JPH0144823B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144823B2 JPH0144823B2 JP62061437A JP6143787A JPH0144823B2 JP H0144823 B2 JPH0144823 B2 JP H0144823B2 JP 62061437 A JP62061437 A JP 62061437A JP 6143787 A JP6143787 A JP 6143787A JP H0144823 B2 JPH0144823 B2 JP H0144823B2
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- JP
- Japan
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- needle
- web
- base plate
- reverse
- plate
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- Expired
Links
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 18
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 15
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 12
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、少なくとも1つの昇降する針板に設
けられた多数の針が、台板とそれに対して平行な
かき取り板との間に導かれるウエブへ少なくとも
片側から突き刺さり、突き刺し範囲に逆かぎを持
つている、鉱物繊維ウエブ用ニードルパンチ装置
に関する。
けられた多数の針が、台板とそれに対して平行な
かき取り板との間に導かれるウエブへ少なくとも
片側から突き刺さり、突き刺し範囲に逆かぎを持
つている、鉱物繊維ウエブ用ニードルパンチ装置
に関する。
セラミツク繊維又は他の鉱物繊維から成るウエ
ブのニードルパンチの際、これらの繊維が合成繊
維より著しくもろく、このもろさのため比較的小
さい負荷でも破損するので、困難が生ずる。従つ
てニードルパンチの際針の逆かぎによつて捕えら
れる鉱物繊維は、破損なしに比較的小さい区間に
わたつてしか送られず、破損の危険は針の突き刺
し速度と共に増大する。ウエブを固めるのに充分
な程度に繊維ループを形成することは、下の針運
動反転範囲においてしか可能でない。なぜならば
この運動反転範囲では針の速度が低いからであ
る。鉱物繊維ウエブのニードルパンチの際この特
別な事情を考慮するために、針の長さをウエブの
通過方向に段階的に大きくしたニードルパンチ装
置が公知あり、針長さの段階づけに応じて段階づ
けられる動作範囲がこれらの針に対して生じ、逆
かぎは、針の先端の範囲においてのみ、針の長さ
の段階づけに相当する部分に設けられている。従
つて段階づけられる針により、鉱物繊維ウエブは
層状にニードルパンチされるが、針の段階づけに
従つてかき取り板を台板に対して傾斜させて、針
の逆かぎを備えた先端のみが鉱物繊維ウエブへ突
き刺させるようにすることが必要である。そうし
ないと、逆かぎを持たない針部分により鉱物繊維
ウエブが台なしになる。しかしこの公知の装置の
欠点は、台板に対するかき取り板の傾斜により、
鉱物繊維ウエブが必然的に望ましくないように圧
縮され、針の段階づけによりウエブの厚さにわた
つて異なる段階づけニードルパンチが行なわれる
ことである。
ブのニードルパンチの際、これらの繊維が合成繊
維より著しくもろく、このもろさのため比較的小
さい負荷でも破損するので、困難が生ずる。従つ
てニードルパンチの際針の逆かぎによつて捕えら
れる鉱物繊維は、破損なしに比較的小さい区間に
わたつてしか送られず、破損の危険は針の突き刺
し速度と共に増大する。ウエブを固めるのに充分
な程度に繊維ループを形成することは、下の針運
動反転範囲においてしか可能でない。なぜならば
この運動反転範囲では針の速度が低いからであ
る。鉱物繊維ウエブのニードルパンチの際この特
別な事情を考慮するために、針の長さをウエブの
通過方向に段階的に大きくしたニードルパンチ装
置が公知あり、針長さの段階づけに応じて段階づ
けられる動作範囲がこれらの針に対して生じ、逆
かぎは、針の先端の範囲においてのみ、針の長さ
の段階づけに相当する部分に設けられている。従
つて段階づけられる針により、鉱物繊維ウエブは
層状にニードルパンチされるが、針の段階づけに
従つてかき取り板を台板に対して傾斜させて、針
の逆かぎを備えた先端のみが鉱物繊維ウエブへ突
き刺させるようにすることが必要である。そうし
ないと、逆かぎを持たない針部分により鉱物繊維
ウエブが台なしになる。しかしこの公知の装置の
欠点は、台板に対するかき取り板の傾斜により、
鉱物繊維ウエブが必然的に望ましくないように圧
縮され、針の段階づけによりウエブの厚さにわた
つて異なる段階づけニードルパンチが行なわれる
ことである。
従つて本発明の基礎になつている課題は、これ
らの欠点を回避し、ウエブの望ましくない圧縮を
甘受する必要なしに、鉱物繊維ウエブをその厚さ
にわたつて均一に簡単にニードルパンチできるニ
ードルパンチ装置を提供するである。
らの欠点を回避し、ウエブの望ましくない圧縮を
甘受する必要なしに、鉱物繊維ウエブをその厚さ
にわたつて均一に簡単にニードルパンチできるニ
ードルパンチ装置を提供するである。
最初に述べた種類の装置から出発して、この課
題を解決するため本発明によれば、逆かぎが、片
側ニードルパンチの場合台板とかき取り板との間
隔にまた両側ニードルパンチの場合この間隔の半
分にほぼ等しい針の突き刺し長さ全体にわたつて
分布して設けられている。
題を解決するため本発明によれば、逆かぎが、片
側ニードルパンチの場合台板とかき取り板との間
隔にまた両側ニードルパンチの場合この間隔の半
分にほぼ等しい針の突き刺し長さ全体にわたつて
分布して設けられている。
台板とかき取り板が平行に設けられるため、鉱
物繊維ウエブの望ましくない圧縮の危険が回避さ
れる。台板とかき取り板の平行配置にもかかわら
ず、逆かぎがウエブの厚さに相当する針の突き刺
し長さ全体にわたつて分布されているので、充分
なニードルパンチが保証され、従つて針運動の反
転に、突き刺し長さにわたつて分布されている逆
かぎにより、ウエブの望ましいからみ合いを保証
する繊維ループを形成することができる。ウエブ
の厚さ全体にわたつて逆かぎが均一に分布してい
るため、ウエブの厚さ全体にわたつて均一なニー
ドルパンチも行なわれる。
物繊維ウエブの望ましくない圧縮の危険が回避さ
れる。台板とかき取り板の平行配置にもかかわら
ず、逆かぎがウエブの厚さに相当する針の突き刺
し長さ全体にわたつて分布されているので、充分
なニードルパンチが保証され、従つて針運動の反
転に、突き刺し長さにわたつて分布されている逆
かぎにより、ウエブの望ましいからみ合いを保証
する繊維ループを形成することができる。ウエブ
の厚さ全体にわたつて逆かぎが均一に分布してい
るため、ウエブの厚さ全体にわたつて均一なニー
ドルパンチも行なわれる。
普通の針の突き刺し長さを越える厚さの鉱物繊
維ウエブをニードルパンチする場合、針が両側か
らウエブのほぼ中央まで突き刺される。この場合
針の突き刺し長さは台板とかき取り板との間隔の
半分であるが、もちろん逆かぎをこの突き刺し長
さにわたつて分布して設けて、両側からのニード
ルパンチのためウエブの厚さ全体にわたつて均一
に分布される繊維ループを針の反転範囲に形成せ
ねばならない。
維ウエブをニードルパンチする場合、針が両側か
らウエブのほぼ中央まで突き刺される。この場合
針の突き刺し長さは台板とかき取り板との間隔の
半分であるが、もちろん逆かぎをこの突き刺し長
さにわたつて分布して設けて、両側からのニード
ルパンチのためウエブの厚さ全体にわたつて均一
に分布される繊維ループを針の反転範囲に形成せ
ねばならない。
ニードルパンチの良さは、針の単位長さ当りの
逆かぎ数に当然左右される。普通の使用状態にと
つて有利な条件を確保するため、1本の針当り少
なくとも15個の逆かぎを設ける。針の40〜45mmの
突き刺し長さを必要とする普通のウエブ厚さで
は、1本の針当り15〜20個の逆かぎで充分なこと
がわかつた。
逆かぎ数に当然左右される。普通の使用状態にと
つて有利な条件を確保するため、1本の針当り少
なくとも15個の逆かぎを設ける。針の40〜45mmの
突き刺し長さを必要とする普通のウエブ厚さで
は、1本の針当り15〜20個の逆かぎで充分なこと
がわかつた。
特に繊維長の異なる繊維例えばセラミツクかき
取り板や岩綿から成る鉱物繊維ウエブをニードル
パンチする場合、大きい繊維長の繊維がループを
形成しながら短い繊維の層へ引込まれねばならな
いが、繊維がもろいため鉱物繊維の特別なニード
ルパンチ事情では、針の逆かぎの最大間隔を可能
なループ長より小さくすることが必要である。針
の反転範囲に3又は4mm未満のループ長を考慮す
ることができるので、それぞれ2つのすぐに続く
逆かぎの間において針の長さ方向に測つた間隔が
2mmを越えず、従つて反転範囲における針の位置
に関係なく、両ウエブ層の間の境界範囲で適当な
ループ形成が保証されると有利である。
取り板や岩綿から成る鉱物繊維ウエブをニードル
パンチする場合、大きい繊維長の繊維がループを
形成しながら短い繊維の層へ引込まれねばならな
いが、繊維がもろいため鉱物繊維の特別なニード
ルパンチ事情では、針の逆かぎの最大間隔を可能
なループ長より小さくすることが必要である。針
の反転範囲に3又は4mm未満のループ長を考慮す
ることができるので、それぞれ2つのすぐに続く
逆かぎの間において針の長さ方向に測つた間隔が
2mmを越えず、従つて反転範囲における針の位置
に関係なく、両ウエブ層の間の境界範囲で適当な
ループ形成が保証されると有利である。
図面には本発明の実施例が示されている。
図示した装置は、大体において、例えば偏心輪
軸を介して昇降駆動されかつ多数の針2を備えた
針板1と、台板3と、この台板3の上方に間隔を
おいて台板3に対し平行に設けられたかき取り板
4とから成り、かき取り板4と台板3との間をニ
ードルパンチすべき鉱物繊維ウエブが矢印5の方
向に送られる。針板1の針2は台板3とかき取り
板4との間に導かれるウエブに突き刺さり、針2
の下部反転範囲でその逆かぎ6により繊維ループ
が形成されて、繊維ウエブの所望のからみ合いを
保証する。逆かぎ6は針2の突き刺し長さ全体に
わたつて分布して設けられているので、繊維ウエ
ブの厚さ全体にわたつてこのような繊維ループが
形成される。なぜならば、針2の突き刺し長さは
台板3とかき取り板4との間隔又はウエブの厚さ
に等しいからである。従つて多数の逆かぎを針の
突き刺し長さ全体にわたつて分布させることによ
り、驚くべきことに鉱物繊維ウエブの均一なニー
ドルパンチも行なうことができる。ウエブの40〜
50mmの普通の厚さでは、1本の針当り15〜21個の
逆かぎが所望の効果を保証することができる。異
なる鉱物繊維の2つの層から構成されるウエブで
は、逆かぎの数を著しく増大することができる。
軸を介して昇降駆動されかつ多数の針2を備えた
針板1と、台板3と、この台板3の上方に間隔を
おいて台板3に対し平行に設けられたかき取り板
4とから成り、かき取り板4と台板3との間をニ
ードルパンチすべき鉱物繊維ウエブが矢印5の方
向に送られる。針板1の針2は台板3とかき取り
板4との間に導かれるウエブに突き刺さり、針2
の下部反転範囲でその逆かぎ6により繊維ループ
が形成されて、繊維ウエブの所望のからみ合いを
保証する。逆かぎ6は針2の突き刺し長さ全体に
わたつて分布して設けられているので、繊維ウエ
ブの厚さ全体にわたつてこのような繊維ループが
形成される。なぜならば、針2の突き刺し長さは
台板3とかき取り板4との間隔又はウエブの厚さ
に等しいからである。従つて多数の逆かぎを針の
突き刺し長さ全体にわたつて分布させることによ
り、驚くべきことに鉱物繊維ウエブの均一なニー
ドルパンチも行なうことができる。ウエブの40〜
50mmの普通の厚さでは、1本の針当り15〜21個の
逆かぎが所望の効果を保証することができる。異
なる鉱物繊維の2つの層から構成されるウエブで
は、逆かぎの数を著しく増大することができる。
図は本発明による鉱物繊維ウエブ用ニードルパ
ンチ装置の概略垂直断面図である。 1……針板、2……針、3……台板、4……か
き取り板、6……逆かぎ。
ンチ装置の概略垂直断面図である。 1……針板、2……針、3……台板、4……か
き取り板、6……逆かぎ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 少なくとも1つの昇降する針板に設けられた
多数の針が、台板とそれに対して平行なかき取り
板との間に導かれるウエブへ少なくとも片側から
突き刺さり、突き刺し範囲に逆かぎを持つている
ものにおいて、逆かぎ6が、片側ニードルパンチ
の場合台板3とかき取り板4との間隔にまた両側
ニードルパンチの場合この間隔の半分にほぼ等し
い針2の突き刺し長さ全体にわたつて分布して設
けられていることを特徴とする、鉱物繊維ウエブ
用ニードルパンチ装置。 2 1本の針2当り少なくとも15個の逆かぎ6が
設けられていることを特徴とする、特許請求の範
囲第1項に記載の装置。 3 それぞれ2つのすぐに続く逆かぎ6の間にお
いて針2の長さ方向に測つた間隔が最高2mmであ
ることを特徴とする、特許請求の範囲第1項又は
第2項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT772/86 | 1986-03-24 | ||
AT0077286A AT390971B (de) | 1986-03-24 | 1986-03-24 | Vorrichtung zum nadeln eines mineralfaservlieses |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62223362A JPS62223362A (ja) | 1987-10-01 |
JPH0144823B2 true JPH0144823B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=3499347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62061437A Granted JPS62223362A (ja) | 1986-03-24 | 1987-03-18 | 鉱物繊維ウエブ用ニ−ドルパンチ装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62223362A (ja) |
AT (1) | AT390971B (ja) |
DE (1) | DE3704471A1 (ja) |
FR (1) | FR2596076B1 (ja) |
IT (1) | IT1208248B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI83888C (fi) * | 1988-02-17 | 1991-09-10 | Pargro Oy Ab | Foerfarande och apparatur foer framstaellning av en fiberprodukt. |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB399104A (en) * | 1933-03-11 | 1933-09-28 | Charles James Woodburne | Improvements relating to needle boards for the manufacture of needled felts or cloths |
US2339431A (en) * | 1942-08-22 | 1944-01-18 | Owenscorning Fiberglas Corp | Fibrous glass product |
GB768841A (en) * | 1954-03-12 | 1957-02-20 | Bigelow Sanford Carpet Co | Improvements in and relating to the manufacture of glass fibre mat |
US2958113A (en) * | 1955-02-21 | 1960-11-01 | Du Pont | Needled batt |
US3257264A (en) * | 1963-10-10 | 1966-06-21 | Du Pont | Needle-punched batting of polyester staple fibers |
AT259246B (de) * | 1965-11-26 | 1968-01-10 | Fehrer Ernst | Vorrichtung zum Nadeln von Haar bzw. Faservliesen od. dgl. |
US3566663A (en) * | 1967-06-01 | 1971-03-02 | Singer Co | Felting needle |
DE2129261A1 (de) * | 1971-06-12 | 1973-04-12 | Schmauser Herbert J | Filznadel fuer nadelfilzmaschinen |
-
1986
- 1986-03-24 AT AT0077286A patent/AT390971B/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-02-13 DE DE19873704471 patent/DE3704471A1/de not_active Ceased
- 1987-02-27 IT IT8712427A patent/IT1208248B/it active
- 1987-03-09 FR FR878703180A patent/FR2596076B1/fr not_active Expired
- 1987-03-18 JP JP62061437A patent/JPS62223362A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3704471A1 (de) | 1987-10-01 |
IT1208248B (it) | 1989-06-12 |
JPS62223362A (ja) | 1987-10-01 |
FR2596076A1 (fr) | 1987-09-25 |
ATA77286A (de) | 1990-01-15 |
FR2596076B1 (fr) | 1989-12-22 |
IT8712427A0 (it) | 1987-02-27 |
AT390971B (de) | 1990-07-25 |
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