JPH0139453B2 - - Google Patents
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- JPH0139453B2 JPH0139453B2 JP57011197A JP1119782A JPH0139453B2 JP H0139453 B2 JPH0139453 B2 JP H0139453B2 JP 57011197 A JP57011197 A JP 57011197A JP 1119782 A JP1119782 A JP 1119782A JP H0139453 B2 JPH0139453 B2 JP H0139453B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は導電性樹脂組成物に関する。
従来より熱可塑性樹脂にカーボンブラツク、カ
ーボンフアイバー、金属粉、金属フアイバー等の
導電性フイラーを添加すれば導電性が付与される
ことは広く知られている。 しかし、従来の導電性フイラーの種類や添加法
では、8vol％以上の導電性フイラーを熱可塑性樹
脂に添加しなければ体積固有抵抗で102Ω・cm以
下の値を得ることは不可能であり、このように多
量の導電性フイラーを添加すれば熱可塑性樹脂本
来の物性を大幅に低下させる欠点を生ずる。 繊維状導電性フイラーを添加して導電性樹脂組
成物を得る場合、繊維の太さは細く繊維長は長い
方が、すなわち同一添加量ならばアスペクト比
（長さを太さで割つた値）が大きい方が導電性は
良くなることは知られているが、繊維の太さが細
く、また長さが長くなるにつれフアイバーボール
ができやすく、嵩高となつて熱可塑性樹脂への配
合混練が非常に難しくなり、また配合混練はでき
ても長時間を要したり、混練法によつては繊維の
破損を生じ導電性の低下につながつたりするなど
の問題点があつた。 本発明者等は上記問題点を解決すべく鋭意検討
した結果本発明に到達した。 ナイロン、ABS又はPBTから選ばれる少なく
とも１種の熱可塑性樹脂(A)98〜80vol％と、太さ
３〜80μのステンレス、銅、銅合金又はカーボン
フアイバーから選ばれる繊維状導電性フイラー
100〜100000本にAS樹脂又は酢酸ビニル系樹脂よ
りなる収束剤の溶解溶液を付着、乾燥させて収束
し、収束剤の付着率が10〜20重量％である長さ２
〜50mmの複合体(B)２〜20vol％との配合物からな
る導電性樹脂組成物 本発明によれば繊維状導電性フイラーの量を
1.4vol％と、従来に比較して極めて少量の添加に
しても熱可塑性樹脂の導電性が、射出成形板の体
積抵抗率（体積固有抵抗）と表面抵抗率がそれぞ
れ６Ω・cm、５Ωと良好な値を得ることができ、
従つて熱可塑性樹脂本来の物性の低下も少ないと
いう利点を有する。 本発明の(A)成分である熱可塑性樹脂としてはナ
イロン、ABS又はPBTから選ばれる少なくとも
１種の成形材料用樹脂があげられる。 本発明の(B)成分の複合体を構成する繊維状導電
性フイラーとしてはステンレス、銅及び銅合金、
カーボンフアイバー等があげられ、これら導電性
繊維の太さは３〜80μ、好ましくは５〜20μであ
る。 本発明においては繊維状導電性フイラーを溶剤
可溶ポリマーで収束した複合体として用いるが、
その複合体は、所定の太さの導電性長繊維の100
〜100000本、好ましくは500〜5000本を一方向に
揃え、収束剤としての溶剤可溶ポリマーを繊維に
付着させて収束した後に長さ２〜50mm、好ましく
は３〜10mmに切断することによつて得られる。 繊維状導電性フイラーを収束させる為の溶剤可
溶なポリマーは、AS樹脂又は酢酸ビニル系樹脂
で(A)成分と相溶性が良好で、(A)成分の特性を損な
わないポリマーである。 繊維状導電フイラーと収束ポリマーとの割合
は、繊維状導電フイラー90〜80重量％に対し収束
ポリマー10〜20重量％である。 本発明において熱可塑性樹脂(A)と複合体(B)との
混合割合は、(A)98〜80vol％に対し(B)２〜20vol％
である。 本発明によれば(B)成分の添加率が低くても良好
な導電性が得られるため、熱可塑性樹脂(A)の物性
低下は少ない。また、通常太さ３〜80μで長さ３
mm以上の繊維状導電性フイラーは、収束させない
とフアイバーボールができ易く嵩高となるため熱
可塑性樹脂への配合混練は非常に難しいが、本発
明におけるように収束させることにより配合混練
は容易となり、また添加率が少なくてすむことで
作業性が良好となる。なお熱可塑性樹脂(A)と相溶
性の良い収束剤を使用すれば複合体(B)を配合混練
した場合熱可塑性樹脂への分散性が良くなる。 本発明の組成物には樹脂に必要な滑剤、可塑
剤、酸化防止剤等の添加剤も添加できる。 本発明にて得られた組成物は導電性が優れてい
ると同時に、電磁シールド性にも優れた効果を示
し、本発明で用いる複合体(B)は熱硬化性樹脂に混
合することも可能である。 実施例 １ 太さ8μのステンレス長繊維2000本を一方向に
まとめた束を、AS樹脂のメチルイソブチルケト
ン溶液中に浸漬し、ステンレス繊維に樹脂溶液を
充分付着させた後、乾燥して溶媒を蒸発させ、
2000本のステンレス繊維をAS樹脂で収束させる。
この時の収束剤付着率は10重量％であつた。 収束させたステンレス長繊維を熱可塑性樹脂と
混合し易いように５mmの長さに切断して複合体(B)
を得る。 得られた複合体2.6vol％をナイロン樹脂97.4vol
％に混合した。これを押出機にて混練ペレタイズ
後射出成形機にて100×100×３mm板を成形した。
その成形板の導電性をJIS Ｋ−6911に準拠した測
定法で23℃にて測定した値は、体積抵抗率（体積
固有抵抗）が６Ω・cm、表面抵抗率が５Ωと良好
な導電性の組成物が得られた。 実施例 ２ 実施例１で得た複合体2.4Vol％をABS樹脂
97.6Vol％に混合、押出機にて混練、射出成形機
にて成形した100×100×３mm板の体積抵抗率と表
面抵抗率は９×10Ω・cm、50Ωであつた。 又、ABS樹脂95.7Vol％にて実施例１で得た複
合体を4.3Vol％添加して同様に得られた射出成形
板の体積抵抗率と差面抵抗率は10Ω・cmと６Ωで
あつた。 実施例 ３ ステンレス繊維の太さ及び収束本数と、収束剤
（AS）付着率を表１のように変える以外は実施例
１と同様にして長さ５mmの複合体をつくり、その
複合体をABS樹脂に添加し、配合、混練、成形
した導電性樹脂組成物の導電性を測定、複合体の
組成と導電性の関係について調べた結果を表１に
示す。 【表】
ーボンフアイバー、金属粉、金属フアイバー等の
導電性フイラーを添加すれば導電性が付与される
ことは広く知られている。 しかし、従来の導電性フイラーの種類や添加法
では、8vol％以上の導電性フイラーを熱可塑性樹
脂に添加しなければ体積固有抵抗で102Ω・cm以
下の値を得ることは不可能であり、このように多
量の導電性フイラーを添加すれば熱可塑性樹脂本
来の物性を大幅に低下させる欠点を生ずる。 繊維状導電性フイラーを添加して導電性樹脂組
成物を得る場合、繊維の太さは細く繊維長は長い
方が、すなわち同一添加量ならばアスペクト比
（長さを太さで割つた値）が大きい方が導電性は
良くなることは知られているが、繊維の太さが細
く、また長さが長くなるにつれフアイバーボール
ができやすく、嵩高となつて熱可塑性樹脂への配
合混練が非常に難しくなり、また配合混練はでき
ても長時間を要したり、混練法によつては繊維の
破損を生じ導電性の低下につながつたりするなど
の問題点があつた。 本発明者等は上記問題点を解決すべく鋭意検討
した結果本発明に到達した。 ナイロン、ABS又はPBTから選ばれる少なく
とも１種の熱可塑性樹脂(A)98〜80vol％と、太さ
３〜80μのステンレス、銅、銅合金又はカーボン
フアイバーから選ばれる繊維状導電性フイラー
100〜100000本にAS樹脂又は酢酸ビニル系樹脂よ
りなる収束剤の溶解溶液を付着、乾燥させて収束
し、収束剤の付着率が10〜20重量％である長さ２
〜50mmの複合体(B)２〜20vol％との配合物からな
る導電性樹脂組成物 本発明によれば繊維状導電性フイラーの量を
1.4vol％と、従来に比較して極めて少量の添加に
しても熱可塑性樹脂の導電性が、射出成形板の体
積抵抗率（体積固有抵抗）と表面抵抗率がそれぞ
れ６Ω・cm、５Ωと良好な値を得ることができ、
従つて熱可塑性樹脂本来の物性の低下も少ないと
いう利点を有する。 本発明の(A)成分である熱可塑性樹脂としてはナ
イロン、ABS又はPBTから選ばれる少なくとも
１種の成形材料用樹脂があげられる。 本発明の(B)成分の複合体を構成する繊維状導電
性フイラーとしてはステンレス、銅及び銅合金、
カーボンフアイバー等があげられ、これら導電性
繊維の太さは３〜80μ、好ましくは５〜20μであ
る。 本発明においては繊維状導電性フイラーを溶剤
可溶ポリマーで収束した複合体として用いるが、
その複合体は、所定の太さの導電性長繊維の100
〜100000本、好ましくは500〜5000本を一方向に
揃え、収束剤としての溶剤可溶ポリマーを繊維に
付着させて収束した後に長さ２〜50mm、好ましく
は３〜10mmに切断することによつて得られる。 繊維状導電性フイラーを収束させる為の溶剤可
溶なポリマーは、AS樹脂又は酢酸ビニル系樹脂
で(A)成分と相溶性が良好で、(A)成分の特性を損な
わないポリマーである。 繊維状導電フイラーと収束ポリマーとの割合
は、繊維状導電フイラー90〜80重量％に対し収束
ポリマー10〜20重量％である。 本発明において熱可塑性樹脂(A)と複合体(B)との
混合割合は、(A)98〜80vol％に対し(B)２〜20vol％
である。 本発明によれば(B)成分の添加率が低くても良好
な導電性が得られるため、熱可塑性樹脂(A)の物性
低下は少ない。また、通常太さ３〜80μで長さ３
mm以上の繊維状導電性フイラーは、収束させない
とフアイバーボールができ易く嵩高となるため熱
可塑性樹脂への配合混練は非常に難しいが、本発
明におけるように収束させることにより配合混練
は容易となり、また添加率が少なくてすむことで
作業性が良好となる。なお熱可塑性樹脂(A)と相溶
性の良い収束剤を使用すれば複合体(B)を配合混練
した場合熱可塑性樹脂への分散性が良くなる。 本発明の組成物には樹脂に必要な滑剤、可塑
剤、酸化防止剤等の添加剤も添加できる。 本発明にて得られた組成物は導電性が優れてい
ると同時に、電磁シールド性にも優れた効果を示
し、本発明で用いる複合体(B)は熱硬化性樹脂に混
合することも可能である。 実施例 １ 太さ8μのステンレス長繊維2000本を一方向に
まとめた束を、AS樹脂のメチルイソブチルケト
ン溶液中に浸漬し、ステンレス繊維に樹脂溶液を
充分付着させた後、乾燥して溶媒を蒸発させ、
2000本のステンレス繊維をAS樹脂で収束させる。
この時の収束剤付着率は10重量％であつた。 収束させたステンレス長繊維を熱可塑性樹脂と
混合し易いように５mmの長さに切断して複合体(B)
を得る。 得られた複合体2.6vol％をナイロン樹脂97.4vol
％に混合した。これを押出機にて混練ペレタイズ
後射出成形機にて100×100×３mm板を成形した。
その成形板の導電性をJIS Ｋ−6911に準拠した測
定法で23℃にて測定した値は、体積抵抗率（体積
固有抵抗）が６Ω・cm、表面抵抗率が５Ωと良好
な導電性の組成物が得られた。 実施例 ２ 実施例１で得た複合体2.4Vol％をABS樹脂
97.6Vol％に混合、押出機にて混練、射出成形機
にて成形した100×100×３mm板の体積抵抗率と表
面抵抗率は９×10Ω・cm、50Ωであつた。 又、ABS樹脂95.7Vol％にて実施例１で得た複
合体を4.3Vol％添加して同様に得られた射出成形
板の体積抵抗率と差面抵抗率は10Ω・cmと６Ωで
あつた。 実施例 ３ ステンレス繊維の太さ及び収束本数と、収束剤
（AS）付着率を表１のように変える以外は実施例
１と同様にして長さ５mmの複合体をつくり、その
複合体をABS樹脂に添加し、配合、混練、成形
した導電性樹脂組成物の導電性を測定、複合体の
組成と導電性の関係について調べた結果を表１に
示す。 【表】
Claims (1)
- １ ナイロン、ABS又はPBTから選ばれる少な
くとも１種の熱可塑性樹脂(A)98〜80vol％と、太
さ３〜80μのステンレス、銅、銅合金又はカーボ
ンフアイバーから選ばれる繊維状導電性フイラー
100〜100000本にAS樹脂又は酢酸ビニル系樹脂よ
りなる収束剤の溶解溶液を付着、乾燥させて収束
し、収束剤の付着率が10〜20重量％である長さ２
〜50mmの複合体(B)２〜20vol％との配合物からな
る導電性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119782A JPS58129031A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 導電性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119782A JPS58129031A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 導電性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58129031A JPS58129031A (ja) | 1983-08-01 |
| JPH0139453B2 true JPH0139453B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=11771316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1119782A Granted JPS58129031A (ja) | 1982-01-27 | 1982-01-27 | 導電性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58129031A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054967B2 (ja) * | 1982-04-09 | 1985-12-03 | 福田金属箔粉工業株式会社 | 導電性プラスチツクの製造方法 |
| US4500595A (en) * | 1982-07-22 | 1985-02-19 | Plastic Specialties And Technologies, Inc. | Stainless steel fiber-thermosplastic granules and molded articles therefrom |
| JPS6234931A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Nippon Seisen Kk | 導電性複合材料 |
| JPS6351459A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-04 | Toshiba Chem Corp | 導電性成形材料 |
| JPS63241067A (ja) * | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 導電性樹脂成型体 |
| DE4429028A1 (de) * | 1994-08-16 | 1996-02-22 | Hoechst Ag | Elektrisch leitfähige thermoplastische Verbundwerkstoffe und Verfahren zu ihrer Herstellung |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842034A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-19 | ||
| JPS4940868A (ja) * | 1972-08-25 | 1974-04-17 | ||
| JPS5159944A (ja) * | 1974-11-20 | 1976-05-25 | Daidoh Plant Eng | |
| JPS51100142A (en) * | 1975-03-01 | 1976-09-03 | Ube Nitto Kasei Co | Nijikakoyono senikyokanetsukasoseijushiseigenzairyo oyobi sonoseizohoho |
| JPS51110014A (ja) * | 1975-03-22 | 1976-09-29 | Seikagaku Kogyo Co Ltd | |
| JPS5756586A (en) * | 1980-09-17 | 1982-04-05 | Toho Beslon Co | Fiber material |
-
1982
- 1982-01-27 JP JP1119782A patent/JPS58129031A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4842034A (ja) * | 1971-09-27 | 1973-06-19 | ||
| JPS4940868A (ja) * | 1972-08-25 | 1974-04-17 | ||
| JPS5159944A (ja) * | 1974-11-20 | 1976-05-25 | Daidoh Plant Eng | |
| JPS51100142A (en) * | 1975-03-01 | 1976-09-03 | Ube Nitto Kasei Co | Nijikakoyono senikyokanetsukasoseijushiseigenzairyo oyobi sonoseizohoho |
| JPS51110014A (ja) * | 1975-03-22 | 1976-09-29 | Seikagaku Kogyo Co Ltd | |
| JPS5756586A (en) * | 1980-09-17 | 1982-04-05 | Toho Beslon Co | Fiber material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58129031A (ja) | 1983-08-01 |
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