JPH0146251B2 - - Google Patents
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- JPH0146251B2 JPH0146251B2 JP55139965A JP13996580A JPH0146251B2 JP H0146251 B2 JPH0146251 B2 JP H0146251B2 JP 55139965 A JP55139965 A JP 55139965A JP 13996580 A JP13996580 A JP 13996580A JP H0146251 B2 JPH0146251 B2 JP H0146251B2
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- Japan
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- saw
- grinding
- radial
- saw plate
- welding
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- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 41
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 34
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 11
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
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- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
- B23D63/20—Combined processes for dressing saw teeth, e.g. both hardening and setting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49718—Repairing
- Y10T29/49721—Repairing with disassembling
- Y10T29/4973—Replacing of defective part
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は硬質金属チツプが溶着された鋸板の修
理装置に関し、基台上に鋸板支持装置と、鋸板支
持装置によつて支持された鋸板の予め準備された
溶着面上に予め所定形状のプレートとして形成さ
れている新たな硬質金属チツプを溶着する溶着装
置とを具えるものに関する。
理装置に関し、基台上に鋸板支持装置と、鋸板支
持装置によつて支持された鋸板の予め準備された
溶着面上に予め所定形状のプレートとして形成さ
れている新たな硬質金属チツプを溶着する溶着装
置とを具えるものに関する。
硬質金属チツプが溶着された丸鋸板において金
属、特に鋼を切断する際には硬質金属チツプに高
い応力が作用し、したがつて各硬質金属チツプが
損傷するので、損傷した硬質金属チツプを新品と
交換する必要がある。従来は次の工程にしたがつ
て交換作業を行なつていた。
属、特に鋼を切断する際には硬質金属チツプに高
い応力が作用し、したがつて各硬質金属チツプが
損傷するので、損傷した硬質金属チツプを新品と
交換する必要がある。従来は次の工程にしたがつ
て交換作業を行なつていた。
ａ） 損傷した硬質金属チツプを溶接トーチまた
は溶着装置によつて除去すること。
は溶着装置によつて除去すること。
ｂ） 溶着面をやすり、または特殊研削装置によ
つて再研削すること。
つて再研削すること。
ｃ） 新たな硬質金属チツプを溶接トーチまたは
溶着装置によつて溶着すること。
溶着装置によつて溶着すること。
ｄ） 新たに溶着した硬質金属チツプを残りの硬
質金属チツプの寸法と合わせるため、フランク
において、そして場合により鋸板の外周におい
て研削すること。
質金属チツプの寸法と合わせるため、フランク
において、そして場合により鋸板の外周におい
て研削すること。
これらの作業工程は、頻雑で不正確な手作業に
よつて行なわないかぎり、鋸板を所要の各種機械
の位置決め装置上に何回もセツトする必要を生じ
る。したがつて鋼の切断用の丸鋸板として直径が
2200mm程度まで達するものにおいては大がかりな
持上げ装置を使用することによらなければ移動が
行なえないので、時間の浪費が著しい。
よつて行なわないかぎり、鋸板を所要の各種機械
の位置決め装置上に何回もセツトする必要を生じ
る。したがつて鋼の切断用の丸鋸板として直径が
2200mm程度まで達するものにおいては大がかりな
持上げ装置を使用することによらなければ移動が
行なえないので、時間の浪費が著しい。
本発明の目的は、例えばドイツ特許出願P27
51 413、２号により公知の前述した形式の修理装
置を改良し、前記作業工程ａ）およびｃ）に加え
て少なくとも工程ｄ）を機械的に行なえるように
し、また工程ｂ）を少なくとも容易化するにあ
る。
51 413、２号により公知の前述した形式の修理装
置を改良し、前記作業工程ａ）およびｃ）に加え
て少なくとも工程ｄ）を機械的に行なえるように
し、また工程ｂ）を少なくとも容易化するにあ
る。
上述の目的を達成するため、本発明は、基台上
の溶着装置から離れた位置に鋸板をクランプする
ための一対のクランプ部材と、溶着面上に溶着さ
れた硬質金属チツプの両フランクを同時に研削す
るための２個のフランク研削装置とを配置するこ
とを特徴とする。
の溶着装置から離れた位置に鋸板をクランプする
ための一対のクランプ部材と、溶着面上に溶着さ
れた硬質金属チツプの両フランクを同時に研削す
るための２個のフランク研削装置とを配置するこ
とを特徴とする。
本発明の修理装置によれば、損傷した丸鋸板を
各種機械にその都度セツトしなおす必要なく修理
を行なうことが可能となる。すなわち鋸板を支持
装置上に装着した後は支持装置上で回転させるだ
けで前述の作業工程が行なわれる。まず、損傷し
た硬質金属チツプを有する全ての歯を順次に溶着
装置の作動領域まで移動させて損傷した硬質金属
チツプを除去し、溶着面を再研削し、溶着装置に
より新たな硬質金属チツプを溶着し、この新たな
硬質金属チツプを両フランク研削装置により歯の
フランク面において、そして必要なら歯の外周に
おいても研削する。溶着面の再研削に際して本発
明においては残留している少量のはんだを除去す
れば足りるので、この作業工程は従来と同様にや
すりを用いた手作業で行なうことができる。この
作業工程は本発明の修理装置においてはクランプ
部材の付近で行なうのが望ましい。なぜなら、ク
ランプ部材の付近では鋸板が確実にクランプされ
ており振れを生じにくいからであり、またクラン
プ部材が溶着装置から離れているために作業者が
溶着装置の高熱部分に接触して火傷する危険がな
いからでもある。
各種機械にその都度セツトしなおす必要なく修理
を行なうことが可能となる。すなわち鋸板を支持
装置上に装着した後は支持装置上で回転させるだ
けで前述の作業工程が行なわれる。まず、損傷し
た硬質金属チツプを有する全ての歯を順次に溶着
装置の作動領域まで移動させて損傷した硬質金属
チツプを除去し、溶着面を再研削し、溶着装置に
より新たな硬質金属チツプを溶着し、この新たな
硬質金属チツプを両フランク研削装置により歯の
フランク面において、そして必要なら歯の外周に
おいても研削する。溶着面の再研削に際して本発
明においては残留している少量のはんだを除去す
れば足りるので、この作業工程は従来と同様にや
すりを用いた手作業で行なうことができる。この
作業工程は本発明の修理装置においてはクランプ
部材の付近で行なうのが望ましい。なぜなら、ク
ランプ部材の付近では鋸板が確実にクランプされ
ており振れを生じにくいからであり、またクラン
プ部材が溶着装置から離れているために作業者が
溶着装置の高熱部分に接触して火傷する危険がな
いからでもある。
クランプ部材およびフランク研削装置を鋸板支
持装置に関して溶着装置の直径対向位置に配置す
るのが有利である。かかる配置によれば使用者が
無意識に溶着装置に接触する危険が最小となり、
またフランク研削装置よりの熱放射およびはんだ
蒸気からも保護される。
持装置に関して溶着装置の直径対向位置に配置す
るのが有利である。かかる配置によれば使用者が
無意識に溶着装置に接触する危険が最小となり、
またフランク研削装置よりの熱放射およびはんだ
蒸気からも保護される。
本発明においては、両フランク研削装置を中間
部材により互いに連結し、この中間部材を調整駆
動装置により鋸板の面内で調整駆動可能とする。
これにより、両フランク研削装置を同時に等距離
だけ変位させることが可能となる。
部材により互いに連結し、この中間部材を調整駆
動装置により鋸板の面内で調整駆動可能とする。
これにより、両フランク研削装置を同時に等距離
だけ変位させることが可能となる。
本発明によれば、上記の構成において、両フラ
ンク研削装置をそれぞれ半径方向スライダ上に配
置し、この半径方向スライダをリンク部材を介し
て中間部材に連結し、かつ半径方向案内装置上で
鋸板の半径方向に調整変位可能に案内し、この半
径方向案内装置を通常位置において鋸板と平行に
延在させ、かつ半径方向案内装置に対して直交す
ると共に鋸板と平行な旋回軸を中心として通常位
置から旋回調整可能とする。かかる構成により、
両フランク研削装置の移動方向が研削によつて形
成すべき逃げ角に対応して互いに平行でないとき
でも、両フランク研削装置を共通の調整駆動装置
によつて往復変位させることが可能となる。
ンク研削装置をそれぞれ半径方向スライダ上に配
置し、この半径方向スライダをリンク部材を介し
て中間部材に連結し、かつ半径方向案内装置上で
鋸板の半径方向に調整変位可能に案内し、この半
径方向案内装置を通常位置において鋸板と平行に
延在させ、かつ半径方向案内装置に対して直交す
ると共に鋸板と平行な旋回軸を中心として通常位
置から旋回調整可能とする。かかる構成により、
両フランク研削装置の移動方向が研削によつて形
成すべき逃げ角に対応して互いに平行でないとき
でも、両フランク研削装置を共通の調整駆動装置
によつて往復変位させることが可能となる。
本発明によれば、さらに両半径方向スライダ上
に半径方向案内装置の調整変位方向および前記旋
回軸の両者に対して直角な方向、すなわち鋸板の
面に対して直角な方向に調整変位可能な横方向ス
ライダをそれぞれ配置し、各横方向スライダ上に
関連するフランク研削装置を配置し、フランク研
削装置を旋回軸と平行な回動軸を中心として端面
研削を行なう作動位置と外周研削を行なう作動位
置との間で回転調整可能とする。これにより歯の
フランクを構成する硬質金属チツプのフランクを
関連する研削装置の平坦な端面または円筒外周面
において選択的に研削することが可能となる。い
ずれの研削作業も一般的なものであるので、交換
すべきでない硬質金属チツプをいかなる方法で研
削するかに応じて上記２種類の研削作業の一方を
選択的に行なうことができる点において効果的で
ある。
に半径方向案内装置の調整変位方向および前記旋
回軸の両者に対して直角な方向、すなわち鋸板の
面に対して直角な方向に調整変位可能な横方向ス
ライダをそれぞれ配置し、各横方向スライダ上に
関連するフランク研削装置を配置し、フランク研
削装置を旋回軸と平行な回動軸を中心として端面
研削を行なう作動位置と外周研削を行なう作動位
置との間で回転調整可能とする。これにより歯の
フランクを構成する硬質金属チツプのフランクを
関連する研削装置の平坦な端面または円筒外周面
において選択的に研削することが可能となる。い
ずれの研削作業も一般的なものであるので、交換
すべきでない硬質金属チツプをいかなる方法で研
削するかに応じて上記２種類の研削作業の一方を
選択的に行なうことができる点において効果的で
ある。
両フランク研削装置を共通のテーブル上に支持
し、このテーブルを鋸板に対して直交する傾動軸
線を中心として傾動可能とするのが有利である。
これにより、フランク研削装置を歯のフランクの
研削にのみ利用しない場合であつてもすくい角に
対応して調整することが可能となる。
し、このテーブルを鋸板に対して直交する傾動軸
線を中心として傾動可能とするのが有利である。
これにより、フランク研削装置を歯のフランクの
研削にのみ利用しない場合であつてもすくい角に
対応して調整することが可能となる。
テーブルを支柱上に支持し、この支柱を基台に
対して鋸板の接線方向に調整変位可能とするのが
有利である。
対して鋸板の接線方向に調整変位可能とするのが
有利である。
本発明の好適な実施態様においては、テーブル
上に両フランク研削装置とは別に溶着面研削装置
を配置する。これにより、溶着面を機械的に研削
することができ、しかも同一の修理装置により後
に溶着した硬質金属チツプの少なくともフランク
を研削することが可能となる。フランク研削装置
の支持テーブル上に溶着面研削装置を配置したこ
とにより、フランク研削のために必要なテーブル
の調整は溶着面研削時に行なわれているという利
点も得られる。
上に両フランク研削装置とは別に溶着面研削装置
を配置する。これにより、溶着面を機械的に研削
することができ、しかも同一の修理装置により後
に溶着した硬質金属チツプの少なくともフランク
を研削することが可能となる。フランク研削装置
の支持テーブル上に溶着面研削装置を配置したこ
とにより、フランク研削のために必要なテーブル
の調整は溶着面研削時に行なわれているという利
点も得られる。
溶着面研削装置を案内装置上で変位可能とし、
この案内装置を作動位置においては鋸板に対して
直角に延在させると共に停止位置まで変位可能と
し、作動位置における溶着面研削装置の作動空間
を停止位置ではフランク研削装置の作動空間とす
るのが有利である。これにより、テーブル上に支
持される研削装置およびその案内装置の所要スペ
ースを減少することが可能となる。
この案内装置を作動位置においては鋸板に対して
直角に延在させると共に停止位置まで変位可能と
し、作動位置における溶着面研削装置の作動空間
を停止位置ではフランク研削装置の作動空間とす
るのが有利である。これにより、テーブル上に支
持される研削装置およびその案内装置の所要スペ
ースを減少することが可能となる。
その場合、溶着面研削装置の案内装置を中間部
材の調整方向と平行な軸を中心として旋回可能と
するのが有利である。
材の調整方向と平行な軸を中心として旋回可能と
するのが有利である。
以下、本発明を図示の実施例について説明す
る。
る。
図示の修理装置は丸鋸板１２において損傷した
硬質金属チツプ１４を除去し、その溶着面１６を
浄化すると共にレベル出しを行ない、予め所定形
状のプレートとして形成されている新たな硬質金
属チツプ１４を溶着して少なくともそのフランク
面１８を研削するものである。
硬質金属チツプ１４を除去し、その溶着面１６を
浄化すると共にレベル出しを行ない、予め所定形
状のプレートとして形成されている新たな硬質金
属チツプ１４を溶着して少なくともそのフランク
面１８を研削するものである。
この装置に基台２０を設け、この基台には円形
断面を有する水平な案内ロツド２２と、これに平
行な誘導レール２４とを固定する。案内ロツド２
２上で鋸板支持体２６を変位可能に案内し、この
支持体よりブラケツト２８を案内ロツド２２に対
して直角な水平方向に突出させる。ブラケツト２
８の端部で相互に平行な２個のローラ３０を支持
し、その一方を誘導レール２４の上側に、また他
方を下側に配置して、支持体２６が案内ロツド２
２を中心として回動するのを阻止する。支持体２
６に水平な支持突部３２を固定し、この支持突部
により鋸板１２を案内ロツド２２と平行な垂直面
内に位置するように支持する。
断面を有する水平な案内ロツド２２と、これに平
行な誘導レール２４とを固定する。案内ロツド２
２上で鋸板支持体２６を変位可能に案内し、この
支持体よりブラケツト２８を案内ロツド２２に対
して直角な水平方向に突出させる。ブラケツト２
８の端部で相互に平行な２個のローラ３０を支持
し、その一方を誘導レール２４の上側に、また他
方を下側に配置して、支持体２６が案内ロツド２
２を中心として回動するのを阻止する。支持体２
６に水平な支持突部３２を固定し、この支持突部
により鋸板１２を案内ロツド２２と平行な垂直面
内に位置するように支持する。
案内ロツド２２および誘導レール２４よりなる
鋸板支持体２６の案内装置には同一面内で第１お
よび２図における左側において案内装置３４を接
続し、溶着装置３６を案内装置３４により変位可
能に案内すると共にクランプ部材３７によりクラ
ンプ可能とする。溶着装置３６には、各々鋸板を
片側から押圧する２個のブロツク３８と、硬質金
属チツプ１４の受台４０とを設ける。ブロツク３
８と受台４０とは導線４１を介して定電流源の各
極性の端子に接続する。図示の修理装置に好適な
溶着装置は、ドイツ特許出願P27 51 413、２号
に詳細に記載されている。
鋸板支持体２６の案内装置には同一面内で第１お
よび２図における左側において案内装置３４を接
続し、溶着装置３６を案内装置３４により変位可
能に案内すると共にクランプ部材３７によりクラ
ンプ可能とする。溶着装置３６には、各々鋸板を
片側から押圧する２個のブロツク３８と、硬質金
属チツプ１４の受台４０とを設ける。ブロツク３
８と受台４０とは導線４１を介して定電流源の各
極性の端子に接続する。図示の修理装置に好適な
溶着装置は、ドイツ特許出願P27 51 413、２号
に詳細に記載されている。
支持突部３２に関して、ブロツク３８および受
台４０の各直径対向位置に２個のフランク研削装
置４２と溶着面研削装置４４とを配置する。両フ
ランク研削装置４２は鋸板１２の面に関して通常
は対称的に配置する。第２，３および４図におい
て対称的に配置されていないのは研削装置４２の
調整が可能であることを示すためである。フラン
ク研削装置４２は硬質金属チツプ１４のフラン
ク、すなわち側部境界面を研削することを主目的
とする。付加的に、フランク研削装置４２によつ
て他の研削操作、例えば硬質金属チツプ１４の位
相調整に必要な研削操作も可能である。溶着面研
削装置４４は、損傷した硬質金属チツプ１４を除
去した後にその溶着面１６を研削し、新たな硬質
金属チツプ１４を位置決めし確実に溶着可能とす
るものである。
台４０の各直径対向位置に２個のフランク研削装
置４２と溶着面研削装置４４とを配置する。両フ
ランク研削装置４２は鋸板１２の面に関して通常
は対称的に配置する。第２，３および４図におい
て対称的に配置されていないのは研削装置４２の
調整が可能であることを示すためである。フラン
ク研削装置４２は硬質金属チツプ１４のフラン
ク、すなわち側部境界面を研削することを主目的
とする。付加的に、フランク研削装置４２によつ
て他の研削操作、例えば硬質金属チツプ１４の位
相調整に必要な研削操作も可能である。溶着面研
削装置４４は、損傷した硬質金属チツプ１４を除
去した後にその溶着面１６を研削し、新たな硬質
金属チツプ１４を位置決めし確実に溶着可能とす
るものである。
次にフランク研削装置４２および溶着面研削装
置４４を調整可能に支持する調整機構について説
明する。
置４４を調整可能に支持する調整機構について説
明する。
第１および２図における基台２０の右側部分に
より、第８図に示すように、垂直ねじ軸４６を軸
線方向に変位不能に支持し、この垂直ねじ軸はか
さ歯車４８を介してハンドル５０に連結する。こ
のハンドルは第１図に示すように基台２０の正面
に配置されるが、明確さを期するために第８図に
も示したものである。垂直ねじ軸４６を円筒状の
垂直支柱５２内にねじ込み、この支柱を基台２０
内で垂直変位可能に案内することにより、ハンド
ル５０の回転操作によつて垂直調整可能とする。
支柱５２上にキヤツプ５４を固定し、このキヤツ
プによりローラ５６を支持し、このローラを基台
２０の垂直案内溝５８内に位置させて支柱５２お
よびその上部構造がねじ軸４６を中心として回動
するのを阻止する。
より、第８図に示すように、垂直ねじ軸４６を軸
線方向に変位不能に支持し、この垂直ねじ軸はか
さ歯車４８を介してハンドル５０に連結する。こ
のハンドルは第１図に示すように基台２０の正面
に配置されるが、明確さを期するために第８図に
も示したものである。垂直ねじ軸４６を円筒状の
垂直支柱５２内にねじ込み、この支柱を基台２０
内で垂直変位可能に案内することにより、ハンド
ル５０の回転操作によつて垂直調整可能とする。
支柱５２上にキヤツプ５４を固定し、このキヤツ
プによりローラ５６を支持し、このローラを基台
２０の垂直案内溝５８内に位置させて支柱５２お
よびその上部構造がねじ軸４６を中心として回動
するのを阻止する。
キヤツプ５４上には、鋸板１２の面に対して直
角な水平傾動軸線６０を中心として傾動可能なテ
ーブル６２を支持する。このテーブル６２は第５
および８図においては水平面に対して10゜傾斜し
た傾動位置にあり、鋸板１２の歯のすくい角（第
８図の場合には10゜）に適合している。これに対
して残りの図においてはテーブル６２の水平な通
常位置を示し、この位置においては第１図に示す
ようにすくい角0゜の鋸板１２を加工する。テーブ
ル６２を所望のすくい角に適合させるため、第５
図に示すように傾斜ねじ軸６４を設け、この傾斜
ねじ軸によりテーブル６２をキヤツプ５４に対し
て傾動可能とする。所望の角度位置においてテー
ブル６２を例えば第５図に示すクランプハンドル
６６によりクランプする。
角な水平傾動軸線６０を中心として傾動可能なテ
ーブル６２を支持する。このテーブル６２は第５
および８図においては水平面に対して10゜傾斜し
た傾動位置にあり、鋸板１２の歯のすくい角（第
８図の場合には10゜）に適合している。これに対
して残りの図においてはテーブル６２の水平な通
常位置を示し、この位置においては第１図に示す
ようにすくい角0゜の鋸板１２を加工する。テーブ
ル６２を所望のすくい角に適合させるため、第５
図に示すように傾斜ねじ軸６４を設け、この傾斜
ねじ軸によりテーブル６２をキヤツプ５４に対し
て傾動可能とする。所望の角度位置においてテー
ブル６２を例えば第５図に示すクランプハンドル
６６によりクランプする。
テーブル６２上に２枚のパネル６８を旋回軸線
７０を中心として旋回可能に支持する。両旋回軸
線７０は相互に平行に、しかもテーブル面に対し
て直角に延在させる。したがつて、これらの旋回
軸線はテーブル６２をすくい角0゜の位置に調整し
たときに垂直となる。パネル６８を旋回軸線７０
を中心として旋回可能とすることにより、第４図
に示すように、硬質金属チツプ１４のフランクを
所望のラジアル逃げ角に調整することが可能とな
る。第４図においてはフランク研削装置の一方を
ラジアル逃げ角0゜に、他方をラジアル逃げ角2゜に
調整してある。しかし実際には両フランク研削装
置を同一のラジアル逃げ角に調整するので、研削
装置は前述のごとく鋸板１２の面に関して常に対
称な位置において作動する。パネル６８を所望の
旋回位置にクランプするために各パネルにそれぞ
れクランプ装置７２を設ける。
７０を中心として旋回可能に支持する。両旋回軸
線７０は相互に平行に、しかもテーブル面に対し
て直角に延在させる。したがつて、これらの旋回
軸線はテーブル６２をすくい角0゜の位置に調整し
たときに垂直となる。パネル６８を旋回軸線７０
を中心として旋回可能とすることにより、第４図
に示すように、硬質金属チツプ１４のフランクを
所望のラジアル逃げ角に調整することが可能とな
る。第４図においてはフランク研削装置の一方を
ラジアル逃げ角0゜に、他方をラジアル逃げ角2゜に
調整してある。しかし実際には両フランク研削装
置を同一のラジアル逃げ角に調整するので、研削
装置は前述のごとく鋸板１２の面に関して常に対
称な位置において作動する。パネル６８を所望の
旋回位置にクランプするために各パネルにそれぞ
れクランプ装置７２を設ける。
パネル６８上に半径方向案内装置７４を固定す
る。これらの案内装置は、テーブル６２をすくい
角0゜の位置に調整し、関連するパネル６８をラジ
アル逃げ角0゜の位置に調整したときに、鋸板１２
に対してほぼ半径方向に延在するように配置す
る。各半径方向案内装置７４は円筒状ロツドによ
り形成し、半径方向スライダ７６を案内させる。
これらのスライダを更にローラ７８によつて関連
するパネル６８上に支持することにより、関連す
る案内装置７４を中心として回動するのを阻止す
る。
る。これらの案内装置は、テーブル６２をすくい
角0゜の位置に調整し、関連するパネル６８をラジ
アル逃げ角0゜の位置に調整したときに、鋸板１２
に対してほぼ半径方向に延在するように配置す
る。各半径方向案内装置７４は円筒状ロツドによ
り形成し、半径方向スライダ７６を案内させる。
これらのスライダを更にローラ７８によつて関連
するパネル６８上に支持することにより、関連す
る案内装置７４を中心として回動するのを阻止す
る。
両パネル６８の間でテーブル６２上に液圧調整
駆動装置８０を固定し、両半径方向スライダ７６
を半径方向案内装置７４に沿つて同時に等距離だ
け移動可能とする。調整駆動装置８０は急速運動
および緩徐運動を行なう。急速運動の間に移動す
る経路はハンドル８２により調整可能とする。緩
徐運動の間の移動経路の調整を行なうため、回転
ノブ８４を設ける。調整駆動装置８０の出力部材
としての中間部材８６をリンク部材８８により各
半径方向スライダ７６に連結する。上述の配置
は、半径方向案内装置７４を傾斜位置に調整した
ときに両半径方向スライダ７６の間隔を自動的に
調整する。
駆動装置８０を固定し、両半径方向スライダ７６
を半径方向案内装置７４に沿つて同時に等距離だ
け移動可能とする。調整駆動装置８０は急速運動
および緩徐運動を行なう。急速運動の間に移動す
る経路はハンドル８２により調整可能とする。緩
徐運動の間の移動経路の調整を行なうため、回転
ノブ８４を設ける。調整駆動装置８０の出力部材
としての中間部材８６をリンク部材８８により各
半径方向スライダ７６に連結する。上述の配置
は、半径方向案内装置７４を傾斜位置に調整した
ときに両半径方向スライダ７６の間隔を自動的に
調整する。
各半径方向スライダ７６に横方向案内装置９０
を設け、この案内装置は関連する半径方向案内装
置７４および傾動軸線７０の両者に対して直角な
方向に延在させる。横方向案内装置９０に沿つて
横方向スライダ９２をねじ軸９４によつて調整可
能に配置する。ねじ軸９４を関連する半径方向ス
ライダ７６内で軸線方向に変位不能に支持し、回
転ノブ９６により手動回転可能とし、かつ関連す
る横方向スライダ９２にねじ結合させる（第１０
図参照）。
を設け、この案内装置は関連する半径方向案内装
置７４および傾動軸線７０の両者に対して直角な
方向に延在させる。横方向案内装置９０に沿つて
横方向スライダ９２をねじ軸９４によつて調整可
能に配置する。ねじ軸９４を関連する半径方向ス
ライダ７６内で軸線方向に変位不能に支持し、回
転ノブ９６により手動回転可能とし、かつ関連す
る横方向スライダ９２にねじ結合させる（第１０
図参照）。
各横方向スライダ９２には関連する半径方向案
内装置７４に対して平行な傾動軸９８を配置し、
この傾動軸上に台座１００を傾動可能に、しかも
クランプ装置１０２によつてクランプ可能に支持
する。第３図の左側に位置するフランク研削装置
４２の想像線で示す状態は、関連する研削装置４
２を研削すべき歯のフランクの任意の接線方向逃
げ角に対して調整できることを意味している。こ
の調整に関連して、両研削装置４２は作動中に対
称位置に保持される。
内装置７４に対して平行な傾動軸９８を配置し、
この傾動軸上に台座１００を傾動可能に、しかも
クランプ装置１０２によつてクランプ可能に支持
する。第３図の左側に位置するフランク研削装置
４２の想像線で示す状態は、関連する研削装置４
２を研削すべき歯のフランクの任意の接線方向逃
げ角に対して調整できることを意味している。こ
の調整に関連して、両研削装置４２は作動中に対
称位置に保持される。
各台座１００上に軸受ハウジング１０４を垂直
回転軸線１０６を中心として回転調整可能に支持
し、かつクランプハンドル１０８により所望の調
整位置にクランプ可能とする。各軸受ハウジング
１０４内で研削軸１１０を支承し、その研削軸に
研削工具１１２を固定する。軸受ハウジング１０
４に伝達機構ハウジング１１４を取付け、このハ
ウジング１１４を関連する研削軸１１０および研
削工具１１２の幾何学的軸線（以下、研削軸線と
いう。）を中心として旋回調整可能とし、かつク
ランプ装置１１８によりクランプ可能とする。各
伝達機構ハウジング１１４内にベルト伝達機構を
収め、これにより関連する研削軸１１０を電動機
１２０に連結する。
回転軸線１０６を中心として回転調整可能に支持
し、かつクランプハンドル１０８により所望の調
整位置にクランプ可能とする。各軸受ハウジング
１０４内で研削軸１１０を支承し、その研削軸に
研削工具１１２を固定する。軸受ハウジング１０
４に伝達機構ハウジング１１４を取付け、このハ
ウジング１１４を関連する研削軸１１０および研
削工具１１２の幾何学的軸線（以下、研削軸線と
いう。）を中心として旋回調整可能とし、かつク
ランプ装置１１８によりクランプ可能とする。各
伝達機構ハウジング１１４内にベルト伝達機構を
収め、これにより関連する研削軸１１０を電動機
１２０に連結する。
各軸受ハウジング１０４を関連する台座１００
に対して回転調整可能とすることにより、関連す
る研削工具１１２をその平坦な端面において、ま
たは円筒状外周面において選択的に硬質金属チツ
プ１４のフランク１８に接触可能とする。端面研
削は、鋸板１２の回転方向前方に位置するすくい
面を後に研削する場合に、逃げ角が変化しない平
坦なフランク１８を形成するため、一般に行なわ
れるものである。これに対してフランク研削装置
４２を用いての外周研削は、鋸板１２が未だ損傷
していない硬質金属チツプ１４（既に外周研削が
施されている）を有する場合にのみ行なわれる。
に対して回転調整可能とすることにより、関連す
る研削工具１１２をその平坦な端面において、ま
たは円筒状外周面において選択的に硬質金属チツ
プ１４のフランク１８に接触可能とする。端面研
削は、鋸板１２の回転方向前方に位置するすくい
面を後に研削する場合に、逃げ角が変化しない平
坦なフランク１８を形成するため、一般に行なわ
れるものである。これに対してフランク研削装置
４２を用いての外周研削は、鋸板１２が未だ損傷
していない硬質金属チツプ１４（既に外周研削が
施されている）を有する場合にのみ行なわれる。
回転軸線１０６を中心とする90゜の回動を明示
するため、第２図では下側に位置するフランク研
削装置４２を端面研削位置で、他方のフランク研
削装置４２を外周研削位置で示してある。しかし
実際には両研削装置４２を同一位置、したがつ
て、いずれも端面研削位置または外周研削位置に
位置させる。上記両位置のいずれを選択するかに
応じて、関連する電動機１２０の所要スペースが
変化する。したがつて例えば第１図に示すよう
に、端面研削位置まで変位させる際に電動機１２
０を鋸板１２から遠ざかる方向に若干回動させる
のが望ましい。他方、両フランク研削装置４２を
外周研削位置まで変位させる場合には、両電動機
１２０を互いに遠ざかる方向に回動させて両者の
接触を防止する必要がある。このような理由か
ら、伝達機構ハウジング１１４を研削軸線１１６
を中心として旋回調整可能としたのである。
するため、第２図では下側に位置するフランク研
削装置４２を端面研削位置で、他方のフランク研
削装置４２を外周研削位置で示してある。しかし
実際には両研削装置４２を同一位置、したがつ
て、いずれも端面研削位置または外周研削位置に
位置させる。上記両位置のいずれを選択するかに
応じて、関連する電動機１２０の所要スペースが
変化する。したがつて例えば第１図に示すよう
に、端面研削位置まで変位させる際に電動機１２
０を鋸板１２から遠ざかる方向に若干回動させる
のが望ましい。他方、両フランク研削装置４２を
外周研削位置まで変位させる場合には、両電動機
１２０を互いに遠ざかる方向に回動させて両者の
接触を防止する必要がある。このような理由か
ら、伝達機構ハウジング１１４を研削軸線１１６
を中心として旋回調整可能としたのである。
フランク研削装置の詳細構造については上述の
とおりである。最後に溶着面研削装置４４とテー
ブル６２との連結構造について説明する。
とおりである。最後に溶着面研削装置４４とテー
ブル６２との連結構造について説明する。
テーブル６２に支持台１２２を固定し、この支
持台にはテーブル６２の面に対して平行であり、
かつその傾動軸線６０に対して直角な支持軸１２
４を設ける。支持軸１２４により支持構体１２６
を支持し、この支持構体を第２，６および７図に
示す作動位置と、第３図に示す不作動位置との間
で回動可能とする。支持構体１２６上に２本の平
行な案内ロツド１２８を固定し、これらの案内ロ
ツドを作動位置においてはテーブル６２の傾動軸
線６０に対して平行に、したがつて鋸板１２に対
して直交させて水平に延在させる。かかる位置関
係を確保することが重要であり、したがつて作動
位置は支持構体１２６にねじ結合された調整ねじ
１３０によつて調整可能とする。
持台にはテーブル６２の面に対して平行であり、
かつその傾動軸線６０に対して直角な支持軸１２
４を設ける。支持軸１２４により支持構体１２６
を支持し、この支持構体を第２，６および７図に
示す作動位置と、第３図に示す不作動位置との間
で回動可能とする。支持構体１２６上に２本の平
行な案内ロツド１２８を固定し、これらの案内ロ
ツドを作動位置においてはテーブル６２の傾動軸
線６０に対して平行に、したがつて鋸板１２に対
して直交させて水平に延在させる。かかる位置関
係を確保することが重要であり、したがつて作動
位置は支持構体１２６にねじ結合された調整ねじ
１３０によつて調整可能とする。
案内ロツド１２８に沿つて電動機１３２と、こ
の電動機に取付けられた伝達機構ハウジング１３
４とを変位可能に配置する。伝達機構ハウジング
１３４は電動機１３２のハウジングに対してその
軸線１３６を中心として回動可能に取付ける。伝
達機構ハウジングにより軸受ハウジング１３８を
支持し、この軸受ハウジングは電動機軸線１３６
に対して平行な軸線１４０に沿つて調整変位可能
とし、かつ伝達機構ハウジング１３４内に設けら
れたクランプ装置１４２によつてクランプ可能と
する。上記軸線１４０は、伝達機構ハウジング１
３４内に配置された伝達ベルトによつて電動機１
３２と連結され、研削工具１４４を支持し、かつ
作動位置において垂直な研削軸（図示せず）の幾
何学的軸線である。
の電動機に取付けられた伝達機構ハウジング１３
４とを変位可能に配置する。伝達機構ハウジング
１３４は電動機１３２のハウジングに対してその
軸線１３６を中心として回動可能に取付ける。伝
達機構ハウジングにより軸受ハウジング１３８を
支持し、この軸受ハウジングは電動機軸線１３６
に対して平行な軸線１４０に沿つて調整変位可能
とし、かつ伝達機構ハウジング１３４内に設けら
れたクランプ装置１４２によつてクランプ可能と
する。上記軸線１４０は、伝達機構ハウジング１
３４内に配置された伝達ベルトによつて電動機１
３２と連結され、研削工具１４４を支持し、かつ
作動位置において垂直な研削軸（図示せず）の幾
何学的軸線である。
フランク研削装置４２および溶着面研削装置４
４の作動領域の近傍において、鋸板１２は２個の
液圧作動クランプ部材１４６の間にクランプす
る。
４の作動領域の近傍において、鋸板１２は２個の
液圧作動クランプ部材１４６の間にクランプす
る。
第１図は本発明の一実施例による装置の正面
図；第２図は第１図の装置の平面図；第３図は第
１図の矢方向から見た部分側面図；第４図は第
３図に示す部分の平面図；第５図は第１図の右側
部分の詳細図；第６図は第１図の右側部分を異な
る状態で示す詳細図；第７図は第６図の−線
に沿う断面図；第８図は第２図の−線に沿う
断面図；第９図は第８図の−線に沿う部分断
面図；そして第１０図は第８図の−線に沿う
部分断面図である。 １２……鋸板、１４……硬質金属チツプ、１６
……溶着面、１８……フランク、２０……基台、
２６……鋸板支持装置、３６……溶着装置、４２
……フランク研削装置、４４……溶着面研削装
置、５２……支柱、６０……傾動軸線、６２……
テーブル、７０……旋回軸、７４………半径方向
案内装置、７６……半径方向スライダ、８０……
調整駆動装置、８６……中間部材、８８……リン
ク部材、９２……横方向スライダ、１０６……回
動軸、１２４……軸、１２８……案内装置、１４
６……クランプ部材。
図；第２図は第１図の装置の平面図；第３図は第
１図の矢方向から見た部分側面図；第４図は第
３図に示す部分の平面図；第５図は第１図の右側
部分の詳細図；第６図は第１図の右側部分を異な
る状態で示す詳細図；第７図は第６図の−線
に沿う断面図；第８図は第２図の−線に沿う
断面図；第９図は第８図の−線に沿う部分断
面図；そして第１０図は第８図の−線に沿う
部分断面図である。 １２……鋸板、１４……硬質金属チツプ、１６
……溶着面、１８……フランク、２０……基台、
２６……鋸板支持装置、３６……溶着装置、４２
……フランク研削装置、４４……溶着面研削装
置、５２……支柱、６０……傾動軸線、６２……
テーブル、７０……旋回軸、７４………半径方向
案内装置、７６……半径方向スライダ、８０……
調整駆動装置、８６……中間部材、８８……リン
ク部材、９２……横方向スライダ、１０６……回
動軸、１２４……軸、１２８……案内装置、１４
６……クランプ部材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 硬質金属チツプが溶着された鋸板の修理装置
であつて、基台上に鋸板支持装置と、鋸板支持装
置によつて支持された鋸板の予め準備された溶着
面上に予め所定形状のプレートとして形成されて
いる新たな硬質金属チツプを溶着する溶着装置と
を具えるものにおいて、基台２０上の溶着装置３
６から離れた位置に鋸板１２をクランプするため
の一対のクランプ部材１４６と、溶着面１６上に
溶着された硬質金属チツプ１４の両フランク１８
を同時に研削するための２個のフランク研削装置
４２とを配置すること、鋸板１２の面内で調整駆
動可能な出力部材８６を有する調整駆動装置８０
を、該出力部材８６に連なるリンク部材８８を介
して一対の半径方向スライダ７６に連結すると共
に、これら半径方向スライダをそれぞれ半径方向
案内装置７４上で鋸板の半径方向に調整変位可能
に案内し、各半径方向案内装置を通常位置におい
て鋸板１２と平行に延在させ、かつ半径方向案内
装置に対して直交すると共に鋸板１２と平行な旋
回軸７０を中心として通常位置から旋回調整可能
とすること、並びに両半径方向スライダ７６上に
鋸板の面に対して直角な方向に調整変位可能な横
方向スライダ９２をそれぞれ配置し、各横方向ス
ライダ上に関連する前記フランク研削装置４２を
配置し、該フランク研削装置を旋回軸７０と平行
な回転軸１０６を中心として端面研削を行なう作
動位置と外周研削を行なう作動位置との間で回転
調整可能とすることを特徴とする修理装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の修理装置におい
て、クランプ部材１４６およびフランク研削装置
４２を鋸板支持装置２６に関して溶着装置３６の
直径対向位置に配置することを特徴とする修理装
置。 ３ 特許請求の範囲第１項または第２項記載の修
理装置において、両フランク研削装置４２を共通
のテーブル６２上に支持し、このテーブルを鋸板
１２に対して直交する傾動軸線６０を中心として
傾動可能とすることを特徴とする修理装置。 ４ 特許請求の範囲第３項記載の修理装置におい
て、テーブル６２を支柱５２上に支持し、この支
柱を基台２０に対して鋸板１２の接線方向に調整
変位可能とすることを特徴とする修理装置。 ５ 硬質金属チツプが溶着された鋸板の修理装置
であつて、基台上に鋸板支持装置と、鋸板支持装
置によつて支持された鋸板の予め準備された溶着
面上に予め所定形状のプレートとして形成されて
いる新たな硬質金属チツプを溶着する溶着装置と
を具えるものにおいて、基台２０上の溶着装置３
６から離れた位置に鋸板１２をクランプするため
の一対のクランプ部材１４６と、溶着面１６上に
溶着された硬質金属チツプ１４の両フランク１８
を同時に研削するための２個のフランク研削装置
４２とを配置すること、鋸板１２の面内で調整駆
動可能な出力部材８６を有する調整駆動装置８０
を、該出力部材８６に連なるリンク部材８８を介
して一対の半径方向スライダ７６に連結すると共
に、これら半径方向スライダをそれぞれ半径方向
案内装置７４上で鋸板の半径方向に調整変位可能
に案内し、各半径方向案内装置を通常位置におい
て鋸板１２と平行に延在させ、かつ半径方向案内
装置に対して直交すると共に鋸板１２と平行な旋
回軸７０を中心として通常位置から旋回調整可能
とすること、並びに両半径方向スライダ７６上に
鋸板の面に対して直角な方向に調整変位可能な横
方向スライダ９２をそれぞれ配置し、各横方向ス
ライダ上に関連する前記フランク研削装置４２を
配置し、該フランク研削装置を旋回軸７０と平行
な回転軸１０６を中心として端面研削を行なう作
動位置と外周研削を行なう作動位置との間で回転
調整可能とし、さらに、両フランク研削装置４２
を共通のテーブル６２上に支持し、このテーブル
を鋸板１２に対して直交する傾動軸線６０を中心
として傾動可能とすると共に該テーブル６２上に
両フランク研削装置４２とは別に溶着面研削装置
４４を配置することを特徴とする修理装置。 ６ 特許請求の範囲第５項記載の修理装置におい
て、溶着面研削装置４４を案内装置１２８上で変
位可能とし、この案内装置を作動位置においては
鋸板１２に対して直角に延在させると共に停止位
置まで変位可能とし、作動位置における溶着面研
削装置４４の作動空間を停止位置ではフランク研
削装置４２の作動空間とすることを特徴とする修
理装置。 ７ 特許請求の範囲第６項記載の修理装置におい
て、溶着面研削装置４４の案内装置１２８を前記
調整駆動装置８０の出力部材８６の調整方向と平
行な軸１２４を中心として旋回可能とすることを
特徴とする修理装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792940730 DE2940730A1 (de) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Maschine zum instandsetzen hartmetallbestueckter saegeblaetter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5662720A JPS5662720A (en) | 1981-05-28 |
| JPH0146251B2 true JPH0146251B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=6082968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13996580A Granted JPS5662720A (en) | 1979-10-08 | 1980-10-08 | Repair device for saw plate to whic hard metal chip is welded |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4366728A (ja) |
| JP (1) | JPS5662720A (ja) |
| DE (1) | DE2940730A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3211224C1 (de) * | 1982-03-26 | 1983-04-21 | C. Behrens Ag, 3220 Alfeld | Spannvorrichtung fuer das Werkstueck an einer Maschine zur Bearbeitung von flachen Werkstuecken durch Schneiden |
| DE3230278A1 (de) * | 1982-08-14 | 1984-02-16 | Vollmer Werke Maschinenfabrik Gmbh, 7950 Biberach | Klemmvorrichtung fuer ein saegeblatt an einer saegenbearbeitungsmaschine |
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| US4846023A (en) * | 1985-10-18 | 1989-07-11 | James Emter | Regrinding apparatus for circular saws |
| US4786779A (en) * | 1985-12-27 | 1988-11-22 | Dengensha Manufacturing Company Limited | Saw blade segment welding apparatus |
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| US4819515A (en) * | 1987-06-26 | 1989-04-11 | Armstrong Manufacturing Company | Method and apparatus for grinding saw teeth |
| US4864896A (en) * | 1987-06-26 | 1989-09-12 | Armstrong Manufacturing Company | Method and apparatus for tipping teeth of saw blades |
| US4901604A (en) * | 1988-02-29 | 1990-02-20 | James Emter | Adjustable automatic dual side grinder with quick retract cam |
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| DE4120567C2 (de) * | 1991-06-21 | 1996-03-14 | Vollmer Werke Maschf | Maschine zum mehrstufigen Bearbeiten von Kreissägeblättern |
| DE4244180A1 (de) * | 1992-12-24 | 1994-06-30 | Kirschner Juergen | Schleifmaschine zum beidseitigen Schärfen der Zahnflanken von hartmetallbestückten Sägeblättern |
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| DE19614197C1 (de) * | 1996-04-10 | 1997-05-07 | Gerling Automation Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Befestigen von Zähnen an Rohlingen |
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| KR100332151B1 (ko) * | 2000-08-26 | 2002-04-12 | 정병창 | 원형 톱의 수리방법 |
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