JPH0144819B2

JPH0144819B2 -

Info

Publication number: JPH0144819B2
Application number: JP57194231A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Takino; Takeshi Wada
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1982-11-04
Filing date: 1982-11-04
Publication date: 1989-09-29
Also published as: JPS5988955A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、丸編機における生地巻取装置に関す
る。

（従来の技術）周知のように丸編機においては、その上下釜に
おける編針によつて編成された筒状の丸編生地
を、下釜中心を通つて編機下方に送出し、編機下
方に同行回動自在に装設された巻取装置における
巻取軸上にロール状に巻取らせ、満巻状態となつ
たものを巻取軸と共に停止された丸編機支持フレ
ームの間隙から台車等を介して機外に搬出するの
であり、従来は巻取のみは自動的に行なわれ、丸
編機の停止以下、巻取装置における巻取生地の取
外し、搬送台車の装入、巻取生地の受取りと搬
出、新しい巻取軸のセツト、切断された編立生地
の新しい供給軸への巻付け等の一連の作業は全て
手作業によつて処理されていたものであり、近来
はその作業の自動化が企図され、丸編機における
定位置停止、巻取生地の巻取装置よりの離脱、搬
送台車への受取、新しい巻取軸の供給等の自動化
手段が各種開発されている。

これら自動化装置として、例えば、特開昭55−
26135号公報に記載のものが公知である。この従
来のものは、固定立設された支持フレームに丸編
機が縦軸回りに回動自在に支持され、該丸編機の
下部に編立生地を巻取軸に巻取るための巻取装置
が丸編機と一体回転するよう設けられ、該巻取装
置の下方に巻取軸に巻取られた生地を取出すため
の生地搬出部材が設けられ、前記巻取装置は丸編
機の編立生地引出位置を挟んで対向する一対のベ
ースプレートを有し、該ベースプレートの相対向
する各内面に上部から下部に亘り前記巻取軸の両
端部を自重落下転動自在に案内する巻取軸供給経
路が形成され、該供給経路の下部に、同経路を横
断して進退可能で且つ巻取軸の両端部を可回動に
支持する軸受を有するものであつた。そして、こ
の従来のものは、ベースプレート上方から供給経
路に沿つて巻取軸を自動供給し、前記軸受で巻取
軸を支持し、該巻取軸で編立生地を巻取つた後、
軸受を供給経路から退避させることにより、満巻
状の巻取軸を前記生地搬出部材上に自動落下させ
るものであつた。

（発明が解決しようとする問題点）前記従来のものは、供給経路下部に設けられた
軸受上に巻取軸を落下転動せしめ、該軸受の上面
で巻取軸を可回動に支持するものであつたから、
巻取軸と軸受とが激しく衝突し、損傷し易すいも
のであつた。また巻取軸は軸受上面で単に支持さ
れているのみであるから、生地巻取中、巻取軸が
軸受上で振動するおそれがあり、摩擦損傷の原因
になつていた。

前記衝突の際の衝撃力を緩和するには、巻取軸
供給経路の傾斜を緩くして巻取軸の落下速度を小
さくすれば良いが、該供給経路は支持フレーム間
の挟小空間内に設けなければならないため、供給
経路の傾斜を緩くすることは困難であつた。

また、前記巻取軸の振動を防止するためには、
巻取軸端に外嵌するベアリングやブツシユ等で巻
取軸を支持すればよいが、この様なベアリングや
ブツシユを用いた軸支構造では、自動供給される
巻取軸を一旦軸支位置で保持し、ベアリング等を
巻取軸の軸方向に移動して巻取軸に嵌合させなけ
ればならず、自動供給、離脱構造とするには構造
複雑なものになると云う問題があつた。

そこで、本発明は、急傾斜の巻取軸供給経路か
ら自動供給される巻取軸と、軸受との衝突力を緩
和し、かつ、軸受上の巻取軸が振動しないように
した丸編機における生地巻取装置を提供すること
を目的とする。

（問題点を解決するための手段）前記問題点を解決するために、本発明は、次の
手段を講じた。即ち、本発明の特徴とする処は、
回転する丸編機からの編立生地を巻取軸に巻取る
べく巻取軸をその軸心回りと、該軸心に直交する
軸心回りとに回転させる巻取装置であつて、該巻
取装置は、対向する一対のベースプレートを有
し、該プレートの相対向する各内面に上部から下
部に亘り前記巻取軸の両端部を自重落下転動自在
に案内する巻取軸供給経路が形成され、該供給経
路の下部に軸受を有し、該軸受は供給経路内に突
出してその上面に巻取軸両端部を可回動に支持す
ると共に同経路から退避して巻取軸を落下可能と
すべく進退可能に設けられたものにおいて、前記巻取軸供給経路には、前記軸受の上方に巻
取軸の両端部を挟持できる間隔をおいて軸押えが
進退可能に設けられ、該軸押えは、前記供給経路
上方から落下転動してくる巻取軸の端部に押動さ
れて供給経路から退避し、同端部が通過後は供給
経路内に突出するよう弾性部材で付勢されている
点にある。

（作用）本発明によれば、巻取軸はベースプレートの上
部から巻取軸供給経路に供給され、該巻取軸は供
給経路に沿つて自重落下転動し、下部の軸押えに
達する。軸押えは弾性部材により供給経路内に突
出するよう付勢されており、落下してきた巻取軸
の端部と衝突し、該軸押えは弾性部材の付勢力に
抗して押動され、供給経路外に退避し、巻取軸の
下方通過を許容する。

前記巻取軸の落下エネルギは軸押えとの衝突押
動により吸収され、その落下速度が減少し、下方
の軸受上面に低速度で受け止められ、軸受と巻取
軸との衝突は緩和される。

軸押えを巻取軸が通過後は、該軸押えは弾性部
材の付勢力によつて供給経路内に突出し、軸押え
下面と軸受上面間で巻取軸を可回動に挟持する。
その後、巻取軸は駆動手段によりその軸心回りに
回転すると共に、丸編機の回転と一体回転すべく
巻取軸の軸心に直交する軸心回りに回転して、丸
編機からの編立生地を巻き取る。この生地巻取り
に際し、巻取軸は軸押えと軸受により挟持されて
いるので振動することなく円滑な巻取りが行なわ
れる。

巻取軸上に生地が満巻きされると、軸受が供給
経路から退避し、その支持を解除することによ
り、満巻状の巻取軸は下方に自動的に落下し、機
外へ取出し可能となる。

本発明によれば、軸押えは、巻取軸の落下速度
減少と、巻取軸の振動防止という２つの作用を奏
する。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図乃至第７図に示したものは、本発明装置
による編立生地の巻取、満巻状態の生地の切断分
離とその取出を概略的に図示したものであつて、
各所要構造の詳細に先立つて説明すると、丸編機
Ａは、公知のように上下釜、編針、給糸機構等を
具備し、第１図において矢印方向に回転し、編針
の編成動作によつて筒状編生地を編成し、かつそ
の編立生地は下釜を経由して編機下方に引き出さ
れ、丸編機Ａの下部に同編機と同行回転自在に付
設した本発明装置の巻取装置Ｃによつてロール状
に巻取軸上に巻かれるものとする。丸編機Ａは既
知のように脚柱状の相互に連結組立てられた支持
フレームＢに可回動に設置されるのであり、ま
た、カウンターによる所定カウント数によつて、
巻取装置Ｃにおける巻取生地が満巻状態となつた
時、先ず感知部材ａにより編機は高速状態から一
旦停止させ、その後低速で一回転した時、感知部
材ｂによつて第１図示のように巻取生地が支持フ
レームＢ，Ｂの間隙から引出し易い定位置に停止
されるのであり、あるいは高速状態から一旦停止
することなく、直接低速回転に切換えられて同様
に定位置停止するものとされ、これらは従来の丸
編機におけるそれと同様である。また本発明の巻
取装置Ｃの下方には生地搬出部材Ｅが、支持フレ
ームＢ，Ｂの間隙を利用して、機内外に亘つて回
動出入自在に設けられる。第２図は生地の巻取状
態と生地搬出部材Ｅへの取出状態を示しており、
即ち丸編機Ａ側の引取ローラＨを介して、編立生
地Ｇは本発明の巻取装置Ｃにおける巻取軸Ｆ上に
生地押え部材F′の弾接と巻取軸Ｆの回転を介し、
逐次巻取られて満巻生地G′の状態になると共に、
編機Ａの定位置停止を介し巻取装置Ｃより巻取軸
Ｆと共に自動的に離脱落下して生地搬出部材Ｅ上
に落下支承されるのであり、生地搬出部材Ｅは丸
編機Ａの支持フレームＢを介する設置ベースＸ上
において回動自在に設けられている。次いで第３
図のように、前記巻取装置Ｃの下端と生地搬出部
材Ｅとの中間位置に配置された回動自在な生地切
断部材Ｄによつて、満巻生地G′と編立生地Ｇと
をつなぐ生地部分がその幅員方向に亘つて切断分
離され、分離した満巻生地G′は第４，５，６各
図に示すように、生地搬出部材Ｅの設置ベースＸ
上における水平回動を介し、支持フレームＢ側に
設けられている開閉自在なカバーＫを押み開い
て、機外に搬出されるのであり、一方切断された
編立生地Ｇに連なる切断生地端は、第７図のよう
に本発明の巻取装置Ｃに新たに供給された巻取軸
Ｆ上に生地押え部材Ｆを介して挟持止着され、こ
の巻取軸Ｆの編機の編立再開とともに回転によつ
て再び自動的に巻取られてゆくことになる。

以上のような一連の自動操作を可能とする本発
明装置について次に詳述する。第８図は本発明に
おける巻取装置Ｃの全体配置を示し、第９図以下
第２５図はその各部詳細構造を図示しているが、
第８図において、図示省略してあるが丸編機Ａに
おける上釜直下の編立生地引出し位置、即ち巻取
位置に第２図において示したように引取ローラＨ
によつて扁平化されて引出される編立生地Ｇの幅
員方向両側を挟んで左右対称に一対の巻取用ベー
スプレート１，２を、編機側に連結される固定フ
レーム１ａ，２ａを介して編機上、下釜と同行回
転自在に対設するのであり、両プレート１，２は
相互に固定ロツド３を介して連結される。この両
ベースプレート１，２の相対応する内面には、そ
れぞれプレート上部の一側から他側の下部に亘つ
て、緩傾斜をもつガイドプレート４による巻取軸
端のストツク経路P₁、同じく緩傾斜をもつ一対
の平行するガイドプレート４ａ，４ａによる転送
経路P₂、急傾斜をもつ一対の平行するガイドプ
レート４ｂ，４ｂによる落下経路P₃から成る巻
取軸Ｆの供給経路を左右対称に形成するのであ
る。このさい各プレート４，４ａ，４ｂは何れも
第１８，１９図参照のように支柱５に保持されて
プレート内面と離隔され、巻取軸Ｆの軸端部分が
各プレート４，４ａ，４ｂの側辺上を転送可能に
支承されるのである。またストツク経路P₁と転
送経路P₂との間には、プレート１，２の内面を
利用して送出カム６が切欠６ａを備えた円盤状カ
ムとして可回動に設けられる。

前記落下経路P₃の開放された下端には、ベー
スプレート１，２の各内面を利用してハウジング
７、軸受８および軸押え９による巻取軸端の支持
部材が設けられる。即ち第８図及び第１０，１
１，１２各図に示すように、ハウジング７は落下
経路P₃の開放端においてプレート１，２に固設
され、ハウジング７の経路P₃に向う一側は開口
されると共に、最下端に角筒状のスライドガイド
１０が設けられ、同ガイド１０内に角棒状の軸受
８が進退自在に挿支され、同軸受８の上方におい
てハウジング７内にピン軸１１によつて枢支され
た軸押え９が経路P₃内に出没自在に設けられる。
前記軸受８には第９図及び第１０図に示すよう
に、プレート１，２の外面にそれぞれピン軸１２
を介して揺動自在に枢支されたレバー１３が設け
られ、同レバー１３の一端はスライドガイド１０
の外側となるプレート１，２に設けた長孔１４を
介して軸受８より突出されたピン１５が係合さ
れ、また前記軸押え９とハウジング７間には押圧
バネ１６が弾支連結される。従つてこの構造によ
れば、第１０図に示すように、レバー１３がピン
軸１２を支点として、ピン１５を介し軸受８を経
路P₃内に前進させることによつて、巻取軸Ｆの
軸端F″を受止め、また押圧バネ１６を介して軸
押え９と同じく経路P₃内に突出することにより、
軸受８と共に軸端F″を可回動に挟持し、レバー
１３が反対に作動してその軸受８をハウジング７
内に後退させれば、軸端F″は解放され、支持を
失つた巻取軸Ｆが下方に落下することになる。レ
バー１３にかかる運動を与える駆動手段として、
本発明は第８図及び第９図に示すように、前記レ
バー１３の近傍においてベースプレート１，２の
相対応する外面に、それぞれケーシング１７，１
７を設け、ケーシング１７内にはラツク１８を昇
降自在に挿設すると共に、ラツク１８の係止部１
８ａに前記したレバー１３の他端を係合させ、同
レバー１３の他端にはケーシング１７内に装設し
た押圧バネ１９を連結し、ラツク１８に突設した
昇降自在の規制ピン２０をケーシング１７の一面
となるベースプレート１，２側に設けた規制長孔
２１に係合させる。このラツク１８，１８に対応
してベースプレート１，２の相対応する位置に
は、ラツク１８に噛合するギヤ２２を軸２３を介
して可回動に設置すると共に同軸２３に先に述べ
た送出カム６を支持させるのであり、更に前記ギ
ヤ２２と噛合するギヤ２４を、ベースプレート
１，２に亘つて架設される共通の軸２５を介して
可回動に設けるのであり、またベースプレート１
側のラツク１８にはロツド１８ｂを延長状に形成
し、同ロツド１８ｂの直下にエアシリンダ、パワ
ーシリンダ等の駆動シリンダ２６を設置し、同シ
リンダ２６のピストンロツド２６ａによりロツド
１８ｂを介し、ラツク１８を昇降させるのであ
る。従つてこの駆動手段によれば、第９図示のよ
うにベースプレート１側のラツク１８を駆動シリ
ンダ２６により上昇させると、同ラツク１８と噛
合するギヤ２２は矢印イ方向に回転され、これは
噛合するギヤ２４も矢印イ方向に回動し、この回
動は軸２５を介してベースプレート２側のギヤ２
４を同じく矢印イ方向に連動し、このギヤ２４と
噛合するギヤ２３の矢印イ方向の回動により、プ
レート２側のラツク１８も同期上昇するのであ
り、両ラツク１８，１８の上昇は係止部１８ａ，
１８ａの上昇により、両プレート１，２のレバー
１３はピン軸１２を支点として反時計方向に回動
し、ピン１５を介して軸受８を後退させると共
に、巻取軸Ｆの自動落下が得られる。またギヤ２
２，２２と同軸のカム６，６もギヤ２２，２２と
同行回動する。次いでラツク１８を下降させれ
ば、第９図示において今度は矢印ロ方向の回転
が、ギヤ２４，２４側に与えられ、他方のラツク
１８も同期下降し、レバー１３，１３はラツク１
８，１８の下降により旧位に戻つて軸受８は落下
経路P₃内に進出し、カム６，６も上昇時と反対
の方向に回動する。後述するようにこれらカム
６，６の矢印イ方向及びロ方向の正逆回動によつ
て、ストツク経路P₁上の巻取軸Ｆの１本が新た
に供給されるのであり、この新しく供給された巻
取軸Ｆの軸端を前記軸受８軸押え９の落下経路
P₃内への進出によつて上下より挟持支承するこ
とになるのである。第８図において巻取位置に図
示された巻取軸Ｆに対して、その周面に開閉自在
に弾接される生地押え部材F′の一部が示されてい
るが、同生地押え部材F′の詳細構造は第１３，１
４，１５，１６及び１７図に示す通りで、生地押
え部材F′に相当する生地押えローラ２７は、その
両端がベースプレート１，２に各上端をピン軸２
８，２８によつて枢支された揺動自在な吊りロツ
ド２９，２９に保持され、かつロツド２９，２９
の中途とプレート１，２との間には引張バネ３
０，３０が弾支されることにより、生地押えロー
ラ２７の周面は巻取軸Ｆの周面に開閉自在に弾支
されるのであり、また巻取軸Ｆに生地が逐次巻取
られてその周径が増大するに伴ない、生地押えロ
ーラ２７は外方へ開きつつ常に生地面上に弾支さ
れるのであり図において３１はベースプレート
１，２と固定フレーム１ａ，２ａとの連結用ピン
を示している。

第１８，１９図は両ベースプレート１，２の内
面に相対応して設けられたガイドプレート４及び
ガイドプレート４ａ，４ａによるストツク経路
P₁及び転送経路P₂の詳細と、カム６による巻取
軸Ｆの送出動作を示したものであり、ストツク経
路P₁，P₁を形成するガイドプレート４，４上に
軸端F″，F″の支承を介して巻取軸Ｆは渡架状に
支持され、第１９図ａに示すように、送出カム
６，６の基準周面に軸端F″，F″が係止されるこ
とにより、経路P₁，P₁上にストツクされ、その
ストツク本数はガイドプレート４，４の長さによ
る。次いで先に述べたようにプレート１側のラツ
ク１８の上昇を介し、プレート１，２側のギヤ２
２，２２が矢印イ方向に回動した時、ギヤ２２，
２２と同軸のカム６，６も第１９図ｂに示すよう
に矢印イ方向に回動し、その切欠６ａ，６ａ内に
最先の巻取軸Ｆの軸端F″，F″が転入支持され、
この時巻取位置にあつて巻取を完了した巻取軸Ｆ
はレバー１３，１３による軸受８，８の後退によ
り解放落下する。続いてラツク１８（プレート１
側）の下降によつて、ギヤ２２，２２は反対の矢
印ロ方向に回動し、カム６，６も矢印ロ方向に回
動することによつて、第１９図ｂ状態の切欠６
ａ，６ａに軸端F″，F″を支持されている最先の
巻取軸Ｆは、第１９図ｃに示すように次の転送経
路P₂，P₂のガイドプレート４ａ，４ａに転入さ
れ、ガイドプレート４ａ，４ａの傾斜に伴つて経
路P₂，P₂内を転走移動して、落下経路P₃，P₃に
送られるのである。このさい次位以下の経路P₁，
P₁上にストツクされている巻取軸Ｆは、第１９
図ｃに示すように回動したカム６の基準周面によ
つてストツプされるのであり、送出カム６，６は
ストツパーを兼ねたものである。尚ガイドプレー
ト４，４ａは支柱５に支持されることにより、ベ
ースプレート１，２の内面とは適当な距離を保つ
ている。

第２０，２１図は落下経路P₃，P₃部分と巻取
軸Ｆの軸受要部の詳細を図示したものであり、ま
た第２２，２３，２４図は軸受要部における軸受
８及び軸押え９の作動状態を示しているが、転送
経路P₂，P₂を傾斜に従つて転送した巻取軸Ｆは
落下経路P₃，P₃に入つて自重により経路下端に
落下するが同下端では先に述べたように、ラツク
１８，１８の上昇を介しレバー１３，１３が回動
され、軸受８及び軸押え９がそれぞれ経路P₃，
P₃の下端内に進出しているので、第２２図に示
すように、点線位置に突出している軸押え９は押
圧バネ１６に抗して、落下してくる巻取軸Ｆの軸
端F″により実線図示のように押込まれて避退し、
軸端F″は軸受８上に受止められ避退していた軸
押え９はバネ１６により再突出することにより、
第２３，２４図示のように軸端F″，F″は軸受８
と軸押え９との間に可回動に挟持されるのであ
る。

前記巻取軸Ｆにはこれを巻取のために回転させ
る駆動手段が必要であり、本発明では第２５図に
示すように巻取軸Ｆのベースプレート２側におけ
る軸端F″にギヤ３２を付設し、これに対しベー
スプレート２の固定フレーム２ａを支持部材とし
て駆動軸３３及び従動軸３４を軸架し、駆動軸３
３の一端に駆動用ラチエツトギヤ３５を設けると
共に、駆動軸３３の他端に設けた伝動ギヤ３６を
従動軸３４の一端に設けた伝動ギヤ３７に噛合さ
せ、従動軸３４の他端をベースプレート２を越え
て内部に突出させ同他端に従動ギヤ３８を設け、
同ギヤ３８を第２５図示のように巻取軸Ｆの軸端
F″が軸受８上に支承された時、そのギヤ３２と
正しく噛合状態にあるように設けるのであり、こ
れによつて前記駆動軸３３の駆動用ラチエツトギ
ヤ３５を、図示省略するがモータその他の原動機
によつて回転させることにより、巻取位置に保持
された巻取軸Ｆに対して巻取のための回転を与え
るのである。

本発明装置は以上のような実施例構成を持つこ
とによつて、丸編機Ａにおける編立生地の巻取、
取外し、機外への搬出作業を能率的かつ省力的に
行なうことができる。先に第１図乃至第７図で説
示したように、丸編機Ａにおける編立生地Ｇが引
取ローラＨを介して編機直下に引出され、巻取装
置Ｃにおける巻取軸Ｆにロール状に巻取られてゆ
き、丸編機Ａ側のカウンターにおける所定カウン
ト数の到達によつて、巻取軸Ｆにおける巻取生地
が満巻状態になつたことを検知すると共に、丸編
機は高速回転から一旦停止して後、低速回転に切
換えて一回転して定位置停止する等、既知の定位
置停止手段によつて停止すると共に、巻取装置Ｃ
におけるベースプレート１側のラツク１８が駆動
シリンダ２６により上昇されることにより、同ラ
ツク１８と噛合しているギヤ２２，２４、次いで
ベースプレート２側の順に連動することにより、
同プレート２側のラツク１８も上昇され、係止部
１８ａ，１８ａを介し両プレート１，２における
レバー１３，１３はピン軸１２，１２を支点とし
て揺動され、これにより軸受８が落下経路P₃の
下端から後退されることにより、巻取軸Ｆはその
両軸端F″，F″の解放により満巻生地G′が巻かれ
たままの状態で落下し、生地搬出部材Ｅ上に支承
される。この生地搬出部材Ｅに満巻生地G′の収
容を検出する感知部材を設けることにより各部材
の起動を自動的に制御することが可能である。前
記ラツク１８，１８の上昇と共のギヤ２２，２２
の回動は、第１８，１９図で説示したように、前
記ギヤ２２，２２と同軸の送出カム６，６を回動
させることにより、カム６，６は第１９図ａから
第１９図ｂとなつて、次の新しい供給巻取軸Ｆが
カム６，６の切欠６ａ，６ａ内に保持される。次
いでタイマー等を生地切断部材Ｄが、満巻生地
G′から編機側に連続している生地Ｇの中途を幅
員方向に亘つて挟みつつ通過することにより、同
生地部分は切断されることによつて、満巻生地
G′と編立生地Ｇとは分離される。切断が完了す
れば生地切断部材Ｄは元の位置に復動すると共
に、満巻生地G′は生地搬出部材Ｅ回動を介して、
相隣るフレームＢ，Ｂ間の間隙を通つて機外に搬
出されるのである。

前記生地切断部材Ｄによる生地Ｇの切断と共
に、ベースプレート１側における上昇していたラ
ツク１８を駆動シリンダ２６のピストンロツド２
６ａの後退を介し、規制ピン２０規制長孔２１に
よる規制を介し下降させることにより、ギヤ２
２，２４，２４，２２を介して他方のベースプレ
ート２側の上昇ラツク１８も同期下降し、これに
よりレバー１３，１３も旧位に戻つて軸受８，８
が落下経路P₃の下端内に進出すると共に、ギヤ
２２，２２による送出カム６，６の第１９図ｂか
ら第１９図ｃに亘る回動を介し、新しい巻取軸Ｆ
は転送経路P₂落下経路P₃をへて軸押え９，９を
押込みつつ軸受８，８上にその軸端である軸５
２，５４が支承され、軸押え９，９がバネ１６，
１６により再び突出することによつて、軸５２，
５４は可回動に挟持される。同時に軸５２のギヤ
３２は第２５図に示したように、ギヤ３８と噛合
することにより、ギヤ３７，３６をへて駆動用ラ
チエツトギヤ３５に連動自在に連絡され、新しい
巻取軸Ｆの巻取位置へのセツトが完了する。従つ
て丸編機Ａの運転再開と共に、ラチエツトギヤ３
５の駆動を介し巻取軸Ｆ側に回転を与えることに
より、編立生地Ｇの切断端は巻取軸Ｆに巻付け固
定され、以下丸編機Ａの運転と共に遂次編立生地
Ｇは巻取軸Ｆ上にロール状に巻取られてゆくので
あり、巻取装置Ｃ全体も編機と同行回動する。こ
のさい編機外に移動した生地搬出部材Ｅは、満巻
生地G′の除去によつて感知部材を介し、タイマ
ー等をへて丸編機Ａの運転中に、巻取位置の直下
に自動的に戻るのである。

（発明の効果）本発明によれば、巻取軸の端部を可回動に支持
する軸受の上方に、弾性部材で付勢された軸押え
を設けることにより、巻取軸供給経路を落下転動
してくる巻取軸の速度を減少させ、軸受との衝突
を緩和することができ、これらの損傷を防止する
ことができる。

しかも、この軸押えは、軸受上面に載置された
巻取軸端部を拘束するので巻取中の巻取軸の上下
振動を防止し、円滑な巻取を可能とするものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明装置実施例による編
立生地の巻取、取外し、搬出作業を示す各説明
図、第８図は同装置要部の一部切欠斜面図、第９
図は同巻取軸着脱駆動機構要部の斜面図、第１
０，１１図は同軸支構造要部の各斜面図、第１２
図は同側断面図、第１３図は同生地押え部材の全
体斜視図、第１４図、第１５図は同部材一端の側
面及び正面図、第１６，１７図は同部材他端の正
面及び斜面図、第１８図は同巻取軸供給経路上部
の平面図、第１９図は同供給動作順序説明図、第
２０，２１図は同供給経路下部の正面及び背面
図、第２２，２３，２４図は同巻取軸軸支要部の
斜面及び側面図、第２５図は同巻取軸駆動要部の
平面図である。Ａ……丸編機、Ｃ……巻取装置、Ｆ……巻取
軸、Ｇ……編立生地、G′……満巻生地、１，２
……ベースプレート、P₁……ストツク経路、P₂
……転送経路、P₃……落下経路、８……軸受、
９……軸押え、１６……弾性部材。

Claims

【特許請求の範囲】１回転する丸編機からの編立生地を巻取軸に巻
取るべく巻取軸をその軸心回りと、該軸心に直交
する軸心回りとに回転させる巻取装置であつて、
該巻取装置は、対向する一対のベースプレートを
有し、該プレートの相対向する各内面に上部から
下部に亘り前記巻取軸の両端部を自重落下転動自
在に案内する巻取軸供給経路が形成され、該供給
経路の下部に軸受を有し、該軸受は供給経路内に
突出してその上面に巻取軸両端部を可回動に支持
すると共に同経路から退避して巻取軸を落下可能
とすべく進退可能に設けられたものにおいて、前記巻取軸供給経路には、前記軸受の上方に巻
取軸の両端部を挟持できる間隔をおいて軸押えが
進退可能に設けられ、該軸押えは、前記供給経路
上方から落下転動してくる巻取軸の端部に押動さ
れて供給経路から退避し、同端部が通過後は供給
経路内に突出するよう弾性部材で付勢されている
ことを特徴とする丸編機における生地巻取装置。