JPH0144412B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0144412B2 JPH0144412B2 JP57109610A JP10961082A JPH0144412B2 JP H0144412 B2 JPH0144412 B2 JP H0144412B2 JP 57109610 A JP57109610 A JP 57109610A JP 10961082 A JP10961082 A JP 10961082A JP H0144412 B2 JPH0144412 B2 JP H0144412B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- crank
- unit
- rail
- elevating body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/05—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work specially adapted for multi-stage presses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reciprocating Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプレスライン用の素材等の搬送装置に
関するものである。
関するものである。
従来、複数のプレスを列設してプレスラインを
構成し、それらのプレスに順序にプレス加工の各
工程を分担させる場合、プレスラインに沿つて長
いフイードバーを設け、フイードバーに所要の間
隔で素材又は加工品を吸着して搬送し解放する吸
着装置を設け、プレスラインの一端部に設けた駆
動装置でフイードバーを往復動させると共に、定
位置で昇降させ素材及び加工品をプレスからアイ
ドルステージを経てプレスへと搬送する搬送装置
が多用されている。しかしながらこの装置では長
い重量の重いフイードバーを往復運動させるた
め、その慣性により駆動部のクリアランスが増大
し易く、ガタを生じて搬送の安定性を害するなど
の欠点があつた。
構成し、それらのプレスに順序にプレス加工の各
工程を分担させる場合、プレスラインに沿つて長
いフイードバーを設け、フイードバーに所要の間
隔で素材又は加工品を吸着して搬送し解放する吸
着装置を設け、プレスラインの一端部に設けた駆
動装置でフイードバーを往復動させると共に、定
位置で昇降させ素材及び加工品をプレスからアイ
ドルステージを経てプレスへと搬送する搬送装置
が多用されている。しかしながらこの装置では長
い重量の重いフイードバーを往復運動させるた
め、その慣性により駆動部のクリアランスが増大
し易く、ガタを生じて搬送の安定性を害するなど
の欠点があつた。
本発明の目的はこの欠点を除き、プレスライン
に沿つてレールを固設し、それに案内された軽量
の移動体に往復運動を与え、移動体に吸着具を有
する昇降体を設けることにより、移動体の慣性を
小さくして搬送の安定性をうることのできるプレ
スライン用の素材等の搬送装置を提供することに
ある。以下本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
に沿つてレールを固設し、それに案内された軽量
の移動体に往復運動を与え、移動体に吸着具を有
する昇降体を設けることにより、移動体の慣性を
小さくして搬送の安定性をうることのできるプレ
スライン用の素材等の搬送装置を提供することに
ある。以下本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
第1図及び第2図において、プレスラインの一
部を示している。プレスラインで加工する製品の
工程数に応じて所要台数のプレス1が列設されて
いる。
部を示している。プレスラインで加工する製品の
工程数に応じて所要台数のプレス1が列設されて
いる。
プレスラインの一端部には搬送駆動ユニツト2
が設置されている。各プレス1は一定の間隔2l
で設置されている。プレス1の加工位置P,Pの
中央位置Qには素材又は加工品(以下素材等とい
う)を一時載せるアイドルステージ3が設けられ
ている。従つてPQの間隔はlである。各プレス
1のベツド部には1本のレール4がプレス列の両
端に若干伸びる長さで固設されている。レール4
のP位置、Q位置に対応する位置にはクランクユ
ニツト5が夫々設けられている。レール4のクラ
ンクユニツト5間の中央位置にはグリツプユニツ
ト6がレール4に案内されて移動自在に設けられ
ている。クランクユニツト5に対応するレール4
の位置には切欠部7が設けられている。各クラン
クユニツト5は駆動連結軸8で、また各グリツプ
ユニツト6はフイード連結軸9で夫々搬送駆動ユ
ニツト2の駆動部に連結されている。フイード連
結軸9はグリツプユニツト6を位置PQ間に往復
運動させ、グリツプユニツト6が位置P及びQに
来てグリツプユニツト6の昇降体(後述)がクラ
ンクユニツト5のクランクに係合したとき、駆動
連結軸8はクランクユニツト5のクランクを回転
させてグリツプユニツト6の吸着具を昇降させ
る。素材等は矢印Aに従つて各プレス1で加工さ
れ最後のアイドルステージQ′において取出され
る。
が設置されている。各プレス1は一定の間隔2l
で設置されている。プレス1の加工位置P,Pの
中央位置Qには素材又は加工品(以下素材等とい
う)を一時載せるアイドルステージ3が設けられ
ている。従つてPQの間隔はlである。各プレス
1のベツド部には1本のレール4がプレス列の両
端に若干伸びる長さで固設されている。レール4
のP位置、Q位置に対応する位置にはクランクユ
ニツト5が夫々設けられている。レール4のクラ
ンクユニツト5間の中央位置にはグリツプユニツ
ト6がレール4に案内されて移動自在に設けられ
ている。クランクユニツト5に対応するレール4
の位置には切欠部7が設けられている。各クラン
クユニツト5は駆動連結軸8で、また各グリツプ
ユニツト6はフイード連結軸9で夫々搬送駆動ユ
ニツト2の駆動部に連結されている。フイード連
結軸9はグリツプユニツト6を位置PQ間に往復
運動させ、グリツプユニツト6が位置P及びQに
来てグリツプユニツト6の昇降体(後述)がクラ
ンクユニツト5のクランクに係合したとき、駆動
連結軸8はクランクユニツト5のクランクを回転
させてグリツプユニツト6の吸着具を昇降させ
る。素材等は矢印Aに従つて各プレス1で加工さ
れ最後のアイドルステージQ′において取出され
る。
第3図、第4図及び第5図においてクランクユ
ニツト5、グリツプユニツト6及びそれらの関係
位置を示している。クランクユニツト5には左右
方向に摺動自在にラツク10が設けられ、前後方
向に回転自在に設けられたクランク軸11に固設
したピニオン12とかみ合つている。クランク軸
11の偏心部にはコロ13が回転自在に設けられ
ている。ラツク10の左右両側には駆動連結軸8
が連結されている。(第7図参照)グリツプユニ
ツト6にはレール4に4方向から夫々接して案内
される回転自在のガイドローラ14,15を左右
両側部に2組設けた移動体16が設けられてい
る。(第6図参照)移動体16の左右両側はフイ
ード連結軸9に連結されている。
ニツト5、グリツプユニツト6及びそれらの関係
位置を示している。クランクユニツト5には左右
方向に摺動自在にラツク10が設けられ、前後方
向に回転自在に設けられたクランク軸11に固設
したピニオン12とかみ合つている。クランク軸
11の偏心部にはコロ13が回転自在に設けられ
ている。ラツク10の左右両側には駆動連結軸8
が連結されている。(第7図参照)グリツプユニ
ツト6にはレール4に4方向から夫々接して案内
される回転自在のガイドローラ14,15を左右
両側部に2組設けた移動体16が設けられてい
る。(第6図参照)移動体16の左右両側はフイ
ード連結軸9に連結されている。
移動体16の中央部には移動体16の前面部に
上下方向に長く設けたガイドプレート17,17
に係合して昇降自在の昇降体18が設けられてい
る。昇降体18の前方部には素材等を吸着するた
めの吸着具19を取付けたアーム20が固定され
ている。
上下方向に長く設けたガイドプレート17,17
に係合して昇降自在の昇降体18が設けられてい
る。昇降体18の前方部には素材等を吸着するた
めの吸着具19を取付けたアーム20が固定され
ている。
第3図、第4図及び第7図において、昇降体1
8について更に説明する。昇降体18にはレール
4を上下から挾んで接するガイドローラ21が設
けられており、昇降運動が規制されている。昇降
体18の下部には後向きに開口する横長の溝22
が設けられ、グリツプユニツト6が移動してクラ
ンクユニツト5の位置に達したときこの溝22が
クランクユニツト5のコロ13と係合するように
なつている。またこのとき、レール4の上側に接
して案内されているガイドローラ21はレール4
の切欠部7の位置に一致し、第7図に示すように
上側のガイドローラ21は切欠部7によりレール
4との当接による下方への規制が除かれ、昇降体
18は下方向に昇降自在となる。
8について更に説明する。昇降体18にはレール
4を上下から挾んで接するガイドローラ21が設
けられており、昇降運動が規制されている。昇降
体18の下部には後向きに開口する横長の溝22
が設けられ、グリツプユニツト6が移動してクラ
ンクユニツト5の位置に達したときこの溝22が
クランクユニツト5のコロ13と係合するように
なつている。またこのとき、レール4の上側に接
して案内されているガイドローラ21はレール4
の切欠部7の位置に一致し、第7図に示すように
上側のガイドローラ21は切欠部7によりレール
4との当接による下方への規制が除かれ、昇降体
18は下方向に昇降自在となる。
次に作用について述べる。第1図、第2図、第
3図、第4図及び第7図において、プレス1がプ
レス加工を行なうときは、グリツプユニツト6は
第1図、第2図に示すP及びQ位置間の中央位置
に停止してプレス1との干渉を避けている。
3図、第4図及び第7図において、プレス1がプ
レス加工を行なうときは、グリツプユニツト6は
第1図、第2図に示すP及びQ位置間の中央位置
に停止してプレス1との干渉を避けている。
プレス加工が終ると搬送駆動ユニツト2はフイ
ード連結軸9を左にl/2だけ駆動し、グリツプ
ユニツト6をP或はQ位置にあるクランクユニツ
ト5の位置に一致させる。グリツプユニツト6の
昇降体18の溝22はクランクユニツト5のコロ
13と係合する。同時に昇降体18の上側のガイ
ドローラ21はレール4の切欠部7と一致する。
そこで搬送駆動ユニツト2は駆動連結軸8を右方
向に所要量だけ駆動し、クランクユニツト5のラ
ツク10を右に移動させ、ピニオン12を介して
クランク軸11を右に回し、コロ13を第3図一
点鎖線の位置に移動させる。コロ13に溝22が
係合する昇降体18はP或はQ位置に下降する。
そこで吸着具19にバキユームエアを供給し、素
材等を吸着させる。
ード連結軸9を左にl/2だけ駆動し、グリツプ
ユニツト6をP或はQ位置にあるクランクユニツ
ト5の位置に一致させる。グリツプユニツト6の
昇降体18の溝22はクランクユニツト5のコロ
13と係合する。同時に昇降体18の上側のガイ
ドローラ21はレール4の切欠部7と一致する。
そこで搬送駆動ユニツト2は駆動連結軸8を右方
向に所要量だけ駆動し、クランクユニツト5のラ
ツク10を右に移動させ、ピニオン12を介して
クランク軸11を右に回し、コロ13を第3図一
点鎖線の位置に移動させる。コロ13に溝22が
係合する昇降体18はP或はQ位置に下降する。
そこで吸着具19にバキユームエアを供給し、素
材等を吸着させる。
搬送駆動ユニツト2により駆動連結軸8を左に
駆動し、クランク軸11を左に回して昇降体18
を上昇させた後、フイード連結軸9を右にlだけ
駆動する。グリツプユニツト6は夫々PからQ位
置へ、或はQからP位置へ移動する。そこで再び
搬送駆動ユニツト2により駆動連結軸8を駆動
し、昇降体18を下降させ、吸着具19のバキユ
ームエアを排気して吸着している素材等を解放し
た後、昇降体18を上昇させる。そこでフイード
連結軸9を左にl/2だけ駆動し、グリツプユニ
ツト6を元の位置に戻す。続いてプレス1は夫々
の工程に送られてきた素材等を加工する。
駆動し、クランク軸11を左に回して昇降体18
を上昇させた後、フイード連結軸9を右にlだけ
駆動する。グリツプユニツト6は夫々PからQ位
置へ、或はQからP位置へ移動する。そこで再び
搬送駆動ユニツト2により駆動連結軸8を駆動
し、昇降体18を下降させ、吸着具19のバキユ
ームエアを排気して吸着している素材等を解放し
た後、昇降体18を上昇させる。そこでフイード
連結軸9を左にl/2だけ駆動し、グリツプユニ
ツト6を元の位置に戻す。続いてプレス1は夫々
の工程に送られてきた素材等を加工する。
以上を繰返えして素材等はアイドルステージ3
からプレス1へ、プレス1からアイドルステージ
3へと搬送され作業が継続される。
からプレス1へ、プレス1からアイドルステージ
3へと搬送され作業が継続される。
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ば、移動するグリツプユニツト及びフイード連結
軸は軽量であり、慣性が小さいので運動により各
部に無理が生ずることなく、駆動連結軸の若干の
運動で昇降運動が確実に行われるので搬送の安定
性が向上し、比較的構造が簡単であるなど実用上
の効果と利点は極めて大きい。
ば、移動するグリツプユニツト及びフイード連結
軸は軽量であり、慣性が小さいので運動により各
部に無理が生ずることなく、駆動連結軸の若干の
運動で昇降運動が確実に行われるので搬送の安定
性が向上し、比較的構造が簡単であるなど実用上
の効果と利点は極めて大きい。
第1図は実施例を装着したプレスラインの要部
正面図、第2図はその平面図、第3図は実施例の
正面図、第4図は一部断面の側面図、第5図は平
面図、第6図は第3図の−断面図、第7図は
第3図の−断面図である。 1はプレス、2は搬送駆動ユニツト、3はアイ
ドルステージ、4はレール、5はクランクユニツ
ト、6はグリツプユニツト、7は切欠部、8は駆
動連結軸、9はフイード連結軸、10はラツク、
11はクランク軸、12はピニオン、13はコ
ロ、14はガイドローラ、15はガイドローラ、
16は移動体、17はガイドプレート、18は昇
降体、19は吸着具、20はアーム、21はガイ
ドローラ、22は溝。
正面図、第2図はその平面図、第3図は実施例の
正面図、第4図は一部断面の側面図、第5図は平
面図、第6図は第3図の−断面図、第7図は
第3図の−断面図である。 1はプレス、2は搬送駆動ユニツト、3はアイ
ドルステージ、4はレール、5はクランクユニツ
ト、6はグリツプユニツト、7は切欠部、8は駆
動連結軸、9はフイード連結軸、10はラツク、
11はクランク軸、12はピニオン、13はコ
ロ、14はガイドローラ、15はガイドローラ、
16は移動体、17はガイドプレート、18は昇
降体、19は吸着具、20はアーム、21はガイ
ドローラ、22は溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 プレスラインに素材等を送給する搬送装置に
おいて、 各プレスのベツド上面部に渡して固設したガイ
ド用のレールと、 該レールに移動自在に案内され、各プレスに対
応して設けた移動体と、 該移動体に昇降自在に、かつ前記レールにより
昇降を規制されて設けられ、素材等を搬送する吸
着具を有する昇降体と、 前記レールの各プレスに対応する定位置ごとに
固設され、前記昇降体の横方向の溝に係合可能な
クランクを有するクランクユニツトと、 前記レールの前記定位置ごとに設けられ、前記
昇降体の下降方向の規制を解除する切欠部と、 プレスラインの一端部に設けられ、前記移動体
を前記定位置間で所要の移動を与えると共に、移
動体が定位置にあるとき前記クランクユニツトの
クランクに所要の回動を与える搬送駆動ユニツト
と、 を具備することを特徴とするプレスライン用の素
材等の搬送装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10961082A JPS591031A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | プレスライン用の素材等の搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10961082A JPS591031A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | プレスライン用の素材等の搬送装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS591031A JPS591031A (ja) | 1984-01-06 |
JPH0144412B2 true JPH0144412B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=14514647
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10961082A Granted JPS591031A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | プレスライン用の素材等の搬送装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS591031A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61235310A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-20 | Honda Motor Co Ltd | 塑性加工機における搬送装置 |
JPH0669592B2 (ja) * | 1989-05-31 | 1994-09-07 | 株式会社オリイ | プレスラインにおけるワーク搬送装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57171530A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-22 | Amada Co Ltd | Material transporting device in press line |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP10961082A patent/JPS591031A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57171530A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-22 | Amada Co Ltd | Material transporting device in press line |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS591031A (ja) | 1984-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2930147B2 (ja) | プレスロール装置 | |
JPH032769B2 (ja) | ||
CN211894979U (zh) | 一种板材运输清灰系统 | |
CN210588566U (zh) | 一种组合式玻璃磨边机 | |
JPS646848B2 (ja) | ||
CN214770715U (zh) | 一种刹车片加工用柔性上下料系统 | |
JPH0890110A (ja) | 板材自動加工装置 | |
US2833426A (en) | Automatic transfer apparatus | |
JPH0144412B2 (ja) | ||
JPS6347525B2 (ja) | ||
KR101875374B1 (ko) | 대형프레스를 이용한 고효율 프레스 시스템 및 그 프레스 방법 | |
WO1997016268A1 (fr) | Transporteur de pieces pour presse de transfert | |
KR0173363B1 (ko) | 프레스용 공압식 언로더 | |
JPH0446661B2 (ja) | ||
CN217577523U (zh) | 一种岩棉彩钢板自动化一体生产线 | |
CN215849965U (zh) | 裱纸机进料装置 | |
JP2564228Y2 (ja) | 収納部付板材加工機 | |
CN114148756B (zh) | 一种板材生产制造自动化上料机 | |
CN110436194B (zh) | 一种用于工件转移的活动治具板 | |
JPH0119976B2 (ja) | ||
JPH0530533B2 (ja) | ||
JPH0731862Y2 (ja) | トランスファフィーダのクロスバーシフト装置 | |
JPS6154493B2 (ja) | ||
CN114406884A (zh) | 一种柳编制品加工用抛光设备 | |
JP2568405Y2 (ja) | 2軸サーボ駆動搬送装置 |