの反応に供され得る。有用なポリアミンの例には、ジアミン（例えば、モノ−またはジアルキルで、対称または非対称のエチレンジアミン、プロパンジアミン（１，２または１゜３）、および上のポリアミン類似物が包含される６適当な市販の脂肪ポリアミンには、′Ｄυｏｍｅｅｎ　Ｃ”　（Ｎ−ココ−１，３−ジアミノプロパン）、 “Ｄｕｏｍｅｅｎ　Ｓ″　（Ｎ−ツヤ−１，３−ジアミノプロパン）　、”Ｄｕｏｍｅｅｎ　Ｔ　”　（Ｎ−タロー１，３−ジアミノプロパン）、またはＤｕｏｍｅｅｎ　Ｏ”　（Ｎ−オレイル−１，３−ジアミノプロパン）がある、”Ｄｕｏａ＋ｅｅｎ”類は、市販の入手可能なジアミンであり、アルマツク化学社、シカゴ、イリノイの生成物データの報告書Ｎｏ、７−１０ＲＩに記述されている。

（以下余白）チア−アルデヒド（およびケトン）と、第１級アミンまたはポリアミンとの反応は、当業者に公知の方法により２行われ得る。一般に、このチア−ビスアルデヒドまたはケトンは。

高温下、炭化水素溶媒中（一般に、窒素雰囲気下）での反応により、アミンまたはポリアミンと反応に供される。反応の進行につれて、形成される水は１例えば、蒸留により５除去される。

構造式■により特徴づけられるイオウ化合物（ここで　ＧｌおよびＧ２は、　Ｃ０ＯＲ，（ｊＮおよびＮＯ□とされ得る）は、以下の構造式により特徴づけられる化合物の反応により、調製され得る：Ｉここで　Ｒ１およびＲ２は、上で定義されたものと同じであり。

そしてＧはＣ０ＯＲ，ＣＡＮまたはＮＯ，、または以下の混合物である；この混合物は１式■により表された別の化合物とハロゲン化イオウとの混合物、またはハロゲン化イオウとイオウとの混合物である。一般に、約１モルのハロゲン化イオウが。

式■により表される化合物の約２モルと反応に供される。ある実施態様では　Ｒ１もまた。Ｇとされ得る。このような場合では、ハロゲン化イオウとの反応の結果として形成されるイオウ化合物は、４つのＧ基を含有する。このＧ基は、出発物質に依存して、同一または相異なる。例えば、ジ−ケトン（例えば、２，４− ペンタジェン）が−塩化イオウと反応に供されるとき、得られる生成物は、４個のケトン基を含有する；出発物質がケトン基およびエステル基（例えば、アセト酢酸エチル）を含有するとき、得られる生成物は、２個のケトン基および２個のエステル基を含有する；そして出発物質が２個のエステル基（例えば、マロン酸ジエチル）を含有するとき、生成物は４個のエステル基を含有する。官能基の他の組合せは９本発明で用いられるイオウ生成物□に導入され得る。

この生成物は、所望の官能基を含有する種々の出発物質を選択することにより２式Ｉにより表される。

式ｌにより表されるイオウ化合物（ここで　（、！および／または（，１はＣｆＮ基である）は２式■で表される化合物（ここで９ＧはＣｆＮ　、そしてＲ１およびＲ２は、水素またはヒドロカルビル基である）の反応により、調製され得る。好ましくは　１１７１は水素、そしてＲ２はヒドロカルビル基である。有用な出発物質の例には１例えば、プロピオニトリル、ブチロニトリルなどが包含される。

式Ｉの化合物（ここで　ｃｌおよびＧ２はＮＯ，基である）は。

以下の（１）および（２）の反応により、調製され得る：（１）ニトロ炭化水素Ｒ’Ｒ”Ｃ（Ｈ）Ｎｏ□と、アルカリ金属アルコキシドまたはアルカリ土類金属アルコキシドとを反応させて、ニトロ炭化水素の塩を形成すること；（２）不活性で無水の水酸基を含まない媒体中にて、酸塩と、−塩化イオウとを反応させて。

ビス（１−ニトロヒドロカルビル）ジスルフィドを形成すること、好ましくは、このニトロ炭化水素は、第１級ニトロ炭化水素（Ｒ１は水素、そしてＲ１はヒドロカルビルである）である。

この合成を行う際に用いられる。最初の第１級、ニトロ化合物は、公知である。

例示の化合物には、ニトロエタン、１−二トロプロパン、１−ニトロブタン、１ −ニトロ−４−メチルヘキサン、（２−二トロエチル）ベンゼンなどがある。

この最初の第１級ニトロ化合物のアルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩を得る際に、用いられるアルカノールの性質は２重要ではない。このアルカノールは、アルコキシドを形成するべく、金属との反応に適当である必要があるにすぎない。容易に得られるうえ安価なので３個級アルカノール（すなわち、１個〜４個の炭素原子を有するアルカノール、例えば、メタノール、エタノールおよびブタノール）が、ふつうは、この合成に使用される。

この塩が５ａｙＣ１ｚと反応に供される際の媒体は７両方の反応物に対し、不活性でなければならない。この媒体は、新規なビス（１−ニトロヒドロカルビル）ジスルフィドヲウマ＜形成するために、無水で水酸基を含まないことも必須とされる。

適当な媒体の例には、エーテル、ヘキサン２ベンゼン、ジオキサン、高級なアルキルエーテルなどがある。

通常、この金属塩の調製中には、約０〜１０℃の温度に維持するのが、より好ましい。しかしながら、この方法のこの段階では、約Ｏ′Ｃ〜２５℃の温度が用いられ得る。ビスジスルフィドを調製する際には、−５°Ｃ・〜＋１５゛Ｃの温度が用いられ得る。好ましくは、約０℃と５℃の間の温度は、この方法のこの段階で用いられる。

本発明にて有用な９種々のチア−ビスニトロ化合物の調製は、米国特許３．４７９．４１３号に、ある程度詳細に記述されている。この特許の開示内容は、ここに示されている。本発明で有用なニトロスルフィドの代表例は以下である：ビス（１−ニトロ−２−フェニルエチル）ジスルフィド、ビス（１，ニトロデシル）ジスルフィド、ビス（１−ニトロドデシル）ジスルフィド、ビス（１−二トロー２−フェニルデシル）ジスルフィド、ビス（１−ニトロ−２−シクロヘキシルエチル）ジスルフィド、ビス（１−ニトロペンタデシル）ジスルフィド、ビス（１ −ニトロ−３−シクロブチルプロピル）ジスルフィド、ビス（１−ニトロ−２− ナフチルエチル）ジスルフィド、ビス（１−ニトロ−３−トルイルプロピル）ジスルフィド、ビス（１−二トロー２−シクロオクチルエチル）ジスルフィド、およびその類似物。

上で記述のカルボン酸エステル含有のイオウ化合物（すなわち　ＧｌはＣ０ＯＲ）は９本発明にて有用な他のイオウ化合物を調製するのに、用いられ得る。例えば、このエステル（ＣＯＯＲ）は、カルボン酸（Ｃｏｏｌ）に加水分解され得る。このカルボン酸（Ｃｏｏｌ（）は９種々のアルコールとの反応により、他のエステルに転化され得るか、または種々のアミン（これには２アンモニアや１次式で表されるような第１級アミンまたは第２級アミンが含まれる）との反応により、アミドに転化され得る：（Ｒ）　ＪＲここで、各Ｒは、水素またはヒドロカルビル基である。

このようなヒドロカルビル基は、１個〜約３０個の炭素原子を含有し、より一般的には、約１個〜１０個の炭素原子を含有する。

上で述べたように　Ｒ１およびＲ２および／またはＲ３およびＲ４は。共に、約４個〜約７個の炭素原子を含有するアルキレン基である。この実施態様でば　）７１およびＲ２（およびＲ″およびＲ４）は、共通の炭素原子と共に、環状化合物を形成する（すなわち９この炭素原子は１式Ｉにて。Ｒ１および１と共通である）。構造式■のこのような誘導体は、適当に置換されノζ飽和の環状物質と、上で記述のハロゲン化イオウとの反応により、調製され得る。このような環状の出発物質の例には、シクロヘキサンカルボキシアルデヒド（Ｃ６１（ｉ＋ｃＨＯ）　、シクロヘキサンカルボニトリルＣＣ６ＨＩＩＣＮ　）　、シクロヘキサンカルボキサミド（ＣＪ＋＋ＣＱＮ）ｌｘ）　、シクロヘキサンカルボン酸（Ｃ６ＨＩ　ＩＣ０ＯＨ）　、　シクロブタンカルボン酸（Ｃ４Ｈ？ＣＯＯ［（）　、シクロへブタンカルボン酸（Ｃｆ）ｌＩ３ｃＯＯＨ）　、シクロ−・・ブチルシアニド（ＣＪ＋１ＣＮ）などが包含される。

以下の実施例Ａ−１〜Ａ−２０は９式Ｉにより表されるイオウ組成物の調製を例示している。実施例、およびこの明細書および請求の範囲にいずれかで、他に指示がなければ、全ての部およびパーセントは重量基準であり、全ての温度は摂氏である。

実施例Ａ−１一塩化イオウ（１６２０部、１２モル）を５リツトルフラスコに充填し、窒素下にて約５３°Ｃの温度まで暖める。これに対して２窒素下２約５３〜６０°Ｃの温度にて、約６．５時間にわたって、イソブチルアルデヒド１７６６部（２４，５モル）を−滴ずつ加える。

このイソブチルアルデヒドの添加が完了した後、この混合物を、６時間にわたって、約１００°Ｃの温度までゆっくりと加熱する。この間、窒素を吹き込む。この混合物を、窒素を吹き込みながら、１００°Ｃにて約６時間維持する。この反応容器から、揮発物質を除去する。次いで、この反応生成物を濾過助剤で濾過する。この濾液は、　３１．４％のイオウ（理論値３１．０８％）を含有する所望生成物である。この所望の反応生成物（主として、　２．２’−ジチオジイソブチルアルデヒド）は、約９５％の収量で回収される。

実施例Ａ−２一塩化イオウ（４０５部、３モル）を、２リツトルフラスコに充填する。これを、約５０°Ｃまで暖める。これに対して、２−エチルヘキサノールの７６９．２部（６モル）を−滴ずつ加える。

約４５分間の添加後、この反応混合物は約６５°Ｃまで発熱する。

残りのアルデヒドの添加を、約５時間にわたって、約５５°Ｃで続ける。この混合物を一晩放置させた後、混合物をゆっくりと１００°Ｃまで加熱し、この温度で維持する。さらに、２−エチルヘキサノール（２０部）を加え、この混合物を１００℃にて維持する。この間、窒素を吹き込む。この反応混合物から、１３５ ”Ｃ／　１０ｍｍ、Ｈｇ、まで揮発成分を除去し、そして濾過助剤で濾過する。

この濾液は、　１９．９％のイオウ（理論値２０．０９　）を含有する。所望のビスアルデヒドである。

実施例Ａ−３一塩化イオウ（２７０部、２モル）およびイオウ６４部（２モル）を１リツトルフラスコに充填し、約３時間で１００″Ｃまで加熱する。この混合物を約５０° Ｃまで冷却する。これに対して。

窒素下にて、約５０〜５７°Ｃで、イソブチルアルデヒド２８８．４　部（４モル）を−滴ずつ加える。アルデヒドを全て加えた後。

この混合物を１００°Ｃまで加熱し、窒素下にて、この温度で約１日維持する。

この反応混合物を室温まで冷却し５そして濾過助剤で濾過する。この濾液は、３８％のイオウ（理論値は。

ジーおよびトリースルフィド生成物に対し、　３１．５〜４０．３％である）を含有する。所望生成物である。

実施例Ａ−４一塩化イオウ（２７０部、２モル）およびイオウ（９６部、３モル）を、１リツトルフラスコに充填し、１２５℃まで加熱する。この混合物をこの温度で数時間維持した後、混合物を５０°Ｃまで冷却し、そしてイソブチルアルデヒド２８８．４部（４モル）を加える。この間、窒素を吹き込む。この反応温度を約５５° Ｃに維持し、このイソブチルアルデヒドの添加を、約４時間で完結させる。この混合物を、窒素を吹き込みつつ、１００°Ｃまで加熱し、そしてこの温度にて、数時間維持する。この混合物を濾過する。この濾液は、　４０．７％のイオウを含有する所望生成物である。このことは、ジー、トリーおよびおそらくテトラ− スルフィド生成物の混合物である生成物を示す、　′実施例Ａ−５一塩化イオウ（２５７，５部、２．５モル）を１リツトルフラスコに充填し、窒素下にて、４０°Ｃまで暖める。これに対して。

反応温度を約４０〜４５°Ｃに維持しつつ、イソブチルアルデヒド３６０．５部（５モル）を−滴ずつ加える。このイソブチルアルデヒドの添加には、約６時間を要する。この反応は、最初は。

発熱的である。この反応混合物を２室温で、−晩維持する。

この反応混合物を、窒素を吹き込みつつ、５０°Ｃで１時間維持した後、この混合物を、揮発物質を集めながら、１００°Ｃまで加熱する。イソブチルアルデヒドの追加量７２部を加える。この混合物を、１００°Ｃで４時間維持し、揮発成分を除去し、そして濾過助剤で濾過する。この濾液は２２４％のイオウを含有する。所望のビスアルデヒドである。このことは、この生成物が、モノ−スルフィド生成物とジ−スルフィド生成物との混合物であることを示している。

実施例Ａ−６メタノール（５００部）を１リツトルフラスコに充填し、そして窒素雰囲気下にて、ナトリウム２３部（１モル）をゆっくりと加える。この混合物を、水浴中にて、約５〜１０°Ｃまで冷却する。これに対して、１−ニトロプロパン８９部（１モル）を−滴ずつ加える。この反応混合物を濾過する。この固形分を。

エーテルで洗浄する。エーテル中にて、この固形分から、スラリーを調製する。

このスラリーを、０〜５°Ｃまで冷却する。

これに対して、−塩化イオウ６７．５部（０，５モル）を、窒素下にて、約２．５時間にわたって、−滴ずつ加える。エーテルの追加量２００部を加える。この混合物を濾過する。このエーテル層を氷水で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥する。エーテルを蒸発させると、　９．２４％の窒素および３８％のイオウを含有する。所望生成物が得られる。

実施例Ａ−７水酸化ナトリウム（２４０部、６モル）を水に溶解させる。

この溶液を、室温まで冷却する。これに対して、実施例Ａ−１−１のように調製した２、２”〜ジチオジイソブチルアルデヒドの８２４部（４モル）を、約０．７５時間かけて加える。この反応混合物は、約５３゛Ｃまで発熱する。約３時間撹拌した後、この反応混合物を、トルエン５００部で３回抽出する。この水層を、水浴にて約７°Ｃまで冷却し、濃塩酸５４０部を、約１０°Ｃ以下の温度にて、ゆっくりと加える。反応容器には、白色の固体が形成される。この混合物を濾過する。この固体を氷水で洗浄し。

そして乾燥する。この固体物質は、　２７．１％のイオウ（理論値２８．６％）を含有する。所望のヒドロキシ−酸生成物である。

実施例Ａ−８メチルイソブチルケトン（３００，６部、３モル）を１リツトルフラスコに充填し、６０℃まで加熱する。これに対して、窒素下にて、約４時間かけて、−塩化イオウ１３５部（１モル）を−滴ずつ加える。添加の間、この反応混合物を、約６０〜７０°Ｃに維持する。全ての一塩化イオウを加えたとき、１０５°Ｃに加熱しつつ、この物質に窒素を吹き込む。この混合物を４．揮発物質を集めながら、１０５〜１１０°Ｃにて数時間維持する。減圧下にて、９５°Ｃまで揮発物質を除去した後、この反応混合物を、室温にて、濾過助剤で濾過する。この濾液は、　３０．１％のイオウ（理論値２４．４％）を含有する所望生成物である。

実施例Ａ−９２，４−ペンタンジオン４００部（４モル）および酢酸エチル８００部の混合物を調製し、１０°Ｃまで冷却し、そして約１０〜１８°Ｃにて、４時間かけて、 −塩化イオウ２７０部（２モル）を−滴ずつ加える。この混合物を、室温にて一晩放置させる。約５°Ｃまで冷却後、濾過する。この固形分をミネラルスピリットで洗浄し、空気乾燥する。この固形物質は、　２６．３％のイオウ（理論値２４．４％）を含有する所望生成物である。

実施例Ａ−１０アセト酢酸エチル３９０部（３モル）および酢酸エチル９００部の混合物を調製し、そして１０°Ｃまで冷却する。これに対して、窒素下、３時間にわたって、 −塩化イオウ２０２．５部（１，５モル）を−滴ずつ加える。反応温度は、添加の間に約２０℃に達する。室温で一晩放置した後、この混合物を約７°Ｃまで冷却し、そして濾過する。この固形分を、繊維スピリットで洗浄し、空気乾燥する。この固形物質は、　９．９９％のイオウを含有し、　１０４−１０８°Ｃの融点を有する所望生成物である。

実施例へ−１１アセト酢酸エチル６５０部（５モル）およびＡｌｆｏｌ　８１０の７３０部（５モル）の混合物（これは、８個〜１０個の炭素ｉ子を含有するアルコールの市販混合物である）を調製し、蒸留物を集めながら、１３０″Ｃの温度まで加熱する。エタノールを蒸留しつつ、温度を２００°Ｃまでゆっくりと上げる。この残留物から、　１０ｍｍ、Ｈｇ、／１２０’Ｃまで揮発成分を除去する。この残留物は、所望のエステル生成物である。

このアセト酢酸エチル／Ａｌｆｏｌ　８１０エステル生成物の１０３５部（４，５モル）、および酢酸エチル８００部の混合物を調製し。

１０℃まで冷却する。これに対して、窒素下にて、約３時間にわたって、−塩化イオウ３０４部（２，２５モル）を−滴ずつ加える。この間１反応温度を１０− １５°Ｃの間の温度に維持する。この混合物を室温にて一晩放置させた後、混合物に窒素を吹き込み、溶媒を集めつつ１１０″Ｃまで加熱する。１３３°Ｃ／７０ｍａ＋、Ｈｇまで揮発成分を除去した後、この混合物を濾過助剤で濾過する。

この濾液は、　１１．７５％のイオウ（理論値１２．２６％）を含有する所望生成物である。

実施例Ａ−１２マロン酸ジエチル４８０部（３モル）および酢酸エチル８００部の混合物を調製し、１０°Ｃまで冷却する。これに対して、窒素下にて、１０〜１５℃で、１時間にわたって、−塩化イオウ２０２．５部（１，５モル）を加える。この混合物を室温で一晩放置させた後５混合物を還流状態まで加熱し９はとんどの溶媒を除去する。次いで、この混合物を、窒素を吹き込みながら、１２゜℃まで加熱し、１３０℃／９０ａ＋ｍ、　Ｈｇの温度まで、揮発成分を除く。

これを、室温にて、濾過助剤で濾過する。この濾液は、　１５．０％のイオウを含有する所望生成物である。

実施例Ａ−１３マロン酸ジエチル４８０部（３モル）　、　Ａｌｆｏｌ　８１０の８７６部（６モル）、およびＰ４ルエンスルホン酸３部の混合物を調製し、エタノールを蒸留しつつ、１４０℃まで加熱する。さらにエタノールを除去しながら、温度を１８０°Ｃまでゆっ（りと加熱する。全体で２３７部のエタノールを集め、この反応混合物に重炭酸ナトリウム６部を加える。次いで、この反応混合物から、　１０ｍｍ、Ｈｇ、で１３０°Ｃまで揮発成分を除去する。この残留物を濾過助剤で濾過する。この濾液は、所望のエステルである。

上で調製したマロン酸ジエチル／Ａｌｆｏｌ　８１０のエステル生成物７２０部（２モル）、および酢酸エチル５００部の混合物を調製し、約７　’Ｃまで冷却する。これに対して、窒素下にて。

約２時間かけて、−塩化イオウ１３５部（１モル）を−滴ずつ加える。この間、この反応混合物を７−１２℃に維持する。この溶液を室温で一晩放置させ、還流状態まで３時間暖め、そして約１４０℃の温度まで加熱しつつ、窒素を吹き込み溶媒を除去する０次いで、減圧下にて、この混合物から１４０℃まで揮発成分を除去し、そして室温で濾過する。この濾液は、７゜５１％のイオウを含有する所望生成物である。

実施例Ａ−１４１，２−ジアミノプロパン３１０部（４，２モル）および水１２００部の混合物を調製し２室温まで冷却する。これに対して、実施例Ａ−１のように調製された生成物の４１２部（２モル）を加える。この混合物の温度は４０℃まで達する。

その結果、固形分が形成され始める。このスラリーを室温で約４時間維持し。

そして濾過する。この固形分を水で洗浄し、乾燥し、そして濾過する。この固形分は、１（Ｌ１％の窒素および２５．７％のイオウを含有する所望生成物である。この粗生成物は、約１０６〜１１２℃で融解する。メタノール／エタノール混合物から再結晶された生成物は、１１４〜１１６°Ｃの融点を有する。

実施例Ａ−１５実施例Ａ−７のように調製されたヒドロキシモノ酸の２９１部（１，３モル）、ノルマルプロパノ−＝ル１５６部（２，６モル）。

トルエン１００部、およびｐ−）ルエンスルホン酸２部の混合物を調製し、水を除去しつつ、還流温度まで加熱する。水の脱離が遅くなり始めた後、追加量のｐ −トルエンスルホン酸の１部を加える。さらに水を集めつつ、還流を続ける０重炭酸ナトリウム（５部）を加える。この混合物を、大気圧下にて１１０°Ｃの温度まで、その後、減圧下にて１２０℃の温度まで、揮発成分を除去する。この残留物を、室温にて、濾過助剤で濾過する。この濾液は、　２４．４％のイオウ（理論値２４％）を含有する所望生成物である。

実施例Ａ−１６実施例Ａ−７のように調製したヒドロキシモノ酸の４４８部（２モル）、および無水酢酸３０６部（３部）の混合物を調製し。

約１３５　”Ｃまで加熱し、そしてこの温度にて約６時間維持する。

この混合物を室温まで冷却し、そして濾過する。この濾液から、減圧下にて、１５０°Ｃまで揮発成分を濾過する。この残留物を、極端に加熱して濾過する。この濾液は、　２９．２％のイオウ（理論値３１％）を含有する所望のラクトンである。

実施例Ａ−１７実施例Ａ−１のように調製されたジチア−ビスアルデヒド４１２部（２モル）、およびトルエン１５０部の混合物を調製し、そして８０°Ｃまで加熱する。これに対して、　Ｐｒｉｍｅｎｅ　８１Ｒの３８２部（２モル）を−滴ずつ加える。

この間、８０〜９０°Ｃの温度にて、窒素を吹き込む。このＰｒ１ｔｓｅｎｅ　８１Ｒの添加の間に、水の共沸混合物を除去する。この添加が完了した後、追加の共沸混合物を除去しつつ、温度を１１０”ｃまで上げる。この残留物から、：＄ｉ正圧下て、１０５°Ｃまで揮発成分を除去し、そして室温にて、濾過助剤で濾過する。この濾液は、　１６．９％のイオウ（理論値１６．８８％）および３．６４％の窒素（理論値３．６９％）を含有する所望生成物である。

実施例Ａ−１８実施例Ａ−１のチア−ビスアルデヒドの２０６部だけを反応で用いたこと以外は、実施例Ａ−１７の一般方法を繰り返す。

実施例Ａ−１９実施例Ａ−１のビスアルデヒドを、実施例Ａ−２のビスアルデヒドの当量で置き換えたこと以外は、実施例Ａ−１７の一般方法を繰り返す。

実施例Ａ−２０実施例Ａ−１のビスアルデヒドを、実施例Ａ−４のビスアルデヒドの当量で置き換えたこと以外は、実施例Ａ−１７の一般方法を繰り返す。

（以下余白）（Ｂ）：カルポン酸分散剤本発明の組成物は、上で記述のイオウ含有化合物（Ａ）、および（Ｂ）その分子構造内に、以下の（ｉ）および（ｉｉ）が存在することにより特徴づけられる。

少なくとも１種のカルボン酸分散剤の組合せを含有する：（ｉ）アシル基、アシルオキシ基またはヒドロカルビルイミドイル基から選択される。少なくとも１個の極性基；　（ｉｆ）その基中の窒素原子または酸素原子が、酸基（ｉ）に直接結合した。少なくとも１種の基、ここで。

該窒素原子または酸素原子はまた。ヒドロカルビル基に結合している。この極性基（ｉ）の構造は、純正および応用化学の国際連合で定義されているように、以下のようである（Ｒは。

炭化水素基または類似の基を表す）：基（ｉ　ｉ）は、好ましくは、その中の窒素原子または酸素原子が該極性基に直接結合している。少なくとも１種の基である。

該窒素原子または酸素原子もまた。炭化水素基または置換炭化水素基（特に、アミノ置換炭化水素基、アルキルアミノ置換炭化水素基、ポリアルキレンアミノ置換炭化水素基、ヒドロキシ置換炭化水素基、またはアルキレンオキシ置換ヒドロカルビル基）に結合している。基（ｉ　ｉ）に関して、この分散剤は、“窒素架橋した分散剤”および“酸素架橋した分散剤”として、うまく分類される。ここで、極性１（ｉ）に直接結合した原子は、それぞれ、窒素または酸素である。

一般に、このカルボン酸分散剤は、以下の反応により調製され得る：この反応は、炭化水素置換のコハク酸生成化合物（ここで、この化合物は１時には“コハク酸アシル化剤”として示される）と、有機ヒドロキシ化合物との５または窒素基に結合した少なくとも１個の水素を含有するアミンとの。

または該ヒドロキシ化合物およびアミンの混合物との、この酸生成化合物の１当量あたり、該ヒドロキシ化合物、該アミンまたは該混合物の少なくとも約１７２当量を用いた反応である。この方法で得られるカルボン酸分散剤（Ｂ）は、ふつうは。

錯体混合物である。この混合物の正確な組成は、容易に同定され得ない。この窒素含有のカルボン酸分散剤は９時には。

“アシル化アミン”としてここで示される。アシル化剤とアルコールとの反応により得られる組成物は９時には、“カルボン酸エステル”分散剤として、ここで示される。このカルボン酸分散剤（Ｂ）は、油溶性であるか、またはこの発明のオイル含有の潤滑流体および機能流体中で溶解するか、いずれかである。

本発明の組成物中にて、成分（Ｂ）として有用な溶解性で窒素含有のカルボン酸分散剤は、当該技術分野で公知であり。

以下を包含する多くの米国特許で記述されている：３．１７２，８９２　３．３４１．５４２　３．６３０，９０４３．２１９．６６６　３．４４４，１７０　３，７８７．３７４３．２７２．７４６　３．４５４．６０７　４，２３４．４３５３．３１６．１７７　３，５４１，０１２（Ｂ）として有用なカルボン酸エステル分散剤もまた。従来技術で記述されている。このような分散剤を記述している特許の例には、米国特許３．３８ｉ、０２２号；　３．５２２．１７９号；　３．５４２．６７８号；　３．９５７，８５５号；および４，０３４，０３８号が包含される１、アシル化剤と、アルコールおよびアミンまたはアミノアルコールとの反応により、調製されるカルボン酸分散剤は１例えば。

米国特許３，５７６．７４３号および３．’６３２，５１１号に記述されている。

上の米国特許の内容は、成分（Ｂ）とし、て有用なカルボン酸分散剤の調製の教示に関して、ここに明白に示されている。

一般に、窒素含有のカルボン酸分散剤ＣＢ）を調製するための好都合な手段は、以下の反応を包含する：この反応は、炭化水素置換のコハク酸生成化合物（“カルボン酸アシル化剤”）と、窒素原子に結合した少なくとも１個の水素を含有するアミン（すなわち、　Ｈ−Ｎ＜）との反応である。この炭化水素置換のコハク酸生成化合物には、コハク酸、その無水物、ハロゲン化物およびエステルが包含される。このコハク酸生成化合物の炭化水素置換基中の炭素原子数は、この窒素含有組成物（Ｂ）が本発明の潤滑組成物中で溶解性であるという条件で。

広範囲に変えられ得る。それゆえ、この炭化水素置換基は。

一般に、平均して少なくとも約３０個の脂肪族炭素原子を含有し、より好ましくは、平均して少なくとも約５０個の脂肪族炭素原子を含有する。油溶性を考慮することに加えて、この置換基の平均した炭素原子数を低く抑えることは、また２本発明の潤滑油組成物におけるこのような化合物の効果に基づく。

このコハク酸化合物のヒドロカルビル置換基は、上で示したような極性基を含存し得る。但し、この極性基は、基の炭化水素的性質を著しく変えるほど充分に高い割合では存在しない。　この実質的な炭化水素置換基の原料には、主として。

高分子量の実質的に飽和な石油留分、および実質的に飽和なオレフィン重合体が包含される。この重合体は、特に、２個〜３０個の炭素原子を有するモノオレフィンの重合体である。特に有用な重合体は、以下の１−モノオレフィンの重合体である；エチレン、プロピレン、ｌ−ブテン、イソブチン、１−ヘキセン。

１−オタテン、２−メチルー１−ヘプテン、３−シクロへキシル−１−ブテン、および２−メチル−５−プロピル−１〜ヘキセン。中間オレフィン（すなわち、オレフィン結合が末端位置に無いオレフィン）の重合体も、同様に有用である。

これらは、２−ブテン、３−ペンテン、および４−オクテンにより例示される。

この上で例示のオレフィンと、他の混合重合可能なオレフィン物質（例えば、芳香族オレフィン、環状オレフィン、およびポリオレフィン）との混合重合体もまた。有用である。

このような混合重合体には１例えば、以下の物質同士の重合により調製される重合体が包含される：イソブチンとスチレン；イソブチンとブタジェン；プロペンとイソプレン；エチレンとピペリレン；イソブチンとクロロブレン；イソブチンとｐ−メチルスチレン；１−ヘキセンと１，３−へキサジエン；１−オクテンと１−ヘキセン；１−ヘプテンと１−ペンテン；３−メチル−１−ブテンと１−オクテン；３，３−ジメチル−１−ペンテンと１−ヘキセン；イソブチンとスチレンおよびピペリレン−など。

この混合重合体中での、他のモノマーに対するモノオレフィンの相対割合は、このような混合重合体から誘導される最終生成物の安定性および油溶性に影響を与える。それゆえ。

油溶性および安定性のために９本発明での使用で考慮される混合重合体は、実質的に脂肪族および実質的に不飽和とされるべきである。すなわち、これらは、脂肪族モノオレフィンから誘導される単位を１重量基準で、少なくとも約８０％、好ましくは少な（とも約９５％で含有し、そして炭素−炭素共有結合の全数を基準にして、約５％を越えないオレフィン結合を含有する。たいていの場合には、オレフィン結合の割合は。

炭素−炭素共存結合の全数の約２％を越えないようにされるべきである。

このような混合重合体の特定の例には、９５％（重量基準で）のイソブチンと５％のスチレンとの共重合体；９８％のイソブチンと１％のピペリレンと１％のクロロブレンとの三元共重合体；９５％のイソブチンと２％の１−ブテンと３％の１−ヘキセンとの三元共重合体；８０％のイソブチンと２０％の１−ペンテンと２０％の１−オクテンとの三元共重合体；８０％の１−ヘキセンと２０％の１− ヘプテンとの共重合体；９０％のイソブチンと２％のシクロヘキセンと８％のプロペンとの三元共重合体；および８０％のエチレンと２０％のプロペンとの共重合体が包含される。

実質的な炭化水素基の他の原料には、飽和脂肪族炭化水素（例えば、高度に精製された高分子量のホワイト油、または以下により得られるような合成アルカン）が包含される：この合成アルカンは９例えば、上で例示の高分子量のオレフィン重合体、または高分子量のオレフィン物質の水素添加により、得られる。

約７００〜１０００００分子量（Ｍｎ）を有するオレフィン重合体を用いることは、より好ましい。分子量（Ｍｎ）が約１００００〜約１０００００またはそれ以上のより高分子量のオレフィン重合体は、また。

この発明の最終生成物に対し７粘度指数の向上特性を与えることが、見いだされている。このような高分子量のオレフィン重合体を用いることは、しばしば望ましい。好ましくは。

この置換基は、　Ｍｎ値が約７００〜約１００００でＭｗ／Ｍｎ値が１．０〜約４．０により特徴づけられるポリオレフィンから誘導される。

この発明の置換コハク酸アシル化剤を調製する際に、１種またはそれ以上の上記ポリアルキレンが、マレイン酸反応物またはフマール酸反応物（例えば、酸または無水物）からなる群から選択される１種またはそれ以上の酸反応物と反応に供される０通常、このマレイン酸反応物またはフマール酸反応物は、マレイン酸、フマール酸、無水マレイン酸、またはそれらの２種またはそれ以上の混合物である。このマレイン酸反応物は、ふつうは、フマール酸反応物より好ましい、前者は、より容易に入手でき、そして一般に、より容易にポリアルケン（または、それらの誘導体）との反応に供されて。

本発明で有用な置換コハク酸生成化合物が調製されるからである。特により好ましい反応物は、マレイン酸、無水マレイン酸、およびそれらの混合物である。反応の有用性および容易性のために、無水マレイン酸がふつうは使用される。

便宜性および簡潔化のために、用語°“マレイン酸反応物”が、しばしば、この後で用いられる。使用されるとき、この用語は、マレイン酸反応物およびフマール酸反応物（これには、このような反応物の混合物が包含される）から選択される酸反応物に対し総称的であることが、理解されるべきである。また、用語“コハク酸アシル化剤”は、置換コハク酸生成化合物を表すために、ここで用いられる。

この発明で有用な置換コハク酸アシル化剤を調製するためのある方法は、一部、米国特許第３．２１９，６６６号に例示され。

その内容は、コハク酸アシル化剤の調製に関する教示について、ここに明白に示されている。この方法は、“２段階方法”として、都合よく設計される。それは、まず、ポリアルケンの各分子量に対し、平均して少なくとも約１個の塩素基を有するまで、ポリアルケンを塩素化することを包含する。（本発明のために、このポリアルケンの分子量は、　Ｍｎ値に対応する重量である）。塩素化は、所望の塩素量が塩素化ポリアルケンに導入されるまで、このポリアルケンを塩素ガスと接触させること、だけを包含する。塩素化は、一般に、約７５°Ｃ〜約１２５ ℃の温度で２行われる。この塩素化方法で、もし希釈剤が用いられるなら、それは、それ自体さらなる塩素化を容易に起こさない希釈剤とされるべきである。重合された。および過塩素化された。および／またはフッ素化されたアルカンおよびベンゼンは、適当な希釈剤の例である。

２段階の塩素化方法の第２段階は２本発明の目的では、ふつうは約１００°Ｃ〜約２００　’Ｃの範囲内の温度にて、この塩素化ポリアルケンをマレイン酸反応物と反応させることである。

マレイン酸反応物に対する塩素化ポリアルケンのモル比は。

ふつうは約１：１である。（本発明のために、塩素化ポリアルケンの１モルは、非塩素化ポリアルケンの１ｎ値に対応する塩素化ポリアルケンの重量である）、シかしながら、化学量論的に過剰な量（例えば、１：２のモル比）のマレイン酸反応物が用いられてもよい。この塩素化段階の間に、ポリアルケン１分子あたり、平均して約１個を越える塩素基が導入されるなら２次いで、塩素化ポリアルケン１分子あたり、１モルを越えるマレイン酸反応物が反応に供され得る。このような状態のために、マレイン酸反応物に対する塩素化ポリアルケンの割合は、当量で記述されるのがより好ましい。（本発明のために、塩素化ポリアルケンの当量は、　Ｍｎ値に対応する重量を、塩素化ポリアルケンの１分子あたりの平均した塩素基数で割った値である。これに対して、マレイン酸反応物の当量は、その分子量である）。それゆえ、マレイン酸反応物に対する塩素化ポリアルケンの割合は１通常、塩素化ボリア　゛ルケンの各モルに対し約１当量のマレイン酸反応物を供給する量から、塩素化ポリアルケンの各当量に対し約１当量のマレイン酸反応物量までとされる。これは８通常、過剰量のマレイン酸反応物を供給するのが望ましいと理解されているからである；例えば、約５重量％〜約２５重量％過剰量が用いられる。未反応の過剰なマレイン酸反応物は２ふつうは真空下で１反応生成物から除去され得る。または、このマレイン酸反応物は、この下で説明するような、工程中の先の段階で。

反応に供される。

得られたポリアルケン置換コハク酸アシル化剤は、所望数のコハク酸基が生成物中に存在しないなら、必要に応じて。

再び塩素化される。もし、この次の塩素化の段階で、二段階目からの過剰のマレイン酸反応物が存在するなら、この過剰量は９次の塩素化中に追加量の塩素が導入されるとき２反応に供される。そうでなければ、追加のマレイン酸反応物が。

さらなる塩素化段階中および／またはそれに続いて、導入される。この方法は、置換基の当量あたりのコハク酸基の全数が、所望のレベルに達するまで、繰り返され得る。

この発明で有用な置換コハク酸アシル化剤を調製するための他の方法は、米国特許第３．９１２．７６４号および英国特許第１，４４０゜２１９号に記述の工程を利用する。これら特許の両方は、その工程に関する教示について、その内容がここに明白に示されている。この工程によれば、このポリアルケンおよびマレイン酸反応物は、まず、“直接のアルキル化”手順にて９両者を加熱することにより９反応に供される。この直接のアルキル化段階が完結すると、塩素は反応混合物中に導入され、残りの未反応のマレイン酸反応物の反応が進行する。これら特許によれば、この反応では、各１モルのオレフィン重合体（すなわち、ポリアルケン）に対し、０．３〜２モルまたはそれ以上の無水マレイン酸が用いられる。

この直接のアルキル化段階は、１８０〜２５０″Ｃの温度で行われる。この塩素導入段階では、１６０〜２２５°Ｃの温度が使用される。本発明の置換コハク酸アシル化剤を調製するために、この方法を用いる際に。

ポリアルケンの各当量に対し、最終生成物中に少なくとも１゜３個のコハク酸基を導入するのに充分なマレイン酸反応物および塩素を用いる必要がある。

本発明の置換コハク酸アシル化剤を調製するための他の工程は、いわゆる“一段階”工程である。この工程は、米国特許第３．２１５．７０７号および第３，２３１，５８７号に記述されている。

これら特許の両方の内容は、この工程に関する教示について。

ここに明白に示されている。

−要約すると、この一段階工程には、ポリアルケンとマレイン酸反応物との混合物（これは９本発明の所望の置換コハク酸アシル化剤を得るのに必要な量で両者を含有する）を調製することを包含する０、このことは、置換基の各当量に対して。

少なくとも１個のコハク酸基が得られるように、ポリアルケンの各１モルに対し、少なくとも１モルのマレイン酸反応物が存在しなければならないことを意味する０次いで５ふつうは、撹拌しながらこの混合物に塩素ガスを通すことにより。

混合物中に塩素が導入される。この間、この混合物は少なくとも約１４０℃の温度に維持される。

この工程の変形には、塩素導入中または塩素導入に続いて。

追加のマレイン酸反応物を加えることが包含される。しかし。

米国特許第３，２１５．７０７号および第３，２３１．５８７号で説明される理由のために、この変形は、現在では、全てのポリアルケンおよび全てのマレイン酸反応物を塩素導入前にまず混合する状態はど、好ましくない。

ふつうは、このポリアルケンが１４０°Ｃまたはそれ以上で充分に液状になると、この一段階工程で、実質的に不活性で通常液状の溶媒／希釈剤を追加して用いる必要はない、しかしながら、この前で説明したように、溶媒／希釈剤を使用するなら、その溶媒／希釈剤は、塩素化に抵抗のあるものが好ましい、また、ポリ塩素化されたおよび過塩素化されたおよび／または過フッ素化されたアルカン、シクロアルカンおよびベンゼンは、この目的に用いられ得る。

塩素は、この一段階工程では、連続的または断続的に導入され得る。この塩素の導入速度は９重要ではないけれども。

塩素を最大限に利用するために、この速度は２反応の過程で。

塩素の消費割合とほぼ同じとされるべきである。塩素の導入速度がこの消費割合を越えると、この反応混合物から塩素が発生する。塩素を最大限に利用するべく、塩素の損失を防止するために、閉鎖系（大気圧以上を含めた）を用いることが。

しばしば有利となる。

一段階工程にて、この反応が適当な速度で起こる最低温度は、ふつうは、約１４０　’Ｃである。それゆえ、この工程が通常行われる最低温度は、１４０°Ｃ付近である。より好ましい温度範囲は、ふつうは約１６０℃〜２２０　”Ｃの間である。２５０°Ｃのようなより高い温度またはさらに高い温度は、用いられ得るが。

ふつうはほとんど有利ではない。実際は、２２０℃より高い温度は７本発明の特定のアシル化コハク酸組成物の調製に関して、しばしば不利となる。このような温度では、ポリアルケンの“分解”　（すなわち、熱分解により、ポリアルケンの分子量が低下すること）および／またはマレイン酸反応物の分解を生じる傾向にあるからである。この理由のために、最高温度は９通常、約２００〜２１０” Ｃを越えない。この一段階工程で有用な温度の上限は、主として２反応混合物（これは２反応物および所望生成物を含有する）中での、成分の分解点により決定される。この分解点は、所望生成物の生成を妨げるような、いずれかの反応物または生成物の充分な分解が起こる温度である。

この一段階工程では、マレイン酸反応物の塩素に対するモル比は、生成物中に組み込まれ得るマレイン酸反応物の各モルあたり、塩素が少なくとも約１モルとなるようにされる。

さらに、実用的な理由から、わずかに過剰量、ふつうは、塩素の約５重量％〜約３０重量％付近の過剰量が５反応混合物からの塩素の損失を補うために、用いられる。過剰の塩素量がより多くなっても、用いられ得るが、有益な結果が得られるかどうかは明かではない。

マレイン酸反応物に対するポリアルケンのモル比は、好ましくは、ポリアルケンの各モルに対して、マレイン酸反応物の少なくとも約１モルが存在するようにされる。このことは。

生成物中の置換基１当量あたり、少なくとも１．０個のコハク酸基が存在し得るようにするために、必要である。しかしながら、好ましくは、過剰のマレイン酸反応物が用いられる。

それゆえ１通常、約５％〜約２５％過剰のマレイン酸反応物が。

生成物中の所望数のコハク酸基を得るために必要な量に関して、相対的に用いられる。

（以下余白）このコハク酸生成化合物と反応に供されて窒素含有組成物（Ｂ）を形成するアミンは、モノアミンおよびポリアミンとされ得る。このモノアミンおよびポリアミンは、その構造内に少なくとも１個のＲ−Ｈ＜基が存在することにより、特徴づけられるべきである。従って、これらは、少なくとも１個の第１級アミノ基（すなわち、　Ｈ２Ｎ−）または第２級アミノ基（すなわち、　Ｉ　Ｈ−Ｎ＜）を有する。このアミンは、脂肪族、シクロ脂肪族、芳香族、または複素環であってもよい。このアミンには、脂肪族で置換されたシクロ脂肪族アミン、脂肪族で置換された芳香族アミン、脂肪族で置換された複素環アミン、シクロ脂肪族で置換された脂肪族アミン、シクロ脂肪族で置換された芳香族アミン、シクロ脂肪族で置換された複素環アミン、芳香族で置換された脂肪族アミン、芳香族で置換されたシクロ脂肪族アミン、芳香族で置換され複素環で置換された脂環族アミン、および複素環で置換された芳香族アミンが含まれる。これらのアミンは、飽和または不飽和であってもよい。このアミンは、また、非炭化水素置換基または基を含有していてもよい。但し、これらの基が、アミンと、この発明のアシル化試薬との反応を著しく妨げない限りにおいて。このような非炭化水素置換基または基としては、低級アルコキシ基、低級アルキルメルカプト基、ニトロ基、および−〇− や−８−のような中断基（例えば、　−ＣＴｏＣＨｚ４−ＣＨｚＣＨｚ−（コこで。

Ｘは一〇−または−Ｓ−である））が包含される。一般に、このアミン（Ｂ）は９次式により特徴づけられ得る：Ｒ，ＲｌＮＨここで、　Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立して、水素または炭化水素基、アミノ置換炭化水素基、ヒドロキシ置換炭化水素基。

アルコキシ置換炭化水素基、アミノ基、カルバミル基、チオカルバミル基、グアニル基およびアシルイミドイル基である。

但し、　Ｒ＋およびＲ２の１個だけは、水素とされ得る。　この後でより完全に記述された分枝状ポリアルキレンポリアミン。

ポリオキシアルキレンポリアミン、および高分子量のヒドロカルビル基で置換されたアミンを除いて、このアミンは１通常、全体で約４０個を越えない炭素原子、ふつうは全体で約２０個を越えない炭素原子を含有する。

脂肪族モノアミンには、モノー脂肪族置換アミンおよびジー脂肪族置換アミンが包含される。ここで、この脂肪族基は。

飽和または不飽和、および直鎖または分枝鎖とされ得る。それゆえ、これらモノアミンは、第１級または第２級の脂肪族アミンである。このようなアミンには９例えば、モノ−およびジアルキル置換アミン、モノ−およびジアルケニル置換アミン、および１個のＮ−アルケニル置換基と１個のＮ−アルキル置換基とを有するアミン、およびその類似物が包含される。

これら脂肪族モノアミン中の全炭素原子数は、前に述べたように２通常、約４０個を越えず、ふつうは約２０個を越えない炭素原子である。このようなモノアミンの特定の例には、エチルアミン、ジエチルアミン、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ −ブチルアミン、アリルアミン、イソブチルアミン、ココアミン。

ステアリルアミン、ラウリルアミン、メチルラウリルアミン。

オレイルアミン、Ｎ−メチルオクチルアミン、ドデシルアミン。

オクタデシルアミン、およびその類イ以物が包含される。シクロ脂肪族で置換された脂肪族アミン、芳香族で置換された脂肪族アミン、および複素環で置換された脂肪族アミンの例には、２−（シクロヘキシル）エチルアミン、ベンジルアミン。

フェニルエチルアミン、および３−（フリルプロピル）アミンが含まれる。

シクロ脂肪族モノアミンは、環式の環構造中にて、炭素原子によりアミノ窒素に直接結合した１個のシクロ脂肪族置換基を有するモノアミンである。シクロ脂肪族モノアミンの例には、シクロヘキシルアミン、シクロペンチルアミン、シクロへキセニルアミン、シクロペンテニルアミン、Ｎ−エチルシクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、およびその類似物が包含される。脂肪族で置換されたシクロ脂肪族モノアミン、芳香族で置換されたシクロ脂肪族モノアミン、および複素環で置換されたシクロ脂肪族モノアミンの例には、プロピル置換シクロヘキシルアミン、フェニル置換シクロペンチルアミン、およびピラニル置換シクロヘキシルアミンが包含される。

芳香族アミンには、この芳香環構造の炭素原子がアミノ窒素に直接結合したモノアミンが包含される。この芳香環は。

ふつうは、−核性（ｍｏｎｏｎｕｃｌｅａｒ　）の芳香環（すなわち、ベンゼンから誘導される環）とされる。しかし、この環には。

縮合芳香環、特にナフタレンから誘導される環が包含されてもよい。芳香族モノアミンの例には、アニリン、ジ（ｐ−メチルフェニル）アミン、ナフチルアミン、Ｎ−（ｎ−ブチル）アニリン、およびその類似物が含まれる。脂肪族で置換された芳香族モノアミン、シクロ脂肪族で置換された芳香族モノアミン、および複素環で置換された芳香族モノアミンの例には。

ｐ−エトキシアニリン、ｐ−ドデシルアニリン、シクロヘキシル置換ナフチルアミンおよびチェニル置換アニリンが包含される。

（Ｂ）が誘導されるポリアミンには、主として、大部分が次式に一致するようなアルキレンアミンが包含される：ここで、ｎは、好ましくは約１０を越えない整数、Ａは、水素基、または好ましくは約３０個までの炭素原子を有する実質的な炭化水素基、そしてａｌｋｙｌｅｎｅ基は、好ましくは、約８個を越えない炭素原子を有する低級アルキレン基である。このアルキレンアミンには、主として、メチレンアミン、エチレンアミン、ブチレンアミン、プロピレンアミン、ベンチレンアミン、ヘキシレンアミン、ヘプチレンアミン、オクチレンアミン、他のポリメチレンアミンが包含される。これらは、以下により特に例示される：エチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、プロピレンジアミン、デカメチレンジアミン。

オクタメチレンジアミン、ジ（ヘプタメチレン）トリアミン。

トリプロピレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、トリメチレンジアミン、ペンタエチレンへキサミン、ジ（トリメチレン）トリアミン。２種またはそれ以上の上記アルキレンアミン類の縮合により得られるようなより高分子量の類似物は、同様に有用である。

エチレンアミンは、特に有用である。これらは、“エチレンアミン”の表題にて、化学技術事典、　Ｋｉｒｋおよび０ｔｈｉｅｒ。

Ｖｏｌ、５　、　ｐＬ８９８〜９０５．インターサイエンス出版、ニューヨーク（１９５０）に、ある程度詳細に記述されている。このような化合物は５アルキレンクロライドとアンモニアとの反応により、最も都合よく調製される。この反応により、アルキレンアミンの錯体温合物がある程度生成する。このアミンには。

ピペラジンのような環状の縮合生成物が包含される。これらの混合物は２本発明の工程にて用途が見いだされている。他方、純粋なアルキレンアミンを用いることにより、また、完全に所望の生成物が得られる。経済性だけでなく、得られる生成物の効率という理由から、特に有用なアルキレンアミンには、エチレンクロライドとアンモニアとの反応により調製されるエチレンアミン混合物がある。この混合物は、テトラエチレンペンタミンの混合物に対応する組成物を有する。

ヒドロキシアルキル置換のアルキレンアミン（すなわち。

窒素原子上に１個またはそれ以上のヒドロキシアルキル置換基を有するアルキレンアミン）は、同様に、ここでの使用で考慮される。このヒドロキシアルキル置換アルキレンアミンは、好ましくは、このアルキル基が低級アルキル基（すなわち、約６個を越えない炭素原子を有する基）である。このようなアミンの例には、　Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、Ｎ、Ｎ’−ビス（２−ヒドロキシエチル）エチレンジアミン、　１−　（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、モノ−ヒドロキシプロピル置換ジエチレントリアミン、１．４−ビス−（２−ヒドロキシプロピル）ピペラジン、ジ−ヒドロキシプロピル置換テトラエチレンペンタミン、　Ｎ−（３−ヒドロキシプロピル）テトラメチレンジアミン、および２−ヘプタデシル−１−（２−ヒドロキシエチル）イミダシリンが包含される。

上で例示のアルキレンアミンまたはヒドロキシアルキル置換アルキレンアミンの、アミノ基またはヒドロキシ基を介した縮合により得られるようなより高分子量の類似物は、同様に有用である。アミノ基を介した縮合により、アンモニアの除去を伴って、より高分子量のアミンが得られること、およびヒドロキシ基を介した縮合により、水の除去を伴って、エーテル結合を含有する生成物が得られること、が理解されるだろう。

複素環のモノアミンおよびポリアミンもまた。窒素含有組成物（Ｂ）を製造する際に、用いられ得る。ここで用いられるように、“複素環のモノアミンおよびポリアミン”との専門用語は、この複素環中において、少なくとも１個の第１級アミノ基または第２級アミノ基と、ヘテロ原子として少なくとも１個の窒素とを含有する複素環アミンを記述するつもりである。しかしながら、この複素環モノアミンおよびポリアミン中において、少なくとも１個の第１級アミノ基または第２級アミノ基が存在する限り、この環内のへテロ−Ｎ原子は、第３級アミノ窒素（すなわち、これは、環の窒素に直接結合した水素を有しない）であってもよい。

複素環アミンは、飽和または不飽和であってもよく、また種々の置換基（例えば。

ニトロ置換基、アルコキシ置換基、アルキルメルカプト置換基、アルキル置換基、アルケニル置換基、アリール置換基。

アルカリール置換基２またはアラルキル置換基）を含有していてもよい。一般に、この置換基中の全炭素原子数は、約２０個を越えない。複素環アミンは、窒素の他にヘテロ原子（特に、酸素およびイオウ）を含有していてもよい。明らかに。

これらアミンは、１個を越える窒素へテロ原子を含有し得る。

５員環および６員環の複素環がより好ましい。

適当な複素環には、アジリジン、アゼチジン、アゾリジン。

テトラヒドロピリジンおよびジヒドロピリジン、ビロール。

インドール、ピペラジン、イミダゾール、ジヒドロイミダゾールおよびテトラヒドロイミダゾール、ピペラジン２イソインドール、プリン、モルホリン、チオモルホリン、Ｎ−アミノアルキルモルホリン、Ｎ−アミノアルキルチオモルホリン、　Ｎ−アミノアルキルピペラジン、Ｎ、Ｎ’−ジ−アミノアルキルピペラジン、アゼピン（ａｚｅｐｉｎｅｓ）　、アゾシン（ａｚｏｃｉｎｅｓ）　。

アゾシン（ａｚｏｎｉｎｅｓ）　ｒアゼシン（ａｚｅｃｉｎｅｓ）　＋および上のそれぞれのテトラヒドロ−、ジヒドロ−およびパーヒドロ誘導体、およびこれら複素環アミンの２種またはそれ以上の混合物がある。より好ましい複素環アミンは、この複素環中に８窒素、酸素および／またはイオウだけを含有する飽和で５員環および６員環の複素環アミン、特にピペリジン、ピペラジン、チオモルホリン、モルホリン、ピロリジン、およびその類似物がある。ピペリジン、アミノアルキル置換ピペリジン。

ピペラジン、アミノアルキル置換ピペラジン、モルホリン。

アミノアルキル置換モルホリン、ピロリジン、およびアミノアルキル置換ピロリジンが、特に好ましい。ふつうは、このアミ゛ノアルキル置換基は、ヘテロ環の一部を形成する窒素原子上で置換されている。このような複素環アミンの特定の例には、Ｎ−アミノプロピルモルホリン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、およびＮ、Ｎ”−ジ−アミノエチルピペラジンが包含される。

コハク酸生成化合物と上記アミンとの反応により得られる窒素含有組成物（Ｂ）は、アミン塩、アミド、イミド、イミダシリンだけでなくそれらの混合物とされ得る。この窒素含有組成物（Ｂ）を調製するために、１種またはそれ以上のコハク酸生成化合物、および１種またはそれ以上のアミンが、必要に応じて９通常液状で実質的に不活性の有機液体溶媒／希釈剤の存在下にて、高温下（一般に、約８０°Ｃから、混合物または生成物の分解点までの範囲の温度）で加熱される。

通常。

約１００°Ｃ〜約３００°Ｃの範囲の温度が利用される。但し、３００°Ｃは分解点を越えないことが必要である。

このコハク酸生成化合物およびアミンは、酸生成化合物の１当量あたり、少なくとも約１７２当量のアミンを供給するのに充分な量で９反応に供される。一般に、存在するアミンの最大量は、コハク酸生成化合物の１当量あたり、約２モルのアミンとなる。この発明のために、アミンの１当量は、アミンの全重量に対応する量を、存在する窒素原子の全数で割った値とされる。それゆえ、オクチルアミンは、その分子量に等しい当量を有する；エチレンジアミンは、その分子量の１７２にあたる当量を有する；そして、アミノエチルピペラジンは。

その分子量の１７３の当量を有する。コハク酸生成化合物の当量数は、炭化水素置換のコハク酸生成化合物中に存在するカルボキシル官能基の数に依存する。ぞれゆえ、炭化水素置換コハク酸生成化合物の当量数は、その中に存在するコハク酸基の数で変わる。一般に、アシル化試薬中の各コハク酸基に対し、アシル化試薬の２当量が存在する。カルボニル官能基の数（例えば、酸価、ケン化価）を決定するために、従来方法が用いられ得る。それゆえ、アシル化試薬の当量数が、アミンとの反応に利用される。コハク酸生成化合物とアミンとの反応により２本発明の窒素含有組成物を調製する方法のさらなる詳細および実施例は３例えば、米国特許第３．１７２．８９２号；第３．２１９，６６６号；第３，２７２．７４６号および第４．２３４．４３５号に包含され、その開示の内容は、ここに示されている。

酸素で架橋された分散剤には、（例えば）上記米国特許第３．３８１．０２２号および３，５４２，６７８号に記述のように、上で記述のカルボン酸のエステルが含まれる。このように、これら分散剤は、アシル基、または時には、アシルイミドイル基を含有する。（極性基として、アシルオキシ基を含有するような酸素架橋の分散剤は、過酸化物とされる。この過酸化物は。

この発明の組成物を用いるいずれの条件下でも、安定ではないように思われる）。これらエステルは、好ましくは、従来の方法により調製され、ふつうは、（シばしば、酸性触媒の存在下にて）、カルボン酸生成化合物と、有機ヒドロキシ化合物（この化合物は、−価アルコールまたは多価アルコールのような、脂肪族化合物とされ得る）または芳香族化合物（例えば、フェノールまたはナフトール）との反応により、調製される。より好ましいヒドロキシ化合物は、約４０個までの脂肪族炭素原子を含有するアルコールである。これらは、−価アルコール（例えば２メタノール、エタノール、イソオククタノール、ドデカノール、シクロヘキサノール、ネオペンチルアルコール、エチレングリコールのモノメチルエステルなど）、または多価アルコール（これには、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタエリスリトール、グリセロールなどが包含される）とされ得る。炭水化物（例えば、糖。

デンプン、セルロース）もまた、少なくとも３個の水酸基を有する多価アルコールの一部エステル化誘導体と同様に、適当である。

この反応は、ふつうは、約１００°Ｃを上まわる温度にて、典型的には、１５０〜３００°Ｃの温度にて９行われる。このエステルは、中性または酸性とされ得るか、または以下に応じて。

エステル化されていない水酸基を含有し得る：ヒドロキシ化合物に対する。酸生成化合物の比または当量は、１：１に等しいか、１：１より大きいか、または１：１を越えない。

明らかなように、この酸素架橋の分散剤は２通常、実質的に中性または酸性である。これらは、この発明のために、より好ましいエステル分散剤のうちにある。

アシル化剤と、窒素含有試薬またはヒドロキシ試薬（先に記述のような試薬）とを、同時に、または好ましくは連続して９反応させることにより、混合された酸素架橋および窒素架橋の分散剤を調製することが可能である。窒素含有試薬およびヒドロキシ試薬の相対量は、当量基準で、約１０：１と１：１０との間とされ得る。混合された酸素架橋分散剤および窒素架橋分散剤の調製方法は、一般に、基（ｉｉ）の２つの原料が用いられること以外は、記述の個々の分散剤を調製する方法と同じである。先に述べたように、実質的に中性または酸性の分散剤がより好ましい。このタイプの混合された酸素架橋分散剤および窒素架橋分散剤（これは、特により好ましい）を生成するための、典型的な方法は、まずアシル化剤とヒドロキシ試薬とを反応させ、続いて、このように得られた中間体と、適当な窒素含有試薬とを、実質的に中性または酸性の生成物が得られるような量で２反応させることにある。

（以下余白）本発明の潤滑組成物中で有用なカルボン酸分散剤（Ｂ）は。

また、ホウ素を含有し得る。このホウ素含有組成物は、以下の（Ｂ−１）と（Ｂ −２）との反応により調製される：（Ｂ４）三酸化ホウ素、ハロゲン化ホウ素、ホウ素酸、ホウ素アミドおよびホウ素酸エステルからなる群から選択される。少なくとも１種のホウ素化合物；（Ｂ−２）炭化水素置換のコハク酸生成化合物（アシル化剤）と、有機ヒドロキシ化合物、または窒素原子に結合した少なくとも１個の水素を含有するアミン。

または該ヒドロキシ化合物およびアミンの混合物との、この酸生成化合物の１当量あたり、該有機ヒドロキシ化合物または該アミンまたは両者の混合物の少なくとも約１７２当量との反応により調製される。少なくとも１種の溶解性のカルボン酸分散剤中間体。

上記カルボン酸分散剤中間体（Ｂ−２）は、上記の油溶性のカルボン酸分散剤（Ｂ）（これは、ホウ素化合物との反応に供されていない）と一致する。この中間体ＣＢ−２）との反応に供されるホウ素化合物の量は、一般に、この分散剤の各１モルに対する約０．１原子割合のホウ素から、該分散剤（Ｂ−２）の窒素の各原子割合に対するホウ素の約１０原子割合までを供給するのに、充分な量とされる。より一般的には、存在するホウ素化合物の量は、この分散剤（Ｂ−２）の各１モルに対するホウ素の約０．５原子割合から２分散剤中の窒素の各原子割合に対するホウ素の各２原子割合までを供給するのに充分な量とされる。

このカルボン酸分散剤がエステルタイプの分散剤のとき、ホウ素の量は広範囲に変えられ得る。一般に、有機ヒドロキシ反応物の各モルに対して、少な（とも約０．５モルのコハク酸反応物、および少なくとも約１モルのホウ素反応物が用いられる。また、コハク酸反応物およびホウ素反応物の全量は。

ふつうは、約２モルから、この有機ヒドロキシ化合物中に存在するヒドロキシ基の数と同数の範囲とされるや含有される３つの化合物のより好ましい量は、このヒドロキシ化合物の１モルが、この少なくとも約１モルのコハク酸反応物、および少なくとも約１モルのホウ素反応物と共に用いられる程度とされる。さらに、このホウ素反応物に対するコハク酸反応物のモル比は、約５：１〜１：５の範囲内である。

本発明で有用なホウ素化合物には、酸化ホウ素、水酸化ホウ素、三酸化ホウ素、三フッ化ホウ素、三臭化ホウ素、三塩化ホウ素、ホウ素酸（例えば、ボロン酸（ｂｏｒｏｎｉｃ　ａｃｉｄ）　（すなわち、アルキル−Ｂ　（ＯＨ）、またはアリール−Ｂ（ＯＨ）ｚ　）　、ホウ酸（すなわち、　ＨＪＯｓ　）　、テトラホウ酸（すなわち、ＨＪｎ（ｈ）　。

メタホウ酸（すなわち、　ＨＢＯｚ）　）　、無水ホウ素酸、ホウ素酸アミド、およびこのようなホウ素酸の種々のエステルが包含される。三ハロゲン化ホウ素と、エーテル、有機酸、無機酸または炭化水素との錯体を用いることは、ホウ素反応物を反応混合物中に導入するのに、好都合な方法である。このような錯体は公知であり、ホウ素−三フッ化物−トリエチルエステル、三フッ化ホウ素−リン酸、三塩化ホウ素−クロロ酢酸。

三臭化ホウ素−ジオキサン、および三フッ化ホウ素−メチルエチルエーテルにより例示される。

ボロン酸の特定の例には、メチルボロン酸、フェニルボロン酸、シクロヘキシルボロン酸、ｐ−へブチルフェニルボロン酸およびドデシルボロン酸が包含される。

このホウ素酸エステルには、特に、ホウ酸と、アルコールまたはフェノールとのモノ−、ジーおよびトリー有機エステルが包含される。アルコールまたはフェノールには１例えば。

メタノール、エタノール、イソプロパツール、シクロヘキサノール、シクロペンタノール、１−オクタツール、２−オクタツール、ドデカノール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコール、２ −ブチルシクロヘキサノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジオール。

２．４−ヘキサンジオール、１．２−シクロヘキサンジオール。

１．３−オクタンジオール、グリセロール、ペンタエリスリトールジエチレングリコール、カルピトール、セルソルブ、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、フェノール、ナフトール、叶ブチルフェノール＋　’＋　ｐ−ジヘプチルフェノール、ｎ−シクロヘキシルフェノール、２．２−ビス−（ｐ−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリイソブチン（分子ｔ１５００）装置１０フェノール、エチレンクロロヒドリン、０−クロロフェノール、トニトロフェノール、６−プロモオクタノール。

および７−ケドデカノールがある。１，２−グリコールおよび１，３−グリコールといった低級アルコール（すなわち、約８個を越えない炭素原子を有するアルコール）は、特に９本発明のためにホウ酸エステルを調製する際に有用である。

ホウ素酸のエステルを調製する方法は公知であり、当該技術分野（例えば、“化学レビュー”ｐｐ、９５９〜１０６４．　Ｖｏｌ、５６）に開示されている。それゆえ、ある方法には、三塩化ホウ素と、３モルのアルコールまたはフェノールとを反応させて。

トリー有機ホウ酸塩を得る反応が包含される。他の方法には。

酸化ホウ素とアルコールまたはフェノールとの反応が包含される。他の方法には、テトラホウ酸と、３モルのアルコールまたはフェノールとの直接のエステル化が包含される。さらに他の方法には、ホウ酸とグリコールとの直接のエステル化により１例えば環状アルキレンホウ酸塩を形成することが包含される。

この分散剤中間体（Ｂ−２）とホウ素化合物との反応は、所望温度で反応物を混合することにより、容易に生じ得る。不活性溶媒を用いることは９選択的であるけれども、特に反応混合物中に高粘度反応物または固体反応物が存在するときには。

しばしば望ましい、不活性溶媒は、ベンゼン、トルエン、ナフサ、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサンまたは鉱油のような炭化水素とされ得る。この反応の温度は、広範囲に変えられ得る。

通常、約５０℃と約２５０℃との間が好ましい、ある場合には。

２５℃またはそれ以下とされ得る。この温度の上限は、特定の反応混合物および／または生成物の分解点であるやこの反応は、ふつうは、０．５時間〜６時間のような短時間で完結する。反応が完結後、この生成物は溶媒中に溶解され。

得られた溶液は、曇りが現れたり不溶物質を含有するなら。

遠心分離やろ過により精製される。通常、この生成物は、さらに生成する必要がないか、またはそれが任意であるほどに。

充分に純粋である。

アシル化窒素組成物とホウ素化合物との反応により１ホウ素含有生成物が得られる。この窒素の実質的に全ては、この窒素反応物中に、最初から存在している。

この反応により。

ホウ素と窒素との間で錯体が形成されると考えられている。

このような錯体は、ある場合には、窒素のＪ、原子割合に加えて、１原子割合を越えるホウ素を含有し得る。他の場合には。

ホウ素の１原子割合に加えて、１原子割合を越える窒素を含有する。この錯体の性質は、はっきりとは分かっていない。

この錯体形成の正確な化学量論が知られていないにもかかわらず、この工程で用いられ得る反応物の相対割合は、第１に１本発明の目的に沿ったこの生成物の利用を考慮することに基づいている。このことに関して、有用な生成物は、以下の反応混合物から得られる：この反応混合物中では、この反応物は、用いられるアシル化窒素組成物の各１モルに対して約０．１原子割合のホウ素から、用いられる該アシル化窒素の窒素１原子割合に対して約１０原子割合のホウ素までを供給するような相対割合で存在する。反応物のより好ましい量は。

このアシル化窒素組成物の各１モルに対して約０．５原子割合のホウ素から、用いられる窒素の１原子割合に対して約２原子割合のホウ素までを供給する量である。例示のために、１分子内に１個のホウ素原子を有するホウ素化合物（これは。

１分子内に５個の窒素原子を有するアシル化窒素組成物１モルとともに用いられ得る）の量は、約０．１モル−約５０モル。

好ましくは約０．５モル−約１０モルの範囲内である。

本発明の潤滑組成物で有用な、窒素含有カルボン酸分散剤（Ｂ）もまた、イオウを含有し得る。ある実施態様では、このイオウ含有のカルボン酸分散剤は、二硫化炭素と、以下の（Ｂ−３）との反応により、調製される：（Ｂ−３）以下の反応により調製される２少なくとも１種の溶解性のカルボン酸分散剤中間体：この反応は。

炭化水素置換のコハク酸生成化合物（アシル化剤）と、窒素原子に結合した少なくとも１個の水素を含有するアミンとの、核酸生成化合物の１当量あたり、該アミンの少なくとも約１７２当量との反応である。

上で記述のカルボン酸分散剤中間体（Ｂ−３）は、上記の油溶性で窒素含有のカルボン酸分散剤（Ｂ）と同一である。この分散剤ＣＢ）は２二硫化炭素またはホウ素化合物との反応に供されていない。

二硫化炭素で処理されたカルボン酸分散剤中間体（Ｂ−３）を調製するための方法は１例えば、米国特許第３．２００．１０７号にて、先に記述されている。

一般に２少なくとも約０．５当量の二硫化炭素が、この分散剤中間体（Ｂ−３）との反応に供される０本発明で有用な、イオウ含をカルボン酸分散剤および窒素含有カルボン酸分散剤を調製するとき、この３つの反応物は、室温で混合され、そしてアシル化を生じるべり、８０℃を越える温度まで加熱される。

この反応は、まずアミンと二硫化炭素とを反応させ５次いで。

この中間体生成物をジカルボン酸でアシル化することにより。

またはアミンをジカルボン酸でアシル化し９次いで、このアシル化アミンと二硫化炭素とを反応させることにより、同様に行われ得る。この工程の最後の方法がより好ましい。このアシル化反応には、少なくとも約８０℃の温度、より好ましくは、約１５０〜２５０°Ｃの間の温度が必要である。

このイオウ含有カルボン酸分散剤および窒素含をカルボン酸分散剤を調製する際に、用いられる反応物の相対割合は。

この工程に包含される反応の化学量論に基づく。用いられるジカルボン酸および二硫化炭素の最小量は、用いられるアミンの各モルに対し、ジカルボン酸の１当量（１モルは２当量に等しい）および二硫化炭素の０．５当量（１モルは２当量に等しい）である。用いられ得るこれら２つの反応物の最大量は、用いられるアルキレンアミンの全当量数に基づく。この点では、１モルのアルキレンアミンは、この分子内にある窒素原子の当量に等しいことが、示されるだろう。それゆえ。

ジカルボン酸に二硫化炭素を組み合わせた当量の最大数（これら化合物は、１モルのアルキレンアミンとの反応に供され得る）は、このアルキレンアミン分子内の窒素原子の数に等しい。本発明で特に有用な生成物は、相対量にて、ジカルボン酸および二硫化炭素を、約１：３〜約３：ｌの当量比の限度内で用いることにより、得られる生成物であることが、見いだされている。この反応物の相対割合の限度を例示する特定例は、以下のごとくである：テトラアルキレンベンタミン１モルが、ジカルボン酸の１〜４．５当量、好ましくは、約１〜３当量、および二硫化炭素の約０゜５〜４当量、好ましくは１〜３当量と反応に供される。

他の実施態様では、この窒素含有カルボン酸分散剤（Ｂ）は。

以下の（Ｂ−４）および（Ｂ−２）を含有する混合物を加熱することにより、調製され得る：（Ｂ−４）少なくとも１種のジメルカプトチアジアゾール。

および。

（Ｂ−２）次の反応により調製される。少なくとも１種の溶解性のカルボン酸分散剤中間体７二の反応は３炭化水素置換のコハク酸生成化合物（アシル化剤）と、有機ヒドロキシ化合物との、または窒素原子に結合した少なくとも１個の水素を含有するアミンとの、または該ヒドロキシ化合物およびアミンの混合物との、核酸生成化合物の１当量あたり。

該有機ヒドロキシ化合物、または該アミン、または該混合物の１７２当量の反応である。

このカルボン酸分散剤中間体ＣＢ−２）は、上で記述の油溶性で窒素含有のカルボン酸分散剤（Ｂ−２）と同一である。

これら組成物を調製するための、最初の必須出発物質は。

ジメルカプトチアジアゾールである。ここで、４つの化合物が使用可能である。

これら化合物は、以下のように命名され。

そして以下の構造式を有する＝２．５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾール　−Ｎ３．５−ジメルカプト〜１．２．４−チアジアゾール３．４−ジメルカプト−Ｌ　２．５−チアジアゾール４．５−ジメルカプト−１，２，３−チアジアゾールこれらのうち、最も容易に入手可能であり、この発明の目的により好ましいものは、２，５−ジメルカプト−１，３，４−デアジアゾールである。この化合物は９時には、　ＤＭＴＤとしてこの後に示される。しかしながら、他のジメルカプトチアジアゾールのいずれも、このＤＭＴＤの全てまたは一部と置き換えられ得ることは、理解されるべきである。

ＤＭＴＤは、１モルのヒドラジンまたはヒドラジン塩と、アルカリ媒体中の２モルの二硫化炭素との反応により、続いて。

酸性化により、うまく調製される。この発明の組成物を調製するために、すでに調製されたＤＭＴＤを用いること、またはもとからＤＭＴＤを調製し、この分散剤を連続して加えるが、またはこの後で記述のように、この分散剤にＤＭＴＤを連続して加えることが、可能である。

この発明の組成物は、以下により形成される：　ＤＭＴＤと分散剤との混合物を調製すること；そして、該混合物を、少なくとも１００°Ｃ２ふつうは約１００〜２５０″Ｃの温度範囲内にて２次の生成物を得るのに充分な時間にわたって、加熱すること；この生成物は、潤滑粘性のある油性液体との均一混合物、ふつうは、潤滑油（例えば、この後で記述の天然油および合成油）との均一混合物を形成し得る。この混合物はまた。ふつうは、有機液状希釈剤（これは、極性または非極性のいずれかとされ得る）を含有する。適当な極性液体には、アルコール、ケトン、エステルおよびその類似物が包含される。非極性液体としては１石油留分２通常、高沸点の蒸留物（例えば。

潤滑粘性のある鉱油）だけでなく、ナフサおよび中間留分（例えば、軽油１重油など）が用いられ得る。芳香族炭化水素（特に、キシレンのように高沸点化合物）、およびわずかに揮発性の種々のアルキル芳香族化合物もまた。適当である。

ハロゲン化炭化水素（例えば、クロロベンゼン）もまた、用いられ得る。

潤滑粘性のある上記油性液体を、希釈剤として用いるのは。

より好ましい。これにより、この組成物を潤滑剤として、または潤滑剤に混合するための濃縮物として、直接用いることが可能になるからである。

とくにより好ましい実施態様では、この非極性の有機液状希釈剤は、潤滑粘性のある鉱油である。好ましくはないものの、まず揮発性の液体を用い、続いて、この揮発性の液体を。

蒸留、真空除去などで除去しつつ、それを鉱油で置き換えることも、考慮される。または、揮発性の極性液体（例えば。

アルコール）にＤＭＴＤ＠溶解させ、そして、この揮発性液体を。

フラッシュ蒸留または他の蒸発方法により除去しつつ、得られた溶液を２分散剤 −オイル混合物に加えることも、考慮される。

最終的に均一生成物が得られる限り１分散剤およびＤＭＴＤの相対量は、広範囲に変えられ得る。それゆえ、０Ｍ７０１部あたり、約０．１重量部〜１０重量部の分散剤が用いられ得る。より多くの場合、０Ｍ７０１部あたり、約５部〜１０部の分散剤が用いられる。この生成物は、ふつうは、塩形成に基づく化学量論量よりも、実質的に多（の量で、　ＤＭＴＤ部分を含有する。この分散剤が中性または酸性なら、もちろん、“化学量論量”のＤＭＴＤではなく、それらのある過剰量が存在する。この分散剤が塩基性なら、この生成物は、化学量論量を基準にして、少なくとも約５倍過剰量のＤＭＴＤ部分を含有し、そして５００倍またはそれ以上多くのＤＭＴＤ部分を含有していても良い。

これら組成物の正確な化学的性質は、知られていない。特に、　ＤＭＴＤと分散剤との間で、化学反応が起こるかどうかは。

確かではない。しかしながら、　ＤＭＴＤは、均一組成物を形成するべく、この発明の組成物を形成するのに定められた温度よりも低温にて９分散され得ることが示されている。

先の組成物が加熱されるとき、固体生成物が沈澱する。さらに高温に加熱するとすぐに、この生成物は再分散されて。

安定で均一な組成物を形成する。温度を上げると、生成物の沈澱にともなって、硫化水素の発生が認められる。この工程の最初の段階は２分散剤によるＤＭＴＤの均質化であると考えられている。またＤＭＴＤは、続いて、凝縮し、ダイマーおよび他のオリゴマー（これは、まず沈澱し１次いで、温度の上昇につれて、再分散される）を形成する。内燃機関の通常の操作温度は、沈澱の温度より高い。

それゆえ、最初に形成される分散は、潤滑添加剤として供するのに、充分に安定ではない。

そして、この発明の添加剤を形成するために、沈澱段階および再分散段階を経る必要がある。

ＤＭＴＤと反応に供されるカルボン酸の他の例を調製するための、さらなる詳述は、米国特許４，１３６．０４３号に含有される。

この開示内容は、ここに示されている。

以下の実施例は、この発明で有用なカルボン酸分散開を調製する方法の例示である。

（以下余白）実施例Ｂ−１塩素化ポリイソブチレンと無水マレイン酸とを２００°Ｃで反応させることにより、ポリイソブテニル無水コハク酸を調製する。このポリイソブテニル基は、平均分子量８５０を有する。

得られるアルケニル無水コハク酸は、１１３の酸価（これは。

５００の当量に対応する）を有することが見いだされている。

このポリイソブテニル無水コハク酸５００　ｇ　（１当量）、およヒドルエン１６０　ｇの混合物に対し、室温にて、ジエチレントリアミン３５ｇ（１当量）を加える。この添加は、１５分間にわたり１部分に分けて行われる。初期の発熱反応により、温度は５０°Ｃまで上昇する。この混合物を２次いで、加熱し、そして混合物から、水−トルエン共沸混合物を蒸留する。もはや水が蒸留されなくなると、この混合物を、減圧下にて、１５０℃まで加熱して、トルエンを除去する。この残留物を、鉱油３５０ｇで希釈する。この溶液は、１．６％の窒素含量を有することが、見いだされる。

実施例Ｂ−２アミン反応物としてエチレンジアミン３１ｇ（１当量）を用いて、実施例Ｂ−１の方法を繰り返す。得られた生成物の窒素含量は、１．４％である。

実施例Ｂ−３トリエチレンテトラミンに対応する組成物を有する。エチレンアミン混合物５５．５ｇ　（１，５当量）を用いて、実施例Ｂ−１の方法を繰り返す。得られた生成物は、１．９％の窒素含量を有する。

実施例Ｂ−４アミン反応物として、トリエチレンテトラミン５５．０ｇ　（１，５当量）を用いて、実施例Ｂ−１の方法を繰り返す。得られた生成物は、２．９％の窒素含量を存する。

実施例Ｂ−５反応混合物が、ポリイソブテニル無水コハクａ３８８０　ｇ　、）ジエチレンテトラミンおよびジエチレントリアミンの混合物（７５：２５重量比）３７６ｇ、および鉱油２７８５　ｇでなること以外は、実施例Ｂ−１の方法に従って、アシル化窒素組成物を調製する。この生成物は、２％の窒素含量を有することが見いだされる。

実施例Ｂ−６ポリイソブテン（Ｍｎ＝１８４５　、　Ｍｗ＝５３２５　）の５１０部（０，２８モル）、および無水マレイン酸５９部（０，５９モル）の混合物を。

１１０”Ｃまで加熱する。この混合物を、７時間で、１９０℃まで加熱する。この間９表面下にて、気体状塩素４３部（０，６モル）を加える。１９０〜１９２ “Ｃにてさらに塩素１１部（０，１６モル）を３．５時間以上にわたって加える。この反応混合物を、窒素を吹き込みながら、１９０〜１９３°Ｃにて、１０時間加熱することにより、この混合物から揮発成分を除去する。この残留物は。

所望のポリイソブチン置換コハク酸アシル化剤である。゛これは、　ＡＳＴＭ法Ｄ−９４で決定されるように、８７のけん価当量数を有する。

エチレンポリアミンの市販混合物（これは、１分子あたり。

約３個〜１０個の窒素原子を有する）の１０．２部（０，２５当量）を、１３０ °Ｃにて、鉱油１１３部および置換コハク酸アシル化剤１６１部（０，２５当量）に添加することにより、混合物を調製する。この反応混合物を、２時間で１５０℃まで加熱し、窒素を吹き込むことにより、揮発成分を除去する。この反応混合物をろ過すると、所望生成物のオイル溶液として、ろ液が生じる。

実施例Ｂ−７ポリイソブテン（Ｍｎ＝２０２０　；　Ｍｗ＝６０４９　）の１０００部（０，４９５モル）および無水マレイン酸１１５部（１，１７モル）の混合物を。

１１０−”Ｃまで加熱する。この混合物を、６時間で、１８４°Ｃまで加熱する。この間１表面下にて、気体状塩素８５部（１，２モル）を加える。１８４〜１８９℃にて、追加の塩素５９部（０，８３モル）を、４時間にわたって加える。

この反応混合物を、窒素を吹き込みながら、　１８６−１９０°Ｃにて２６時間加熱することにより。

この混合物から揮発成分を除去する。この残留物は、所望のポリイソブチン置換コハク酸アシル化剤である。これは、　ＡＳＴＭ法Ｄ−９４で決定されるように、８７のけん価当量数を有する。

約３個〜１０個の窒素原子を有する）の５７部（１，３８当量）を。

１４０〜１４５℃にて、鉱油１０６７部および置換コハク酸アシル化剤８９３部（１，３８当量）に添加することにより、混合物を調製する。この反応混合物を、３時間で１５５℃まで加熱し、窒素を吹き込むことにより、揮発成分を除去する。この反応混合物をろ過すると、所望生成物のオイル溶液として、ろ液が生じる。

実施例Ｂ−８ホウ酸６２ｇ（ホウ素の１原子割合）、およびアシル化窒素組成物（これは、実施例Ｂ−５の方法により得られる）の１６４５部（窒素の２．３５原子割合）の混合物を、窒素雰囲気下にて。

１５０°Ｃで６時間加熱する。この混合物を２次いで、ろ過する。

このろ液は、　１．９４％の窒素含量、および０゜３３％のホウ素含量を有することが見いだされる。

実施例Ｂ−９オレイルアルコールおよびホウ酸のｌルエン中での等モル混合物を８還流温度にて加熱することにより、ホウ酸のオレイルエステルを調製する。この間、水を共沸的に除去する。

この反応混合物を１次いで、１５０℃／２０ｍｍ、まで加熱する。

この残留物は、３．２％のホウ素含量、および６２のケン化価を有する。エステルである。このエステル３４４　ｇ　（ホウ素の１原子割合）、および実施例Ｂ −５の方法により得られたアシル化窒素組成物１６４５ｇ　（窒素の２．３５原子割合）の混合物を、１５０°Ｃにて、６時間加熱し９次いで、ろ過する。このろ液は、０．６％のホウ素含量、および１．７４％の窒素含量を有することが見いだされている。

実施例Ｂ−１０ホウ酸６２部、および実施例Ｂ−７で調製された生成物のオイル溶液２７２０部の混合物を、窒素下にて、１５０°Ｃで６時間加熱する。この反応混合物をろ過すると、所望のホウ素含有生成物のオイル溶液として、ろ液が得られる。

実施例Ｂ−１１オレイルアルコールおよびホウ酸のトルエン中での等モル混合物を、還流温度にて加熱することにより、ホウ酸のオレイルエステルを調製する。この間、水を共沸的に除去する。

この反応混合物を２次いで、真空下にて、１５０″Ｃまで加熱する。この残留物は、３．２％のホウ素含量、および６２のケン化価を有する。エステルである。

このエステル３４４部、および実施例Ｂ−７で調製された生成物のオイル溶液２７２０部の混合物を、１５０°Ｃにて、６時間加熱し、次いで、ろ過する。このろ液は、所望のホウ素含有生成物のオイル溶液である。

実施例Ｂ−１２ポリイソブチン（これは、　１０００の分子量を有する）を、塩素含量が４．５％になるまで塩素化し１次いで、この塩素化ポリイソブチンを、１５０〜２２０ °Ｃの温度にて、１．２モル割合の無水マレイン酸とともに加熱することにより、実質的に炭化水素で置換された無水コハク酸を調製する。このように得られた無水コハク酸は、１３０の酸価を有する。この無水コハク酸８７４部（１モル）、およびネオペンチルグリコール１０４部（１モル）の混合物を、２４０〜２５０″Ｃ／３０ｍｍ、にて、１２時間混合する。この残留物は、このグリコールの１個または両方のヒドロキシ基をエステル化することにより得られる。エステルの混合物である。それは、１０１のケン化価、および０．２％のアルコール性ヒドロキシル含量を有する。

実施例Ｂ−１３実施例Ｂ−１２の実質的に炭化水素で置換された無水コハク酸を、以下のように、エステル−アルコールで一部エステル化する。この無水物の５５０　ｇ　（０，６３モル）、および市販のポリエチレングリコール（これは、　６００の分子量を有する）の１９０ｇ　（０，３２モル）の混合物を、２４０〜２５０″Ｃにて、大気圧下で８時間、そして３０ｍｍ、Ｈｇ、の圧力で９反応混合物の酸価が２８に減少するまで、１２時間加熱する。この残留物は、８５のケン化価を有する酸性エステルである。

実施例Ｂ−１４実質的に炭化水素で置換された無水コハク酸（これは、実施例Ｂ−１２で記述のように調製された）の６４５ｇ、およびテトラエチレングリコール４４ｇの混合物を、１００〜１３０″Ｃにて。

２時間加熱する。この混合物に対し、無水酢酸（エステル化触媒）５１ｇを加える。得られた混合物を、還流下にて、１３０〜１６０°Ｃで２．５時間加熱する。その後、この混合物を、１９６〜ｂ間加熱することにより、この混合物の揮発成分を蒸留する。

この残留物は、１２１のケン化価、および５８の酸価を有する。

酸エステルである。

実施例Ｂ−１５実施例Ｂ−１２で記述のように調製されたポリイソブチン置換の無水コハク酸４５６部、およびポリエチレングリコール（これは、　１００００分子量を有する）のモノフェニルエーテル３５０ｇ　（０，３５モル）の混合物を、１５０〜１５５　’Ｃにて２時間加熱する。この生成物は、７１のケン化価、５３の酸価、および０．５２のアルコール性ヒドロキシル含量を有する。エステルである。

実施例Ｂ−１６実施例Ｂ−１２の実質的に炭化水素で置換された無水コハク酸を含有するキシレン溶液、およびソルビトール（この無水物の１モルあたり、　０．５　モル）を、１５０〜１５５°Ｃにて、６時間ろかすることにより、ソルビトールの部分エステルを得る。

この間、共沸蒸留により、水を除去する。この残留物をろ過する。このろ液を１７０°Ｃ／１１ｍｎ＋、にて加熱し、揮発成分を留去する。この残留物は、９７のケン化価２および１．５％のアルコール性ヒドロキシル含量を有するエステルである。

実施例Ｂ−１７鉱油１７５０部、およびポリイソブチン置換の無水コハク酸（これは、１０４の酸価を有し、無水マレイン酸と塩素化ポリイソブチン（これは、　１０００の分子量、および４．５％の塩素含量を有する）との反応により、調製される）の混合物に対し。

７０〜１００℃にて、トリエチレンテトラミン９４６部（２５，ｇ当量）を加えるＪこの反応は発熱的である。この混合物に窒素を通しながら、混合物を１６０〜１７０″Ｃで１２時間加熱する。その結果、蒸留物として、　５９ｃｃ、の水が集められる。この混合物を。

鉱油１１６５部で希釈し、そしてろ過する。このろ液は、　４．１２％の窒素含量を有することが見いだされている。上のアシル化生成物６０００部に対し、２５〜５０”Ｃにて、２時間にわたって、二硫化炭素６０８部（１６当量）を加える。この混合物を、　６０〜７３°Ｃにて３時間９次いで、６８〜８５°Ｃ／　７　ｍｍ、Ｈｇ、にて５．５時間加熱する。この残留物を、８５°Ｃにてろ過する。このろ液は、　４．４５％の窒素含量、および４．８％のイオウ含量を有することが見いだされている。

実施例Ｂ−１８実施例Ｂ−１７の生成物を、１５０〜１８０°Ｃにて４゜５時間加熱し。

そしてろ過する。このろ液は、　３．４８％の窒素含量、および２．４８％のイオウ含量を有することが見いだされる。

実施例Ｂ−１９アルキレンアミン混合物（これは、市販のエチレンアミン混合物（これは、テトラエチレンペンタミンに対応する平均組成を有する）３４％（重量基準）７例えば、ジエチレントリアミン８％、およびトリエチレンテトラミン２４％からなる）の（４５９部、　１１．２当量）を、６１〜８８°Ｃにて、実施例Ｂ−１７のポリイソブチン置換の無水コハク酸４０００部（７，４当量）、および鉱油２０００部に加える。この混合物を、窒素パージしつつ。

１５０〜１６０°Ｃにて、６時間加熱する。この間、全体で水７５ｃｃ。

が、蒸留物として集められる。この残留物を鉱油９１３部で希釈し、１６０°Ｃまで加熱し、そしてろ過する。このろ液は、　２．１５％の窒素含量を有することが見いだされる。上の蒸留物６８３４部に対し、２２〜３０℃にて、１時間にわたって、二硫化炭素１３３部（３，５当量）を加える。この混合物を、５０〜７２°Ｃで２．５時間加熱し１次いで、　９０″Ｃ／１５ｍｍ、まで加熱する。

この残留物は、　２．１３％の窒素含量、および１．４１％のイオウ含量を有することが見いだされている。

実施例Ｂ−２０実施例Ｂ−１９の生成物を、１２０〜１６０°Ｃにて４時間加熱し。

そしてろ過する。このろ液は、　２．１４％の窒素含量、および０．８９％のイオウ含量を有することが見いだされている。

実施例Ｂ−２１Ｐｏｌｙａｍｉｎｅ　Ｈの５０８部（１２当量）、および二硫化炭素１５２部（４当量）の混合物を、２５〜６０℃にて調製し、３時間で１９０°Ｃまで加熱し、そして１９０〜２１０°Ｃにて１０時間加熱する。次いで、この混合物を、２００°Ｃにて１時間、窒素パージする。

この残留物は、　２９．７％の窒素含量、および６．５％のイオウ含量を有することが見いだされている。実施例Ｂ−１７のポリイソブチン置換の無水コハクａ１０８８部（２当量）のトルエン６００ｃｃ。

溶液に対し、７０〜８０℃にて、１０分間で、上の生成物（９５部）を加える。

この混合物を、１２７℃で８時間加熱する。これに対して、トルエンとの共沸蒸留により、水１０．６ｃｃ、を除去する。この残留物を、１５０°Ｃで加熱して、トルエンを除去し。

鉱油７８３部で希釈し、そして１５２°Ｃ／１３ｍｍ、まで再加熱する。

この残留物は、　１．４８％の窒素含量、および０．４３％のイオウ含量を有することが見いだされている。

実施例Ｂ−２２ポリイソブテニル（分子量は約９００）無水コハク酸（これは、塩素化ポリイソブチンから調製された）と、ポリエチレン混合物（これは、１分子あたり、約３〜７個のアミノ基を含有する）とを、　１．３３の当量比で反応させることにより、カルボン酸分散剤を調製する。反応温度は約１５０°Ｃである。この方法で調製された分散剤は、実質的に中性である（塩基数は６）。

上で調製された分散剤６０００部（塩基の０．６４当量）を１００℃まで加熱し、そして湿潤ＤＭＴＤ　４８４部（乾燥基準で４２０部、または５．６当量）を２撹拌しながら、１５分間にわたって加える。

この混合物を、窒素下にて、１１０〜１２０°Ｃで６時間加熱する。

この間、硫化水素の発生が認められる。鉱油１２００部を加え。

この混合物を、加熱しつつ、ろ過する。このろ液は、所望生成物の５３％オイル溶液である。これは、　１．６８％の窒素、および２．８３％のイオウを含有する。Ｄ？ｌＴＯに対する分散剤の重量比は、８．６である。

実施例Ｂ−２３以下のようにして、　ＤＭＴＤ　（５，６当量）を調製する：ヒドラジン水和物１４０部、水酸化ナトリウムの５０％水溶ｅ、２２４部。

および鉱油１０２０部の混合物に対し、窒素下にて、２５〜４６℃で。

撹拌しながら、二硫化炭素４４７部を、　２．７５時間にわたって加える：得られた混合物を、９６〜１０４　’Ｃで約３時間加熱し９次いで、７８℃まで冷却し、そして５０％硫酸水溶液の２８０部で酸性化する。得られた物質を９４℃に加熱し、実施例Ｂ−２２の最初の段落のように調製された分散剤６０００部（塩基の０．６４当量）を、窒素下にて、９０〜９４°Ｃで、０．５時間にわたって、加える。

この混合物を、１５０°Ｃまで徐々に加熱し、そしてこの温度で約３時間維持する；次いで、これを加熱しつつ、ろ過すると４所望生成物の５０％鉱油溶液が得られる。この溶液は、　２．０６％の窒素、および３．２６％のイオウを含有する。ここでの、　ＤＭＴＤに対する分散剤の重量比は、８．６である。

実施例Ｂ−２４ポリイソブテニル（分子量は約１１００）無水コハク酸（これは、塩素化ポリイソブチンから調製された）と２ペンクエリスリトールに続いてポリエチレンアミン混合物（これは、１分子あたり約３〜７個のアミノ基を含有する１両者の当量比は、７．７：１である）とを１反応させることにより、カルボン酸分散剤を調製する。アミン混合物に対する無水物の当量比は、　０．４４であり、そして反応温度は、約１５０〜２１０’Ｃである。この分散剤は、実質的に中性である。

上の分散剤（７３０部、　０．２６塩基当量）、および鉱油０．１２５部を、窒素下にて９５°Ｃまで加熱し、そして湿潤Ｄ？ＩＴＤ　５Ｂ、８部（乾燥基準で５１部）を、２０分間にわたって加える。この混合物を、１５０℃まで加熱し、この温度で約５時間維持し１次いで、暖めつつ、ろ過する。このろ液は、　１．７２％の窒素、および３．０８％のイオウを含有する所望生成物（オイル中にて５０％）である。ＤＭＴ［）に対する分散剤の重量比は、　７．８６である。

実施例Ｂ−２５分散剤１０００部（０，０３６塩基当量）　、　ＤＭＴＯ２４１部（３，２１ｅｑ、）　。

および鉱油２１０部を用いて、実施例Ｂ−２４の方法を操り返す。

この生成物（鉱油中にて５０％）は、　２．７４％の窒素、および６゜７９％のイオウを含有する。ＤＭＴＤに対する分散剤の重量比は。

２．６２である。

実施例Ｂ−２６実施例Ｂ−２４の第１段落のように調製された分散剤１０００部（０，０３６塩基当量）、および鉱油１７０部の混合物を、７０°Ｃまで加熱し、そしてＤＭＴＤ　７０部（０，９３当量）のイソプロピルアルコール８６５部の溶液を、撹拌しながら、約０．５時間にわたって加える。真空下にてイソプロピルアルコールを除去しつつ。

７０°Ｃでの加熱を続け２均一混合物を得る。この混合物を、１５５℃まで徐々に加熱する：加熱中にて、固形分が沈澱し、それらの試料を除去して１分析する。元素分析により、この固形分は、　ＤＭＴＤのオリゴマー、主としてダイマーであることが。

示される。

１４０°Ｃ以上で加熱を続けると、固形分が徐々に溶解して。

均一な生成物が再び生じる。この生成物は、　ＤＭＴＤに対する分散剤の重量比が７．８６：１である。所望物質（オイル中にて５０％の溶液）である。

実施例Ｂ−２７ヒドラジン水和物２８部を、５０％水酸化ナトリウム水溶液４５部、および鉱油２０６部と混合し、そして二硫化炭素１０２部を。

２時間にわたって加える０発熱反応が起こる。この反応によリ、温度は３８°Ｃまで上昇する。この混合物を１０９°Ｃまで加熱し、この温度にて、１時間維持する。この間、硫化水素の発生が認められる。次いで、これを８８°Ｃまで冷却し、３３％硫酸水溶液の８８部を、０．５時間にわたって加える。この添加の間に、温度は、　９０″Ｃまで上昇する。

得られたスラリー（ＤＭＴＤ当量は１．１２）を、実施例Ｂ−２４の第１段落のように調製された分散剤の１２０９部（０，０４３塩基当量）に、加える。１５０°Ｃで真空除去することにより、揮発性物質を除去する。残りの混合物を、この温度にて、３時間加熱する。この残留物を、暖めつつ、ろ過する。このろ液は、　１．４３％の窒素、および２．９０％のイオウを含有する所望生成物である。これは、　ＤＭＴＤに対する分散剤の重量比７．８６を有する。

イオウ含有化合物（Ａ）および分散剤組成物（Ｂ）の組合せを含有する２本発明の組成物は２通常液状の燃料、潤滑剤または機能流体および種々の水系にて、添加剤として有用である。

本発明の誘導体組成物を含有する。潤滑剤、燃料および／または機能流体は、改良された耐摩耗特性、極圧特性および耐酸化特性を示す。この潤滑組成物は、工業上の用途および自動車エンジン、トランスミッションおよび回転軸で有用な。

潤滑油およびグリースとされ得る。この機能流体は、炭化水素ベースまたは水、ベースとされ得る。

（以下余白）泪　およびオイルベースの　ゞ。

本発明の潤滑組成物、およびオイルベースの機能流体組成物は、潤滑粘性のある多様なオイルに基づく。このオイルには、天然および合成の潤滑油およびそれらの混合物が包含される。本発明の組成物を含有するこれら潤滑組成物は９種々の用途に効果的である。この用途には、火花点火および圧縮点火の内燃機関エンジンのためのクランク室潤滑油が包含される。この内燃機関エンジンには、自動車およびトランクのエンジン、２サイクルエンジン、航空機のピストンエンジン。

船舶および低負荷のディーゼルエンジンなどが包含される。

また、自動伝達流体９回転軸の潤滑剤、ギア潤滑剤、金属加工の潤滑剤、油圧流体、および他の潤滑油およびグリース組成物は、この発明の組成物と組み合わせて、有益とされ得る。

この潤滑組成物は、ギア潤滑剤として、特に効果的である。

ニー　のあるオイル天然油には、動物油および植物油（例えば、ヒマシ油、ラード油）だけでなく、鉱物性の潤滑油（例えば、液状の石油オイル、およびパラフィンタイプ、ナフテンタイプまたは混合されたパラフィン−ナフテンタイプであって、かつ溶媒処理された鉱物性潤滑油または酸処理された鉱物性潤滑油）が包含される。石炭またはけつ岩から誘導される潤滑粘性のある油もまた。有用である。合成の潤滑油には、以下の炭化水素油およびハロ置換炭化水素油が包含される。この炭化水素油およびハロ置換炭化水素油には２例えば２重合されたオレフィンおよび混合重合されたオレフィン（例えば、ポリブチレン、ポリプロピレン、プロピレン−イソブチレン共重合体。

塩素化されたポリブチレンなど）；ポリ（１−ヘキセン）、ポリ（１−オクテン）、ポリ（１−デセン）など、およびそれらの混合物；アルキルベンゼン（例えば、ドデシルベンゼン、テトラデシルベンゼン、ジノニルベンゼン、ジー（２− エチルヘキシル）−ベンゼンなど）；ポリフェニル（例えば、ビフェニル、テルフェニル、アルキル化されたポリフェニルなど）；アルキル化されたジフェニルエーテルおよびアルキル化されたジフェニルスルフィドおよびその誘導体、それらの類似物および同族体などがある。

ア・ルキレンオキシド重合体および混合重合体およびそれらの誘導体（この誘導体では、その末端水酸基は、エステル化。

エーテル化などにより修飾されている）は、用いられ得る公知で合成の潤滑油の他のクラスを構成する。これらは、エチレンオキシドまたはプロピレンオキシドの重合により調製される油、これらポリオキシアルキレン重合体のアルキルエーテルおよびアリールエーテル（例えば、約１０００の平均分子量を有するメチルポリイソプロピレングリコールエーテル、約５００〜１０００の分子量を有するポリエチレングリコールジフェニルエーテル、約１０００〜１５００の分子量を有するポリプロピレングリコールジエチルエーテルなど）、またはそれらの七ノーおよびポリカルボン酸エステル（例えば、テトラエチレングリコールの酢酸エステル、混合されたＣ３−　Ｃ，脂肪酸エステル、またはＣｌ３３オキソ酸ジエステル）、により例示される。

用いられ得る合成の潤滑油の他の適当なりラスには、ジカルボン酸（例えば、フタル酸、コハク酸、アルキルコハク酸。

アルケニルコハク酸、マレイン酸、アゼライン酸、スペリン酸、セバシン酸、フマル酸、アジピン酸、リルン酸ダイマー、マロン酸、アルキルマロン酸、アルケニルマロン酸など）と９種々のアルコール（例えば、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、ドデシルアルコール、２−エチルヘキシルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール七ノエーテル２プロピレングリコールなと）とのエステルが含有される。これらエステルの特定の例には２アジピン酸ジブチル。

セバシン酸ジ（２−エチルヘキシル）、フマル酸ジ−ｎ−ヘキシル、セバシン酸ジオクチル、アゼライン酸ジイソオクチル。

アゼライン酸ジイソデシル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジデシル、セバシン酸ジエイコシル、リルン酸ダイマーの２−エチルへキシルジエステル、セバシン酸１モルとテトラエチレングリコール２モルおよび２〜工チルヘキサン酸２モルとの反応により形成される錯体エステルなどが包含される。

合成油として有用なエステルもまた＋Ｃ３〜Ｃ＋Ｚモノカルボン酸と、ポリオールおよびポリオールエーテル（例えば、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトールなと）とから形成されるエステルを包含する。

シリコンベースの油（例えば、ポリアルキル−、ポリアリ−ル、ポリアルコキシ −６またはボリアリールオキシシロキサン油およびシリケート油）は１合成の潤滑剤の他の有用なりラスを構成する。これには２例えば、テトラエチルシリケートテトライソプロピルシリケート、テトラ−（２−エチルヘキシル）シリケート、テトラ−（４−メチルヘキシル）シリケート、テトラ−（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）シリケート。

ヘキシル＝（４−メチル−２−ペントキシ）ジシリケート、ポリ（メチル）シロキサン、ポリ（メチルフェニル）シロキサンなどがある。他の合成の潤滑油には、リン含有酸の液状エステル（例えば、リン酸トリクレゾール、リン酸トリオクチル。

デカンホスホン酸のジエチルエステルなど）５重合したテトラヒドロフランなどが包含される。

未精製油、精製油および再精製油（これは、上で開示のタイプの天然油または合成油のいずれかである。これは、これらのいずれかの２種またはそれ以上の混合物であってもよい）は９本発明の潤滑剤中で用いられ得る。未精製油とは、天然原料または合成原料から、さらに精製処理することなく、直接得られる油である。例えば、レトルト操作から直接得られるけつ岩油、第１段の蒸留から直接得られる石油オイル、またはエステル化工程から直接得られかつさらに処理せずに用いられるエステル油は、未精製油である。精製油は、１種またはそれ以上の特性を改良するべく、１段またはそれ以上の精製段階でさらに処理されたこと以外は、未精製油と頚領している。このような精製方法の多くは、当業者には公知である。この方法には１例えば、溶媒抽出、二次蒸留、酸または塩基抽出、ろ過２浸透などがある。再精製油は、精製油を得るのに用いた工程と類似の工程により、得られる。。この工程は、施設ですでに用いられている精製油に通用される。このような再精製油もまた。再生されたまたは再生加工された油として公知であり、そして浪費された添加剤、および油の分解精製物を除去するべく指示された方法により、しばしば付加的に処理される。

一般に１本発明の潤滑剤および機能流体は、この発明の組成物を、以下の量で含有する：この鼠は、この潤滑剤および機能流体に、所望の特性（例えば、改良された耐酸化特性。

極圧特性、熱安定特性および／または耐摩耗特性）を与えるのに充分な量である。通常、この添加剤の量は、潤滑剤または機能流体の全重量の、約０．０１重量％〜約２０重四％、好ましくは、約０．１重量％〜約１０重蓋％である。この量は、溶媒／希釈剤の媒体を除いている。極端な悪条件下で操作される潤滑組成物（例えば、船舶のディーゼルエンジンのための潤滑組成物）中では、この発明の組成物は、この潤滑組成物の全重量の、約３０重量％までの量、またはそれ以上の量で、存在し得る。

本発明はまた。この潤滑組成物および機能流体組成物と組み合わせて、他の添加剤の使用を意図している。このような添加剤には９例えば、灰分生成タイプまたは無灰分タイプの清浄剤および分散剤、腐食防止剤および酸化防止剤、流動点降下剤、補助の極圧剤および／または耐摩耗剤２色安定化剤および消泡剤が包含される。

灰分生成の清浄剤は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属と、スルホン酸、カルボン酸または有機リン酸（これは。

少なくとも１種の直接の炭素−リン結合により特徴づけられる）との、油溶性で中性または塩基性の塩により２例示される。この有機リン酸は１例えば、オレフィン重合体（例えば。

１００００分子量を有するポリイソブチン）を、リン化剤（例えば、三塩化リン、七硫化リン、三硫化リン、三塩化リンおよびイオウ。白リンおよびハロゲン化イオウ、またはチオリン酸クロライド）で処理することにより、調製されるリン酸で゛ある。このような酸の最もふつうに用いられる塩は、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、ストロンチウム塩およびバリウム塩である。

“塩基性の塩”との用語は、金属塩（ここで、この金属は。

有機酸基よりも化学量論的に多量で存在する）を示すべく用いられる。この塩基性の塩を調製するために通常使用される方法では、酸の鉱油溶液を、化学量論的に過剰な量の金属中和剤（例えば、金属酸化物、水酸化物、炭酸塩２重炭酸塩。

またはスルフィド）で、約５０″Ｃの温度にて加熱すること、および得られた塊状物をろ過すること、が包含される。中和段階で、大過剰の金属の混合を助けるために、“促進剤”を使用することも同様に公知である。この促進剤として有用な化合物の例には、フェノール性物質（例えば、フェノール、ナフトール、アルキルフェノール、チオフェノール、硫化されたアルキルフェノール、およびホルムアルデヒドとフェノール性物質との縮合生成物）；アルコール（例えば、メタノール、２−プロパツール、オクチルアルコール、セロソルブ、カルピトール、エチレングリコール、ステアリルアルコール。

およびシクロヘキシルアルコール）；およびアミン（例えば。

アニリン、フェニレンジアミン、フェノチアジン、フェニル−β−ナフチルアミン、およびドデシルアミン）が包含される。この塩基性の塩を調製するために特に効果的な方法は。

酸と３過剰の塩基性アルカリ土類金属の中和剤および少な（とも１種のアルコール促進剤とを混合すること、およびこの混合物を２例えば６０−２００°Ｃの高温で炭酸化すること、を包含する。

無灰分の清浄剤および分散剤は、その組成に依存して、この分散剤が、燃焼するとすぐに、不揮発性物質（例えば、酸化ホウ素または五酸化リン）を生じ得る。

という事実にもかかわらず、そう呼ばれている；しかしながら、それは９通常。

金属を含有せず、それゆえに、燃焼すると、金属を含有する灰を生じることはない。多くのタイプの物質が、当該技術分野で公知である。それらのいくつかは、この発明の潤滑組成物中での使用に適している。以下に例示する：（１）比較的高分子量の脂肪族または脂環族ハライドと、アミン（好ましくはオキシアルキレンポリアミン）との反応生成物。これらは、″アミン分散剤”として特徴づけられ得。

それらの例は１例えば、以下の米国特許に記述されている：３，２７５．５５４　３．４５４．５５５３．４３８．７５７　３，５６５，８０４（２）アルキルフェノール（ここで、このアルキル基は、少なくとも約３０個の炭素原子を含有する）と、アルデヒド（特に、ホルムアルデヒド）およびアミン（特に、ポリアルキレンポリアミン）との反応生成物。これは、“マンニッヒ分散剤”として特徴づけられ得る。以下の米国特許に記述の物質は１例示である：２．４５９．１１２　３，４４２，８０８　３．５９１．５９８２．９６２．４４２　３，４４８．０４７　３，６００，３７２２．９８４．５５０　３．４５４．４９７　３，６３４，５１５３．０３６．００３　’３，４５９．６６１　３．６４９，２２９３．１６６．５１６　３，４６１，１７２　３．６９７，５７４３．２３６．７７０　３．４９３，５２０　３．７２５，２７７３．３５５，２７０　３．５３９．６３３　３，７２５，４８０３．３６８，９７２　３．５５Ｂ、７４３　３，７２６．８８２３．４１３，３４７　３．５８６．６２９　３．９８０．５６９（３）アミンまたはマンニッヒ分散剤を、以下のような試薬で後処理することにより得られる生成物；尿素、チオ尿素。

二硫化炭素、アルデヒド、ケトン、カルボン酸、炭化水素置換の無水コハク酸、ニトリル、エポキシド、ホウ素化合物。

リン化合物またはその類似物。この種の例示の物質は、以下の米国特許に記述されている：３．０３６，００３　３．２８２．９５５　３．４９３．５２０　３，６３９，２４２３．０８７，９３６　３．３１２．６１９　３．５０２．６７７　３，６４９．２２９３．２００．１０？　３，３６６．５６９　３．５１３，０９３　３．．６４９，６５９３．２１６．９３６　３，３６７．９４３　３．５３３．９４５　３．６５８，８３６３．２５４．０２５　３．３７３．１１１　３．５３９．６３３　３．６９７．５７４３．２５６．１８５　３，４０３．１０２　３，５７３．０１０　３，７０２，７５７３．２７８，５５０　３．４４２，８０８　３，５７９，４５０　３．７０３．５３６３．２８０，２３４　３，４５５，８３１　３．５９１．５９８　３．７０４．３０８３．２８１．４２８　３．４５５．８３２　３．６００，３７２　３，７０８．４２２（４）油溶性モノマー（例えば、ドデシルメタクリレート。

ビニルデシルエーテル、および高分子量オレフィン）と、極性置換基（例えば、アミノアルキルアクリレートまたはアクリルアミド）を含有するモノマーとの混合重合体、およびポリ−（オキシエチレン）置換アクリレート。これらは、　“ 重合した分散剤”として特徴づけられ得、それらの例は、以下の米国特許で開示されている：３．３２９．６５８　３，６６６．７３０３．４４９，２５０　３，６８７．８４９３．５１９．５６５　３．７０２，３００上で記した特許の内容は、無灰分分散剤の開示に関して、ここに示されている。

本発明の潤滑剤および機能流体に含有され得る。補助の極圧剤、および腐食防止剤および酸化防止剤は、以下により例示され得る：塩素化脂肪族炭化水素（例えば、塩素化フックス）；有機スルフィドおよびポリスルフィド（例えば、ベンジルスルフィド、ビス（クロロベンジル）ジスルフィド、ジブチルテトラスルフィド、オレイン酸の硫化メチルエステル。

硫化アルキルフェノール、硫化ジペンテン）；リン硫化炭化水素（例えば、リン酸スルフィドとテルペンチンまたはオレイン酸メチルとの反応生成物、主として亜すン酸ジ炭化水素およびトリ炭化水素（例えば、亜リン酸ジブチル、亜すン酸ジヘプチル、亜リン酸ジシクロヘキシル、亜リン酸ペンチルフェニル、亜すン酸ジペンチルフェニル、亜リン酸トリデシル、亜リン酸ジステアリル、亜リン酸ジメチルナフチル、１リン酸オレイル４−ペンチルフェニル、ポリプロピレン（分子量５００）で置換された亜リン酸フェニル、ジイソブチル置換の亜リン酸フェニル）を含有するリン酸エステル；チオカルバミン酸金属（例えば、ジオクチルジチオカルバミン酸亜鉛。

およびヘプチルフェニルジチオカルバミン酸バリウム）；ホスホロジチオ酸の■ 族金属塩（例えば、ジシクロへキシルホスホロジチオ酸亜鉛、ジオクチルホスホロジチオ酸亜鉛、ジオクチルホスホロジチオ酸亜鉛、ジ（ヘプチルフェニル）ホスホロジチオ酸バリウム、ジノニルホスホロジチオ酸カルシウム）；およびリン酸ペンタスルフィドと、イソプロピルアルコールおよびｎ−ヘキシルアルコールの等モル混合物との反応により生成されるホスホロジチオ酸の亜鉛塩。

上記の補助の極圧剤、および腐食−酸化防止剤の多くは。

また、耐摩耗剤として供される。ジアルキルホスホロジチオ酸亜鉛は、公知の例である。

流動点降下剤は、ここで記述の潤滑油中にしばしば含有される。特に有用なタイプの添加剤である。オイルベースの組・酸物中において、オイルベースの組成物の低温特性を改良する。このような流動点降下剤の用途は、当該技術分野で公知である。例えば、　Ｃ，Ｖ、ＳｍａｌｂｅｅｒおよびＲ，Ｋｅｎｎｅｄｙ　Ｓｍ１ｔｈの“潤滑添加剤”　（Ｌｅｚｉｕｓ−Ｈｉｌｅｓ　Ｃｏ、出版社、クリーブランド、オハイオ、　１９６７）の８ページを参照せよ。

有用な流動点降下剤の例には、ポリメタクリレート；ポリアクリレート；ポリアクリルアミド；ハロパラフィンワックスと芳香族化合物との縮合生成物；ビニルカルボキシレート重合体；ジアルキルフマール酸塩、脂肪酸のビニルエステルおよびアルキルビニルエーテルの三元共重合体がある。本発明のために有用な流動点降下剤、それらの調製方法およびそれらの用途は、米国特許第２．３８７．５０１号；第２．０１５．７４８号；第２．６５５．４７９号；第１．８１５，０２２号：２．１９１　、４９８号；第２．６６６．７４６号；第２．７２１，８７７号；第２．７２１，８７８号および第３，２５０，７１５号に記述され、その内容は、これらに関連した開示に関して。

ここに示されている。

消泡剤は、安定した泡の形成を低減させるかまたは防止するために、用いられる。典型的な消泡剤には、シリコーンまたは有機重合体が包含される。他の消泡組成物は、“泡制御剤”　（Ｈｅｎｒｙ　Ｔ、Ｋｅｒｎｅｒ、ノイスデータ社、　１９７６）のｐ、１２５−１６２に記述されている。

以下の例は９本発明の潤滑剤および機能流体組成物を例示している。

潤滑剤Ａ　里１皿基油　９７．００実施例Ａ−１の生成物　２．００実施例Ｂ−１の生成物　１．００潤滑剤Ｂ基油　９６．００実施例Ａ−９の生成物　２．２５実施例Ｂ−１７の生成物　１．７５潤滑剤Ｃ基油　９７．５０実施例Ａ−５の生成物　１．５０実施例Ｂ−２０の生成物　１．ＯＯ潤滑剤Ｄ　（ＡＴＦ）ポリイソブチレン（Ｍｎ　９００）　３５実施例Ａ−９の生成物　３．５実施例Ｂ−１の生成物　１．５４０°Ｃにて約３．５ＣＫＳの粘度を有する市販のナフテン油　２９ポリイソブテニル無水コハク酸とエチレンポリアミンおよび二硫化炭素との反応生成物　９．５２米国特許第４，０２９，５８７号のように調製されるシール膨潤剤　１．６７シリコーン消泡剤　１．３３潤滑剤ＥおよびＦ（油圧流体）Ｅ　Ｆ１００中性の鉱油　８８．１７　９１．１１実施例Ａ−１の生成物　１．１０　０．８５実施例Ｂ−１７の生成物　０．７０　０．５０ポリイソブチレン（Ｍｎ＝１４００）　６．５２　４．８９石油スルホン酸ナトリウム　０．０３　０．０５０６トルイルトリアゾール　０゜００１　０．００１６５本発明の潤滑組成物は、潤滑油およびグリースの形状とされ得る。この潤滑油およびグリース中では、潤滑粘性のある上記オイルのいずれかが、媒体として使用され得る。この潤滑剤がグリース形状で用いられるところでは、潤滑油は、一般に、このグリース組成物全体と平衡させるのに充分な量で。

使用される。一般に、このグリース組成物は、所望の特性を供するべく、増粘剤および他の添加成分を種々の量で含有する。このグリースは、上で記述の本発明の組成物を効果量で含有する。一般に、このグリースは、この発明の組成物の約０．０１％〜約２０−３０％を含有する。

この発明のグリースを調製する際に、広範囲にわたる種々の増粘剤が用いられ得る。この増粘剤には、約１２個〜約３０個の炭素原子を有する脂肪酸および脂肪物質のアルカリ金属およびアルカリ土類金属石鹸が包含される。この金属は、ナトリウム、リチウム、カルシウムおよびバリウムにより９代表される。脂肪物質の例には２ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ステアリン、オレイン酸、バルミチン酸、ミリスチン酸、綿実油酸、および水素添加魚油が包含される。

他の増粘剤には、塩および塩−石鹸錯体が包含される。この塩−石鹸錯体には、ステアリン酸−酢酸のカルシウム塩（米国特許第２，１９７．２６３号）、ステアリン酸−酢酸のバリウム塩（米国特許第２＋５６４＋５６１号）、ステアリン酸−カプリル酸−酢酸のカルシウム塩錯体（米国特許第２．９９９．０６５号）、カプリル酸−酢酸のカルシウム塩（米国特許第２．９９９．０６６号）および低分子量酸、中程度の分子量の酸および高分子量酸やナツツ油酸のカルシウム塩および石鹸がある。

このグリース組成物中で使用される特にを用な増粘剤は。

性質が木質的に親水性である。しかし、これは、グリース組成物の成分として用いる前に、粘土粒子の表面に、長鎖の炭化水素基を導入することにより２疎水性の状態に転化され得る。この長鎖炭化水素基の導入は１例えば、アンモニウム化合物のような有機性のカチオン表面活性剤で予備処理することにより、なされる。典型的なアンモニウム化合物は、テトラアルキルアンモニウムクロライド（例えば、ジメチルジオクタデシルアンモニウムクロライド、ジメチルジベンジルアンモニウムクロライド）、およびそれらの混合物である。この転化方法は、当業者に公知であり、さらに論じる必要がないと考える。より特定すると、グリース組成物に使用するべく、増粘剤を形成する際に出発物質として有用な粘土には。

天然に生じて化学的に変性されていない粘土が含有される。

これらの粘土は、結晶性で錯体状のケイ酸塩である。それの正確な組成は、明確な記述を必要とする。それらが、ある天然の原料から、他の原料に、広範囲に変えられ得るからである。これらの粘土は、錯体状の無機ケイ酸塩（例えば、アルミニウムシリケート、マグネシウムシリケートバリウムシリケートおよびその類似物）として記述され得る。これらは。

ケイ酸塩格子に加えて、カチオン交換可能な基（例えばナトリウム）の変化量を含有する。所望の増粘剤に転化するのに特に有用な親水性粘土には、モンモリロナイト粘土（例えば。

ベントナイト粘土、アクパルジャイト粘土、ヘクトライト粘土、イライト粘土、サボナイト粘土、セビオライト粘土、黒雲母粘土、バーミキュライト粘土、ゼオライト粘土およびその類似物）が包含される。この増粘剤は、全グリース組成物の重量基準で、約０．５％〜約３０％、好ましくは、３％〜１５％の量で使用される。

（以下余白）本発明の燃料組成物は２通常の液状燃料の主要割合を含有する。この液状燃料は、ふつうは、炭化水素系の石油留分燃料（例えば、　ＡＳＴＭ仕様Ｄ４Ｓ９で定義されるような自動車用ガソリン、およびＡＳＴＭ仕様Ｄ３９６で定義されるような燃料または燃料油）である。通常、液状の燃料組成物（これは、非炭化水素系の物質を含有する）もまた２植物原料または鉱物原料（例えば、コーン、アルファルファ、けつ岩および石炭）から誘導される液状燃料と同様に１本発明の範囲内にある。この非炭化水素系の物質には２例えば、アルコール、エーテル、有機ニトロ化合物などがある。１種またはそれ以上の炭化水素系燃料、および１種またはそれ以上の非炭化水素系物質の混合物である９通常液状の燃料もまた。考慮される。このような混合物の例には、ガソリンとエタノールとの結合物、およびディーゼルエンジンとエーテルとの結合物がある。ガソリン（すなわち、１０％の蒸留点で約６０°Ｃから９０％の蒸留点で約２０５°ＣのＡＳＴＭ蒸留範囲を有する。炭化水素の混合物）は、特に好ましい。

一般に、これら燃料組成物は、この発明の組成物を、特性を改良する量で含有する。ふつうは、この量は、燃料１００万部あたり、この発明の組成物の、約１重量部〜約５００００重量部、好ましくは約４重量部〜約５０００重量部である。

この燃料組成物は、この発明の組成物に加えて、当業者に公知の他の添加剤を含有し得る。これらには、アンチノック剤（例えば、四エチル鉛）、鉛補足剤（例えば、ハロアルカン（例えば、二塩化エチレンおよび三臭化エチレン）、沈着防止剤または調節剤（例えば、リン酸トリアリール）、染料。

セタン価改良剤、耐酸化剤（例えば、２．６−シーｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル−フェノール）、錆止め剤（例えば、アルキル化コハク酸およびその無水物）、制菌剤、ゴム化防止剤、金属不活性化剤、懸濁防止剤、上部シリンダー潤滑剤、および凍結防止剤が包含される。

この発明の組成物は、潤滑剤２機能流体および燃料に直接加えられ得る。または、これら組成物は、実質的に不活性で通常液状の有機溶媒／希釈剤（例えば、ナフサ、ベンゼン。

トルエン、キシレン）、または上で記述のような通常液状の燃料で希釈され、添加濃縮物を形成し得る。これらｅｔ、縮物は。

一般に、この発明の組成物を、約３０重量％〜約９０重量％で含有し得る。このｆ４縮物は、さらに、１種またはそれ以上の他の従来の添加剤（これらは、当該技術で公知か、またはこの上で記述されている）を含有し得る。

本発明はまた。この発明の組成物の少なくとも１種を有する水相により特徴づけられる水性組成物を包含する。ある実施態様では、この水相は非連続水相であってもよいものの。

好ましくは、この水相は連続水相である。これら水性組成物は、ふつうは、少なくとも約２５重量％の水を含有する。このような水性組成物は、約２５重量％〜約８０重量％、好ましくは約４０重量％〜約６５重量％の水を含有する濃縮物、および一般に約８０重量％を越える水を含有する水ベースの機能流体の両者を包含する。二〇Ｓ縮物は、一般に、この発明の組成物を。

約１０重量％〜約９０重量％の量で含有する。この水ベースの機能流体は、一般に、この組成物を、約０．０５重量％〜約１５重量％の量で含有する。この濃縮物は、一般に、約５０％を越えない量、好ましくは２５％を越えない量、より好ましくは１５％を越えない量、さらに好ましくは６％を越えない量の炭化水素油を含有する。この水ベースの機能流体は、一般に、約１５％を越えない量、好ましくは約５％を越えない量、より好ましくは２％を越えない量の炭化水素油を含有する。

これら水性濃縮物および水ベースの機能流体は、必要に応じて、水ベースの機能流体中に通常使用される他の従来の添加剤を含有していてもよい。これら他の添加剤には、界面活性剤；増粘剤；油溶性で水不溶性の機能添加剤（例えば、耐摩耗剤、極圧剤２分散剤など）；および補助的な添加剤（例えば、錆止め剤、せん断安定化剤、殺菌剤、染料、水軟化剤。

臭気マスキング剤、消泡剤など）が包含される。

この濃縮物は、より少量の水および比較的多量の他の成分を含有すること以外は、水ベースの機能流体に類似している。

この濃縮物は、水で希釈することにより、水ベースの機能流体に転化され得る。

この希釈は、ふつうは、標準的な混合方法により９行われる。これは、多くの場合、好都合な方法である。この濃縮物は、追加の水が加えられる前に、使用するところまで輸送され得るからである。それゆえ、最終的な水ベースの機能流体に、実質的な量の水を運ぶ費用が節約される、この濃縮物を処方するのに必要な水（これは、取扱いの容易性および便利さの因子により、主として決定される）だけが、輸送される必要がある。

一般に、これら水ベースの機能流体は、この濃縮物を水で希釈することにより、製造される。ここで、濃縮物に対する水の割合は、ふつうは２重量比で約８０　：　２０〜約９９：１の範囲内である。これらの範囲内で希釈が行われるとき認められ得るように、この最終的な水ベースの機能流体は、せいぜい。

わずかな量の炭化水素油を含有する。

本発明の種々のより好ましい実施態様では３　この水ベースの機能流体は、溶液形状である。これに対して、他の実施態様では、この機能流体は、溶液とほとんど変わらないと思われるミセル分散形状またはミクロエマルジョン形状である。

溶液、ミクロ分散またはミクロエマルジョンのいずれが形成されるかは、とりわけ、使用される特定の成分に依存する。

水性組成物を調製する方法もまた２本発明の範囲内に包含される。この水性組成物には２濃縮物および水ベースの機能流体の両方が包含され、水ベースの機能流体で通常使用される他の従来の添加剤を含有する。これらの方法には、以下の段階が包含される：（１）本発明の組成物を、このような他の従来の添加剤と１同時にまたは連続して混合し１分散または溶液を形成すること；必要に応じて。

（２）該分散または溶液を水と混合して、該水性濃縮物を形成すること；および／または（３）該分散または溶液、または濃縮物を５水で希釈すること。ここで、用いられる水の全体量は２本発明の成分の所望濃縮物、該濃縮物中の他の機能添加剤または該水ベースの機能流体、を供するのに必要な量である。

これらの混合段階は、好ましくは、従来の装置を用いて。

室温またはわずかに高温（ふつうは、　ｉｏｏ　’ｃより低く、多くの場合５０ ℃より低い）にて２行われる。上で述べたように。

この濃縮物が形成され得１次いで５使用される場所まで運ばれる。この場所では、この濃縮物は、水と希釈され、所望の水ベースの機能流体が形成される。他の場合には、最終的な水ベースの機能流体は、この濃縮物または分散または溶液を形成するのに用いるのと同じ装置にて、直接形成され得る。

本発明の水性組成物中で有用な界面活性剤は、カチオンタイプ、アニオンタイプ、ノニオンタイプまたは両性タイプとされ得る。各タイプのこのような界面活性剤の多くは、当該技術分野で公知である。例えば、マクカッチェオン（ＭｃＣｕ　ｔｃｈｅｏｎ　）の“エマルジョンおよび清浄剤”、　１９８１．ノースアメリカン出版、　ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｒ＋　Ｄｉｖｆｆｉｓｉｏｎにより刊行、　ＭＣ出版社、　ＧｌｅｎＲｏｃｋ。

ニューシャーシー、　１１．ｓ、Ａ、を参照せよ；これらのページの内容は、これに関する開示について、ここに示されている。

ノニオン性界面活性剤のタイプには、アルキレンオキシドで処理された生成物（例えば、エチレンオキシドで処理されたフェノール、アルコール、エステル、アミンおよびアミド）がある。エチレンオキシド／プロピレンオキシドブロック共重合体もまた。有用なノニオン性界面活性剤である。グリセロールエステルおよび糖エステルもまた。ノニオン性界面活性剤として公知である。本発明で有用な典型的なノニオン性界面活性剤のクラスは、アルキレンオキシドで処理されたアルキルフェノール（例えば７　ローム＆ハース社から販売されているエチレンオキシドアルキルフェノール縮金物）がある。

これらの特定の例は、　Ｔｒｔｔｏｎ　Ｘ−１００である。ごのＴｒｉｔ、ｏｎ　Ｘ−１００は、１分子あたり平均して９〜１０個のエチレンオキシド単位を含有し、約１３．５のＨＬＢ値および約６２８の分子量を有する。

他の適当なノニオン性界面活性剤の多くは、公知である：例えば、上で述べたＭｃＣｕｔ、ｃｈｅｏｎの文献だけでなく、論文“非イオン性界面活性剤”、　Ｍａｒｔｉｎ　Ｊ、　５ｃｈｉｃｋにより編集、　Ｍ、ＤｅｋｋｅｒＣｏ、　、ニューヨーク、　１９６７、を参照せよ。この内容は、このことに関する開示について、ここに示されている。

この上で述べたように、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤および両性界面活性剤もまた。用いられ得る。

一般に、これらは、全て親水性の界面活性剤である。アニオン性界面活性剤は、負に荷電した極性基を含有する。これに対して、カチオン性界面活性剤は、正に荷電し７た極性基を含有する。両性界面活性剤は、同じ分子内に両方のタイプの極性基を含有する。有用な界面活性剤の概説は２化学技術事典。

２版、キルクーオズマ−（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ）、　１９巻、　ｐｐ、５０７　（上記）　（１９６９，ジョンライレイおよびサン、ニューヨーク）。

およびＭｃＣｕ　ｔｈｅｏｎの名で出版された上で述べた編集物である。

これらの内容は、カチオン性界面活性剤１両性界面活性剤およびアニオン性界面活性剤に関する開示について、共に、ここに示されている。

有用なアニオン性界面活性剤のタイプには、広く公知のカルボン酸塩石鹸、有機硫酸塩、スルホン酸塩、スルホカルボン酸およびそれらの塩、およびリン酸塩がある。有用なカチオン性界面活性剤には、アミンオキシド、およびよく知られた四級アンモニウム塩のような窒素化合物がある。両性界面活性剤には、アミノ酸タイプの物質および類似のタイプの物質が包含される。種々のカチオン性分散剤、アニオン性分散剤および両性分散剤は、工業上、特にじ−ム＆ハース社やユニオンカーバイド社（共に米国〕のような企業から入手可能である。アニオン界面活性剤およびカチオン界面活性剤のそれ以上の情報は、また、°″アニオン性界面活性剤”の本文。

第２部および第３部。Ｗ、Ｍ、Ｌｉｒ＋ｆｉｅＲｃ＋により編集、　Ｍａｒｅｅｌ　Ｄｅｋｋｅｒ。

Ｉｎｃ、により出版、ニューヨーク、　１９７６、および“カチオン性界面活性剤”、　Ｅ、Ｊｕｎｇｅｒｍａｎｎにより編集、　Ｍａｒｅｅｌ　Ｄｅｋｋｅｒ＋Ｉｎｃ。

ニューヨーク、　１９７６に見出され、これら両方の内容は、このことの開示に関して、ここに示されている。

これらの界面活性剤は、用いられるとき、一般に３本発明の濃縮物および水ベースの機能流体中において１種々の添加剤、特に以下で論じた機能添加剤の分散を助ける効果量で使用される。好ましくは、この濃縮物は、これら界面活性剤の１種またはそれ以上を、約７５重量％まで、より好ましくは約１０重量％〜約７５重量％で含有し得る。この水ベースの機能流体は、これら界面活性剤の１種またはそれ以上を、約１５重量％まで、より好ましくは約０．０５重量％〜約１５重量％で含有し得る。

多くの場合１本発明の水性組成物は、該組成物を増粘させるための少なくとも１種の増粘剤を含有する。一般に、これら増粘剤は、多Ｉｌｉ類２合成の増粘ポリマー、またはこれらの２種またはそれ以上の混合物とされ得る。有用な多糖類には。

°“工業ガム”、　ＷｈｉｓｔｌｅｒおよびＢ、　Ｍｉｌｌｅｒ、アカデミツクプレスにより出版、　１９５９．に開示のガムのような天然ガムがある。水溶性で増粘の天然ガムに関するこの本の開示は、その内容がここに示されている。このようなガムの特定の例には。

アガーガム、グアーガム、アラビアガム、アルギン、デキストラン、キサンチンガム、およびその類似物がある。また。

本発明の水性組成物の増粘剤として有用な多糖類には、セルロースエーテルおよびセルロースエステルがある。この多糖類には、ヒドロキシヒドロカルビルセルロースおよびヒドロカルビルヒドロキシセルロースおよびその塩が包含される。

このような増粘剤の特定の例には、ヒドロキシエチルセルロース、およびカルボキシメチルセルロースのナトリウム塩がある。このようないずれの増粘剤の２種またはそれ以上もまた。有用である。

本発明の水性組成物で用いられる増粘剤は、冷水（１０°Ｃ）および温水（９０ °Ｃ）の両方に可溶なことが、一般的な必要条件である。この増粘剤には、メチルセルロース（これは、冷水中では可溶であるが、温水中では不溶である）のような物質は除外される。しかしながら、このような温水に不溶の物質は１本発明の水性組成物に、他の機能を付与する（例えば。

潤滑性を与える）ために用いられ得る。

このような増粘剤は、また２合成の増粘ポリマーであってもよい。このようなポリマーの多くは、当業者に公知である。

それらの代表例には、ポリアクリレート、ポリアクリルアミド、ヒドロキシル化ビニルエステル、アクリルアミドアルカンスルホン酸の水溶性の単独重合体および混合重合体（これは、アクリルアミドアルカンスルホン酸を少なくとも５０モル％、および他のコモノマーを含有する。他のコモノマーには。

例えば、アクリロニトリル、スチレンおよびその類似物がある）がある。ポリ− ｎ−ビニルピロリドンの単独重合体および共重合体、およびスチレン−無水マレイン酸共重合体やイソブチレン−無水マレイン酸共重合体の水溶性塩もまた。増粘剤として用いられ得る。

他のを用な増粘剤は、当業者乙こ公知であり、多くは、上記マクカッチェオンの出版物（゛°機能物質”、　１９７６、　ｐｐ、１３５−１４７゜包括的）中における表で見いだされ得る。一般的な必要条件に合った水溶性の重合体増粘剤に関連して、ここでの開示の内容は、ここに示されている。

特に９本発明の組成物が、高度なせん新用途に適用して安定性を要するとき、より好ましい増粘剤は２次式で示される少なくとも１種のヒドロカルビル置換コハク酸および／またはその無水物と、少なくとも１種の水分散可能なアミン末端ポリ（オキシアルキレン）または少なくとも１種の水分散可能なヒドロキシ末端ポリオキシアルキレンとを反応させることにより、形成される水分散可能な反応生成物である：ここで、Ｒは、約８個〜約４０個の炭素原子を有するヒドロカルビル基である。

Ｒは、好ましくは約８個〜約３０個の炭素原子を有し、より好ましくは約１２個〜約２４個の炭素原子、さらにより好ましくは約１６個〜約１８個の炭素原子を有する。より好ましい実施態様では、Ｒは１次式で表される：ここで、Ｒ゛およびＲｅは、独立して、水素、または直鎖または実質的に直鎖のヒドロカルビル基である。但し、Ｒ中の全炭素原子数は、上で示した範囲内にある。好ましくは、Ｒ゛およびＲ”は、アルキル基または°アルケニル基である。

特に有利な実施態様では、Ｒは約１６個〜約１８個の炭素原子を有し　Ｒ１は水素、または１個〜約７個の炭素原子を有するアルキル基。

または２個〜約７個の炭素原子を有するアルケニル基であり。

そしてＲｅは、約５個〜約１５個の炭素原子を有するアルキル基またはアルケニル基であるゆ水分散可能なアミン末端のポリ（オキシアルキレン）類は。

好ましくは、α、ω−ジアミノポリ（オキシエチレン）類。

α、ω−ジアミノポリ（オキシプロピレン）ポリ（オキシエチレン）ポリ（オキシプロピレン）類、またはα、ω−ジアミノプロピレンオキシドキャップ化ポリ（オキシエチレン）類である。このアミン末端ポリ（ポリアルキｌ／ン）は、また。

このようなα、ω−ジアミノポリ（オキシアルレン）類、α。

ω−ジアミノポリ（オキシプロピレン）ポリ（オキシエチレン）ポリ（オキシプロピレン）類、またはα、ω−ジアミノプロピレンオキシドキャップ化ポリ（オキシエチレン）類の尿素縮合物であってもよい。このアミン末端ポリ（オキシアルキレン）は、また、それがアミン末端であって水分散可能であるという条件で、ポリアミノ（例えば、トリアミノ、テトラアミノなと）ポリオキシアルキレンとされ得る。

本発明に従って有用な水分散可能でアミン末端のポリ（オキシアルキレン）類の例は、米国特許第３．０２１．２３２号；第３．１０８．０１１号；第４，４４４．５６６号；およびＲｅ３１　、５２２に開示されている。これら特許の開示内容は、ここに示されている。有用な水分散可能でアミン末端のポリ（オキシアルキレン）類は、シェフアミン（Ｊｅｆｆａｓｉｎｅ　）の商標で、テキサコ化学社から入手可能である。

この水分散可能なヒドロキシ末端のポリオキシアルキレンは、プロピレンオキシドとエチレンオキシドとのブロック重合体から構成される。この重合体は、複数の反応性水素原子を含有する有機化合物から誘導される核を有する。このブロック重合体では、この反応性水素原子の部位に、この核が結合している。これら化合物の例には３次式で表されるヒドロキシ末端のポリオキシアルキレンが包含される＝ここで、ａおよびｂは、このオキシプロピレン鎖の全体の分子量が約９００〜約２５０００の範囲となるような整数であり、そしてこのオキシエチレン鎖の全体の重量は、この化合物の約２０重量％〜約９０重量％、好ましくは約２５重量％〜約５５重量％を構成する。これら化合物は、　ＢＡＳＦ　Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ社から、“Ｔｅｔｒｏｎｉｅ”の商標で市販されている。他の例には１次式で表されるヒドロキシ末端のポリオキシアルキレン類が包含される：ＨＯ（ＣＪ＃０）　Ｘ　（ＣＪｂＯ）　Ｖ　（Ｃ２Ｈ，０）　ＺＨここで、ｙは、このオキシプロピレン鎖の分子量が少なくとも約９００となるような整数、そしてＸおよび２は、このオキシエチレン鎖の重量が、この化合物の約２０重量％〜約９０重量％を構成するような整数である。これら化合物は、好ましくは、約１１００〜約１４０００の範囲の分子量を有する。これら化合物は、　ＢＡＳＦ　Ｗｙａｎｄｏｔｔｅ社から、”ＰＩｕｒｏｒ＋ｉｃ”の商標で市販されている。有用なヒドロキシ末端のポリオキシアルキレン類は、米国特許第２．６７４．６１９号および第２．９７９．５２８号に開示され、その内容はここに示されている。

このカルボン酸試薬と、アミン末端またはヒドロキシ末端のポリオキシアルキレンとの間の反応は、この反応成分の溶融温度の最高値から、この反応成分または生成物の分解温度の最低値までの範囲の温度で２行われ得る。一般に、この反応は、約９００〜約１６０°Ｃ１好ましくは約１２０’Ｃ〜約１６０　”Ｃの範囲の温度で９行われる。カルボン酸試薬のポリオキシアルキレンに対する当量比は、好ましくは、約０．１：１〜約８：１の範囲、好ましくは、約ｌ：ｌ〜約４＝１の範囲、好都合には約２　：　ｌである。このカルボン酸試薬の当量は、その分子量を、存在するカルボン酸官能基の数で割ることにより。

決定され得る。このアミン末端ポリオキシアルキレンの当量は、その分子量を、存在する末端アミン基の数で割ることにより、決定され得る。このヒドロキシ末端のポリオキシアルキレンの当量は、その分子量を、存在する末端ヒドロキシル基の数で割ることにより、決定され得る。末端アミン基およびヒドロキシル基の数は、ふつうは、このポリオキシアルキレンの構造式から決定されるか、または公知方法により、経験的に決定され得る。このカルボン酸試薬と、アミン末端またはヒドロキシ末端のポリオキシアルキレンとの反応により形成されるアミド／酸およびエステル／酸は９例えば、１種またはそれ以上のアルカリ金属、１種またはそれ以上のアミン、またはそれらの混合物で中和され得、それゆえ、アミド／塩またはエステル／塩にそれぞれ転化される。さらに、これらアミド／酸またはエステル／酸が、アルカリ金属またはアミンを含有する濃縮物または機能流体に加えられるなら。

アミド／塩またはエステル／塩が、ふつうはその場で形成される。

南アフリカ特許８５１０９７８号の内容は、ヒドロカルビル置換のコハク酸またはその無水物／ヒドロキシ末端のポリ（オキシアルキレン）反応生成物を、水性組成物の増粘剤として用いることに関する教示について、ここに示されている。

アミン末端のポリ（オキシアルキレン）を用いて増粘剤が形成されるとき、該増粘剤の増粘性は９それを少なくとも】種の界面活性剤と組み合わせると、高められ得る。°″界面活性剤”の副題で上に同定された界面活性剤のいずれも、これに関連して用いられ得る。このような界面活性剤が用いられるとき、増粘剤の界面活性剤に対する重量比は、一般に、約１：５〜約５２１．好ましくは約１；１〜約３；１の範囲内にある。

典型的には、この増粘剤は９本発明の水性組成物中にて。

増粘量で存在する。使用時には、この増粘剤は２本発明の濃縮物の約７０重量％まで、好ましくは約２０重量％〜約５０重量％のレベルで存在する。この増粘剤は９本発明の機能流体の約１．５重量％〜約１０重量％、好ましくは約３重量％〜約６重量％の範囲のレベルで存在する。

この水系で用いられ得る機能添加剤は、典型的には、以下の油溶性で水に不溶な添加剤である：この添加剤は、従来のオイルベースの系にて、極圧剤、耐摩耗剤、荷重支持剤２分散剤、摩擦調節剤、潤滑剤などとして機能する。これらは。

また、すべり防止剤、フィルム形成剤および摩擦調節剤としても機能する。よく知られているよう二二、このような添加剤は、２種またはそれ以上の上記様式で作用し得る；例えば。

極圧剤は、多くの場合、荷重支持剤としで機能する。

“油溶性で水に不溶な機能添加剤”との用語は、２５℃の水１００ｉあたり、約１グラムのレベルを越えて溶解しないものの、に油中では、２５℃で１！あたり少なくとも１グラムの範囲で溶解する機能添加剤を示す。

これら機能添加剤もまた。ある固形潤滑剤（例えば、グラファイト、二硫化モリブデンおよびポリテトラフルオロエチレン）、および関連した固形重合体を含有し得る。

これら機能添加剤は、また、摩擦重合体の形成物質を含有し得る。要約すれば、これらは、潜在的な重合体形成物質である。この物質は、低濃度で液状担体中に分散され、そして摩擦表面または接触表面で重合して、この表面で保護の重合体フィルムが形成される。この重合は、摩擦により生じる熱により、および、おそらく触媒および／または新しく露出された表面の化学作用により、起こると考えられている。このような物質の特定の例には、シリノール酸とエチレングリコールとの結合物（これは、ポリエステル摩擦重合体フィルムを形成し得る）がある。これら物質は当該技術分野で公知であり、それらの記述は２例えば、雑誌°” 摩耗”、２６巻、　ｐ、３６９−３９２、および西ドイツ国公開特許出願第２．３３９．０６５号に見出される。これら開示の内容は、摩擦重合体の形成物質の解説について、ここに示されている。

典型的には、これら機能添加剤は、有機イオウ、有機リン。

有機ホウ素またはカルボン酸の公知の金属塩またはアミン塩（これらは、オイルベースの流体中で用いられるものと同じかまたは同じタイプである）がある。典型的には、このような塩は、１個〜２２個の炭素原子を有するカルボン酸、イオウ含有酸、リン含有酸、ホウ素含有酸の塩である。このカルボン酸には、芳香族酸と脂肪族酸の両方が含まれる；イオウ含有酸には９例えば、アルキルスルボン酸および芳香族スルホン酸およびその類似物がある；リン含有酸には２例えば、リン酸、亜リン酸５ホスフィン酸、リン酸塩エステルおよびその類似物のイオウ同族体（例えば、チオリン酸、およびジチオリン酸、およびそれに関連した酸エステル）がある；ホウ素含有酸には、ホウ酸、ホウ酸塩およびその類似物が包含される。有用な機能添加剤には、また、ジチオカルバミン酸金属（例えば、ジチオカルバミン酸モリブデンおよびジチオカルバミン酸アンチモン）；ジブチル錫スルフィド、トリブチル錫オキシド、リン酸塩および亜リン酸塩；ホウ酸アミン塩。

塩素化ワックス；トリアルキル錫オキシド、リン酸モリブデンおよび塩素化ワックスが包含される。

このような機能添加剤の多くは、当該技術分野で公知である。例えば、従来のオイルベースの系および本発明の水系で有用な添加剤の記述は、“石油化学および精製の進展”、８巻、　Ｊｏｈｎ　Ｊ、Ｍｅｋｅｔｔ、ａにより編集、インターサイエンス出版。

ニューヨーク、　１９６３．　ｐ、３１−３８を含めて；　Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｉｙ＋ｅｒ　、”化学技術事典”、１２巻、２版、インターザイエンス出版、ニューヨーク、　１９６７、　ｐ、５７５以下；°“潤滑添加剤”、　Ｍ、Ｗ、Ｒａｎｎｅｙ。

Ｎｏｙｅｓ　Ｄａｔａ　Ｃｏｒｐ、、バークリッジ、ニューシャーシー、　Ｕ、Ｓ、Ａ、。

１９７３　：および゛′潤滑添加剤”、Ｃ０ν、ＳｍａｌｂｅｅｒおよびＲ，に、Ｓｍ１ｔｈ。

Ｔｈｅ　Ｌｅｚｉｕｓ−Ｈｉｌｅｓ　Ｃｏ、、クリーブランド、オハイオ、　Ｕ、Ｓ、Ａ。

に見出される。これらの引用文献の内容は４本発明の組成物で有用な機能添加剤の開示について、ここに示されている。

本発明の典型的な水性組成物のいくつかでは、この機能添加剤は、イオウまたは塩素〜イオウ極圧剤（これは、オイルベースの系で有用であることが知られている）がある。このような物質には、塩素化された脂肪族炭化水素（例えば、塩素化ワックス）；有機スルフィドおよびポリスルフィド（例エバ、ベンジル−ジスルフィド、ビス−（クロロベンジル）ジスルフィド、ジブチルテトラスルフィド、硫化されたマ・ノコウ鯨油、オレイン酸の硫化されたメチルエステル、硫化されたアルキルフェノール、硫化されたジペンテン、硫化されたテルペン、および硫化されたディールス−アルダ−付加物；リン硫化炭化水素（例えば、ＶＬ化ゾリンテルペンチンまたはオレイン酸メチルとの反応生成物）；リン酸エステル（例えば、亜すン酸ジ炭化水素および亜リン酸トリ炭化水素、すなわち、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジー・ブチル、亜リン酸ジシクロヘキシル、亜リン酸ペンチルフェニル、亜すン酸ジベンチルフェニル、亜リン酸トリデシル、亜リン酸ジステアリルおよび亜リン酸ポリプロピレン置換フェノール）；チオカルバミン酸金属（例えば、ジオクチルジチオカルバミン酸亜鉛、およびヘプチルフェノールジチオカルバミン酸バリウム）；ホスホロジチオ酸の■族金属塩（例えば、ジシクロへキシルホスホロジチオ酸亜鉛）、が包含される。

この機能添加剤もまた。水中にて２合成のまたは天然のラテックスまたはそれらのエマルジジンのようなフィルム形成物質とされ得る。このようなラテックスには、天然のゴム状ラテックス、およびポリスチレン−ブタジェン合成ラテックスが包含される。

この機能添加剤は、また、びびり防止剤またはきしみ防止剤とされ得る。前者の例には、アミド−ジチオリン酸金属の結合物（これは２例えば、西ドイツ国特許第１．１０９．３０２号に開示されている）；アミン塩−アゾメチン（ａｚｏ＋ｏｅｔｈｅｎｅ　）結合物（これは１例えば、英国特許明細書８９３．９７７号に開示されている）：またはジチオリンアミン（これは２例えば。米国特許第３，００２．０１４号に開示されている）がある。きしみ防止剤の例には、Ｎ−アシルザルコシンおよびそれらの誘導体（これは２例えば、米国特許第３，１５６，６５２号および第３．１５６．６５３号に開示されている）；硫化された脂肪酸およびそれらのエステル（これは９例えば、米国特許第２．９１３．４１５号および第第２．９８２．７３４号に開示されている）；および二型化された脂肪酸のエステル（これは１例えば、米国特許第３．０３９，９６７号に開示されている）がある。上で引用した特許の内容は２本発明の水系で機能添加剤として有用なびびり防止剤およびきしみ防止剤に適当であるこれら開示に・ついて、ここに示されている。

（以下余白）本発明の水系で有用な機能添加剤の特定の例には、以下の市販生成物が包含される。

表−土Ａｎｇｌａｍｏｌ　７５　ジアルキルリン酸亜鉛　ループリシールｌＭｏ１ｙｖａｎ　Ｌ　チアホスホモリブデート　パンデルビルト２Ｅｍｃｏｌ　ＴＳ　２３０　酸性のリン酸エステル　ウィチコ３１　ループリシール（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ）社、ウィックリフ、オハイオ、　Ｕ、Ｓ、Ａ。

２　Ｒ，Ｔ、パンデルビルト（Ｖａｎｄｅｒｂｉｌ　ｔ）社、ニューヨーク。

Ｎ、Ｙ、、　Ｕ、Ｓ、Ａ。

３　ウィチコ（Ｗｉｔｃｏ）化学社、有機部門、ヒユーストン。

テキサス、　Ｕ、Ｓ、Ａ。

上で記述の機能添加剤のいずれか２種またはそれ以上の混合物もまた。用いられ得る。

典型的には、この機能添加剤の機能的な効果量が９本発明の水性組成物中で存在する。

用語“機能的な効果量”とは、該添加剤を加えることにより、意図された所望の特性を与えるための、添加剤の充分な量を示す。例えば、添加剤が錆止め剤なら、該錆止め剤の機能的な効果量は、それが加えられる組成物の錆止め特性を増すのに充分な量とされる。同様に、この添加剤が耐摩耗剤なら、該耐摩耗剤の機能的な効果量は、それが加えられる組成物の耐摩耗特性を改良するための、耐摩耗剤の充分な量とされる。

この発明の水系は、多くの場合、少なくとも１種の金属腐食防止剤を含有する。

これら防止剤は２鉄金属または非鉄金属（例えば、銅、青銅、黄銅、チタン、アルミニウムおよびその類似物）のいずれか一方または両方の腐食を防止する。

この防止剤は、実際には、有機または無機のいずれであってもよい。ふつうは、それは、所望の防止作用を供するべく。

水中で充分に溶解される。しかし、それは、水に溶解させなくても腐食防止剤として機能し得るため、水溶性である必要はない。本発明の水系で有用な多くの適当な無機防止剤は。

当業者に公知である。これらには、“金属の保護被覆”、　ＢｕｒｎｓおよびＢｒａｄｌｅｙ　、レインホールド（Ｒｅｉｎｈｏｌｄ）出版社、２版。

１３章、　ｐ、５９６−６０５　、に記述されたものが包含される；防止剤に関するこの開示内容は、ここに示されている。有用な無機防止剤の特定の例には、亜硝酸のアルカリ金属塩、ジーおよびトリポリリン酸ナトリウム、リン酸カリウムおよびジカリウム、ホウ酸のアルカリ金属塩およびそれらの混合物が包含される。多くの適当な有機防止剤は、当業者に公知である。

特定の例には、ヒドロカルビルアミンおよびヒドロキシ置換のヒドロカルビルアミンで中和された酸化合物が包含される。

これら酸化合物には９例えば、中和されたリン酸エステルおよびヒドロカルビルリン酸エステル、中和された脂肪酸（例えば、約８個〜約２２個の炭素原子を有するもの）、中和された芳香族カルボン酸（例えば、　４−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸）。

中和されたナフテン酸、および中和されたヒドロカルビルスルホン酸がある。アルキル化スクシンイ゛ミドの混合された塩エステルもまた。有用である。特に有用なアミンには、エタノールアミン、ジェタノールアミンのようなアルカノールアミンが包含される。上で記述の腐食防止剤のいずれか２種またはそれ以上の混合物もまた。用いられ得る。この腐食防止剤は、ふつうは、この水性組成物が接触している金属の腐食を防止する際に、効果的な濃度で存在する。

本発明の水系のいくつか（特に、金属の切断や成形に用いられるもの）は、また、水中で逆の溶解性をもった少なくとも１種のポリオールを含有し得る。このようなポリオールは。

水の温度が高くなると、溶解性が低下するポリオールである。

それゆえ、これらは、切削操作や加工操作の間において９表面潤滑剤として機能し得る。この液体が、金属加工物と加工具との間の摩擦の結果として、加熱されるとき、逆の溶解性のポリオールは、この加工物の表面で“引き延ばされ”　（ｐｔａｔｅｓｏｕｔ）、それゆえ、その潤滑特性が改善される。

本発明の水系は、また、少なくとも１種の殺菌剤を含有し得る。このような殺菌剤は、当業者に公知であり、そして特定の例は、上で述べたＭｃＣｕ　ｔｃｈｅｏｎの出版物“機能物質”に。

それのｐ、９−２０にて“殺微生物剤”の表題で見出され得る；この開示の内容は、この発明の水性組成物または水系で用いられる適当な殺菌剤に関連して、ここに示されている。一般に。

これら殺菌剤は、少なくともそれを殺菌剤として機能させる範囲まで、水溶性である。

本発明の水系には、また、染料（例えば、酸性緑色染料）；水軟化剤（例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム塩またはニトリロ三酢酸）；臭気マスキング剤（例えば、シトロネラ、レモンのオイルおよびその類似物）；および消泡剤（例えば、公知のシリコーン消泡剤）が包含され得る。

本発明の水系には、また、凍結防止の添加剤が包含され得る。ここでは、この添加剤は、この組成物を低温で用いるのに望ましい。エチレングリコールや類似のポリオキシアルキレンポリオールのような物質は、凍結防止剤として用いられ得る。明らかに、用いられる量は、所望の凍結保護の程度に依存し２通常の当業者に公知である。

本発明の水系を製造する際に用いる上に記述の成分の多（は、このような水性組成物に１つ以上の特性を示すかまたは与える工業生成物である。それゆえ、１つの成分は、いくつかの機能を与え得、従って２他の成分を追加する必要がなくなるかまたは低減される。それゆえ２例えば、トリブチル錫オキシドのような極圧剤はまた。殺菌剤として機能し得る。

この発明は、より好ましい実施態様に関連して、説明されているものの、それらの種々の変形は９本明細書を読むとすぐに、当業者により明らかとなることが理解されるべきである。従って、ここで開示の本発明は、添付の請求の範囲にはいるような変形を含むことが、理解されるべきである。

国際調査報告＋ａ譜＋＋ｌｌ・鵠■＾−Ｎｉｌ―訃参＾＾ＰＣＴ／υ５８７１０２８４ｕ１＊Ｉ＃Ｍａ＋４＋Ｉ’　４６％１．ｆｌＬｓ、ｗ、　ＰＣＴ／Ｌ！５ε７１０２８４り国際調査報告

Claims

【特許請求の範囲】

１．以下の（Ａ）および（Ｂ）の組合せを含有する組成物：（Ａ）以下の構造式により特徴づけられる，少なくとも１種のイオウ化合物； ▲数式、化学式、表等があります▼（Ｉ）ここで，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４は，それぞれ独立して，Ｈまたはヒドロカルビル基；Ｒ１および／またはＲ３は，Ｇ１またはＧ２であってもよい；Ｒ１およびＲ２および／またはＲ３およびＲ４は，一緒になって，約４個〜約７個の炭素原子を有するアルキレン基とされ得る；Ｇ１およびＧ２は，それぞれ独立して，Ｃ（Ｘ）Ｒ，ＣＯＯＲ，Ｃ≡Ｎ，Ｒ５−Ｃ＝ＮＲ６，ＣＯＮ（Ｒ）２またはＮＯ２，そしてＧ１はまた，ＣＨ２ＯＨであってもよく，ここで，Ｘは０またはＳ，Ｒ５および各Ｒは，独立して，Ｈまたはヒドロカルビル基，Ｒ６は，Ｈまたはヒドロカルビル基；Ｇ１およびＧ２が，共にＲ５Ｃ＝ＮＲ６のとき，２つのＲ６基は，一緒になって，２つの窒素原子に結合したヒドロカルビレン基とされ得る；Ｇ１がＣＨ＝ＯＨそしてＧ２がＣＯＯＲのとき，Ｇ１およびＧ２の分子内縮合により，ラクトンが形成され得る；そして，ｘは，１〜約８の整数である；および（Ｂ）以下の反応により調製される，少なくとも１種のカルボン酸分散剤組成物；この反応は，炭化水素置換コハク酸生成化合物と，有機ヒドロキシ化合物，または窒素原子に結合した少なくとも１個の水素原子を含有するアミン，または該ヒドロキシ化合物およびアミンの混合物との，該酸生成化合物の１当量あたり，該有機ヒドロキシ化合物または該アミンまたは両者の混合物の少なくとも約１／２当量との反応である。
２．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，Ｘは，１〜約４の整数である。
３．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，Ｇ１およびＧ２は同一である。
４．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，Ｒ１およびＲ３は，Ｈまたはヒドロカルビル基，そしてＧ１およびＧ２はＣ（Ｏ）Ｈである。
５．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４は，水素またはヒドロカルビル基であり，そしてＧ１およびＧ２は，共にＮＯ２基である。
６．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，Ｇ１およびＧ２はＣ（Ｘ）Ｒであり，ここで，Ｒはヒドロカルビル基である。
７．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４は，それぞれ独立して，水素またはヒドロカルピル基，そしてＧ１およびＧ１はＲ５−Ｃ＝ＮＲ６基であり，ここで，Ｒ５およびＲ６は，それぞれ独立して，水素，ヒドロカルビル基，または２つのＲ６基は，一緒になって，２つの窒素原子に結合したヒドロカルビレン基である。
８．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，Ｒ２およびＲは，水素またはヒドロカルビル基であり，そしてＲ１，Ｒ３，Ｇ１およびＧ２は，Ｃ（Ｏ）Ｒであり，ここで，Ｒはヒドロカルピル基である。
９．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，Ｒ２およびＲ４は，水素またはヒドロカルビル基，そしてＲ１，およびＲ３はＣＯＯＲ基，そしてＧ１およびＧ２は，Ｃ（Ｏ）Ｒであり，ここで，各Ｒは水素またはヒドロカルビル基である。
１０．請求の範囲第８項に記載の組成物であって，ここで，各Ｒは，独立して，ヒドロカルビル基である。
１１．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，Ｒ２およびＲ４は，水素またはヒドロカルビル基，そしてＲ１，Ｒ３，Ｇ１およびＧ２は，それぞれ独立して，ＣＯＯＲ基であり，ここで，各Ｒはヒドロカルビル基である。
１２．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，Ｒ１およびＲ３は，水素またはヒドロカルビル基，Ｇ１はＣＨ２ＯＨ，そしてＧ２はＣＯＯＲであり，ここで，Ｒはヒドロカルビル基である。
１３．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，ＲＩ，Ｒ２，Ｒ３およびＲ４は，Ｈ，または１個〜約７個の炭素原子を有する低級ヒドロカルビル基である。
１４．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ）の前記コハク酸生成化合物は，前記置換基にて，平均して，少なくとも約５０個の脂肪族炭素原子を有する。
１５．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ）の前記コハク酸生成化合物は，コハク酸，その無水物，エステルおよびハロゲン化物からなる群から選択される。
１６．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ）の前記コハク酸生成化合物の炭化水素置換基は，約７００〜約１０，０００の範囲内のＭｎ値を有するポリオレフィンから誘導される。
１７．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ）の前記アミンは，次式により特徴づけられる：Ｒ１Ｒ２ＮＨここで，Ｒ１およびＲ２は，ぞれぞれ独立して，水素，または炭化水素基，アミノ置換炭化水素基，ヒドロキシ置換炭化水素基，アルコキシ置換炭化水素基，アミノ基，カルバミル基，チオカルバミル基，グアニル基，およびアシルイミドイル基である；ただし，Ｒ１およびＲ２の１個だけは，水素とされ得る。
１８．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ）の前記アミンはポリアミンである。
１９．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，Ａ：Ｂの重量比は，約０．１：１〜約１０：１である。
２０．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ）はまたホウ素を含有し，そして以下の（Ｂ−１）と（Ｂ−２）との反応により，調製される：（Ｂ−１）三酸化ホウ素，ハロゲン化ホウ素，ホウ素酸，ホウ素無水物，ホウ素アミドおよびホウ素酸エステルからなる群から選択される，少なくとも１種のホウ素化合物；（Ｂ−２）炭化水素置換のコハク酸生成化合物と，有機ヒドロキシ化合物，または窒素原子に結合した少なくとも１個の水素を含有するアミン，または該ヒドロキシ化合物およびアミンの混合物とを，この酸生成化合物の１当量あたり，該有機ヒドロキシ化合物または該アミンまたは両者の混合物の少なくとも約１／２当量を反応させて調製される，少なくとも１種の溶解性のアシル化窒素中間体。
２１．請求の範囲第２０項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ−２）の前記コハク酸生成化合物は，置換基中に．平均して，少なくとも約５０個の脂肪族炭素原子を含有する。
２２．請求の範囲第２０項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ−２）の前記コハク酸生成化合物の炭化水素置換基は．約７００〜約１０，０００の範囲内のＭｎ値を有する，ポリオレフィンから誘導される。
２３．請求の範囲第２２項に記載の組成物であって，ここで，前記ポリオレフィンはポリイソプテンである。
２４．請求の範囲第２０項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ−２）の前記アミンは，次式により特徴づけられる：Ｒ１Ｒ２ＮＨここで，Ｒ１およびＲ２は。それぞれ独立して，水素，または炭化水素基，アミノ置換炭化水素基，ヒドロキシ置換炭化水素基，アルコキシ置換炭化水素基，アミノ基，カルバミル基，チオカルバミル基，グアニル基，およびアシルイミドイル基である；ただし，Ｒ１およびＲ２の１個だけは，水素とされ得る。
２５．請求の範囲第２０項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ−２）の前記アミンは，ポリアミンである。
２６．請求の範囲第２０項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ−２）の前記アミンは，アルキレンポリアミンである。
２７．請求の範囲第２０項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ−２）の前記アミンは，ヒドロキシアルキル置換のアルキレンポリアミンである。
２８．請求の範囲第２０項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ−４）の前記ホウ素化合物は，ホウ酸である。
２９．請求の範囲第２０項に記載の組成物であって，ここで，存在する（Ｂ−１）および（Ｂ−２）の量は，前記アシル化窒素中間体の各１モルに対し，約０．１原子割合のホウ素から，該アシル化窒素中間体の窒素の各１原子割合に対し，約１０原子割合のホウ素までを供給する量である。
３０．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ）はまたイオウを含有し，そして二硫化炭素と以下の（Ｂ−３）との反応により，調製される：（Ｂ−３）以下の反応により調製される，少なくとも１種の溶解性のカルボン酸分散剤中間体：この反応は，炭化水素置換のコハク酸生成化合物（アシル化剤）と，窒素原子に結合した少なくとも１個の水素を含有するアミンとの，該酸生成化合物の１当量あたり，該アミンの少なくとも約１／２当量との反応である。
３１．請求の範囲第１項に記載の組成物であって，ここで，（Ｂ）はまたイオウを含有し，そして以下の（Ｂ−４）と（Ｂ−２）との反応により，調製される：（Ｂ−４）少なくとも１種のジメルカプトチアジアゾール，（Ｂ−２）以下の反応により調製される，少なくとも１種の溶解性のカルボン酸分散剤中間体：この反応は，炭化水素置換のコハク酸生成化合物（アシル化剤）と，有機ヒドロキシ化合物，または窒素原子に結合した少なくとも１個の水素を含有するアミン，または該ヒドロキシ化合物および該アミンの混合物との，該酸生成化合物の１当量あたり，該ヒドロキシ化合物または該アミンまたは両者の混合物の少なくとも約１／２当量との反応である。
３２．通常液状の燃料，潤滑剤または機能流体中で用いるための添加濃縮物であって，該濃縮物は，実質的に不活性の溶媒／希釈剤，および請求の範囲第１項に記載の少なくとも１種の組成物を約３０〜９０％で含有する。
３３．通常液状の燃料，潤滑剤または機能流体中で用いるための添加濃縮物であって，該濃縮物は，実質的に不活性の溶媒／希釈剤，および請求の範囲第４項に記載の少なくとも１種の組成物を約３０〜９０％で含有する。
３４．通常液状の燃料，潤滑剤または機能流体中で用いるための添加濃縮物であって，該濃縮物は，実質的に不活性の溶媒／希釈剤，および請求の範囲第２０項に記載の少なくとも１種の組成物を約３０〜９０％で含有する。
３５．潤滑粘性のある少なくとも１種のオイルの主要量，および請求の範囲第１項に記載の少なくとも１種の組成物の少量を含有する，潤滑剤または機能流体組成物。
３６．潤滑粘性のある少なくとも１種のオイルの主要量，および請求の範囲第４項に記載の少なくとも１種の組成物の少量を含有する，潤滑剤または機能流体組成物。
３７．潤滑粘性のある少なくとも１種のオイルの主要量，および請求の範囲第２０項に記載の少なくとも１種の組成物の少量を含有する，潤滑剤または機能流体組成物。
３８．請求の範囲第３５項に記載の組成物であって，ここで，前記潤滑剤または機能流体は，グリースである。
３９．請求の範囲第３７項に記載の組成物であって，ここで，前記潤滑剤または機能流体は，グリースである。
４０．通常液状の燃料の主要量，および請求の範囲第１項に記載の少なくとも１種の組成物の少量を含有する，燃料組成物。
４１．通常液状の燃料の主要量，および請求の範囲第４項に記載の少なくとも１種の組成物の少量を含有する，燃料組成物。
４２．通常液状の燃料の主要量，および請求の範囲第２０項に記載の少なくとも１種の組成物の少量を含有する，燃料組成物。
４３．少なくとも約４０％の水，および請求の範囲第１項に記載の少なくとも１種の組成物を含有する，水系。
４４．少なくとも約４０％の水，および請求の範囲第４項に記載の少なくとも１種の組成物を含有する，水系。
４５．少なくとも約４０％の水，および請求の範囲第２０項に記載の少なくとも１種の組成物を含有する，水系。