JPH0146382B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、厚紙、紙または類似材より製造する
液体用箱状容器に関するものであり、更に詳しく
は、この容器は少なくも内側のプラスチツク被覆
により不透過性とされまた少なくも１端面に二重
壁部分を有し、この二重壁部分の内部は容器の内
部に連通すると共に同部分には指先でつまむこと
の出来る条片が形成されているものである。

この種容器に入れ牛乳、ジユース、水等が今日
市販されていることは知られている。このような
今日知られている容器は、その形状が多面体を成
しており、更に詳細には平行六面体、四面体また
は立方体である。

容器の製造法は多岐にわたつている。或る非常
に実際的な製法例によれば、筒状体を形成し、そ
れを平らにし、中味を詰め、次いで横断方向にシ
ールしたり、あるいは筒状体から切離したりして
いる。この製法による容器には、相対する２側壁
と１端壁、あるいは相対する２端壁と１側壁と継
ぎ目（シーム）があり、なおこれらの継ぎ目は折
り曲げてつまむことが出来、シール部を有する二
重壁の条片の形状となつている。

粉体および果粒状物用に用いられるにせよ、あ
るいは液体用に用いられるにせよ、これらの容器
すべてについて、問題のない密封すなわちシール
を施すと共に必要時には容易に容器開口が行える
構成とせねばならないという問題がある。この点
に関し、多種の容器開口手段が既に開発され、知
られている。１例をあげれば、その内部が容器の
内部と連通している二重壁の三角形状のフラツプ
すなわち突出片が相対端壁に垂下片として形成さ
れている直方体の容器が知られている。この容器
には、シール部またはシール継ぎ目のある二重壁
の条片が三角突出片の１方の外方頂点から他方の
それにわたり形成されており、容器の完成形態に
おいては同三角突出片は、狭幅の１側壁と１端壁
との間の境界線すなわち稜線に沿つて折り曲げら
れ、点シールにより容器壁に固着されている。こ
の既知の或る例においては、開口手段がそれ自体
は不透過性とされたミシン目線の形で設けられて
いるが、これは平面図において方形で、容器の上
方の端壁に配置され、三角突出片内の縁線の上方
でわずかの距離だけ下方に延びている。シールに
ついては、容器内表面にプラスチツク被覆片をミ
シン目線から或る距離をおいて溶着することによ
り改良が成されている。平面図においてその射影
が方形であるミシン目線の内方部分には、縁線の
近傍に大型の溶着点、またそこから距離をおいて
縁線から離れた端部に少なくも１個の小形のもの
であつて、内表面にプラスチツク被覆片の適用さ
れた容器用材の条片がそこに溶着された溶着点が
形成されている。この構成例においては、方形ミ
シン目線により形成されたプラスチツク条片を引
き裂くことにより、引き裂かれた容器用材の条片
内に穴を開くことが出来、前方の大型の開口は容
器内容物の注出口として、また後方に開かれる１
個または２個の小型の開口は通気口として利用さ
れるようになつている。この構成例は、流体密で
開口の比較的容易な直方体容器の高度に望ましい
開口手段を提供している（上記の容器例について
は特開昭51−1456683を参照されたい）。

さて、本発明の目的は、製造が簡単で、輸送に
関しては積み荷が容易に可能であり、開口されな
い限り洩れのおそれはなく、また最終消費者によ
り容易に開口可能な液体用箱状容器を提供するこ
とである。

本発明に従い、この目的は二重壁部分の少なく
も１方の壁に１条または複数条の裂開線を入れ、
それに密接せしめ、両壁を相互に流体密に接合さ
せる少なくとも１条の溶接または溶着接合部を形
成することにより達成される。

この有利な解決法は、上述した特徴を有する液
体用箱状容器のあらゆる形式のものに適用し得る
ものであるが、例示のため、直方体のものであつ
て、容器用材が二重に重ねられたすなわち二重壁
の条片を有する２個の端壁と、溶着接合部と二重
壁の三角突出片または垂下片とを有する容器につ
いて記述を行う。しかし、本発明は、その種の直
方体容器のみに限定されるものではない。

本発明の根本的な概念は、極めて簡単な工具を
用いるのみで、二重壁部分の存在する容器の部
分、すなわち三角突出片のいずれか１個におい
て、積層された２壁の１方に裂開線を入れ、それ
と同時またはそれに続いて溶着接合部を形成する
ことが可能であるという事実に基づいている。

上記の接合部とは、積層された二重壁部分、す
なわち三角突出片の上下または内外２壁を共に溶
接または溶着せしめるものである。これにより、
二重壁の１方または双方にどのような形状のもの
であつても開口部を形成することが可能であり、
また開口部は驚くほど簡単な仕様で、次記のよう
に形成し得る。上述のように製造された容器を開
口するには、二重壁の少なくも１方にある二重壁
の条片をつまみ、所定の表示に従い上方に引き上
げる。この作業により、裂開線近傍の溶着接合部
または同継ぎ目に、非常に特殊な態様で引き裂き
および圧縮の力が加えられる。本発明に従い、裂
開線を、液密なシールを形成する１条の溶着継ぎ
目が容器開口に際しては裂開されるように設ける
ことが出来る。例えば壁の裂開線に対向する側に
配置してもう１条の溶着継ぎ目を形成すると、こ
れにより裂開線に対向し切込みの行われていない
壁の部分の容器用材、容器開口時に付着したまゝ
で確実に残される。この構成は、あらゆる所望形
状の開口部を容易かつ満足すべき仕様で形成する
ことを可能にする。この点に関し、溶着継ぎ目ま
たは接合部を手の力により裂開することが可能な
ように狭幅のものとすることが望ましい。

本発明の好ましい１実施例は、裂開線が閉鎖円
の形状であることを特徴とるすものである。この
例については、溶着接合部および／または裂開線
を、１壁が他壁に積層された容器の部位、すなわ
ち二重壁の三角形の突出片に、円形、だ円形、閉
鎖正方形、長方形等の形状で形成し得ることが容
易に理解されよう。本発明において、裂開線が二
重壁の１方のみを貫通するものであり、他方の壁
は液密であるように確実に構成することが重要で
ある。両壁を通しての貫通部がある場合には、容
器は同部において洩れを生じ、これは特に、二重
壁部分すなわち三角突出片の内部が容器内部に連
通しているのであるからである。しかし、閉鎖形
状の裂開線周囲に間隔をおいて溶着接合部を形成
することにより、裂開線部もまた非常に簡単に二
重壁部分、すなわち三角突出片の内部から密封し
得ることが理解されよう。さて、裂開線の反対
側、すなわちその周内にも溶着接合部を設けるな
らば、これは両壁を相互に引き剥した場合に裂開
線周内の壁部分が、裂開線の入れられていない他
方の壁に付着して残り、他方液密を形成していた
外方の溶着接合部は裂開されることを意味する。

裂開線および１条又は複数条の線状溶着接合部
の配設具合により、従来技術の注出口の近傍に通
気口を設けること、または従来の注出口に代え新
規な注出口を設けること、あるいはこれら両者を
組合わせて行うことはいとも簡単である。

本発明の他の実施例は、裂開線が切断の継続し
たもの、すなわちミシン目線であることに特徴を
有するものである。前述した裂開線とは、切断の
継続の無い、すなわち連続した切込み線とも、あ
るいは以下に記述する実施例におけるように容器
用材を短い間隔で切込んでいるミシン目線とも考
えることが出来る。この継続のある後者の裂開線
をミシン目線と称することにする。前述した本発
明の効果は、連続した切込み線に代えミシン目線
を採用した場合にも同様に得られるものであるこ
とは理解されよう。箱状容器の種類によつては、
例えば、開口の容易性という観点からシールを改
良することが好ましいとされ、このためまず容器
用材、例えば厚紙にミシン目を入れ、次いで被覆
を施し、最後にミシン目線近傍に線状の溶着継ぎ
目または接合部を形成することが可能である。専
門家は、それぞれの場合においてミシン目採用お
よび連続切込み線採用のいずれがより有利である
かの判断をする必要がある。

本発明の更に他の実施例に従えば、注出口形成
の目的で、複数の円形裂開線を二重壁部分の１方
の壁に設ける一方、通気口を形成するためわずか
に１または２個の円形裂開線を他方の壁に設けて
いる。更に、円形域は、裂開線の周内において少
なくとも部分的に相対する２壁のそれぞれに溶着
されている。この例においては、例えば複数の円
形裂開線を下方または内方の三角壁に複数の注出
口として形成する一方、１または２個の注出口は
上方または外方の三角壁に形成する。原則として
は、単に１個の大型の開口部を下方の三角壁に注
出口として形成するものとする。しかし、場合に
よつては、注出口として１個の大型の開口部を設
けるよりも、多数の小型で円形の開口部を設ける
方が好ましいこともあり得る。後者の場合、小型
口の総数は食卓塩容器の振出口の機能をもつて液
体の充分な流出が起り得るようなものとする。多
数の小型口を設ける構成の利点・効果は、下方の
壁、すなわち三角壁の所望の部分、例えば上方の
三角壁の、シール継ぎ目ののある二重壁条片の下
方に、開口部を形成せずに済むということにあ
る。下方の三角壁の、二重壁の条片が重なる部分
に、その周内外に溶着接合部を有する裂開線を設
けない理由は、この構成により溶着上の問題を避
け得るからである。例えば、二重壁の条片が容器
の上方の端壁に重なるところではわずかのもので
はあるが隙間が生じ、そのような部分では溶着装
置の控えまたは逆圧ジヨーが充分には働かず、こ
のため裂開線の周の両側に狭い液密溶着接合部を
形成するのは困難である。

既に触れた本発明の１実施例には、二重壁部分
が、その２辺が外方の頂点で一致する折り曲げ端
部から成る三角突出片またはフラツプの形で構成
され、同頂点にはつまみ部を形成する容器用材が
二重になつたすなわち二重壁の条片が延びている
こと、またそのような二重壁構造のつまみ部形成
条片を欠いた三角突出片の壁には、それを１辺か
ら他辺に横断して切込み線が設けられているこ
と、という特徴がある。

三角突出片を有するものであつて、平行六面体
を成す箱状容器の場合が、三角突出片の下方また
は内方の壁に小径の円形注出口多数の代りに大径
の注出口１個を形成するようにした、上に略述し
た構成例に相当する。二重壁構造の三角突出片す
なわち垂下片を上方に、容器の上方端面に沿うよ
うに折り返した場合の、容器底面から見た図を想
像するならば、容器用材の二重壁の条片を欠く、
三角形垂下片の壁に、それを１辺から他辺に横断
して裂開線が好適に形成されることが了解されよ
う。この場合、裂開線を半径が一定の又はそれが
多様な弧の形状とするかあるいは１本の直線状の
ものとするか、更にあるいは相互に角度をもつて
配置された複数の直線上のものとするか、は実際
上問題ではない。いずれの場合にも、裂開線の設
けられた三角形突出片の壁は、この裂開線とその
近傍に設けられた溶着接合部により２域に分割さ
れる。すなわち、裂開線を境界として、容器の内
部と連通した容器側の１域と、三角突出片の外方
の頂点方向に片寄り、狭幅の溶着接合部により容
器内部からは液密にシールされた他域とに分割さ
れるのである。

上述したように、容器用材の二重壁の条片すな
わちつまみ条片に指をつまんで上方に折り曲げま
たは引き上げると、容器内に液体を密封していた
溶着接合部が裂開され、これにより注出口が形成
されるものである。

これに関連して、裂開不能のようにされた狭幅
の溶着端部を、ミシン目線に関し三角突出片の、
外方の頂点に面する側に、同ミシン目線から距離
をおいて形成しかつそれをプラスチツク被覆を施
す前に容器用材に設けることが特に好ましい。裂
開線をミシン目線とする場合にも、プラスチツク
被覆によりそれを不透過性をする。この構成例に
おいては、裂開線の周の両側に狭幅の溶着端部を
形成する必要はない。必要なのは、三角突出片の
下方または内方の壁の、外方の頂点に面する部分
域を同突出片の上方または外方の壁と二重壁構造
のつまみ条片とに、例えば溶着により接合させる
ことだけである。このような構成とすることによ
り、つまみ条片を引き上げるとミシン目線に沿い
容器開口が行われる。この場合、注出口開口が行
われるのは、ミシン目線に沿い容器を引き裂いた
時のみである。これは、その時にのみプラスチツ
クの密封被覆層が破壊されるからである。

本発明の他の１実施態様においては、容器内部
を密封し、裂開可能な溶着接合部を、これも折り
曲げ端部の１方から他方にわたるよう、少なく
も、裂開線に関し三角突出片の外方の頂点から離
れる側に形成する。従つてこの場合、折り曲げ端
部の１方から他方にわたり形成される大型の注出
口は、ミシン目線ではなく連続切込み線によるも
のである。注出口が開口する前、すなわち容器開
口が行われる前に状態において、切込み線部は液
密に密封されている必要があるが、切込み線採用
の影響、すなわちシール省略の影響は、溶着接合
部を設けことにより回避する必要がある。このた
め、切込み線に関し容器の内部に向う側に、折り
曲げ端部の１方から他方にわたるよう、すなわち
切込み線に沿つて溶着接合部を設け、三角突出片
の内部を切込み線の外方から液密に密封するよう
に構成する。しかし、切込み線の両側に溶着接合
部または同継ぎ目を設けるのが好ましい。これは
そうすることにより、三角突出片の三角壁の、外
方の頂点に面する部分域が容器開口時に同突出片
の他壁に付着して残り、また密封溶着継ぎ目の裂
開が容易となるからである。

既に触れたが、本発明に従う他の実施態様は、
二重壁のつまみ部を形成する条片の無い方の、三
角突出片の壁に同条片から距離をおいて、円形の
裂開線を多数形成することに特徴を有している。
このように、好ましくはそれぞれ内外両側に溶着
接合部を有する複数の裂開線を二重壁構造の条片
から距離をおいて設けるのであるが、これによ
り、流体密構成が確実に得られ、また容器製造時
に加えられる逆圧により上記二重壁の条片が損傷
を受けことは回避される。

本発明は、上述した箱状容器の製造方法にもま
た特徴があり、その方法は容器形成、中味の充填
および容器の閉じ加工の後に、外方に突出した二
重壁部分の１壁に、両壁を結合せしめる目的で、
狭幅で裂開可能とした少なくも１条または１個の
溶着端部または溶着接合部を裂開線近傍に形成す
ることを特徴とするものである。

この新規な方法の特別の利点・効果は、裂開線
および溶着接合部の形成が容器への中味の充填お
よび容器の閉じ作業の後に行い得るということに
あり、これは機械的に著しい簡易化をもたらす構
成を意味するものである。例えば、容器を形成
し、それらに中味を詰め、（例えば溶着等の溶接
法により）それらを閉じまたそれらを個々に切離
す機械を、容器開口手段を形成するための機械要
素を追加するなどして、複雑化せねばならない要
が全く省かれる。そのような追加の機械要素を用
いることに代えて、本発明に従えば、直方体形状
容器の上端壁と側壁との間の縁線に沿い二重壁部
分が未だ下方に折り曲げられず、それが側方に、
例えば上端面の面に沿い突出した状態にある。製
造加工の１段階において、容器開口手段を形成す
ることが可能である。

従つて、本発明によれば、容器の充填作業およ
びその閉じ作業の行われた後に、二重壁部分の１
壁または両壁に少なくも１条の切込み線を入れる
と共に同切込み線の両側に狭幅の溶着端部または
同接合部を形成することもまた高度に好ましい。
この実施例と前述した実施例との相異点は、後者
の実施例においては裂開線が連続したものであつ
てもまたはミシン目線であつても良く、その後行
われる加工については溶着接合部の形成に専念す
れば良いということである。他方、前者実施例に
ついては、連続切込み線を採用する構成が特に好
ましい。これは、二重壁部分、更に詳細には三角
突出片の１壁または両壁に、その突出部分域に１
方または両方の側から切込み線と溶着接合部とを
形成することがこの場合には可能となることであ
る。この点に関し、切込み線とその側方に設けら
れる狭幅の溶着継ぎ目との両者を、おそらくは同
時に形成するのに同一の工具を用いることも可能
であると考えられる。本発明が関係する種類の箱
状容器を製造するための方法を、上記のようにし
て驚くべき程度に単純化することが可能であるこ
とは明らかである。

上記本発明の液体用箱状容器の製造方法を実施
するための装置に関しては、狭幅の溶着接合部の
形状に適合させた溶接または溶着ラムを控えまた
は逆圧ジヨーに関連して加熱および冷却されるよ
うに設計する。この種溶着ラムを、容器の中味充
填およびその閉じ加工の後に、前述したように例
えば上方および／または下方から、また左側およ
び／または右側から、二重壁構造の三角突出片に
向け駆動可能とし、溶着接合部を形成するように
構成することが出来る。

上記溶接または溶着ラムを高周波溶着コイルに
て構成することが特に望ましい。容器用材にアル
ミニユーム被覆が施されている場合には、既知の
高周波溶着技術を採用するのが特に望ましいが、
これは所望形状の非常に精功なコイルを使用する
ことがこの場合可能だからである。

本発明に従う容器製造方法を実施するための、
上述した装置の場合、またこれも本発明に従うも
のであるが、溶着ラムが控えジヨーに面する表面
にカツタを有するものから成る特に好ましい実施
例の場合にも、円形、半円形、だ円形、多角形お
よびその他形状の溶着ラムを設計することが可能
であり、同ラムを用い、関連壁部分に裂開線形成
と、その１側または両側に溶着接合部形成とを同
時に行うことが可能である。

このことは、製造工具および製造方法の著しい
簡易化の実現を意味し、その結果は、単に１個の
つまみまたは引き手条片の操作により開口が出
来、開口が行われるまでは洩れの防止が確実であ
り、注出口の設計が簡単でまたその形成が容易で
あるような、液体用箱状容器が安価に製造し得る
ということである。

本発明に関する上記以外の特徴・効果および可
能な応用例については、添付図面を参照しながら
以下に行う記載よりそれらの理解が得られよう。

第１図ないしは第５図は斜視図にて示す本発明
に係る液体用箱状容器は、表裏両表面にプラスチ
ツク被覆の施された厚紙製で、直方体状の平行六
面体を成し、その上方の端壁すなわち頂壁１に
は、二重壁構造のつまみまたは引き手部を形成す
る条片２が、前方の三角形のフラツプまたは突出
片４の外方の頂点３から反対側（後方）の同形状
の突出片（図示せず）の頂点にわたり形成されて
いる。容器底壁の三角突出片は、第９図ないし第
１１図においてにも示すが、それらは本発明にと
り本質的に重要であるというものではないため、
それらには参照符号を付していない。

容器にはシール接合部の有るもう１条の二重壁
条片５があり、これは上記頂壁１を横断する方向
に、第９図ないし第１１図に示すように容器の底
側におよぶものであるが、その詳細もまた特には
示さない。前方の側壁６は平滑（二重壁の条片を
欠いている）で、縁線すなわち稜線７を介し頂壁
１に接合されており、なお同稜線７に沿い三角形
の突出片４は下方に折り曲げられ側壁６に垂下片
として付着止めされている。二重壁構造の三角突
出片４の内部は容器内部と直接連通している。突
出片４の、第１図において可視の上壁または外壁
を符号８にて、また第３図、第４図および第９図
ないし第１２図において可視の下壁または内壁を
符号９にて示す。

図示の実施例において、突出片４の上壁８には
通気口１０設けられるが、これを第９図ないし第
１２図において点線にて示したのは、同図が上壁
８にではなく下壁９に向つて見た図であるからで
ある。

１個の大径の注出口１１が下壁９に設けられる
が、第１２図の構成例においては、この注出口を
示すものとして、小径で円形の穴１１′が複数個
設けられている（これは食塩容器の振出口の原理
に基づく）。

注出口の形成仕様の図解が第９図ないし第１６
図において最も良く示される。第９図ないし第１
２図は、三角突出片４の左側の折曲げ端部１２と
右側の端部１３とを示すが、これらは外方の頂点
３に収れんし、同頂点にはまた二重壁で、シール
接合部（第９図ないし第１２図には図示せず）の
ある、つまみまたは引き手部を形成する条片２が
およんでいる。

弧形状の裂開線２０が折曲げ端部１２から同様
端部１３にわたつて入れられるが、第１４図にこ
の裂開線の断面を示す。この裂開線は、略示的に
第１５図に逆圧ジヨー５１と共に示すカツタ５３
を備えた溶着ラム５０により形成される。

第１０図および第１１図に示される構成例にお
いては、三角突出片４、更に詳細にはその下壁９
を横断して、折曲げ端部または辺１２から同様の
端部または辺１３に走る弧形状の１条のミシン目
線２１が示されている。このミシン目線は、１条
の弧形状のものに代え、第１１図に示されるよう
に２条で、相互に角度を付けて配された直線状の
ミシン目線であつてもよい。全ての円形口または
穴、すなわち第１２図に示される通気口１０およ
び注出口１１′の多数の穴は、溶着ラム５２（第
１６図）により図示のように形成されるが、第１
６図には三角形の上壁８に通気口１０を形成する
仕様が示されている。第１６図はおいて、通気口
１０を形成する裂開線は符号２２で示されるが、
同線または第７図のＣ−Ｃ線に沿つて見た第８図
においても示されている。

第９図および第１０図に示され例において、裂
開線２１の両側に狭幅の溶着接合部または同継ぎ
目２３が配設されるが、これは第１４図ないし第
１６図の断面図においても示されている。第１１
図のみが他の構成例を示すが、この例においては
ミシン目線２１に関し外方の頂点３に面する側の
み溶着接合部２１が設けられている。この例にお
いては、これで充分なのである。というのは、ミ
シン目線２１は、プラスチツク被覆の行われる前
に容器用材に設けられるもので、それを通じての
洩れのおそれはないからである。このように、第
１１図の例における溶着接合部２３は、単に下壁
または内壁９の上方の部分２４を上壁または外壁
８に付着させるよう作用するのみである。

小径で円形の通気口１０及び注出口１１′につ
いては、第１６図に拡大して示すように、狭幅の
溶着接合部２３が円形の裂開線２２の内外両側に
設けられる。大径の注出口の場合には、壁の部分
２４は、小径の通気口１０および注出口１１′の
場合の部分であつて、第１６図においては通気口
１０に関連して示され、通気口１０および注出口
１１′のいずれについても上壁８の１部分である
部分２４′に相当する。しかし、第１６図から明
かなように部分２４′もまたその下側にある下壁
９の溶着部分に固着されるものである。

この固着まはは溶着構成を設ける理由は、密封
を構成し、第１６図において裂開線２２の内外両
側に設けられる溶着接合部２３が裂開された後
も、壁の部分２４及び２４′が付着して残される
ようにするためである。このように、円形の通気
口１０および注出口１１′の場合、壁の部分２
４′は反対側の壁に付着して残り、他方洩れを防
ぐために設けられた裂開線２２外方の溶着接合部
は引きはがされる。この場合の最終状態は第６図
に示されている。

この場合、通気口１０および注出口１１は共に
開口状態になる。この状態は、通気口１０につい
ては壁の部分２４′が下壁または内壁９に付着し
たまゝ残る一方注出口１１については部分２４が
上壁または外壁８に付着したまゝ残るために起る
ものである。

第１０図のＢ−Ｂ線に沿つて見た、第１３図に
示される断面図は、切断方向における投影を示す
ものであり、この図より連続切込み線に代わるミ
シン目線を形成する断続切込みの間にウエブ３０
が残る状態がよく認識出来るであろう。

また、ウエブ３０の下面にはプラスチツク被覆
３１が形成されている。

前述したように、図示した本発明の実施例は、
三角形の上壁９の頂部に通気口１０を設ける一
方、底部に１個の注出口１１または複数の注出口
１１′を設けた箱状容器に関するものである。

容器が第１図に示される状態にあるものと仮定
すると、その開口は三角突出片４を第２図に示さ
れるように頂壁１の面に引き上げ、そこで二重壁
の条片２を指でつまみ容器に関し上方に引き上げ
ることにより行われる。この操作により、前方の
側壁６はその上端部においてその幅が若干狭めら
れ、外方の頂点３が頂壁１の面をはなれてやゝ上
方に移動すると共に、同頂壁１が断面弧状に変形
する。第３図および第５図が開口された容器の斜
視図を示す。第６図は、容器が開口された時、部
分２４′が上壁８から引き離されたが反対側の下
壁９になお付着して残り、これにより通気口１０
が形成された状態を断面図にて示している。これ
と同様に、下壁９の部分２４も上壁８に付着して
残され、注出口１１が形成される。第４図に示さ
れるようにして、容器の中味が注ぎ出されるので
ある。

最後に、第８図は通気口１０の１個のみが設け
られた容器の開口前の状態を示す図である。この
場合には、注出口は既知の方法で鋏を使用する手
作業で開口する。

本発明の容器用材料は、紙を基材とし、少なく
ともその一面（内面）がプラスチツク被覆により
不透過性に形成されたものであつて、超音波シー
ル法等のシール法により内面同志が接着されるも
のが好ましく使用される。また、紙質の材料に合
成樹脂を含滲して溶着性と不透過性を持たせたも
のも使用される。

本発明の容器は、二重に壁部が重ねられ、溶接
された部分が、引き離された時、自動的に開口が
形成される点に特徴があり、この開口を形成する
手段としては裂開線２０，２１，２２ミシン目あ
るいは通気口１０，１０′等各種の手段が採用さ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、注出口および通気口をそれぞれ１個
備え、密封されて輸送および貯蔵のための準備の
とゝのつた液体用箱状容器の１例を示す斜視図、
第２図は、開口のため三角突出片が持ち上げられ
た状態にある第１図の容器を示す斜視図、第３図
は、第１図および第２図に示す容器の開口時の状
態を示す斜視図、第４図は、液体注出の行われて
いる開口容器を示す側面図、第５図は、第３図と
同様な図であるが、上方から見た容器の斜視図、
第６図は、第５図のＤ−Ｄ線に沿う部分断面図、
第７図は、第２図に示される状態にある容器の平
面図、第８図は、第７図のＣ−Ｃ線における断面
図、第９図ないし第１２図は、第２図ないし第７
図に従い三角突出片の持ち上げられた容器を示す
が、下方から見た平面図であり、注出口の変形例
を示す説明図であり、第１３図は第１０図のＢ−
Ｂ線において見た断面図、第１４図は、第９図の
Ａ−Ａ線において見た断面図、第１５図は、溶着
ラムおよび逆圧ジヨーにより裂開線および溶着接
合部が形成される状態を説明するための略示的断
面図、第１６図は、二重壁の三角突出片に形成さ
れる裂開線および溶着接合部を示す溶着ラムの略
示的部分断面図である。 １……頂壁、２，５……二重壁の条片、３……
（外方の）頂点、４……三角（形）突出片または
垂下片、６……（前方の）側壁、７……縁線また
は稜線、８……（４の）上壁または外壁、９……
（４の）下壁または内壁、１０……通気口、１１
……注出口、１１′……（複数の小型口から成る）
注出口、１２，１３……（それぞれ左方および右
方の）折曲げ端部または辺、２０，２１，２２…
…裂開線、２３……溶着接合部または同継ぎ目、
２４，２４′……（壁の）部分、３０……ウエブ、
３１……プラスチツク被覆（層）、５０，５２…
…溶着ラム、５１……控えまたは逆圧ジヨー、５
３……カツタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内方のプラスチツク被覆により不透過性とさ
   れ、少なくも１面に二重壁部分を有し、この二重
   壁部分の内部が容器の内部と連通しており、また
   同部分の壁には指でつまむことの可能な条片が形
   成されている容器であつて、上記二重壁部分の少
   なくも１方の壁８または９には少なくも１条の裂
   開線２０，２１または２２とそれに密接して少な
   くも１個または１条の溶着接合部２３が形成され
   ており、同接合部により二重壁部分の壁が相互に
   液密に接合されていることを特徴とする、紙、厚
   紙または類似材製の液体用箱状容器。 ２ 溶着接合部２３が狭幅であつて手により裂開
   可能であることを特徴とする、特許請求の範囲第
   １項に記載の液体用箱状容器。 ３ 裂開線２２が閉じた円形状であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載
   の液体用箱状容器。 ４ 裂開線２１が切断の断続するミシン目線状で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項ない
   し第３項のいずれかに記載の液体用箱状容器。 ５ 注出口１１′を形成するため、二重壁部分の
   １方の壁８または９に複数の弧形状の裂開線２２
   が形成されると共に他方の壁９または８には通気
   口１０を形成するための１個または２個の弧形状
   の裂開線２０，２１，２２が形成されているこ
   と、および裂開線２０，２１，２２の内外両側の
   壁８，９の部分２４，２４′は少なくも部分的に
   相対する壁９，８に溶着されていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項ないし第４項のいず
   れかに記載の液体用箱状容器。 ６ 二重壁部分４が三角突出片の形状であり、外
   方の頂点３で合致する同三角突出片の２辺は折曲
   げ端部１２，１３で形成されており、同頂点３に
   はまたシール継ぎ目を有し指でつまむことが出来
   るようにされた二重壁の条片２が延びているこ
   と、およびこの二重壁の条片の無い三角突出片の
   壁９に形成された裂開線２０，２１が三角突出片
   を横断して折曲げ端部の１方１２から他方１３に
   わたり形成されていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項、第２項および第４項のいずれか
   に記載の液体用箱状容器。 ７ プラスチツク被覆を施す前に容器用材に形成
   されるミシン目線２１が三角突出片４の、外方の
   頂点３に面する側に形成され、同ミシン目線から
   わずかの距離をおいて、裂開はされないようにさ
   れた狭幅の溶着接合部２３が設けられていること
   を特徴とする、特許請求の範囲第６項に記載の液
   体用箱状容器。 ８ 少なくも、連続切込み線２０に関し外方の頂
   点３から離れる方向に面する側に、折曲げ端部の
   １方１２から他方１３にわたり、容器の内部を密
   封し、容器開口時には裂開される溶着接合部２３
   が設けられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第６項に記載の液体用箱状容器。 ９ 三角突出片の壁９に設けられる多数の円形の
   裂開線２２が二重壁の条片２の無い部分に、同条
   片から距離をおいて形成されていることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１項ないし第６項のいず
   れかに記載の液体用箱状容器。