JPH0143546Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0143546Y2 JPH0143546Y2 JP1982058852U JP5885282U JPH0143546Y2 JP H0143546 Y2 JPH0143546 Y2 JP H0143546Y2 JP 1982058852 U JP1982058852 U JP 1982058852U JP 5885282 U JP5885282 U JP 5885282U JP H0143546 Y2 JPH0143546 Y2 JP H0143546Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- plate
- clutch plate
- cushioning
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はクラツチデイスクに関する。
従来のクラツチデイスクでは、第５図に示すよ
うにクツシヨニングプレート１１はクツシヨニン
グリベツト１５によりクラツチプレート１４に固
着されている。ところがリベツト１５は円周方向
に間隔を隔て多数使用されるため、部品点数が多
くなり、コストや重量の面で問題があつた。
うにクツシヨニングプレート１１はクツシヨニン
グリベツト１５によりクラツチプレート１４に固
着されている。ところがリベツト１５は円周方向
に間隔を隔て多数使用されるため、部品点数が多
くなり、コストや重量の面で問題があつた。
本考案は上記のような問題点に鑑みてなされた
ものであり、部品点数を減らすことにより、重量
の軽減及びコストダウンを図ろうとするものであ
る。以下図面に基づいて本考案を説明する。
ものであり、部品点数を減らすことにより、重量
の軽減及びコストダウンを図ろうとするものであ
る。以下図面に基づいて本考案を説明する。
本考案によるクラツチデイスクの縦断面部分図
（第２図の−断面図）である第１図において、
１はクツシヨニングプレートであり、クツシヨニ
ングプレート１の両側にはリベツト２によりフリ
クシヨンフエーシング３が固着されている。クツ
シヨニングプレート１の内周端部にはクラツチプ
レート４側（第１図左側）へ突出する突起部５が
クツシヨニングプレート１と一体に形成され、一
方クラツチプレート４の外周端部には上記突起部
５に対応する貫通孔６が形成されており、突起部
５は貫通孔６に挿入され、突起部５の第１図左側
突出部分は折り曲げられている。即ちクツシヨニ
ングプレート１は、クツシヨニングプレート１と
一体の突起部５を利用してクラツチプレート４に
固着されている。７はリテイニングプレートであ
り、スタツドピン（図示せず）によつてクラツチ
プレート４に連結されており、クラツチプレート
４とリテイニングプレート７の間にはスプライン
ハブ８が配置されている。スプラインハブ８は出
力軸（中心線０）にスプライン嵌合している。な
おクツシヨニングプレート１は第２図に示すよう
に円周方向に沿つて多数配置されている。
（第２図の−断面図）である第１図において、
１はクツシヨニングプレートであり、クツシヨニ
ングプレート１の両側にはリベツト２によりフリ
クシヨンフエーシング３が固着されている。クツ
シヨニングプレート１の内周端部にはクラツチプ
レート４側（第１図左側）へ突出する突起部５が
クツシヨニングプレート１と一体に形成され、一
方クラツチプレート４の外周端部には上記突起部
５に対応する貫通孔６が形成されており、突起部
５は貫通孔６に挿入され、突起部５の第１図左側
突出部分は折り曲げられている。即ちクツシヨニ
ングプレート１は、クツシヨニングプレート１と
一体の突起部５を利用してクラツチプレート４に
固着されている。７はリテイニングプレートであ
り、スタツドピン（図示せず）によつてクラツチ
プレート４に連結されており、クラツチプレート
４とリテイニングプレート７の間にはスプライン
ハブ８が配置されている。スプラインハブ８は出
力軸（中心線０）にスプライン嵌合している。な
おクツシヨニングプレート１は第２図に示すよう
に円周方向に沿つて多数配置されている。
第３ａ〜第３ｃ図はクツシヨニングプレート１
の取付過程を示しており、まず第３ａ図におい
て、突起部５はクツシヨニングプレート内周端部
分の円周方向両端にそれぞれ形成されており、貫
通孔６はクラツチプレート４に舌部９を切り起こ
すことにより形成されている。
の取付過程を示しており、まず第３ａ図におい
て、突起部５はクツシヨニングプレート内周端部
分の円周方向両端にそれぞれ形成されており、貫
通孔６はクラツチプレート４に舌部９を切り起こ
すことにより形成されている。
第３ｂ図に示すように突起部５は対応する貫通
孔６に挿入され、貫通孔６から突出する部分は矢
印Ａで示すように互いに向い合う側へプレス加工
等により折り曲げられる。舌部９はクラツチプレ
ート４と同一平面になるように貫通孔６内にたた
き込まれる。即ち第３ｃ図に示すように舌部９に
よつて突起部５は締め付けられる。
孔６に挿入され、貫通孔６から突出する部分は矢
印Ａで示すように互いに向い合う側へプレス加工
等により折り曲げられる。舌部９はクラツチプレ
ート４と同一平面になるように貫通孔６内にたた
き込まれる。即ち第３ｃ図に示すように舌部９に
よつて突起部５は締め付けられる。
クツシヨニングプレート１の厚さは0.6mm程度
であるので、突起部５が貫通孔６に挿入された状
態でも、舌部９を貫通孔６内へ打ち戻すことは可
能である。
であるので、突起部５が貫通孔６に挿入された状
態でも、舌部９を貫通孔６内へ打ち戻すことは可
能である。
なお第３ａ図では舌部９を突起部押込勝手側、
即ち矢印Ｂ側へ切り起こしているが、反矢印Ｂ側
へ切り起こしておいてもよい。また第３ｂ図にお
いて突起部５を反矢印Ａ側へ折り曲げてもよい。
即ち矢印Ｂ側へ切り起こしているが、反矢印Ｂ側
へ切り起こしておいてもよい。また第３ｂ図にお
いて突起部５を反矢印Ａ側へ折り曲げてもよい。
第４図は別の実施例を示し、クツシヨニングプ
レート１の内周端縁に円周方向に略沿う突起部５
を形成し、クラツチプレート４の貫通孔６に挿入
した突起部５をクラツチプレート外周端側へ折り
曲げている。なお第４図の貫通孔６も第３ａ図に
示すものと同様に舌部９を切り起こすことにより
形成し、貫通孔６に突起部５を挿入後、舌部９に
より突起部５を締め付けている。
レート１の内周端縁に円周方向に略沿う突起部５
を形成し、クラツチプレート４の貫通孔６に挿入
した突起部５をクラツチプレート外周端側へ折り
曲げている。なお第４図の貫通孔６も第３ａ図に
示すものと同様に舌部９を切り起こすことにより
形成し、貫通孔６に突起部５を挿入後、舌部９に
より突起部５を締め付けている。
以上説明したように本考案は、クツシヨニング
プレート１の内周端部分に突起部５を一体に形成
し、クラツチプレート４の外周端部に、切り起こ
し舌部９を有する貫通孔６を形成し、上記突起部
５を貫通孔６に挿通して突起部５の先端折り曲げ
部分をクラツチプレート４に圧接すると共に舌部
９により突起部５を締付け固定しているので、次
のような利点がある。
プレート１の内周端部分に突起部５を一体に形成
し、クラツチプレート４の外周端部に、切り起こ
し舌部９を有する貫通孔６を形成し、上記突起部
５を貫通孔６に挿通して突起部５の先端折り曲げ
部分をクラツチプレート４に圧接すると共に舌部
９により突起部５を締付け固定しているので、次
のような利点がある。
(1) 従来第５図のようなクツシヨニングリベツト
１５が不要となり、部品点数を大巾に削減でき
る。従つてコストダウン及び重量軽減を達成で
き、またイナーシヤー減少効果もある。
１５が不要となり、部品点数を大巾に削減でき
る。従つてコストダウン及び重量軽減を達成で
き、またイナーシヤー減少効果もある。
(2) 突起部５の先端折り曲げ部をクラツチプレー
ト４に当接することにより、クツシヨニングプ
レート１の軸方向のがたつきを阻止するのに加
え、貫通孔６の切り起こし舌部９で突起部５を
締付け固定することによりクツシヨニングプレ
ート１の軸方向と直角方向のがたつきを阻止す
ることができる。
ト４に当接することにより、クツシヨニングプ
レート１の軸方向のがたつきを阻止するのに加
え、貫通孔６の切り起こし舌部９で突起部５を
締付け固定することによりクツシヨニングプレ
ート１の軸方向と直角方向のがたつきを阻止す
ることができる。
即ちクツシヨニングプレート１の軸方向のがた
つきとそれと直角方向のがたつきがなくなり、ク
ツシヨニングプレート１の固定状態が安定する。
つきとそれと直角方向のがたつきがなくなり、ク
ツシヨニングプレート１の固定状態が安定する。
第１図のようにクツシヨニングプレート１に突
起部５を形成するならば、クツシヨニングプレー
ト１をクラツチプレート４のいずれの側に取り付
けようとも、クラツチプレート４とスプラインハ
ブ８の間のすきま９はクツシヨニングプレート１
の板厚よりわずかに大きい程度のものでよい。し
かるに多くの場合クラツチプレート４とスプライ
ンハブ８の間には、フリクシヨンワツシヤー１０
や皿バネ（図示せず）等が取り付けられるため、
このすきま９はクツシヨニングプレート１の板厚
より十分大きい、よつて第５図に示す従来例のよ
うにクツシヨニングリベツト１５の頭部を避ける
ために、スプラインハブ１８に環状段部１４ａを
設ける必要がなく、スプラインハブ１８の外周加
工を省くことができる。
起部５を形成するならば、クツシヨニングプレー
ト１をクラツチプレート４のいずれの側に取り付
けようとも、クラツチプレート４とスプラインハ
ブ８の間のすきま９はクツシヨニングプレート１
の板厚よりわずかに大きい程度のものでよい。し
かるに多くの場合クラツチプレート４とスプライ
ンハブ８の間には、フリクシヨンワツシヤー１０
や皿バネ（図示せず）等が取り付けられるため、
このすきま９はクツシヨニングプレート１の板厚
より十分大きい、よつて第５図に示す従来例のよ
うにクツシヨニングリベツト１５の頭部を避ける
ために、スプラインハブ１８に環状段部１４ａを
設ける必要がなく、スプラインハブ１８の外周加
工を省くことができる。
第１図は本考案によるクラツチデイスクの縦断
面部分図、第２図は第１図の矢視部分図、第３
ａ〜第３ｃ図は取付過程を示す部分斜視図、第４
図は別の実施例を示す正面部分図、第５図は従来
例の縦断面部分図である。 １……クツシヨニングプレート、４……クラツ
チプレート、５……突起部、６……貫通孔。
面部分図、第２図は第１図の矢視部分図、第３
ａ〜第３ｃ図は取付過程を示す部分斜視図、第４
図は別の実施例を示す正面部分図、第５図は従来
例の縦断面部分図である。 １……クツシヨニングプレート、４……クラツ
チプレート、５……突起部、６……貫通孔。
Claims (1)
- クツシヨニングプレート１の内周端部分に突起
部５を一体に形成し、クラツチプレート４の外周
端部に、切り起こし舌部９を有する貫通孔６を形
成し、上記突起部５を貫通孔６に挿通して突起部
５の先端折り曲げ部分をクラツチプレート４に圧
接すると共に舌部９により突起部５を締付け固定
していることを特徴とするクラツチデイスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5885282U JPS58161236U (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | クラツチデイスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5885282U JPS58161236U (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | クラツチデイスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58161236U JPS58161236U (ja) | 1983-10-27 |
| JPH0143546Y2 true JPH0143546Y2 (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=30069209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5885282U Granted JPS58161236U (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | クラツチデイスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58161236U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS456328Y1 (ja) * | 1966-08-22 | 1970-03-30 |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP5885282U patent/JPS58161236U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS456328Y1 (ja) * | 1966-08-22 | 1970-03-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58161236U (ja) | 1983-10-27 |
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