JPH01501128A - 圧延材用の研摩粉デスケーラの粉圧縮機構 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 圧延材用の研摩粉デスケーラの粉圧縮機構技術の分野 本発明は圧延材（ｒｏｌ　ｌｅｄ　５ｔｏｃｋ　）用研摩粉デスケーラ（ａｂｒ ａｓｉｖｅ　ｐｏｗｄｅｒ　ｄｅｓｅａｌｅｒｓ）に関し、特に本発明は粉圧縮 用の機構（ｍｅｅｈａｎｉｓｍｓ　ｆｏｒ　ｅｏｍｐａｅｔｉＢ　ｐｏｗｄｅｒ ）を扱うものである。

本発明は、圧延材の高速及び高生産高を特徴とする生産ラインにおいて、薄板（ ｓｈｅｅｔ）　、板（ｐｌａｔｅ）及び形材（ｓｅｃｔｉｏｎ）の圧延材及び圧 延ワイヤの表面からスケール除去するために最も有利に使用され得る。

圧延材用の研摩粉デスケーラのきわめて重要な構成部分は、粉圧縮用の機構であ る。この機構は、それがスケールが除去される圧延材の表面に研摩粉を押しつけ 、そして研摩粉（ａｂｒａ−ｓｉｖｅ　ｐｏｗｄｅｒ）と移動している圧延材の 表面間の摩擦力の作用によってスケール除去の作業区域（ｗｏｒｋｉＢ　ｚｏｎ ｅ）から研摩粉が去ることを防ぐように研摩粉を保持するという独自の機能を果 たす。

前記デスケーラの他の要素の特別な構造に関係なく、粉圧縮機楕（ｐｏｗｄｅｒ 　ｃｏｍｐａｃｔｉｎｇ　ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）の同じ設計が、圧延材用の種々 の研摩粉デスケーラにおいて利用され得る。

技術の水準 油圧シリンダ（ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　ｃｙｌｉｎｄｅｒ）のピストンの形態の作 業部材（ｗｏｒｋｉｎｇ　ｍｅｍｂｅｒ）を備える、圧延材用の研摩粉デスク− ラの粉圧縮機構が技術上知られている（Ｓυ、＾、　８８７０４８）　。

圧縮される研摩粉と接触している作業部材の表面は、スケールが除去されるスト リップ（ｓｔｒｉｐ）に対して横に、該ストリップの横の端の一つと向かい合っ て配置されている。この圧縮機構（ｃｏｍｐａｃｔｉｏｎ　ｍｅｃｈａｎｉｓ− ）は、スケールが除去されるストリップに研摩粉を直接に押しつけることを行わ ないので、スケール除去の効率が非常に低い。

スケール３で覆われた処理される圧延材２の表面の方への作業部材移動用手段と 連動可能の作業部材１（第１図）を備える、圧延材用の研摩粉デスケーラの粉圧 縮機構が技術上知られている（ＰＣＴ／Ｓ０．８６１０００７９）　、作業部材 １はブレード（ｂｌａｄｅｓ）の形態を取るものである。圧縮される研摩粉４と 接触しているブレードの表面は、圧延材２の移動中磁化された研摩粉４によって 限定されるくさび状構造を形成するように湾曲せしめられる。

この機構において、研摩粉４は、スケールが除去される圧延材２の表面に押しつ けられており、また、移動している圧延材２と一緒に運び去られるため、その損 失を防ぐように、圧縮される研摩粉４と接触している作業部材１の同一表面によ って保持される（引っ張りに対する抵抗）、シかしながら、前記粉末圧ｌ１ｌＩ ｌ楕のこれらの二つの機能によって解決される問題は実質的に異なるものである 。研摩粉４は、スケールが除去される圧延材２の表面に、圧延材２の移動方向に 対して垂直な方向に、押しつけられる。そのためには、スケール３の層内にその 厚さを通してずっと研摩粒子を突っ込むために必要な圧力Ｑｌ　＝Ｑが加えられ るべきである。研摩粉４の圧縮圧力がｑ、〈９であるときは、研摩粒子は、スケ ールが除去される圧延材２の表面からすべてのスケール３を除去するのに十分で はない深さでスケール３の層内に押しやられるであろう、研摩粉４の圧縮圧力が Ｑ＋＞Ｑであるときは、前記粉末４の研摩粒子は、スケール３の層を通過し、そ してその鋭い切子面（ｆａｅｅｔｓ）のために、ある深さで圧延材２の表面層内 に押しやられ、その結果、前記デスケーラを通してスケールが除去される圧延材 ２を引っ張る間に、金属の一部がスケールと一緒に除去されるであろう、これは 、このような操作が、金属の損失および圧延材２のスケールが除去された表面の 損なわれた質を生ぜしめ、一方金属と研摩粉４間の摩擦力が増し、かくして、デ スケーラを通して圧延材２を引っ張るためのエネルギー消費の増加をもたらすの で望ましくない。

実験は、ｑ＝１−２ＭＰａの値が例えば低炭素鋼の圧延材２からスケール３を除 去するために充分であることを示した。

研摩粉４を押す力に加えて、スケールが除去される圧延材２の引っ張り（ｄｒａ ｗｉｎｇ）に対する抵抗を与えるために、前記粉圧縮用の装置は、圧延材２の移 動方向に平行な方向へ、前記移動方向と反対に作用する。研摩粉４に加えられる 力を作り出すべきである。この力の大きさは、（研摩粉４に対する平衡条件（ｅ ｑｕｉｌｉｂｒｉｕｍ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ）に基礎をおく）スケールが除去 される圧延材２を引っ張る力に等しいものであるべきである。

それ故、外力Ｆが前記粉圧縮用の機構に加えられるときは、この方Ｆが、圧縮さ れる研摩粉４と接触している作業部材１の表面上で、二つの成分、即ちスケール が除去される表面に垂直に向いたスケールが除去される表面を押す研摩粉４の圧 力の力Ｆ、と、スケールが除去される圧延材２の表面に平行に向いたスケールが 除去される圧延材２の引っ張りに対する抵抗の力Ｆ２とに分解されることを確保 することが必要である。同時に、外力Ｆは、ベクトルの分解を決定する規則を使 って分解され得るのみであるので、大多数の力を加えることにおいて、この前記 粉圧縮機構に加えられる力を一度に所望の大きさを有する二つの成分Ｆ、及びＦ ２に分解することは可能ではない。

第１図から Ｆ、＝Ｆ−ｓｉｎβ Ｆ、　＝Ｆ　−ｃ　ｏ　ｓβ　（１） であることが知られ得る。

条件Ｆ　ｘ　＝　Ｆ　ｘが満たされるとき（ここにおいて、Ｆ、は、スケールが 除去される圧延材の表面の一つについての引っ張り力（ｄｒａｗｉｎｇ　ｆｏｒ ｃｅ）である、）、一方、上記のように、スケール除去の質を高めるために、Ｆ ＋　−Ｆ＋　５ｈｉｎ　＝ｑ、Ｓ　（３）（この式において、Ｓは研摩粉４とス ケールが除去される圧延材２の表面間の接触面積であり、 Ｆ　ｗｉｎは予め設定された圧力の力である。）であることが必要である。

式（２）と（３）から引き出されるＦ、の値の一様性は、角度βの値がこれらの 式の連合された解・（ｃｏｍｂｉｎｅｄ　５ｏｌｕｔｉｏｎ）から決定される通 りであるとき生じ得る。

計算及び研究は、圧延材が低炭素鋼よりなるときスクール３を除去するための圧 延材２のスケール除去の際、（４）から引き出される角度βの値は、約４０°で あることを示す、同時に、この角度が圧延材２の表面に対する前記粉圧縮ｅｌｌ 精の作業部材の表面の傾斜角度にほとんど等しい故に、研摩粉がスケールが除去 される圧延材２の表面の作業区域の長さしに沿って一様に圧縮され得ないので、 このような傾斜角度を実際上与えることは可能でない、角度βの値が上に特定さ れた角度とは異なるので、圧力の力は予め設定された圧力よりも高いか或いは低 いであろう。

Ｆ、＜Ｆ＋　ｓｉｎのときは、スケール３の一部が、圧延材２の表面上に残され 、そのことは、スケール除去の効率が低下せしめられることを意味する。

Ｆ、＞Ｆ、ｓｉｎのときは、スケールを除去するためのエネルギー消費を増加し く圧力の過剰の力が引っ張り力に加わる）、そしてその結果、より高い金属の損 失となる。

発明の公表 本発明の目的は、圧延材についてのスケール除去の質を高め・スケールを除去す るためのエネルギー消費を下げるように構成されている作業部材の表面を有する 圧延材用の研摩粉デスケーラの粉圧縮機構を提供することである。

この目的は、スケールが除去される圧延材の表面に向かう方向への作業部材の移 動用手段と連動可能の作業部材（ｗｏｒｋｉｎｇｍｅｍｂｅｒ）を備える、圧延 材用の研摩粉デスケーラの粉圧縮機構において、本発明にしたがって、圧縮され る研摩粉と接触する作業部材の表面が、それぞれ相互に平行な要素の二つの列を 形成する相互に垂直な複数の部分を有する段のある形状（ｓｔｅｐｐｅｄｅｏｎ ｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）を有し、該要素はそれぞれ相互に平行な複数の構成要素 （＝　５ｅｓｂｅｒｓ　）よりなる二つの列を限定し、一方の列の複数の構成要 素（ｍｅｍｂｅｒｓ　）は圧延材の移動方向と平行可能（ｃａｐａｂｌｅ　ｏｆ 　ｒｕｎｎｉｎｇ）であることによって解決される。

この圧縮される研摩粉と接触している作業部材の表面の実施懸様は、次の利点を 特徴とする。

前記粉圧縮機構の作業位置（ｗｏｒｋｉｎｇｐｏｓｉｔｉｏｎ）は、上記作業部 材の表面が、スケールが除去される圧延材の表面の方へ向けられた圧縮力で、研 摩粉に作用する位置である０例えば、粉圧縮機構の作業部材が軸に確保されてい るブレードの形態を取るとき（ＰＣＴ、　ＳＵ、　８６１０００７９）　、軸を 回転すると、スクールが除去される圧延材の表面に対して垂直な複数の面内で半 径方向べての箇所が、研摩粉を圧縮するであろう、それ故、この検圧１１ｉｉ機 楕は、一つの位置よりもむしろ無数のいろいろの作業位置を有することができる 。一方、粉圧縮機構の作業部材の表面が、本発明にしたがって作られるならば、 この表面の一方の列の複数の要素が、圧延材の移動方向と平行する（ｒｕｎ　ｉ ｎ　ｐａｒａｌｌｅｔｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）とき、スクール が除去される圧延材の表面を押す研摩粉の圧力の力は、該要素を通してのみ伝え られ、それに対して、圧延材の引っ張りに対する抵抗力は、スケールが除去され る圧延材の表面に対して垂直である作業部材の表面の要素上に発生せしめられる のみであろう、結果として、次のようにスケール除去を実施するめに圧延材を押 す研摩粉の予め設定された圧力の力に等しい力を圧縮機構に加えることで充分で ある。

Ｆ　−Ｆ　、　＝　Ｆ　、　ｓｉｎ 引っ張り（Ｆ２）に対する抵抗力を特別に加える必要性がない、該抵抗力は、圧 延材用の研摩粉デスケーラのケーシングに圧縮機構を取り付ける部分における総 ての軸受の反作用（ｂｅａｒ−ｉｎ８ｒｅａｃｔｉｏｎ）によって平衡せしめら れる、作業部材の表面の上記要素への反作用力のａｔとして、独立して、発生せ しめられるであろう。

スケールが除去される圧延材の表面の作業区域の全長に沿って、研摩粉の均一な 圧縮を確保するために、作業部材表面の単一段の形状については、各列が一つの 要素を有していることが好まれる。

実際、研摩粉と接触している作業部材の表面が、スクールが除去される圧延材の 表面と平行する一つの要素のみを有するので、この要素の長さは、本質的に、研 摩粉がスケールが除去される圧延材の表面に押しつけられる作業区域の長さであ る。平行を考慮して、前記粉圧縮ｍ楕の作業部材の表面からスケールが除去され る圧延材の表面迄の距離は、作業区域の長さに沿ってすべての箇所で同じである ので、研摩粉は均一に同様に圧縮される。これは、研摩粉とスケールが除去され る圧延材の表面間の相互作用条件（ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ　ｃｏｎｄｉｔｉｏ ｎｓ）の均一を確保し、そしてその結果として、高められたスケール除去の品質 を確保する。加えて、従来の技術と比較して、粉末圧縮機構のより小さな大きさ が確保される。

圧延材の移動方向に対して垂直に配置され得る作業部材の表面の要素は、第２の 要素に対して垂直な方向に可動なばねで片寄らされた板に取り付けられても良い 。

従来の技術と比較して、この設備は、次の付加的な利点を確保する。粉圧縮ｍ楕 の作業部材がスケールが除去される圧延材の表面の近くに来るように研摩粉を押 すとき、ばねで片寄られた板は、粉圧縮機構の作業部材の破損及び圧延材の破壊 を避けるように所望の圧縮度に研摩粉を圧縮するために、スケールが除去される 圧延材の表面とのかみ合いによって自動的に後方へ移動するであろう、ばね片寄 り（ｓｐｒｉｎｇ　ｂｉａｓ）のため９作業部材がスケールが除去される圧延材 の表面から離れて後方へ移動せしめられた後、可動板は、最初の位置に戻るであ ろう。

前記列の一つの隣接する要素間の距離は、圧縮される研摩粉の平均粒径に相当す ることが好まれる。これは、本発明による粉圧縮機構について、作業部材の表面 における摩擦損失は、一つの研摩粒子が作業部材表面の各段にあるので最小であ り、圧延材が引っ張られるとき、研摩粉と作業部材の表面間のすべり摩擦は、除 去され得るという付加的な利点を確保する０段のピッチが研摩粉の平均粒径より も小さいときは、研摩粒子の一部は、作業部材の表面に接触することなしに浮遊 させられ、さらに研摩粒子の互いに対する移動が、エネルギーの摩擦損失と粉末 の圧縮の変化を生ぜしめる高い圧力のもとで２可能である。

段のピッチが研摩粉の平均粒径よりも大きいときは、一つの代わりに、研摩粉の いくつかの粒子がスケールが除去される圧延材の表面と平行する前記表面のこれ らの要素に沿っての粒子のすべりを生ザしぬるように、前記粉圧縮機構の作業部 材表面の要素と接触し得るものであり、その結果摩擦によるエネルギー損失及び 研摩粉の圧縮度の減少となる。

本発明による圧延材用の研摩粉の粉圧縮Ｉ！楕の設備は。

−研摩粒子が、金属の損傷を加えることなしにスケール層内にその充分な深さ迄 押しやられるので、スケール除去の高品質を確保し、 −最小の圧力の力が目的に対して必要であり、且つ摩擦力に打ち勝ついかなる付 加の引っ張り力をも生ぜしぬないので、最小のエネルギー消費を確保し、 −研摩粒子が金属層内に押しやられないので、最小の金属損失を確保する。

図面の簡単な説明 次に、本発明による圧延材用デスケーラの粉灰縮機構の特別な実施ｇ様が、添隋 の図面について説明されるであろう。

図において、 第１図は、従来の技術の粉灰１ｓｉＩＩＩにおける研摩粉に作用する力の線図を 示し、 第２図は、相互に垂直な複数の要素を有する段付きの構成を有し、該要素はそれ ぞれ相互に平行な複数の要素の二つの列を形成する作業部材表面を有し、−列の 隣接する要素間の距離が圧縮される研摩粉の平均粒径に相当する本発明による粉 灰縮機構の実施態様であり、 第３図は、作業部材表面の一段の構成を有する本発明による粉灰縮機構の実施態 様である。

第１の実施態様 圧延材用の研摩粉デスケーラの粉灰縮ｉ楕は、スケールが除去される圧延材２の 表面に向かう方向への作業部材移動用の手段５と連動可能（ｅｎｆａｇｃａｂｌ ｅ）の作業部材（第２図）を備えている。圧縮される研摩粉４と接触している作 業部材１の表面は、段状になっており、互いに垂直な複数の要素６と７を有して いる。複数の要素６は、相互に平行な複数の要素の列を形成しており、該要素の 各々は圧延材２の移動方向と平行に配置され得る０作業部材１の表面の複数の要 素７も、相互に平行な複数の要素の列を形成しており、該要素の各々は、圧延材 ２の移動方向に対して直角に定められる可能性を有して配置される。前記列のう ちの一つの隣接する要素間の距離は、圧縮される研摩粉４の平均粒径“ａ”に相 当する。スケールが除去される圧延材２の表面の作業区域の長さしあたりの前記 要素の対の数は、Ｋ　＝　Ｌ　／　ａである。これは、スケールが除去される圧 延材２の表面に平行な要素６の数は、スケールが除かれる圧延材２の表面に垂直 に配置される要素７の数に等しく、また“Ｋ”の値に等しいことを意味する。

スケールが除去される圧延材２の表面に向かう方向への作業部材１の移動用手段 ５は、作業部材１がアーム（ａｙｖ）　９とブシュ１０によって取り付けられて いる軸８を備えている。該軸８は、研摩粉４の圧縮用の回転駆動装’ｌ　（ｒｏ ｔａｒｙ　ｄｒｉｖｅ）　（図面に示されていない、）に接続されている。研摩 粉４と接触している作業部材１の表面に向かい合う側に、作業部材１に隣接して 、研摩粉４を磁化するための電磁石（図面に示されていない、）の磁気回路１１ が設けられている。

第２の実施態様 圧延材用のデスケーラの粉灰縮機構は、スケールが除去される圧延材の表面に向 かう方向への作業部材移動用の手段５と連動可能の作業部材１（第３図）を備え ている。圧縮される研摩粉４と接触している作業部材１の表面は、一段の形状（ ｓｉｎｇｌｅ−ｓｔｅｐ　ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）であり、相互に垂直な 要素１２及び１３よりなる０作業部材１の表面の要素１２は、圧延省２の移動方 向と平行に配置され得るものであり、また作業部材１．の表面の要素１３は同方 向に対して垂直に配置され得るものである。この圧縮される研摩粉４と接触して いる作業部材の表面の実施態様については、スケール３が除去される圧延材２の 表面の作業区域の長さしは、要素１２の長さに等しい。

圧延材２の移動方向に垂直に配置される可能性を有して設けられた作業部材１の 表面の要素１３は板１４に配置されている。

ばね１５を備えた板１４は、作業部材１内に作られたガイドスロット（ｇｕｉｄ ｅ　５ｌｏｔ）　１６内で往復運動することができる。スケールが除去される圧 延材２の表面の方へ向いている板１４の端には、例えばフッ素樹脂よりなる弾性 緩衝装２１７が備えられており、該緩衝装置は、板１４に沈みねしく５ｕｎｋ　 ｓｃｒｅｗｓ）（図面に示されていない、）によって取り付けられている。

スケールが除去される圧延材２の表面に向かう方向への作業部材の移動用手段５ は、アーム（ａｒｍ）　９を備え、該アームによって作業部材１は、電磁石１８ の、極１９及び２０間の磁気回路１１に直接に取り付けられている。極１９を有 する磁気圏ｌ＠１１の下方部分は、回転駆動装置（図面に示されていない、）を 有する軸８の内側空間内に受け入れられている。

圧延材用研摩粉デスケーラの粉灰縮機構は、次のように機能する。

その上にスケール３の層を有する圧延材２（第３図）が、研摩粉デスケーラの室 （図示されていない、）内に挿入され、粉灰縮機構の作業部材１によって限定さ れ、且つ圧延材（図示されていない、）の相対する表面に設けられる圧縮機構の 同一の作業部材（図示されていない、）によって限定される長さしの作業区域を 通過させられ、そして停止せしめられる０作業部材１は、研摩粉４の装填（ｌｏ ａｄｉｎｇ）を容易にするように、手段５の構成によって確保され得る最大の距 離をおいて、スケールが除去される圧延材の表面から間隔をあけられている１作 業部材１とスケールが除去される表面間の作業区域は、（例えば、頂部から）強 磁性研摩粉４で満たされており、電磁石１８は励磁され、磁束は、その磁気回路 １１内に流れ始め、極２０を通して、スケールが除去される圧延材の表面に垂直 な方向に、研摩粉４の層を貫通する。磁化された研摩粉４は自由に流れることを やめ、作業部材１とスケールが除去される圧延材の表面間に一つの固体のように 保持される。軸８の駆動装置（図示されていない、）は、アーム９を通して、粉 灰縮機構の作業部材１に運動を与えるように付勢され、該粉灰縮機構は、研摩粉 ４を圧縮し、スケールが除去される圧延材２の表面に研摩粉を押しつけ始める。

結果として、作業部材１の表面の要素６（第２図）は、スケールが除去される圧 延材２の表面に平行な位置を取るので、研摩粉４を押す力が、これら要素で生じ 、これらの力の総量はＦ＋　＝Ｆ＋　＋＊ｉｎである０作業部材１の表面が、一 段の形状（第３図）を有し、一対の相互に垂直な要素１２及び１３よりなるとき は、研摩粉４を押す力Ｆ＋　＝Ｆ＋　ｓｉｎは、要素１２と研摩粉４間に生ずる 。力Ｆ＋のために、研摩粉４の粒子は、スケール３の層中に押し進められ、しか し、圧延材内に入ることなく、スケールが除去される圧延材の表面に達する１次 いで圧延材を引っ張る機構はスイッチが入れられ（示されていない、）、圧延材 ２が（図面において上方へ）移動し始め、その結果、縦上方に作用する引っ張り 力Ｆ３は、圧延材２の側の研摩粉に作用し始める。これは、研摩粉４が、作業部 材１（第２［２Ｉ）の表面の要素７または作業部材（第２の実施態様における） の表面の要素１３（第３図）を押し始めることに帰着する。この圧力によって、 引っ張りに対する抵抗力は、スクールが除去される圧延材の表面に垂直な作業部 材の表面の要素７（第２図）の上に生じ、力Ｆ２の合計は、引っ張り力Ｆ、に等 しく、また力Ｆ。

の方へ向けられる（研摩粉４の平衡状態に基づいている）、同じ力Ｆ２（第３図 ）が、作業部材１の一段の形状を有する要素１３の上に生じる。力Ｆ、のため、 研摩粉４は、スケール除去の作業区域内に保持され、圧延材２によって失われる ことはない、結果として、前記粉末の研摩粒子は、スケールが除去される圧延材 ２の表面と接触して静止したままであり、そしてスケール３の層を破壊する。力 ＦｚＲち圧延材２の引っ張りに対する抵抗は、作業部材１の表面からアーム９を 介して軸８へ伝達され、そこで、その力は、図面に示されていない軸８の軸受の 軸受反力によって釣り合わせられる。それ故、従来の技術の装置とは違って、作 業部材１の表面の形状及びスケールが除去される圧延材の表面に研摩粉を押しつ ける力の分解の角度β（第１図）に関係なく１本発明による装置の実施態様の研 摩粉４の圧力の力ＦｌはＦ＋ｍｉｎに等しくすることができる。この力は、該粉 ４の研摩粒子をスケール３の層中にその充分な深さまで押し進めることを確実に し、しかし同時に、この力は研摩粒子が金属層中に入り込むには十分でないので 、スクール３の層の下の金属層を傷つけない、結果として、条件Ｆ＋　＝Ｆ＋　 ｓｉｎに従うことが保証され得なかった従来の技術に比較して、本発明による実 施態様においては、作業部材１の表面は、スケール３の層を除去するように、圧 延材２の表面のスケール除去の程度が高められた質、より低い金属の損失及び圧 延材を引っ張るための減じられた力を確保する。

このように、例えば、従来の技術において、条件、Ｆ、＝Ｆ、ｗｉｎに従うこと は、角度βの値＝４０°　（第１図）であるときに、達成され得るのみである。

粉灰縮機構の作業部材１の低い部分が、スケールが除去される圧延材の表面から 大きな距離をおいて間隔をあけられるので、角度β＞２０”を与えることは実際 上困難であり、研摩粉は、スケール除去の作業区域の長さしに沿って均一に圧縮 されないであろう、β＝２０°については、スケールが除去される圧延材の表面 に研摩粉４を押しつける平均の力は、計算及び研究によって示されるｑの２−３ 倍大きい、結果として、本発明による粉灰縮８！楕に比較して、従来の技術の装 置において圧延材２を引っ張るための力は、（この引っ張る力はｑ、に依存する のみならずスケール３の層の強度に依存するので、）１．３−１．５倍大きい、 その結果として、本発明による粉灰縮機構において、圧延材を引っ張るためのエ ネルギーの消費は、１．３−１．５倍低く、スケール３が除去された圧延材２の 表面の微小幾何学（ｍｉｃｒｏｇｅｏｍｅｔｒｙ　）の特性は、約−等級長く、 それに対して金属損失は１．２−１．５倍低い。

第１の実施態様（第２図）に関して説明されたように作られた研摩粉４と接触し ている作業部材表面を有する作業部材１を有する粉灰縮機構を通して圧延材２を 引っ弦る間、前記粉４の研摩粒子は１作業部材１の表面の隣接する相互に垂直な 複数の要素６．７によって限定される複数の段部に配置され、単一の研摩粒子が 、各膜内に配置される。このため、研摩粉４とそれに接触している作業部材１の 閏のすべり摩擦を除去するように引っ張る間、スケールが除去される圧延材２の 表面に平行である要素６上の粉４の研摩粒子の何らの移動もなく、かくしてエネ ルギーを節約する。

作業部材表面が一段の精成を有する研摩粉４に接触している表面を有する作業部 材１を有する検圧１ｍ機構を通して圧延材２（第３図）を引っ張る間、要素１２ が圧延材２の移動方向に平行である可能性を有して取り付けられ、且つ要素１３ が前記移動方向に対して垂直であるので、研摩粉４は、スケール除去の作業区域 の長さしに沿って均一に圧縮される。これは、圧延材２の表面のスケール除去の 作業区域の全長しに沿ってスケール３の除去の質を高める。初期の力Ｆ１をかけ ることによる研摩粉４の圧縮が、スケールが除去される圧延材２の表面からスケ ール３を除去するのに不充分であることがわかったときは、作業部材１の作用面 をスクールが除去される圧延材２の表面により近くに持って来るように軸８がさ らに回転せしめられる。この場合、弾性緩衝装置１７がスケールが除去される圧 延材２の表面に接触することができ、圧延材２の表面から板１４をはね返す反力 が生じても良い、ばね１５が圧縮され、板１４はガイドスロット１６内により大 きな深さ迄収容され、圧延材２の表面を押す板１４の圧力の力は、力Ｆ、によっ てではなく、しかし、ばね１５の低い圧縮力によって決定されるであろう、この なめ、及び弾性ｌ！衝波装置７の設備のために、板１４と圧延材２の表面間の接 触が、圧延材用の研摩粉デスケーラを通して圧延材を引っ張ることを阻止しない し、また、スケール除去の後に、圧延材の表面に少しの欠陥またはきずあとも発 生しないであろう、圧延材２の表面から粉灰縮機構の作業部材を引っ込めたのち 、ばね１５は板１４を最初の位置に戻すであろう、右回りに軸８をさらに回転す る際（研摩粉４の圧縮を高めることが望まれるとき）、粉灰縮機構の作業部材ｌ は、圧延材２の表面に対して直角に配置された作業部材１の表面の要素１３が前 記表面に対して９０゛よりも大きな角度である位置を取っても良い、しかし、こ のようなよりいっそうの回転は、上記利点を除去しない、即ち、研摩粉は、作業 部材１の表面の要素１２及び１３によって限定される直角な凹所内に引っ張りに 抗して確実に保持され、可動板１４は圧延材の引っ張りによって生ぜしぬられた すべての力を、前の通り、集めるであろう。

本発明による粉灰縮機構の使用は、従来の技術に比較してスケール除去の質を高 め、圧延材を引っ張るためのエネルギーの消費を約３５−５０％だけ減じ、金属 損失を約２０−５０％だけ減少させることを可能にする。

産業上の適用性 本発明は、圧延材の高速及び高生産高を特徴とする生産の流れのラインにおいて 、薄板、板及び形材の圧延材及び圧延ワイヤの表面のスケール除去のために最も 有利である。

国際調査報告

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．スケールが除去される圧延材（２）の表面に向かう方向への作業部材の移動 用手段（５）と連動可能（ｅｎｇａｇｅａｂ１ｅ）の作業部材を備える、圧延材 用の研摩粉デスケーラの粉圧縮機構において、圧縮される研摩粉（４）と接触す る作業部材（１）の表面は、それぞれ相互に平行な要素の二つの列を形成する相 互に垂直な複数の要素（６，７）を有して段のある形状（ｓｔｅｐｐｅｄｏｏｎ −ｆｉｇｕｒａｔｉｏｎ）であり、一方の列の該複数の要素（６）は圧延材（２ ）の移動方向と平行可能（ｃａｐａｂｌｅｏｆｒｕｎｎｉｎｇｉｎｐａｒａｌｉ ｅｌ）であることを特徴とする、圧延材用の研摩粉デスケーラの粉圧縮機構。
2. ２．作業部材（１）の表面の単一段の形状については、各列は一つの要素（１２ ，１３）を有していることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の機構。
3. ３．圧延材（２）の移動方向と垂直に配置されるための設備が取り付けられる作 業部材（１）の表面の要素（１３）は、第２の部材（１２）に直角な方向に移動 される可能性を有して設けられているばねで片寄らされた板（１４）上に位置さ せられていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の機構。
4. ４．前記列のうちの一つの隣接する要素（６）間の距離が、圧縮される研摩粉（ ４）の平均粒径に相当することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の機構。