JPH0148053B2 - - Google Patents
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- JPH0148053B2 JPH0148053B2 JP57170934A JP17093482A JPH0148053B2 JP H0148053 B2 JPH0148053 B2 JP H0148053B2 JP 57170934 A JP57170934 A JP 57170934A JP 17093482 A JP17093482 A JP 17093482A JP H0148053 B2 JPH0148053 B2 JP H0148053B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- water
- denitrification
- water washing
- boiler
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、横流れ型の脱硝反応装置に組込まれ
ている脱硝触媒を、装置に組込んだまま再生する
ことのできる方法に関する。
ている脱硝触媒を、装置に組込んだまま再生する
ことのできる方法に関する。
脱硝反応装置に組込まれている脱硝触媒の脱硝
性能は、経時的に劣化する。これは、長期の使用
に伴なつて各種の被毒成分、例えばＣ重油を使用
するボイラ排ガス処理におけるアルカリ金属類等
の触媒への付着、或いは排ガス中の有機物を含む
ダストの吸着によつて生じる。
性能は、経時的に劣化する。これは、長期の使用
に伴なつて各種の被毒成分、例えばＣ重油を使用
するボイラ排ガス処理におけるアルカリ金属類等
の触媒への付着、或いは排ガス中の有機物を含む
ダストの吸着によつて生じる。
脱硝性能が劣化した触媒は、実用効果を失うた
め、廃棄するか、もしくは経済的な再生の手段を
講じる必要がある。
め、廃棄するか、もしくは経済的な再生の手段を
講じる必要がある。
従来より提案されているこの触媒の再生法とし
ては、700〜800℃で焼成する方法（特開昭50−
153787号）、水洗後100〜500℃で焼成する方法
（特開昭50−153789号）等があり、いずれも有効
であることが認められているが、これらを行う為
には、脱硝反応装置から脱硝触媒を取り出さなけ
ればならず、工程的に非常に長時間が必要である
ばかりか、経済的にも不利である。
ては、700〜800℃で焼成する方法（特開昭50−
153787号）、水洗後100〜500℃で焼成する方法
（特開昭50−153789号）等があり、いずれも有効
であることが認められているが、これらを行う為
には、脱硝反応装置から脱硝触媒を取り出さなけ
ればならず、工程的に非常に長時間が必要である
ばかりか、経済的にも不利である。
本発明は、このような欠点を排除するためにな
されたもので、脱硝性能が劣化した触媒を脱硝反
応装置に組込んだままで再生する方法を提供する
ものである。
されたもので、脱硝性能が劣化した触媒を脱硝反
応装置に組込んだままで再生する方法を提供する
ものである。
すなわち本発明は、横流れ型の脱硝反応装置に
組込まれている脱硝触媒であつて経時劣化したも
のを、該装置に組込んだままで、常設部と仮設部
とから成る水洗装置により水洗し、次いでボイラ
熱源又はボイラ焚上時の排ガスにより乾燥するこ
とを特徴とする脱硝触媒の再生方法に関するもの
である。
組込まれている脱硝触媒であつて経時劣化したも
のを、該装置に組込んだままで、常設部と仮設部
とから成る水洗装置により水洗し、次いでボイラ
熱源又はボイラ焚上時の排ガスにより乾燥するこ
とを特徴とする脱硝触媒の再生方法に関するもの
である。
以下、添付図面を参照して本発明方法を詳述す
る。
る。
第１図Ａ，Ｂは本発明方法に係る横流れ型脱硝
反応装置の一例を示す図で、第１図Ａが断面図、
第１図Ｂが第１図ＡのＡ矢視図、第２図Ａ，Ｂは
第１図Ａ，Ｂ中符号２で示す触媒パツク部の詳細
図で、第２図Ａが断面図、第２図Ｂが第２図Ａの
Ａ−Ａ線矢視図である。
反応装置の一例を示す図で、第１図Ａが断面図、
第１図Ｂが第１図ＡのＡ矢視図、第２図Ａ，Ｂは
第１図Ａ，Ｂ中符号２で示す触媒パツク部の詳細
図で、第２図Ａが断面図、第２図Ｂが第２図Ａの
Ａ−Ａ線矢視図である。
第１図Ａ，Ｂおよび第２図Ａ，Ｂにおいて、１
は横流れ型脱硝反応装置本体、２は該装置１に組
込まれている型鋼製の触媒パツクで、数十本〜数
百本の脱硝触媒１５が充填されている。３〜１４
が本発明方法に係る水洗装置に関する部分で、給
水本管３、仕切弁５、圧力計６、取入口１０、排
水用弁１１および排水用ホツパ１２が常設部、フ
レキシブルホース４，４′給水管７、ノズルヘツ
ダ８、ノズル９、水洗用入口ダクト１３および水
洗用出口ダクト１４が仮設部である。なお、水洗
用入口、出口ダクト１３，１４は、アルミ等の軽
金属製の枠にビニール等のフードを張つたもの
で、反応装置１内での組立てが容易であり、これ
らのダクト１３，１４は、第２図Ａ，Ｂに示すよ
うに、触媒パツク２のフランジ部１６にボルト１
７により取付けられる。
は横流れ型脱硝反応装置本体、２は該装置１に組
込まれている型鋼製の触媒パツクで、数十本〜数
百本の脱硝触媒１５が充填されている。３〜１４
が本発明方法に係る水洗装置に関する部分で、給
水本管３、仕切弁５、圧力計６、取入口１０、排
水用弁１１および排水用ホツパ１２が常設部、フ
レキシブルホース４，４′給水管７、ノズルヘツ
ダ８、ノズル９、水洗用入口ダクト１３および水
洗用出口ダクト１４が仮設部である。なお、水洗
用入口、出口ダクト１３，１４は、アルミ等の軽
金属製の枠にビニール等のフードを張つたもの
で、反応装置１内での組立てが容易であり、これ
らのダクト１３，１４は、第２図Ａ，Ｂに示すよ
うに、触媒パツク２のフランジ部１６にボルト１
７により取付けられる。
上記の水洗装置は、水洗操作に先立つて、先ず
反応装置内での仮設部の組立てを行う。すなわ
ち、触媒パツク２の上流側（被処理ガスＧの流れ
方向に対する上流側）約300〜500mmにノズルヘツ
ダ８の位置を決め、ノズル９が触媒に対して垂直
になるようにし、ダクト１３，１４を上記のよう
にボルト１７でフランジ部１６に取付ける。次
に、給水本管３にフレキシブルホース４を接続
し、これを取入口１０から反応装置１内へ挿入し
て給水管７と接続し、また出口ダクト１４をフレ
キシブルホース４′により排水用ホツパ１２と接
続する。
反応装置内での仮設部の組立てを行う。すなわ
ち、触媒パツク２の上流側（被処理ガスＧの流れ
方向に対する上流側）約300〜500mmにノズルヘツ
ダ８の位置を決め、ノズル９が触媒に対して垂直
になるようにし、ダクト１３，１４を上記のよう
にボルト１７でフランジ部１６に取付ける。次
に、給水本管３にフレキシブルホース４を接続
し、これを取入口１０から反応装置１内へ挿入し
て給水管７と接続し、また出口ダクト１４をフレ
キシブルホース４′により排水用ホツパ１２と接
続する。
上記の組立てが完了した後、水洗操作を行う。
水洗操作は、仕切弁５を徐々に開にし、圧力計
６にて水圧を２〜３Kg／cm2に調整し、ノズル９よ
り噴霧状水を触媒に噴射する。噴射された水は出
口ダクト１４に集められ、フレキシブルホース
４′と排水用ホツパ１２を経て、ライン１８から
抜出される。水洗時間は、排水中のアルカリ金属
等の被毒物の濃度がほぼ零になるまでとする。
６にて水圧を２〜３Kg／cm2に調整し、ノズル９よ
り噴霧状水を触媒に噴射する。噴射された水は出
口ダクト１４に集められ、フレキシブルホース
４′と排水用ホツパ１２を経て、ライン１８から
抜出される。水洗時間は、排水中のアルカリ金属
等の被毒物の濃度がほぼ零になるまでとする。
この水洗操作が終了したなら、給水本管３から
圧力４〜５Kg／cm2程度の圧縮空気を導入し、触媒
パツク２中に残存している水分を除去する。
圧力４〜５Kg／cm2程度の圧縮空気を導入し、触媒
パツク２中に残存している水分を除去する。
しかる後、水洗用入口ダクト１３および水洗用
出口ダクト１４をはずし、ノズルヘツダ８、ノズ
ル９および給水管７を第１図Ａ，Ｂに示す触媒パ
ツク２の未だ水洗していない部分に移し、上記し
たようにノズルヘツダ８の位置決めを行い、ノズ
ル９を垂直にし、水洗用入口、出口ダクト１３，
１４をボルトで取付け、上記したようにして水洗
操作と水分除去操作を行う。この水洗の際、水洗
用入口、出口ダクト１３，１４は、ノズル９から
の噴霧状水が被毒物を伴なつて飛散し、既に水洗
を終了している触媒にかかり、該触媒を汚染する
ことから防止する作用をなす。
出口ダクト１４をはずし、ノズルヘツダ８、ノズ
ル９および給水管７を第１図Ａ，Ｂに示す触媒パ
ツク２の未だ水洗していない部分に移し、上記し
たようにノズルヘツダ８の位置決めを行い、ノズ
ル９を垂直にし、水洗用入口、出口ダクト１３，
１４をボルトで取付け、上記したようにして水洗
操作と水分除去操作を行う。この水洗の際、水洗
用入口、出口ダクト１３，１４は、ノズル９から
の噴霧状水が被毒物を伴なつて飛散し、既に水洗
を終了している触媒にかかり、該触媒を汚染する
ことから防止する作用をなす。
以上の操作を触媒パツク２の全てについて行な
い、水洗が全て完了したなら、水洗装置の仮設部
を取り除き、ボイラの熱源、例えば蒸気式空気予
熱器（SAH）、通風機（FAN）、押込通風機
（FDF）、空気予熱器（AH）からの熱風、又はボ
イラ焚上時の排ガスを反応装置１の被処理ガスＧ
の経路を用いて流し乾燥させる。なお、ボイラ焚
上時には軽油等の良質の燃料が用いられるため、
該排ガスによる触媒の被毒は余り生じない。
い、水洗が全て完了したなら、水洗装置の仮設部
を取り除き、ボイラの熱源、例えば蒸気式空気予
熱器（SAH）、通風機（FAN）、押込通風機
（FDF）、空気予熱器（AH）からの熱風、又はボ
イラ焚上時の排ガスを反応装置１の被処理ガスＧ
の経路を用いて流し乾燥させる。なお、ボイラ焚
上時には軽油等の良質の燃料が用いられるため、
該排ガスによる触媒の被毒は余り生じない。
以上の操作態様に沿つて、初期性能が88％であ
つた脱硝触媒が78％まで低下したものについて再
生を実施したところ、87％まで性能回復をみるこ
とができた。
つた脱硝触媒が78％まで低下したものについて再
生を実施したところ、87％まで性能回復をみるこ
とができた。
なお、この時、再生の前および後に流した被処
理ガスの性状は、 ガス温度：385℃ ガス組成：入口NOX100ppm 入口SOX110ppm であり、水洗条件および乾燥条件は、次の通りと
した。
理ガスの性状は、 ガス温度：385℃ ガス組成：入口NOX100ppm 入口SOX110ppm であり、水洗条件および乾燥条件は、次の通りと
した。
水洗条件
水 質：工業用水
水 量：触媒の見かけ体積の10倍
水 温：常温
時 間：１時間
乾燥条件
使用熱源：軽油を用いたボイラ焚上時の120℃の
排ガス 時 間：１時間 また、上記触媒の脱硝性能は下式により求めら
れる脱硝率を示したものである。
排ガス 時 間：１時間 また、上記触媒の脱硝性能は下式により求めら
れる脱硝率を示したものである。
脱硝率＝入口NOX濃度−出口NOX濃度／入口NOX濃度
（ただし、NOX濃度は全てO24％換算値である。）
以上詳述したように、本発明方法によれば、脱
硝触媒を横流れ型脱硝反応装置に組込んだままで
再生することができ、再生に要する時間は極めて
短時間となり、経済的にも有利である。
硝触媒を横流れ型脱硝反応装置に組込んだままで
再生することができ、再生に要する時間は極めて
短時間となり、経済的にも有利である。
第１図Ａ，Ｂは本発明方法に係る横流れ型の脱
硝反応装置の一例を示す図で、第１図Ａが断面
図、第１図Ｂが第１図ＡのＡ矢視図、第２図Ａ，
Ｂは第１図Ａ，Ｂ中、符号２で示す触媒パツク部
の詳細図で、第２図Ａが断面図、第２図Ｂが第２
図ＡのＡ−Ａ線矢視図である。
硝反応装置の一例を示す図で、第１図Ａが断面
図、第１図Ｂが第１図ＡのＡ矢視図、第２図Ａ，
Ｂは第１図Ａ，Ｂ中、符号２で示す触媒パツク部
の詳細図で、第２図Ａが断面図、第２図Ｂが第２
図ＡのＡ−Ａ線矢視図である。
Claims (1)
- １ 横流れ型の脱硝反応装置に組込まれている脱
硝触媒の再生方法において、該触媒を前記装置に
組込んだまま、常設部と仮設部とから成る水洗装
置により水洗し、次いでボイラ熱源又はボイラ焚
上時の排ガスにより乾燥することを特徴とする触
媒の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170934A JPS5962329A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 触媒の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170934A JPS5962329A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 触媒の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962329A JPS5962329A (ja) | 1984-04-09 |
| JPH0148053B2 true JPH0148053B2 (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=15914070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57170934A Granted JPS5962329A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 触媒の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962329A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61132036U (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-18 | ||
| CN104707482B (zh) * | 2015-03-19 | 2017-01-18 | 南京宇行环保科技有限公司 | 一种失活催化剂的再生方法 |
| CN105396627B (zh) * | 2015-11-27 | 2018-05-22 | 安徽博蓝德环保科技发展有限公司 | 脱硝催化剂再生清洗器 |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP57170934A patent/JPS5962329A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5962329A (ja) | 1984-04-09 |
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