JPH0141997Y2 - - Google Patents

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JPH0141997Y2
JPH0141997Y2 JP1984167693U JP16769384U JPH0141997Y2 JP H0141997 Y2 JPH0141997 Y2 JP H0141997Y2 JP 1984167693 U JP1984167693 U JP 1984167693U JP 16769384 U JP16769384 U JP 16769384U JP H0141997 Y2 JPH0141997 Y2 JP H0141997Y2
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lubricated
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housing
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/30—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated the oil being fed or carried along by another fluid
    • F16N7/32—Mist lubrication
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
    • F16C33/6662—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles the liquid being carried by air or other gases, e.g. mist lubrication
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、潤滑油を微量かつ定量ずつ供給する
微定油量潤滑装置、特にそのノズルコマの位置決
めの改良に関するものである。
（従来技術及びその問題点） 近年における工作機械の主軸スピンドルの回転
速度の高速化には著しいものがある。この程度を
軸受の所謂dm・ｎ値（dm：軸受の平均直径、
ｎ：回転数）で表わすと、従来は30〜40万だつた
ものが、現在では80万をこえるものが必要になつ
ている。しかしながら、dm・ｎ値が80万をこえ
ると、温度上昇、トルク増大の問題を生ずるの
で、劣化の早い欠点のあるグリースを用いる従来
のグリース潤滑は採用できない。この他にも強制
潤滑がミスト潤滑も知られているが、dm・ｎ値
が80万程度になると、種々の問題がある。
かかる事情を背景にして近年では、上記潤滑方
式に代わつて所謂微定油量潤滑が採用されるよう
になつてきている。その一例を第１図をもとに説
明すると、１０はソレノイドバルブ、１２はタイ
マ、１４はポンプ、１６はフロートスイツチ付き
のタンク、１８は圧力スイツチ、２０は定量ピス
トンであり、これらによつて微定油量供給ユニツ
ト２２が構成される。ユニツト２２にはエヤーが
エヤーフイルタ２４を介して送られる。またユニ
ツトから軸受２８までの配管にはビニールパイプ
２６などが使用されている。
そして、ソレノイドバルブ１０とタイマ１２に
よりポンプ１４を間欠的に働かせ、タンク１６か
ら取り出した潤滑油を定量ピストン２０に送り込
み、定量ピストン２０の作用によつて微量かつ定
量ずつ油を空気流の中に供給する。この空気流に
供給された油はパイプ２６の管壁を伝わつて流
れ、ノズル３０から軸受２８に給油するのであ
る。
上記微定油量潤滑は、0.01〜0.03c.c.／30分程度
の微定量の潤滑油をコンスタントに軸受２８に供
給するものであるため、微定油量供給ユニツト２
２から軸受２８に至る経路中で油もれのないこと
及び油の滞留がないことが必要とされる。
一方、上記パイプ２６から軸受２８への給油は
例えば、軸受２８に保持するハウジングに軸受２
８に近接してノズルコマを配置し、このノズルコ
マの末端に前記パイプを接続して、その先端のノ
ズルから軸受２８に向けて潤滑油を噴射すること
が行なわれている。上述したように、ユニツト２
２即ちノズルコマから軸受２８に噴射される潤滑
油は微量であるため、供給される潤滑油をもれな
く軸受２８に供給するためには、ノズルコマ特に
そのノズルの位置及び方向とが正確に一致してい
なければならない。しかるに、このような点まで
十分に考慮された従来例は存在しなかつた。
本考案は、上記事情を背景にしてその問題点を
解消すること、即ちノズルを備え潤滑対象物に近
接して配置されるノズルコマと潤滑対象物との相
対的な位置関係を正確に決定することのできる微
定油量潤滑装置を提供することを目的としてなさ
れたものである。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために、本考案において
は、微定油量供給ユニツトより供給される微量か
つ定量の潤滑油を、給油通路を流れる空気流で運
んで軸受等の潤滑対象物の空間部に、該潤滑対象
物を保持するハウジングに挿入されたノズルコマ
を介して噴射する微定油量潤滑装置のノズルコマ
組立体において、 前記ハウジングは、前記潤滑対象物に向かつて
該潤滑対象物の半径方向に延びる前記ノズルコマ
の取付け穴を有し、該ノズルコマ取付け穴を貫通
して前記ノズルコマが位置決め手段によりその軸
方向において所定の位置に取付けられ、 該位置決め手段は、前記ノズルコマに形成され
た係合部と、該ノズルコマに近接する部材に形成
された被係合部とから成り、前記ノズルコマは、
先端側には小径のノズル孔を、末端側には該ノズ
ル孔に連通しこれよりも大径で前記給油通路に連
通される連通路を有し、かつ前記ハウジングを貫
通して前記潤滑対象物に向かつて延び、前記ノズ
ルコマの先端は前記潤滑対象物に形成されたノズ
ルコマの受入れ穴を貫通して前記潤滑対象物の空
間に突出し、前記ノズル孔が前記潤滑対象物の潤
滑部位に向かつて開口するようにしたものであ
る。
（作用） そして、ノズルコマに軸方向前向きの締付力を
加えれば、ノズルコマに形成した係合部がハウジ
ング、潤滑対象物の外輪又は間座等に形成した被
係合部に着座し、ノズルコマの軸方向位置が正し
く規制され、ノズルコマのノズルが潤滑対象物の
所定の部位に向けられることになる。
（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に参照して説明す
る。第２図に示す第１実施例は、軸受２８の軸線
と平行な方向から潤滑油を供給するものである。
詳述すると、軸受２８と外輪間座４０及び内輪間
座４８とがハウジング５０の内側に取り付けられ
ている。ハウジング５０に軸方向（第２図中左右
方向）に形成されたパイプ挿入穴５２にはパイプ
２６が挿入され、このパイプ２６は、挿入穴５２
の入口部に形成されたねじ穴５４に螺合されたジ
ヨイント５６及びこのジヨイント５６に螺合され
たプラグ５８によつてハウジング５０に位置決
め、固定されている。
ハウジング５０にはまた、上記パイプ挿入穴５
２と直角をなす方向にコマ挿入穴６０が形成され
ており、この挿入穴６０内にはノズルコマ７０が
挿入されている。ノズルコマ７０は外方寄り（第
２図中上方寄り）の大径部７２と、内方寄りの小
径部７４とから成り、両者間に段部７７が形成さ
れている。前記外輪間座４０の外周面には幅方向
中間部に円形の浅い凹所４２が半径方向に形成さ
れ、さらにその中央部には円形の貫通孔４４が半
径方向に形成されている。ノズルコマ７０の小径
部７４が貫通孔４４と貫通しており、前記段部７
７が凹所４２と貫通孔４４との間の段部４６に着
座している。
またノズルコマ７０の中央部には長手方向に延
びる油穴７６、油穴７６の上端部から分岐した横
穴７８及び油穴７６の先端部に連続するノズル３
０が形成されている。横穴７８は前記パイプ２６
に連通しており、ノズル３０は軸受２８の保持器
２９の側方に位置している。ノズルコマ７０の大
径部７２に形成された切欠き８０と、ハウジング
５０のこれに対向する部分に形成された切欠き８
２との間にはキー８４が介装されて、ノズルコマ
７０の回り止めになつている。またノズルコマ７
０の外側には円板状のゴムパツキン８６が載置さ
れ、その突出部８８がノズルコマ７０の油穴７６
の開口部をふさいでいる。ハウジング５０のコマ
挿入穴６０の開口部に形成されたねじ元９０には
プラグ９２が螺合されて、ノズルコマ７０を半径
方向内方に押圧しており、これによつて段部７７
が段部４６に当接されている。
本実施例においては、前記微定油量供給ユニツ
ト２２からパイプ２６を通して供給される潤滑油
は、横穴７８から油穴７６内に入り、ノズル３０
から軸受２８に噴射される。この場合、供給ユニ
ツト２２からノズル３０に至る潤滑油の供給路は
パイプ２６及びノズルコマ７０によつて形成され
ており、その途中には実質的に継ぎ目や段差がな
いので、供給ユニツト２２から供給される潤滑油
が油もれや滞溜を生じることはなく、確実に軸受
２８に噴射されることゝなる。
また、ノズルコマ７０はその段部７７を外輪間
座４０の段部４６に当接させた状態でゴムパツキ
ン８６を介してプラグ９２により押圧されるとと
もに、ハウジング５０との間にはキー８４が介装
されている。そのため、ノズル３０の位置が外輪
間座４０及び軸受２８の半径方向においても、ノ
ズルコマ７０の円周方向においても正確に決定さ
れ、潤滑油を軸受２８の所望の部位に噴射できる
のである。
また、従来はノズルコマをハウジングに取付け
るためにハウジングの挿入穴及びノズルコマにね
じ加工をしていたが、これが不要となるので、製
造コストが低減され、パイプの挿入時に従来はノ
ズルコマに盲栓をしていたが、今回はゴムパツキ
ン８６を用いたことから、同様に製造コストの低
減につながる。さらに、従来ノズルコマにまいて
いたシール部材が不要となることにより、そのた
めの作業が省略できるとともに、シール材が潤滑
油中に混入する心配もなくなる。
次に、本考案の第２実施例について第３図をも
とに説明すると、この実施例は軸受２８の軸線と
直角な方向から潤滑油を供給するものである。詳
述すると、ハウジング５０に半径方向に形成され
たノズルコマ挿入穴６０にはノズルコマ１７０の
大径部１７２が挿入され、ノズルコマ１７０の小
径部１７４は外輪間座４０の貫通孔４４を貫通し
ており、ノズルコマ１７０の段部１７７が外輪間
座４０の段部４６に着座している。またノズルコ
マ１７０は中心部の大径の油穴１７６及び小径の
油穴１７８及びこれから延びるノズル３０を備え
ている。大径の油穴１７６と小径の油穴１７８と
の間に形成される段部１８０までパイプ２６が半
径方向に入り込んでおり、このパイプ２６はハウ
ジング５０の挿入穴開口部に形成されたねじ穴５
４に螺合されたジヨイント５６及びこのジヨイン
ト５６に螺合されたプラグ５８によつてハウジン
グに位置決め固定されている。ジヨイント５６と
ハウジング５０との間にはリング状のガスケツト
５９が介装されている。なお、ハウジング５０に
は別のノズルコマ（図示せず）が設けられ、その
右向きのノズルから右方の軸受に給油される。
本実施例では、前記供給ユニツト２２からノズ
ル３０に至る潤滑油の供給路中に段差及び継ぎ目
が全くなく、またノズル３０はノズルコマ１７０
の段部１７７と外輪間座４０の段部４６との当接
によつて外輪間座４０及び軸受２８の半径方向に
おける位置を決定されているため、軸受２８はノ
ズル３０からの噴射によつて良好に潤滑される。
なお、第３実施例として第４図に示すようなコ
ロ軸受１２８に潤滑する場合には、外輪１２９の
幅方向中間部に半径方向の凹所１４２を形成し、
更にその中央部に半径方向の貫通孔１４４を形成
する。そして、油穴２７６及びノズル３０が軸方
向に形成されたノズルコマ２７０をハウジング５
０の挿入穴６０内に挿入し、その先端２７７を外
輪１２９の段部１４６に着座させて、ノズル３０
を貫通孔１４４に一致させるようにしても良い。
また、外輪１２９が変形することを避けるため
には、上記実施例のように外輪１２９に段部を設
けるのではなく、第５図（第４実施例）に示すよ
うにハウジング５０に段部２９５を設けるように
することもできる。
次に、本考案の第５実施例を第６図をもとに説
明すると、この実施例の特徴は冷却油のもれを防
止するためのシール部材２１６，２２０が設けら
れていることにある。詳述すると、軸受２８の外
輪２９を保持する外筒２１０の外周面にはリング
状に油溝２１２が形成されており、その中に冷却
油を流し、軸受２８が冷却される。外筒２１０に
は油溝２１２の外方にリング状のシール溝２１４
が形成されており、その中にＯリング２１６が装
着されて、外筒２１０とハウジング５０との間を
液密に保つている。またノズルコマ１７０の外周
面にリング状に形成されたシール溝２１８内には
Ｏリング２２０が装着されて、外筒２１０とノズ
ルコマ１７０との間を液密に保つている。その他
の点は、前記第３図に示した第２実施例と基本的
に異なる処はない。
なお、本考案は上記各実施例に限定して解釈さ
れるべきではなく、その趣旨を損ねない範囲内で
適宜変更、改良が可能であることは言うまでもな
い。例えば、被潤滑物とは前述した種々形式の軸
受が代表例であるが、その他の回転機構部又は摺
動機構部であつても良い。
（考案の効果） 以上述べてきたように、本考案によれば、ノズ
ルコマ特にそのノズル孔が軸受等の潤滑対象物に
対して、潤滑対象物の半径方向及びノズルコマの
円周方向において所定位置に位置決めされ、潤滑
油がノズル孔から軸受等の潤滑対象物に確実に供
給される効果が奏される。
【図面の簡単な説明】
第１図は微定量潤滑装置の一例を示す系統図、
第２図は本考案の第１実施例を示す断面図、第３
図は本考案の第２実施例を示す断面図、第４図及
び第５図は各々本考案の第３及び第４実施例を示
す部分断面図、第６図は本考案の第５実施例を示
す断面図である。 主要部分の符号の説明、２２……微定油量供給
ユニツト、２６……管路、２８……被潤滑物、３
０……ノズル、５０……保持部材、６０……油
穴、７０……ノズルコマ、４６，７７……位置決
め手段。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 微定油量供給ユニツトより供給される微量か
    つ定量の潤滑油を、給油通路を流れる空気流で
    運んで軸受等の潤滑対象物の空間部に、該潤滑
    対象物を保持するハウジングに挿入されたノズ
    ルコマを介して噴射する微定油量潤滑装置にお
    いて、 前記ハウジングは、前記潤滑対象物に向かつ
    て該潤滑対象物の半径方向に延びる前記ノズル
    コマの取付け穴を有し、該ノズルコマ取付け穴
    を貫通して前記ノズルコマが位置決め手段によ
    りその軸方向において所定の位置に取付けら
    れ、 該位置決め手段は、前記ノズルコマに形成さ
    れた係合部と、該ノズルコマに近接する部材に
    形成された被係合部とから成り、 前記ノズルコマは、先端側には小径のノズル
    孔を、末端側には該ノズル孔に連通しこれより
    も大径で前記給油通路に連通される連通路を有
    し、前記ハウジングを貫通して前記潤滑対象物
    に向かつて延び、前記ノズルコマの先端は前記
    潤滑対象物に形成されたノズルコマの受入れ穴
    を貫通して前記潤滑対象物の空間に突出し、前
    記ノズル孔が前記潤滑対象物の潤滑部位に向か
    つて開口していることを特徴とする微定油量潤
    滑装置。 ２ 前記ノズルコマの前記係合部はその軸方向中
    間部に形成された段部であり、前記被係合部は
    前記ハウジング又は潤滑対象物に形成され、前
    記段部が着座可能な段部とされている実用新案
    登録請求の範囲第１項に記載の微定油量潤滑装
    置。 ３ 前記潤滑対象物は外輪及び内輪と、該両輪に
    併設された外輪間座及び内輪間座と、前記両輪
    間に介在された転動体とを含む軸受けであり、
    前記外輪間座に前記ノズルコマ受入れ穴が形成
    され、該ノズルコマ受入れ穴の周縁に前記被係
    合部が形成されている実用新案登録請求の範囲
    第２項に記載の微定油量潤滑装置。 ４ 前記被係合部は、前記ハウジングのノズルコ
    マの取付け穴に形成された段部である実用新案
    登録請求の範囲第２項に記載の微定油量潤滑装
    置。 ５ 前記係合部は前記ノズルコマの先端であり、
    前記被係合部は前記ハウジング又は潤滑対象物
    に形成され、前記段部が着座可能な段部とされ
    ている実用新案登録請求の範囲第１項に記載の
    微定油量潤滑装置。 ６ 前記潤滑対象物は内輪及び外輪と、該両輪間
    に介在された転動体とを含む軸受であり、該外
    輪に前記ノズルコマ受入れ穴が形成され、該ノ
    ズルコマ受入れ穴の周縁に前記被係合部が形成
    されている実用新案登録請求の範囲第３項に記
    載の微定油量潤滑装置。
JP1984167693U 1984-11-05 1984-11-05 Expired JPH0141997Y2 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
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US06/921,831 US4759427A (en) 1984-11-05 1986-10-21 Nozzle assembly of a constant fine lubrication device

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