JPH0148149B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印刷部が隆起した印刷物を得るための
熱的隆起形成機に係る。

熱的隆起形成法または隆起活版印刷法は、活版
印刷物やオフセツト印刷物より、銅版印刷やスタ
ンピングに似た印刷部が隆起した印刷物を得るこ
とを可能にする公知の方法である。

この公知の方法に於ては、印刷されたばかりの
シート材に、熱により溶融し冷却後には隆起した
膜を形成する性質を有する粉末がふりかけられ
る。水分を含んだインクのみがかかる粉末を保持
し、過剰の粉末は連続的に回収される。印刷され
たシート材に粉末が付着され、過剰の粉末が除去
された後、その印刷されたシート材は加熱のため
のトンネル炉を通過する。トンネル炉の出口に於
ては、低温の空気のジエツトがそのシート材を冷
却し、その印刷されたシート材が互いに粘着する
のを防止すべく、隆起した粘性のある膜を瞬間的
に凝固させる。

使用される粉末の中には光択仕上げまたは艶消
し仕上げを与えるものがあり、かかる粉末は印刷
部の色彩の色合を保持すべく透明である。他方印
刷の色に拘りなく、着色された粉末はそれらの色
に対応する隆起部を与える。使用される粉末の粒
子寸法が隆起膜の厚さを決定する。粉末の粒度が
粗くなればなる程、隆起も高くなる。

従来の熱的隆起形成機に於ては、幾つかの不充
分さや欠点のためにかかる熱的隆起形成プロセス
の可能性が制限されている。一つの欠点は、かか
る従来の熱的隆起形成機のトンネル炉は常にシー
ト材の全幅または全フオーマツトにて作動し、多
くの場合処理されるべき印刷されたシート材はそ
の幅が種々雑多である。従つて10cmの幅を有する
印刷されたシート材であつても、一般に、35cmま
たはそれ以上の幅を有するシート材の通過を許す
炉内に通されている。従つて熱や粉末が無為に浪
費されることになる。

また従来の熱的隆起形成機は一度にある一つの
粒子寸法の粉末についてしか作動し得ない。大き
な活字の場合には充分な厚さの隆起を与えるには
粗い粉末が必要であり、他方細かい活字の場合に
はそれらを鮮明な状態に維持するには細かい粉末
が必要である。更に、印刷されたシート材には、
隆起を形成しないのが望ましい部分もあり、また
隆起を形成するのが望ましい部分もあり、更には
１またはそれ以上の異なつた色に着色されるのが
望ましい部分もある。これらの処理を行なうには
シート材を熱的隆起形成機に何回か通す必要があ
り、このことは処理のコストを大きく増大する。

隆起印刷部を有する包装紙、壁紙、ラベル等の
場合には、隆起部を形成する膜がある程度の機械
的強度を有する（現状ではそうではない）のが好
ましい。使用される樹脂は通常低分子量のポリア
ミドであり、如何なる二次的な処理を行なつても
それらの強度を改善できないものである。

従来の熱的隆起形成機の他の一つの欠点は、そ
れらによつて占められるフロア空間が大きいとい
うことである。印刷機は通常4000〜10000部／hr
程度の高出力にて作動するので、特に実質的な厚
さを有するカードを処理する場合には、充分な長
さのトンネル炉や冷却コンベアが必要とされる。

また従来の熱的隆起形成機は、一般に、処理さ
れるべき一連のシート材のフオーマツト、紙重
量、振動数等に関するそれらの調節手段の全てを
制御する自動制御装置を有してはいない。それら
の使用者はコンベアの移動速度や炉の温度等に対
する制御装置を多くの場合無作為にそれぞれ個別
的に制御しなければならない。

一つの型式の熱的隆起形成機に於ては、粉末は
重力により付着され、余分の粉末はサイクロン装
置により吸引によつて除去される。吸引ノズル内
に於て円形のナイフを回転させることにより、紙
がサイクロン装置内へ引上げられることが防止さ
れる。この場合、紙にナイフまたはデイスクが接
触することにより、ナイフと紙との接触点に於け
る吸入空気量が低減され、このことにより紙の全
長に沿つて粉末の線（痕跡）が形成されてしま
う。かかる粉末の線は特に粉末が着色されている
場合には厄介である。またかかる欠陥はこれとは
異なつた形態にて印刷されたシート材の裏面にも
発生する。即ち、粉末コンベアはシート材の全面
と接触した状態にあり、従つて予め如何に注意を
払つても、コンベア上の全ての粒子寸法の粉末を
吸引により回収し得る訳ではない。

熱的隆起形成機は単位時間当り多量の粉末を処
理するが、そのうちの極く一部しか印刷されたシ
ート材に付着しないので、熱的隆起形成機は適正
な作動状態を維持すべく頻繁に浄化される必要が
ある。熱的隆起形成機の浄化作業は、それらの構
成要素に容易には近接し得ずまたそれらを容易に
は除去し得ないので、現在のところ長期間を要し
また困難なものである。機械的な故障や事故の場
合には、熱的隆起形成機は長期に亙る困難な分解
作業を必要とし、それにより時間をロスすること
になる。

紙は炉の内部を通過する間に激しく脱水され
る。このことにより紙は強度を低下し、その強度
は長期間経過後にも周囲空気の水分含有量に応じ
てある程度しか回復されない。

事故の場合には、オペレータはコンベアと粉末
付着装置との両方を同時に停止しなければなら
ず、またトンネル炉を迅速に持上げなければなら
ない。さもなくばトンネル炉の下方にて停止した
紙は瞬時に火を発することになりかねない。

シート材トレーに受けられるシート材の縁部は
その前のシート材の隆起部に係合せんとする傾向
があるので、レリーフ印刷されたシート材を収集
することには問題がある。

従来の熱的隆起形成機の更に他の一つの欠点
は、従来の熱的隆起形成機に設けられたシート材
受取りトレーはある位置に配置されており、印刷
プレス装置はその位置よりもかなり離れた位置に
配置されているということである。このことによ
り印刷プレス及び熱的隆起形成機のオペレータ
は、これら二つの機械を注視しつつこれら二つの
機械間を行つたり来たりしなければならない。

本発明は、従来の熱的隆起形成機に於ける上述
の如き種々の不具合に鑑み、これらの点に関し改
良された熱的隆起形成機を提供することを目的と
している。

本発明に於ては、熱的隆起形成機には上述の如
き種々の問題を解決する幾つかの新規な特徴が組
込まれている。エネルギを節約するために、幅を
変更し得る手段を有するトンネル炉が設けられて
いる。トンネル炉の側壁は、印刷された材料の幅
に適合するよう、それらの側壁が後退または前進
し得るよう摺動可能に装着されている。加熱要素
は、幅の小さい材料の場合には必要でない加熱要
素が作動されないよう、互いに独立して作動され
または作動を解除され得るようになつている。種
類の異なる粉末を使用し得るよう、シート材の経
路を互いに独立した幾つかのセクシヨンに分割す
る手段が設けられている。一つの実施例に於て
は、粉末を付着させる粉末付着装置はタンクを含
んでおり、シート材は該タンクを通つて移動せし
められるようになつている。このタンクは種類の
異なる粉末を貯容する互いに独立したコンテナを
与えるべく、シート材の経路に平行な一つまたは
それ以上の垂直なパーテイシヨンを有している。

フロア空間を節約するために、冷却セクシヨン
はトンネル炉より熱的隆起形成機の入口近傍の点
まで戻る方向へ湾曲している。好ましい実施例に
於ては冷却コンベアは互いに端部を近傍して装着
され、トンネル炉の上方を越えて元に戻るよう湾
曲した幾つかの異なつたベルトコンベアセクシヨ
ンよりなつている。サイクロン型粉末付着装置に
於ける粉末の吸引を改善するために、周縁部に歯
を設けられたナイフまたはデイスクが使用され
る。このことによりデイスクとシート材との接触
の度合が低減されて、粉末の除去がより良好に行
なわれる。

熱的隆起形成機の保守の目的で、ベルトコンベ
アのローラは容易に取外し得るよう構成されてい
る。冷却コンベアの第一のローラはその一方に設
けられたギヤにより駆動され、その他方の側は溝
に嵌込まれるようになつている。このことにより
工具を用いなくても冷却コンベア全体を取外すこ
とができる。コンベアベルトが掛けられた他のロ
ーラも工具を用いなくても取外し得るようになつ
ている。各ローラは、熱的隆起形成機の一方の側
に回転可能に装着された駆動部材を含んでいるの
が好ましい。熱的隆起形成機の他方の側に形成さ
れたスロツトにスリーブが摺動式に入り込むよう
になつており、また駆動部材と解除可能に係合す
るようになつている。

安全のために、コンベアが停止され炉が高温で
ある時はいつでもその炉を自動的に上昇させる解
除装置が設けられている。好ましい実施例に於て
は炉はその一端に於て枢着されており且付勢手段
によつてその開位置へ向けて上方へ付勢されてい
る。またラツチ装置が設けられており、該ラツチ
装置は作動されると、炉をその閉位置に保持する
ようになつている。またラツチ装置はその作動を
停止されると、炉をその開位置へ自動的に上昇さ
せるようになつている。再度水分を付与するため
に、冷却コンベアには水分付与装置が配置されて
いる。好ましい実施例に於てはこの水分付与装置
は水の如き液体を貯容するタンクを含んでいる。
ローラ系が冷却コンベア組立体上に液体の膜を与
えるようになつている。

以下に添付の図を参照して本発明を実施例につ
いて詳細に説明する。

添付の第１図に於て、熱的隆起形成機１１はホ
イール上に装着されたロアハウジング１３を含ん
でいる。このロアハウジング１３の前端部には供
給ベルトコンベア組立体１５が装着されており、
モータ（図示せず）により駆動されるようになつ
ている。供給ベルトコンベア組立体１５は従来の
印刷装置（図示せず）よりシート材を連続的に受
け且それらを熱的隆起形成機１１内へ進めるよう
になつている。

シート材の湿つたインク上に感熱粉末を付着さ
せる付着装置が供給ベルトコンベア組立体１５よ
りすぐ後方側に装着されており、この粉末付着装
置は第１図の実施例に於てはタンク１７を含んで
いる。タンク１７はある選定されたレベルまで熱
的隆起形成のための従来の感熱粉末にて充填され
ている。タンク１７の前端部及び後端部にはニツ
ブローラ１９及び２１が設けられており、これら
のニツプローラはシート材をタンク１７内に通し
てその乾いていないインク上に粉末を付着させる
ようになつている。

タンク１７には１つまたはそれ以上のパーテイ
シヨン１８が垂直に装着されており、タンク１７
を種々の粉末を貯容するための互いに独立したコ
ンパートメントに分割する分割手段として機能す
るようになつている。パーテイシヨン１８は互い
に平行であり且供給ベルトコンベア組立体１５の
移動方向と平行である。またこのパーテイシヨン
１８はタンク１７の底面までは延在しておらず、
シート材をパーテイシヨンの下方に通し且種々の
粉末を同時に付着させるための小さな間隙を与え
ている。パーテイシヨン１８は、それらによつて
郭定される種々のコンパートメントの幅を変更し
得るよう、適当な手段によつてそれらを移動し得
る態様にて装着されている。

第１図に於て、シート材の湿つたインクを含ん
でいない部分より過剰の粉末を除去するための手
段は、図示の如く電磁石装置により振動せしめら
れる振動ナイフまたは振動ブレード２３を含んで
いる。この振動ブレード２３はシート材を振動さ
せ、これにより水分を含んだインクによつては保
持されていない粉末を、シート材よりタンク１７
内へ滑り落とすようになつている。

振動ブレード２３のすぐ後方には一対の有孔ロ
ーラ２５が配置されている。このローラ２５は複
数個の孔を有しており、吸引フアン２４に接続さ
れている。吸引フアン２４は振動ブレード２３に
より除去されなかつた残存粉末を吸引によつて取
り除くようになつている。またこの吸引フアン２
４は吸引した粉末をバツグ（図示せず）内に収集
するようになつている。

シート材を前進させる前進装置はメタルコンベ
ア２７を含んでいる。このメタルコンベア２７
は、二つのローラに緊張状態にて掛けられそれら
により回転される編組されたリンクのチエーンの
如き金属ベルトを含んでいる。シート材を加熱す
る加熱装置は、メタルコンベア２７の上方に装着
されたトンネル炉２９を含んでおり、このトンネ
ル炉は断熱ハウジング３１を含んでいる。また加
熱装置の熱源は、ハウジング３１の内部に平行に
装着された複数個の電気抵抗加熱要素３３を含ん
でいる。メタルコンベア２７の金属ベルト間には
断熱材の一部が配置されている。トンネル炉２９
は搬送されるシート材を加熱し、それに付着され
た粉末を溶融する。

トンネル炉２９より排出されるシート材を冷却
する冷却コンベア装置は、ベルトコンベア組立体
３７を含んでいる。このベルトコンベア組立体３
７は互いに一端を近接した状態にて装着され且駆
動される幾つかのベルトコンベアセクシヨンにて
構成されている。各ベルトコンベアセクシヨンは
ほぼＪ形に配列されており、トンネル炉２９の出
口より上方へ湾曲し、トンネル炉２９の上方を水
平に図にて左方へ延在し、タンク１７の真上にて
終わつている。各ベルトコンベアセクシヨンは互
いに他に対し平行に装着された一対のローラ３９
を含んでおり、それらのローラには複数個のベル
ト４１が互いに平行に掛けられている（第１０図
参照）。これらのベルトは互いに横方向に隔置さ
れて、それらのベルトの間に空気を通すスロツト
４３を郭定している。ベルトコンベア組立体３７
のそれぞれのセクシヨンは、隣接するベルトコン
ベアセクシヨンの隣接するローラ間に掛けられた
薄い駆動ベルト４５により駆動されるようになつ
ている。

ベルトコンベア組立体３７の外側の周りには、
ベルトコンベア組立体と同様ほぼＪ形をなす負圧
プレナム４７のハウジングが装着されている。ベ
ルトコンベア組立体３７は負圧プレナム４７の内
壁を構成している。負圧プレナム４７には吸引フ
アン４９が装着されており、この吸引フアンは負
圧プレナム４９より空気を吸引し、それを大気中
へ放出するようになつている。

Ｊ形に配列されたベルトコンベア組立体３７の
内側には、正圧プレナム５１を郭定する包囲体ハ
ウジングが装着されている。正圧プレナム５１も
Ｊ形をなしており、複数個の孔５３を有する隔壁
または空気放出壁を有している。この空気放出壁
はベルトコンベア組立体３７に近接してそれより
一様に隔置されており、ベルトコンベア組立体３
７に対し摩擦係合するシート材が通過するための
間隙を郭定している。正圧プレナム５１は孔５３
を経て空気を放出するための手段を有しており、
孔５３より放出された空気は、図に於て矢印にて
示されている如く、ベルトコンベア組立体３７の
スロツト４３（第１０図参照）を経て負圧プレナ
ム４７へ吸引される。正圧プレナム５１のための
空気放出装置はフアン４９とは別のフアンであつ
てもよく、またマニホルド（図示せず）により吸
引フアン４９による吐出空気の一部が供給される
ポート５５であつてもよい。この場合吸引フアン
４９の吸引力によつて正圧プレナム５１に形成さ
れた孔５３を経て空気が負圧プレナムへ吸引され
るのではなく、孔５３を経て空気が吹出されるの
が好ましい。

負圧プレナム４７の吸引力と正圧プレナム５１
より供給される空気の正圧との組合せにより、ベ
ルトコンベア組立体３７を経て空気を放出し、こ
れによりベルトコンベア組立体３７に沿つて搬送
されるシート材を冷却し且それらをベルト４１に
付着させるプレナム手段が与えられている。この
ことにより印刷されたシート材は、メタルコンベ
ア２７上の水平位置より、ベルトコンベア組立体
３７の前端に於ける傾斜位置、及びベルトコンベ
ア組立体３７のＪ字状の湾曲部に於ける垂直位置
を経て、ベルトコンベア組立体３７の水平部分即
ちＪ字状の直線部の下側に於ける水平位置まで、
ベルトコンベア組立体３７に付着した状態にて移
動することができる。

正圧プレナム５１の片持ち自由端にはそれより
下方へ延在するトレー５７が設けられており、こ
のトレーは冷却された処理済みシート材を受ける
ようになつている。トレー５７の入口部分には負
圧プレナム４７内にて隔壁５９が配置されてい
る。この隔壁５９はそれが設けられた点に於てシ
ート材に作用する吸引力を低減し、従つてシート
材は自重によつてトレー５７内に落下し得る。シ
ート材は冷却ベルトコンベア組立体３７に沿つて
進行する過程に於て上下を逆転されるので、シー
ト材の印刷された側が下側になる。かくして後続
のシート材は各処理済みシート材の平滑な裏面上
に滑り落ちる。かくしてシート材の平滑な裏面側
が上側にされることにより、シート材の印刷され
た側が上側にされた場合には生じるであろうシー
ト材が互いに粘着しようとする傾向が低減され
る。

負圧プレナム４７の片持ち自由端には、冷却コ
ンベア装置内の書類シート材に水分を付与する手
段が配置されている。この水分付与手段は液体
（一般には水）を貯容するタンク６１を含んでい
る。タンク６１の液体中にローラ装置が装着され
ており、このローラ装置によつて湿潤化ローラ６
３が回転されるようになつている。ローラ装置は
乾燥ローラ６５を含んでおり、該乾燥ローラはベ
ルトコンベア組立体３７の水平部分の終端ローラ
により回転される湿潤化ローラ６７によつて回転
されるようになつている。これらのローラ６３，
６５，６７は水の膜をピツクアツプし、その水の
膜はベルトコンベア組立体３７の水平部分のベル
トに伝達されて、シート材に水分を付与するよう
になつている。タンク６１の上方には透明の近接
ドア６９が設けられており、このドアによりタン
ク６１内に追加の液体を導入し得るようになつて
おり、またオペレータが追加の水が必要であるか
否かを調べるための手段を与えている。

次に熱的隆起形成機１１の構成要素の幾つかに
ついて詳細に説明する。第２図に於て、トンネル
炉２９のハウジング３１はほぼ直方体状の熱障壁
であり、上壁と、二つの長手方向側壁７１と、シ
ート材がメタルコンベア２７上にて通過するため
の入口及び出口とを有している。ハウジング３１
の側壁７１及び上壁は二重壁構造となつており、
内部に断熱材７３を含んでいる。ハウジング３１
の上壁の内側には波板状の天井７５が装着されて
いる。この天井７５はその長手方向に平行に延在
する溝部または波状部が形成されている。天井７
５の各溝部内には電気抵抗加熱要素３３が配置さ
れている。

ハウジング３１の内部であつて側壁７１の内側
には、一対の側壁７７が天井７５より下方へ延在
している。パーテイシヨンを構成する各側壁７７
は二重壁構造であり、メタルコンベア２７の上方
にそれに近接して非接触状態にて隔置されるよう
な上下長さを有している。これらの側壁７７は第
２図に於て矢印にて示されている如く、内方また
は外方へ移動し得るようになつている。天井７５
及び二つの側壁７７の内側は幅を変更し得る加熱
ゾーンを郭定している。

第３図は側壁７７が如何に横方向内方または外
方へ摺動し得るかを示している。各側壁７７は上
方へ延在するフランジ７９を有しており、その水
平部分は控え８１の上方に延在している。控え８
１はハウジング３１の入口及び出口に於て該ハウ
ジングを横切つて横方向に延在しており、断面長
方形の管状部材を含んでいる。側壁７７の上面が
天井７５に対しきつく当接し、これにより側壁７
７が所定の位置に固定されるよう、ねじ８３が締
付けられるようになつている。

側壁７７が互いに接近する方向へ移動されて加
熱ゾーンの幅が低減された場合に於けるエネルギ
消費量を低減すべく、所定の加熱要素３３へ供給
される電気エネルギを選択的に遮断するスイツチ
装置が設けられている。各加熱要素３３は、任意
の加熱要素３３がスイツチオンされ、他の加熱要
素がスイツチオフされるよう、互いに独立して制
御されるようになつているのが好ましい。この場
合のスイツチ装置は電気的スイツチであつてもよ
く、また第３図に図示されている如き機械的なス
イツチ８５であつてもよい。機械的なスイツチ８
５は加熱要素３３の端部との電気接点を構成する
ばねクリツプ８７を有している。ハウジング３１
の上壁を貫通して絶縁ロツド８９が上方へ延在し
ており、圧縮コイルばねにより上方へ付勢されて
いる。この絶縁ロツド８９を上方へ移動すると、
加熱要素３３への電気的エネルギの供給が遮断さ
れるようになつており、圧縮コイルばねはスイツ
チ８５をその上方位置に保持するようになつてい
る。スイツチ８５がその閉成位置にある場合に
は、ばねクリツプ８７は加熱要素３３の接点と接
触する接点を構成し、それをその閉成位置に保持
するようになつている。加熱要素３３の他端に
は、かかる電気回路の一部を構成するクリツプ組
立体９１が配置されている。

第２図に於て、トンネル炉２９の内側には赤外
線プローブ９３が配置されている。この赤外線プ
ローブ９３はトンネル炉２９により照射された赤
外線を検出し、そのデータを加熱制御装置へ出力
するようになつている。図には示されていない回
路装置により、メタルコンベア２７を駆動するモ
ータの回転速度が温度変化に応じて緩急制御され
るようになつている。トンネル炉２９の温度が低
下すると、加熱制御装置がその温度低下を補償す
るに必要な時間の間モータの回転速度は低下し、
逆に温度が上昇した場合にはモータの回転速度が
増大するようになつている。

第４図及び第５図は、メタルコンベア２７が停
止された場合にトンネル炉２９を自動的に上昇さ
せ、またメタルコンベア２７が再度運転されない
限りトンネル炉２９が元の状態に閉じられるのを
阻止する安全解除装置を示している。ハウジング
３１は、枢軸ピン９９により互いに接続された二
つのブラケツト９５及び９７により、ロアハウジ
ング１３に枢動可能に固定されている。このこと
によりトンネル炉２９は第３図に図示された閉位
置と、それが上方へ枢動した第５図に図示された
上昇位置（開位置）との間にて枢動し得るように
なつている。ハウジング３１の出口端部は枢軸ピ
ン９９よりある距離だけ前方へ隔置されており、
これにより該出口端部に於ける下縁部は開位置に
於てはメタルコンベア２７の上方にて上下方向へ
枢動し得るようになつている。ハウジング３１を
その開位置へ向けて上方へ付勢する付勢手段は、
ロアハウジング１３とブラケツト９７との間に接
続された空気圧シリンダ１０１を含んでいる。空
気圧シリンダ１０１はその内部に空気を圧縮して
おり、上方へ付勢する力を発生するばねとして機
能するようになつている。この空気圧シリンダ１
０１はそれぞれピン１００及び１０２によりロア
ハウジング１３及びブラケツト９７に枢動可能に
装着されている。

ハウジング３１をその閉じた位置に保持するラ
ツチ装置が設けられており、このラツチ装置はピ
ン１０４によりロアハウジング１３に枢動可能に
装着されたラツチ１０３を含んでいる。ラツチ１
０３は上端部を有しており、該上端部はハウジン
グ３１の側部に固定されたピン１０５に係合する
よう構成されたフツク部を有している。ラツチ１
０３は、圧縮コイルばね１０７を含む付勢手段に
より第５図に示された開位置へ付勢されている。
この付勢手段は電気的に作動されるソレノイド１
０９を含んでおり、該ソレノイドは電流を供給さ
れると圧縮コイルばね１０７のばね力にうち勝
ち、ラツチ１０３をその閉位置へ引寄せるように
なつている。従つて電流が遮断されると、ソレノ
イド１０９はラツチ１０３を解除し、これにより
ハウジング３１を上方へはね上げる信号手段とし
て機能するようになつている。ハウジング３１が
開位置へ枢動されると、メタルコンベア２７上に
配置された書類シート材は冷却され、これにより
その書類シート材が高温のトンネル炉２９内に長
く存在し続けることとなつても、それが過熱され
て燃え出すことが回避される。熱的隆起形成機へ
の電力の供給が停止されると、トンネル炉２９が
高温であろうとなかろうと、ラツチ１０３が解除
される。また熱的隆起形成機のコントロールパネ
ルには緊急ボタン（図示せず）が配置されてい
る。この緊急ボタンは、それが押圧されると、ソ
レノイド１０３を消磁し、コンベア装置１５，２
９，３７を停止させる。電気回路は、リセツトボ
タンが押圧されない限り、ソレノイド１０９及び
コンベア装置を非作動状態に維持するようになつ
ている。

次に第１図に示された熱的隆起形成機の種々の
ベルトコンベア組立体のローラについて詳細に説
明する。第１０図に於て、冷却ベルトコンベア組
立体３７の第一のローラ１１１はほぼ円筒形をな
しており、可撓性ベルト４５を受けるようになつ
ている。ローラ１１１の一方の側にはギヤ１１３
がローラ１１１と一体的に回転し得るよう形成さ
れている。ギヤ１１３は、プーリ１１７により駆
動されるギヤ１１５と噛合している。プーリ１１
７は、モータ（図示せず）により駆動されるベル
ト（図示せず）により回転されるようになつてい
る。ローラ１１１は二つの突出端部１１９及び１
２１を有する軸上に回転可能に装着されている。
軸端１１９はロアハウジング１３のフレームに固
定されたプレートまたはブラケツト１２３に形成
された円形孔内に延在している。ロアハウジング
１３の反対側にはブラケツト１２５が装着されて
おり、このブラケツト１２５には軸端１２１を受
ける垂直溝１２７が形成されている。垂直溝１２
７に対し垂直にブラケツト１２５に形成されたス
ロツト１２８内にはＵ字形のキー１２９が摺動可
能に嵌込まれており、軸端１２１をスロツト１２
７内に保持する手段として機能するようになつて
いる。第１０図に於ては、キー１２９はそのスロ
ツト１２８より部分的に引抜かれた状態にて図示
されている。

軸端１１９及び１２１には支持アームまたはコ
ンベアフレーム部材１３１が関節式に取付けられ
ている。この支持アーム１３１はベルトコンベア
組立体３７、負圧プレナム４７、正圧プレナム５
１（第１図参照）を支持している。キー１２９を
引き抜くことにより、軸端１２１がそのスロツト
１２７より取外され、ギヤ１１３がギヤ１１５よ
り外され、軸端１１９がブラケツト１２３より外
される。かくして工具を用いなくても冷却組立体
全体を熱的隆起形成機により持上げることができ
る。

供給ベルトコンベア組立体１５及び冷却ベルト
コンベア組立体３７の種々のローラ（第１図参
照）は、特殊な工具を用いなくても迅速に取外し
得るよう構成されている。第１１図に於て、図示
のローラは駆動部材１３３を含んでいる。この駆
動部材１３３は駆動リンクを受ける円筒状外周面
を有している。尚駆動リンクは、冷却ベルトコン
ベア組立体３７のローラの場合には、ベルト４５
（第１図参照）の一つであつてよい。駆動部材１
３３は軸受１３７により軸１３５上に装着されて
いる。軸１３５はロアハウジング１３または熱的
隆起形成機１１のフレームの他の部分に剛固に固
定されている。また軸１３５はロアハウジング１
３より片持ち状態にて支持されており、反対側
（図にて右側）のロアハウジング１３に対向する
ボア１３６を有している。第１１ａ図に図示され
ている如く、駆動部材１３３は、反対側のロアハ
ウジング１３へ向けて延在する弓状に突出するフ
ランジ１３９を有している。フランジ１３９は
180゜以下に亙つて延在しており、両終端縁部に駆
動面１４１を有している。

他の一つの軸１４３は、反対側のロアハウジン
グ１３に剛固に固定されたブラケツト１４５に形
成された垂直溝内に嵌入された端部を有してい
る。この軸１４３は自由端１４７を有しており、
該自由端は軸１３５のボア１３６内に固定的に嵌
合する形状に形成されている。またこの自由端１
４７は直径が低減されたネツク部の先端に球状に
形成された部分を有しており、これにより自由端
１４７は、軸１４３の先端部がブラケツト１４５
に形成された垂直溝より取出されて軸１４３が引
抜かれる際、軸１３５のボア１３６内にて枢動し
得るようになつている。

軸１４３には軸受１５１により管状金属スリー
ブ１４９が回転可能に装着されている。スリーブ
１４９は供給ベルトコンベア組立体１５の如きベ
ルトコンベア組立体のベルトを受ける平滑な円筒
状外周面を有している。またスリーブ１４９は駆
動部材１３３よりもはるかに長い長さを有してお
り、駆動部材１３３と同一の直径を有している。
更にスリーブ１４９は駆動部材１３３へ向けて突
出するフランジ１５３を有する自由端を有してい
る。フランジ１５３は180゜以下に亙る長さを有す
る円弧状突出部であり、第１１ａ図に図示されて
いる如く、駆動部材１３３の駆動面１４１が接触
するよう構成された駆動面１５９を有している。

作動に於ては、フランジ１３９及び１５３が互
いに係合して一体となり、これにより駆動部材１
３３がスリーブ１４９を回転する。駆動部材１３
３は、プーリに掛けられた駆動ベルト、又は他の
駆動部材に掛けられた駆動ベルトにより、回転さ
れる。スリーブ１４９はそれに掛けられたベルト
の他端に設けられたそのコンベアセクシヨンに他
方のローラを回転する。軸１４３は、ボア１３６
と自由端１４７とを含む支持装置により、軸１３
５と整合した状態に支持されている。このローラ
を取外すには、軸１４３の先端部（図にて右端
部）がブラケツト１４５に形成されたスロツトよ
り引抜かれる。次いで軸１４３の自由端１４７が
ボア１３６より引抜かれる。かくしてスリーブ１
４９及び軸１４３はそのコンベアベルトより自由
に摺動的に引抜かれる。

次に本発明による熱的隆起形成機の他の実施例
について説明する。第６図及び第７図に於て、第
１図に図示された熱的隆起形成機と同一の構成要
素はダツシユ付きの符号にて示されており、それ
らについての説明は省略する。第６図の熱的隆起
形成機１６３は、印刷された材料のロールまたは
ウエブ１６５が印刷装置（図示せず）より印刷さ
れて間もない状態にて進行してくる際に、そのウ
エブ１６５に熱的に隆起部形成するよう構成され
ている。ウエブ１６５は、揺動アーム１６９を介
してロアハウジング（フレーム）１３′により支
持されたローラ１６７を経て、所定の経路に沿つ
て進行する。またウエブ１６５はニツプローラ１
９′及び粉末を貯容するタンク１７１を経て進行
する。第７図に図示されている如く、タンク１７
１は軸１７５上に装着された二つの垂直且平行な
パーテイシヨン１７３により分割されている。か
くしてタンク１７１は三つの互いに独立したコン
パートメントに分割されており、それぞれに色及
び粒度の異なる粉末を貯容し得るようになつてい
る。パーテイシヨン１７３は軸１７５上をその長
手方向に摺動し得るようになつており、これによ
りコンパートメントの幅を変更し得るようになつ
ている。タンク１７１内には、ウエブ１６５が該
タンク内を通過する際そのウエブをパーテイシヨ
ン１７３の下方に維持するローラ（図示せず）が
配置されていてよい。またこれらのローラは、長
さの短いシート材が粉末タンク内を移動するのを
容易にすべく第１図のタンク１７にも使用されて
よい。

第１図に図示された熱的隆起形成機に於ける如
く、ウエブ１６５はニツプローラ２１′及び吸引
ローラ２５′により振動ブレード２３′を経て進行
せしめられる。吸引フアン２４′が振動ブレード
２３′を通過した後にもウエブ１６５上に残存す
る粉末を吸引除去するようになつている。トンネ
ル炉２９′はウエブ１６５上に付着された粉末を
溶融する。トンネル炉２９′を通過したウエブ１
６５は、振動アーム１７９によりロアハウジング
１３′に装着されたローラ１７７を経て進行する。
次いでウエブ１６５は巻取りロール１８１上に巻
取られる。トンネル炉２９′を出たウエブ１６５
には冷却ユニツト１８２により空気が吹付けられ
るようになつている。

突起状の膜の機械的性質を改善すべく、トンネ
ル炉２９′と冷却ユニツト１８２との間には紫外
線ランプ（図示せず）が設けられていてよい。こ
の紫外線ランプ、即ち紫外線放射源は突起状の膜
を重合化し、該膜を非溶解性のものに転換する。
かかる膜に使用される樹脂はビニル酸群やアクリ
ル酸群の樹脂である。かかる樹脂にある種の非溶
解性を与える分子変換が、短波長の紫外線または
レーザの内部反応作用のもとで鉱物質補薬または
有機補薬及び触媒により得られる。

第８図及び第９図は第１図のタンク１７または
第６図のタンク１７１の代わりに使用されてよい
粉末を付着するための他の一つの粉末付着装置を
示している。第８図及び第９図の粉末付着装置１
８３は従来のサイクロン型のものであり、ベルト
コンベア組立体１８５上へ流量を計量された粉末
を重力によつて付与する供給手段を有している。
吸入フアン１８７は、湿つたインクに付着されな
かつた過剰の粉末を、吸入マニホルドまたはノズ
ル１８９を経て吸引するようになつている。吸入
ノズル１８９は粉末が落下される点よりその後方
僅かな距離の位置に隔置されており、ベルトコン
ベア組立体１８５の上方にそれより僅かな距離を
おいて熱的隆起形成機のハウジングに装着されて
いる。また吸入ノズル１８９はベルトコンベア組
立体１８５の全幅に亙つて延在している。

この供給装置及び吸引フアン１８７はハウジン
グ１９０内に配置されている。浄化の目的でハウ
ジング１９０はベルトコンベア組立体１８５及び
吸入ノズル１８９より離れる方向へ枢動され得る
ようになつている。かかるハウジングの枢動は
種々の要領にて達成されてよい。第８図及び第９
図に於ては、垂直ロツド１９１が熱的隆起形成機
のハウジングに装着されている。この垂直ロツド
１９１はハウジング１９０の一方の側部を受けて
おり、この側部は垂直ロツド１９１上を摺動する
スリーブ１９３を有している。ハウジング１９０
は圧縮コイルばね１９５により上方へ付勢されて
いる。ナツト１９７が垂直ロツド１９１の上端に
形成されたねじに螺合しており、これによりこれ
ら供給装置及び吸引フアンのユニツトをその下方
の位置へ締付けるようになつている。

作動に於ては、ハウジング１９０がベルトコン
ベア組立体１８５により郭定されるウエブ進行経
路上に配置される。ハウジング１９０内のマニホ
ルド（図示せず）が吸入ノズル１８９と気密的に
係合せしめられる。浄化のためにハウジングを取
外すには、ナツト１９７が緩められ、ハウジング
１９０が圧縮コイルばね１９５によつて上方へ付
勢される。ハウジング１９０が吸入ノズル１８９
より離れると、それが第９図に示されている如く
ウエブ進行経路より外れるまで、垂直ロツド１９
１の周りに枢動または回動される。

サイクロンユニツト１８３に組込まれてよい第
二の新規な特徴が、第１３図及び第１３ａ図に図
示されている。吸入ノズル１８９の内部には該ノ
ズルより隔置され且被駆動軸２０１に装着された
複数個のホイールまたはデイスク１９９が配置さ
れている。このデイスク１９９はその円形周縁部
に歯を設けられた薄い金属部材である。このデイ
スク１９９の周縁の全てに、均等に隔置された複
数個の三角形歯２０３が設けられている。三角形
歯２０３は、第１３図に図示されている如く、ベ
ルト１８５に沿つて引き寄せられる書類シート材
に接触するための鋭敏な刃を与えるよう形成され
ている。このことにより粉末の除去が容易に行な
われる。

第１２図は第１図に示された熱的隆起形成機の
冷却セクシヨンの他の一つの実施例の要部を示し
ている。尚第１２図に於て、第１図に示された部
材と同一の部材にはツーダツシユ付きの符号にて
示されており、それらの部材についての説明は省
略する。第１２図の実施例に於ける正圧プレナム
２０５は第１図の正圧プレナム５１とは異なつて
いる。即ち正圧プレナム２０５は空気放出壁を有
する密閉構造体であり、空気放出壁はベルトコン
ベア組立体３７″に対し空気を放出するための複
数個のスロツトまたは孔２０７を有している。第
１図のフアン４９の如く一つのフアンを共用する
のではなく、他の一つの送風機２０９が正圧プレ
ナム２０５に接続されている。送風機２０９はス
ロツト２０７を経て空気を放出すべく、周囲の圧
力よりも高い正圧を発生するようになつている。
これと同時に吸引フアン４９″が負圧プレナム４
７″内に周囲圧力よりも低い負圧を発生するよう
になつている。これら送風機２０９及び吸引フア
ン４９″は互いに共働してベルトコンベア組立体
３７″を貫通して流れる空気流を発生し、これに
より書類シート材をベルトコンベア組立体と接触
した状態に維持し且それを冷却する。

第１４図は非常に長いトンネル炉２９（第１図
参照）に必要とされるローラ組立体２１１を示し
ている。ローラ組立体２１１はメタルコンベア２
７のベルト（第１図参照）を中央に支持すべく、
その両端間に装着される。ローラ組立体２１１
は、それが過熱されるのを回避すべく、冷却装置
を有している。ローラ組立体２１１はスリーブ２
１３を含んでおり、このスリーブ２１３は軸受２
１５により軸２１７に回転可能に装着されてい
る。スリーブ２１３の内径は軸２１７の直径より
も大きく、それらの間に環状空隙を郭定してい
る。軸２１７はマニホルド２１９内へ延在する一
端を有しており、マニホルド２１９を経て冷却空
気が導入されるようになつている。軸２１７のこ
の端部は通路２２１を有しており、軸２１７とス
リーブ２１３との間の空隙に空気を放出するため
の半径方向ポート２２３まで内方へ延在してい
る。通路２２１へ至る入口は矢印２２５により示
されている如く、空気を導入し得るよう傾斜され
ている。軸２１７の他端には空気放出通路２２７
が形成されている。この空気放出通路２２７は半
径方向ポート２２９と連通しており、半径方向ポ
ート２２９は半径方向ポート２２３より環状空隙
内に導入された空気を受けるようになつている。
空気は矢印２３１にて示されている如く熱的隆起
形成機の外部へ流出する。

本発明は幾つかの重要な利点を有している。幅
の小さいシート材やウエブについては、幅可変の
過熱ゾーンを使用することによつて粉末が節約さ
れる。印刷されたシート材は性質または色の異な
る１またはそれ以上の種類の粉末にて処理され得
る。紫外線ランプによりある程度の非溶解性及び
良好な機械的強度が与えられる。熱的隆起形成機
の前端へ戻るよう湾曲して配列された冷却コンベ
アにより、熱的隆起形成機の全体としての大き
さ、特に長さが実質的に低減されている。赤外線
プローブ及びそれに関連する制御回路により、フ
オーマツトのための速度及び温度、紙重量、シー
ト材の処理速度が自動的に制御される。

吸入マニホルドに設けられた歯付デイスクによ
り、シート材の両側に付着した過剰の粉末が最大
限に除去される。コンベアベルトローラ及び冷却
コンベアの第一のローラの装着が上述の如く工夫
されていることにより、浄化及び保守の目的で熱
的隆起形成機を容易に分解することができる。冷
却セクシヨンに装着された水分付与装置により水
分が付与される。コンベアが停止した場合にはト
ンネル炉の安全解除機構によりトンネル炉が自動
的に持上げられ、これによりシート材が燃え出す
ことが回避される。

上方へ湾曲する状態にて配列された冷却ベルト
コンベア組立体によりシート材は裏返しにされ、
従つてシート材が受取りトレー内に受取られる時
には、次のシート材の縁部は前のシート材の平滑
な裏面にしか接触しない。また熱的隆起形成機の
前端部へ向けて湾曲状態に配列されたベルトコン
ベア組立体により、完成したシート材は熱的隆起
形成機の前端部に搬送されるので、オペレータは
印刷機と熱的隆起形成機との間を行つたり来たり
しなくても、印刷機と熱的隆起形成機とを作動す
ることができる。トンネル炉の長さが非常に長い
場合には、空気により冷却されるローラによりベ
ルトコンベア組立体が支持される。

以上に於ては本発明を幾つかの実施例について
詳細に説明したが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではなく、本発明の範囲内にて種々
の修正並びに省略が可能であることは当業者にと
つて明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従つて構成された熱的隆起形
成機の一つの実施例を示す解図的縦断面図であ
る。第２図は第１図の線−による熱的隆起形
成機の部分縦断面である。第３図は第２図の線
−による熱的隆起形成機の解図的部分縦断面図
である。第４図は第１図の熱的隆起形成機のトン
ネル炉を示す解図的側面図である。第５図は第４
図に示されたトンネル炉を開かれた状態にて示す
解図的側面図である。第６図は第１図に図示され
た熱的隆起形成機の他の一つの実施例を示す第１
図と同様の解図的縦断面図である。第７図は第６
図に示された熱的隆起形成機の解図的平面図であ
る。第８図は第１図または第６図に示された何れ
かの実施例に使用されてよいサイクロン型粉末付
着装置を示す解図的正面図である。第９図は第８
図に示されたサイクロン型粉末付着装置を開いた
状態にて示す解図的正面図である。第１０図は第
１図の線−による熱的隆起形成機のローラの
一つを示す解図的断面図である。第１０ａ図は第
１０図の線ａ−ａによる第１０図のローラの
解図的断面図である。第１１図は熱的隆起形成機
のローラの一つを示す第１図の線XI−XIによる解
図的断面図である。第１１ａ図は第１１図の線XI
ａ−XIａによるローラの解図的部分断面図であ
る。第１２図は第１図に図示された熱的隆起形成
機の冷却セクシヨンの他の一つの実施例を示す解
図的断面図である。第１３図は第８図の線−
によるサイクロン型粉末付着装置の解図的部
分断面図であり、歯を設けられたデイスクを示し
ている。第１３ａ図は第１３図のａ−ａ
による歯付デイスクの解図的断面図である。第１
４図は第１図または第６図の熱的隆起形成機に使
用されてよいローラであつて、トンネル炉の下方
にて作動するコンベアの端部間に配置されるロー
ラの解図的断面図である。 １１……熱的隆起形成機、１３……ロアハウジ
ング、１５……供給ベルトコンベア組立体、１７
……タンク、１８……パーテイシヨン、１９，２
１……ニツプローラ、２３……振動ブレード、２
４……吸引フアン、２５……ローラ、２７……メ
タルコンベア、２９……トンネル炉、３１……ハ
ウジング、３３……加熱要素、３５……絶縁材、
３７……ベルトコンベア組立体、３９……ロー
ラ、４１……ベルト、４３……スロツト、４５…
…駆動ベルト、４７……負圧プレナム、４９……
吸引フアン、５１……正圧プレナム、５３……
孔、５５……ポート、５７……トレー、５９……
衝壁、６１……タンク、６３……潤滑化ローラ、
６５……乾燥ローラ、６７……湿潤化ローラ、６
９……近接ドア、７１……長手方向側部、７３…
…絶縁材、７５……天井、７７……側壁、７９…
…フランジ、８１……控え、８３……ねじ、８５
……スイツチ、８７……ばねクリツプ、８９……
絶縁棒、９１……クリツプ組立体、９３……赤外
線プローブ、９５，９７……ブラケツト、９９…
…枢軸ピン、１００……ピン、１０１……空気圧
シリンダ、１０２……ピン、１０３……ラツチ、
１０４，１０５……ピン、１０７……圧縮コイル
ばね、１０９……ソレノイド、１１１……第一の
ローラ、１１３，１１５……ギヤ、１１７……プ
ーリ、１１９，１２１……軸端、１２３，１２５
……ブラケツト、１２７……垂直溝、１２８……
スロツト、１２９……キー、１３１……支持アー
ム、１３３……駆動部材、１３５……軸、１３６
……ボア、１３７……軸受、１３９……フラン
ジ、１４１……駆動面、１４３……軸、１４５…
…ブラケツト、１４７……自由端、１４９……ス
リーブ、１５１……軸受、１５３……フランジ、
１５９……駆動面、１６３……熱的隆起形成機、
１６５……ウエブ、１６７……ローラ、１６９…
…振動アーム、１７１……タンク、１７３……パ
ーテイシヨン、１７５……軸、１７７……ロー
ラ、１７９……振動アーム、１８１……巻取ロー
ル、１８２……冷却ユニツト、１８３……粉末付
着装置、１８５……ベルトコンベア組立体、１８
９……吸入ノズル、１９０……ハウジング、１９
１……垂直ロツド、１９３……スリーブ、１９５
……圧縮コイルばね、１９７……ナツト、１９９
……デイスク、２０１……被駆動軸、２０３……
三角形歯、２０５……正圧プレナム、２０７……
スロツト、２０９……送風機、２１１……ローラ
組立体、２１３……スリーブ、２１５……軸受、
２１７……軸、２１９……マニホルド、２２１…
…通路、２２３……半径方向ポート、２２７……
空気放出通路、２２９……半径方向ポート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ シート材を順次搬送するコンベア手段と、印
   刷したてのシート材の湿つたインク部に感熱性粉
   末を付着させるべく感熱性粉末を供給する手段と
   を含む粉末付着装置と、 シート材を順次搬送するコンベア手段と、前記
   のインク部に付着した感熱性粉末を有するシート
   材を加熱して付着した感熱性粉末を溶融させる加
   熱手段とを含む加熱装置と、 シート材を順次搬送するコンベア手段と、該コ
   ンベア手段上に前記の感熱性粉末の溶融した付着
   物を有するシート材を空気流によつて保持させる
   よう該コンベア手段を横切る方向に空気流を発生
   させる手段とを含む冷却装置とを有し、 前記加熱装置はそのコンベア手段がシート材を
   前記粉末付着装置より実質的に水平方向に遠去か
   る経路に沿つて搬送するよう配置された状態にて
   前記粉末付着装置の後に続いて配置されており、
   前記冷却装置はそのコンベア手段がシート材を前
   記加熱装置の上を回つて反転し前記粉末付着装置
   の上方に位置する冷却装置出口へ向かう搬送経路
   に沿つて搬送するよう配置された状態にて前記加
   熱装置の後に続いて配置されていることを特徴と
   する熱的隆起形成機。 ２ 特許請求の範囲第１項の熱的隆起形成機にし
   て、前記冷却装置はそのコンベア手段に沿つて延
   在し該コンベア手段のシート材が置かれる側に圧
   力室を形成するプレナム手段と、前記圧力室を加
   圧する送風手段とを有していることを特徴とする
   熱的隆起形成機。 ３ 特許請求の範囲第１項の熱的隆起形成機にし
   て、前記冷却装置はそのコンベア手段に沿つて延
   在し該コンベア手段のシート材を置かれる側に向
   けて開口する複数個のノズルを有するダクトと、
   前記ダクト内へ空気を供給する送風手段とを有し
   ていることを特徴とする熱的隆起形成機。 ４ 特許請求の範囲第１項〜第３項の何れかの熱
   的隆起形成機にして、前記冷却装置はそのコンベ
   ア手段に沿つて延在し該コンベア手段のシート材
   を置かれる側とは反対の側に真空室を形成するプ
   レナム手段と、前記真空室を排気する送風手段と
   を有していることを特徴とする熱的隆起形成機。 ５ 特許請求の範囲第１項〜第４項の何れかの熱
   的隆起形成機にして、前記冷却装置はそのコンベ
   ア手段によつて搬送されつつあるシート材に湿分
   を付加する湿潤手段を含んでいることを特徴とす
   る熱的隆起形成機。 ６ 特許請求の範囲第１項〜第５項の何れかの熱
   的隆起形成機にして、前記加熱装置はそのコンベ
   ア手段に沿つて設けられた熱発生要素と、該熱発
   生要素を囲む覆い手段とを含んでおり、前記覆い
   手段は前記熱発生要素を囲む第一の位置と前記熱
   発生要素を露出させる第二の位置との間で可動で
   あることを特徴とする熱的隆起形成機。 ７ 特許請求の範囲第６項の熱的隆起形成機にし
   て、前記覆い手段は前記第二の位置へ向けて常時
   付勢されており、前記冷却装置は前記覆い手段を
   前記第一の位置に保持する掛金手段と、そのコン
   ベア手段が停止状態にあるとき前記覆い手段が前
   記第二の位置へ向けて移動することを許すべく前
   記掛金手段を解放するインタロツク手段とを有す
   ることを特徴とする熱的隆起形成機。 ８ 特許請求の範囲第１項〜第７項の何れかの熱
   的隆起形成機にして、前記加熱装置はそのコンベ
   ア手段の移動方向に沿つて互いに平行に配置され
   た複数個の細長い熱発生要素と、該加熱装置の有
   効な横方向幅を変えるべく横方向に動き得る両側
   壁要素とを有することを特徴とする熱的隆起形成
   機。 ９ 特許請求の範囲第１項〜第８項の何れかの熱
   的隆起形成機にして、前記粉末付加装置は粉末材
   を入れる容器と、そのコンベア手段の移動方向に
   沿つて配置され前記容器内の空間を複数個の空間
   に分ける少なくとも一つの仕切要素とを有するこ
   とを特徴とする熱的隆起形成機。