JPH0139033B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、冷凍・冷蔵庫や冷凍・冷蔵シヨーケ
ース等に用いられる排水機構を備えた断熱箱を製
造する方法に関する。

（従来の技術） 前述断熱箱体は、従来例えば特公昭58−58587
号公報に開示されているように製造されていた。
即ち、第５図に示す通り、先ず外箱１の底部１ａ
が水平となるように外箱１を適宜台板Ｔ上に載置
し、該底部１ａに穿設した排水パイプ２挿着用開
口１a₁に下部シール部材としての環状パツキン３
を取付ける。次いで、漏斗状に拡大形成せる上部
開口端面２ａに上部シール部材としての環状シー
ル部材４を取付けた前記排水パイプ２を上方より
パツキン３の環状開口に挿入し若干下方にずらし
ておく（第５図二点鎖線矢印および二点鎖線の
図面の状態）。

続いて、外箱１底部１ａ上に載置固定したスペ
ーサ５上に内箱６を下して（第５図矢印）組立
て、内箱６の底部６ａに設けた排水口６a₁が排水
パイプ２の中心軸線に対し心合わせを行うべく内
箱６を外箱１に対し前後左右に位置調整を行う
（第５図矢印）。その後、排水パイプ２をシール
部材４が排水口６a₁周縁部に密着するように押し
上げ（第５図矢印）、この状態を維持して外箱
１と内箱６との間の空間に発泡断熱材７を充填し
て固化させる（第５図矢印）。

（発明が解決しようとする問題点） このような従来の製造方法の場合、主に以下４
つの問題点がある。

(1) 排水パイプ２を下方にずらした状態で前述心
合わせを行う際、排水パイプ２はパツキン３で
支えられるだけで先端部がフリーのため、傾き
易く、心合わせに先立ち排水パイプ２を特別の
手段を用いて垂直に保持しなければならない。

(2) 前述組立作業は外箱１および内箱６の各底部
１ａ，６ａを水平状態にして行うため、作業者
は外箱１の下方に潜り排水パイプ２の中を通し
て排水口６a₁を覗き見ながら前述心合わせを行
わねばならない。勿論、排水口６a₁側から覗き
見ることもできるが、内箱６の奥深いところに
位置する排水口６a₁に目を近づけて覗くにはど
うしても内箱６に寄りかからざるを得ず、内箱
６の前後左右の移動調整に支障となる。

(3) 一般的に、外箱１と内箱６の組立作業の最終
段階において、外箱１と内箱６の開口縁間で形
成される物品取出用開口の周縁部矩形間隙を塞
ぐように縁枠（図示せず）を取付け、両箱の一
体固定を行う。従つて、側部に物品取出用開口
を有し、大形で背の高い断熱箱の組立てに際し
ては、特別の踏台を用いることなく縁枠の取付
作業が行えるように、物品取出用開口を上に、
背部を下に寝かせた浴槽状態とする。このよう
に配置した場合、底部の排水口６a₁は側部に位
置することになり、シール部材４を排水口６a₁
周縁部に押付けたとしても、発泡断熱材７の充
填時にこの断熱材７の流動性により排水パイプ
２が傾斜してシール部材４と底部６ａおよびパ
ツキン３と排水パイプ２に隙間ができ、ここか
ら漏出する恐れがあり、さらに排水パイプ２は
断熱材７の固化により心ずれのまま固定されて
しまう。これを防ぐためには、発泡断熱材７を
充填しそれが固化するまで、排水パイプ２を垂
直上向きに力を加えて保持する手段が必要とな
る。

(4) 排水パイプ２としては一般的に塩化ビニルの
パイプが使用されるため、運搬・据付け時の接
触事故による破損や寒冷地における排水の凍結
によるひび割れを起こすことがある。

しかし、第５図に示される通り、外箱１の開
口１a₁が排水パイプ２の上部開口端面２ａの外
径よりはるかに小さく、しかも排水パイプ２に
直接接触して発泡断熱材７が充填されているた
め、排水パイプ２の破損時の排水パイプ２の取
替えは実質上不可能であり、排水パイプ２の外
部露出部分のひび割れ部分にシール剤を充填し
たり、シールテープを巻く程度の応急処置に終
わる。勿論、排水口２まわりの外箱１底部１ａ
に大きな穴をあけて、断熱材７をほじくり出
し、排水パイプ２を引き出せばよいが、これに
は切断または溶断器具が必要となり、排水パイ
プ２の交換作業が大がかりになる。

（問題点の解決手段および作用） 本発明の断熱箱の製造方法は内箱底部の排水口
とこの排水口より大きな外箱底部の穴の中心がほ
ぼ一致し、且つ壁面間が適宜離間して保持される
ように内箱を外箱内に嵌め込み、先端部を漏斗状
に拡大形成し周囲を筒状シールブロツクにより外
装し得る排水パイプを該シールブロツクと一体ま
たは別個に前記穴より内部に挿入し、前記先端部
開口が前記排水口を内包するように排水パイプお
よびシールブロツクを配置し、中央に穴を有する
取付板を排水パイプの後部に外挿するとともに該
取付板を前記穴の周縁部壁面に密着して固定し、
この取付板の固定に際し取付板がシールブロツク
および排水パイプを軸線方向に押込み、弾性圧縮
可能な適宜シール部材を介し、排水口周縁部壁面
と前記先端部開口の端面またはシールブロツクの
先端面との間、および取付板とシールブロツクの
後端面との間を密着させ、その後に外箱と内箱と
の間の空間に発泡断熱材を充填するごとくしたこ
とを特徴とし、排水パイプは従来の下向きは勿論
のこと横向きで取付けても発泡断熱材の充填時に
位置ずれを起こす恐れがなく、また破損排水パイ
プの交換時にも取付板を外すだけで外部から容易
に交換作業が行える。

（実施例） 以下、本発明の製造方法につき第１〜３図を参
照しながら、製造組立順序に従つて詳述する。

(1) 先ず内箱１０の底部１０ａに排水口１０a₁を
設け、外箱１１の底部１１ａに該排水口１０a₁
より大きな開口１１a₁を設けておく。

(2) 前記外箱１１は前記底部１１ａ、物品出入口
Ｅ、および該物品出入口Ｅに対面する背部１１
ｂがそれぞれ側方、上方、下方に位置するよう
に、例えばローラコンベアＲに載置する。

(3) 次に前記背部１１ｂ上面に所定高さのブロツ
ク１２（好ましくは発泡スチロール）を数個適
所に載置する。

(4) 内箱１０を上方より外箱１１内に嵌め込み、
内箱１０の背部１０ｂを前記ブロツク１２上に
接触させた状態に載置する。これで前記背部１
０ｂ，１１ｂ間の間隔はブロツク１２により自
ずと規定される。

(5) 外箱１１に対し内箱１０を前・後、左・右に
移動調整した上で物品出入口Ｅの縁枠１３を取
付け、適所をねじ止めする。これで内箱１０と
外箱１１の位置決め固定が完了する。

(6) 先端部を漏斗状に拡大形成した排水パイプ１
４を前記開口１１a₁より内箱１０と外箱１１間
の空間Ｓ内に挿入する。前記漏斗状先端部は受
口部１４ａを形成し、該受口部１４ａの開口端
は外方に拡大して環状の鍔１４a₁を形成し、該
鍔１４a₁の外径は前記開口１１a₁より若干小さ
く排水口１０a₁より大きくしてある。そして、
前記鍔１４a₁の端面には予め弾性圧縮可能なス
ポンジ状樹脂より成る環状シール部材１５を接
着してあり、該シール部材１５の外表面にも接
着剤が塗布してある。

(7) 便宜上、排水パイプ１４には先細の丸棒Ａを
挿通し、先端先細部Ａ１を受口部１４ａに突出
させた状態で排水パイプ１４全体を開口１１a₁
より空間Ｓに挿入し、先端先細部Ａ１で排水口
１０a₁を探り当て、該先端先細部Ａ１を排水口
１０a₁内に若干突込む。これより排水パイプ１
４を押し込み、シール部材１５を排水口１０a₁
周縁の底部１０ａ壁面に押し当てて接着させる
（第１図二点鎖線）。

(8) 排水パイプ１４を一方の手で支え、もう一方
の手で円筒状シールブロツク１６を排水パイプ
１４に外挿する。前記円筒状シールブロツク１
６は発泡断熱材（好ましくはスチレン樹脂）で
成形したものから成り、外径は前記鍔１４a₁の
外径に等しく、中央に排水パイプ１４の外径よ
り若干大きい径の貫通穴１６ａを形成し、該貫
通穴１６ａは先端部付近で漸次拡大して円錐状
開口１６a₁を形成し、該円錐状開口１６a₁が丁
度前記受口部１４ａの外形に相当するように成
形してある。またシールブロツク１６の後端部
は貫通穴１６ａと同心の小径部１６ｂを形成し
てある。

(9) さらに、前記シールブロツク１６と同じ外径
の樹脂製環状押え板１７を排水パイプ１４後部
に外挿するとともに、前記小径部１６ｂに外嵌
する。そして、シールブロツク１６および押え
板１７を一体に排水パイプ１４の先端部に向け
て押し込め、前記受口部１４ａに前記円錐状開
口１６a₁に密着嵌合させる。このとき、前記シ
ール部材１５が内箱１０の底部１０ａ壁面に非
圧縮で接触した状態でほぼ押え板１７が開口１
１a₁から外方に突出するように、各部材の寸法
関係を定めておく。即ち、外箱１１の肉厚を
t₁、押え板１７の肉厚をt₂、シールブロツク１
６の大径部の長さをｌ、鍔１４a₁の肉厚をt₃、
シール部材１５の非圧縮時および最大圧縮時の
肉厚をそれぞれt₄，t′₄とし、さらに底部１０
ａ，１１ａ間の間隔をＬとした場合、（t₂＋ｌ
＋t₃＋t₄）＞（Ｌ＋t₁）＞（t₂＋ｌ＋t₃＋t′₄）の寸法
関係を満たすように寸法決めしておく。

(10) 続いて、中心に排水パイプ１４の外径より若
干大きい径の穴を形成した環状取付板１８を排
水パイプ１４の後部に外挿するとともに、前記
押え板１７・シールブロツク１６・排水パイプ
１４を一体的に押込み、取付板１８内面を押え
板１７および底部１１ａに密着させた状態で取
付板１８の外周部を複数個のねじ１９により底
部１１ａにねじ止めする。これで、シール部材
１５が十分に圧縮され、底部１０ａ、シール部
材１５、鍔１４a₁、シールブロツク１６、押え
板１７、および取付板１８が完全に密着した状
態となり、排水パイプ１４を空間Ｓから密封隔
絶状に固定保持する（第２図の状態）。尚、前
記丸棒Ａは適時抜き取つておく。

(11) 最後に、外箱１１の底部１１ａの適所に穿
設した注入口１１a₂より、前記空間Ｓ内に発泡
断熱材２０（例えば、発泡ウレタン樹脂）を充
填して固化させる（第３図）。

本発明は前述実施例以外に下記する変形もまた
可能である。

() 前記押え板１７を省略し、第４図に示すよ
うにシールブロツク１１６の小径部１１６ｂに
取付板１１８を直接密着させて取付けてもよ
い。

() 前記シール部材１５は前記鍔１４a₁の表面
に接着したが、第４図に示すようにシールブロ
ツク１１６の外径を鍔１１４a₁の外径より大き
くし、鍔１１４a₁より外方に突出したシールブ
ロツク１１６端面に環状のシール部材１１５を
接着してもよい。勿論、この場合、シール部材
１１５と鍔１１４a₁の寸法関係は、鍔１１４a₁
の肉厚がシール部材１１５の非圧縮時と最大圧
縮時の肉厚の間にあるものとする。そして、排
水パイプ１１４を取付けたとき、鍔１１４a₁が
直接前記底部１０ａに当接し、シール部材１１
５が適量圧縮された状態で該底部１０ａに密着
させる。

() 前記シール部材１５は予め前記底部１０ａ
側に接着しておいてもよい。

() 前記シールブロツク１６、押え板１７、取
付板１８を予め排水パイプ１４に外挿して組立
てておき、排水パイプ１４の後方突出部を手に
もつて、これらを一体に開口１１a₁より内部に
挿入し、シール部材１５が底部１０ａに接触す
る寸前のところで排水パイプ１４の後方より内
部を覗き見、排水パイプ１４の穴と排水口１０
a₁がほぼ同心状に一致したと見えたとき、排水
パイプ１４等を一気に押込んでもよい。この場
合は、前述丸棒Ａのような小道具は必要ない。

() 前述丸棒Ａを使用するときは、シール部材
１５の先端面側には接着剤を塗布する必要はな
い。また、前記シール部材１５が第１図二点鎖
線で示すように初めから前記鍔１４a₁を包んで
装着できるものであれば、シール部材１５の両
面とも接着剤の塗布は不要である。

() 前述実施例では、排水パイプ１４を側方か
ら取付けるようにしたが、前記底部１０ａ，１
１ａを下向きとして、下方から排水パイプ１４
を取付けることも当然実施可能である。

（発明の効果） 以上説明したように本発明の製造方法に依れ
ば、内箱底部の排水口に対応する外箱底部に該排
水口より大きな開口を設けて、排水パイプおよび
シールブロツク等を外部から開口内に挿入できる
ようにしたため、内箱と外箱の相対的な位置決定
を行つた後でも、排水パイプの取付け作業が行え
る。また、開口の外方から取付板によりシールブ
ロツク・排水パイプ・弾性圧縮性シール部材を一
体に、内箱底部に押付けた状態で取付板を外箱底
部外面に固定するようにしたため、内・外箱の底
部を側方に向けた状態で横から排水パイプの取付
作業を行うことができ、この状態のまま発泡断熱
材を充填しても、排水パイプ等が未固化発泡断熱
材の流動によつて位置ずれする恐れが全くなく、
特に背の高い大形の断熱箱を浴槽状に寝かせて組
立製造する場合に有効である。さらに排水パイプ
が運搬・据付・使用時にひび割れ・破損した場
合、取付板を外し、カツターナイフ等を用いてシ
ールブロツクまわりを切り取つて破損排水パイプ
を引き出し新しいセツトの排水パイプ・シールブ
ロツク・シール部材を嵌め込むことができ、従来
技術では不可能であつた排水パイプの交換が容易
に行えるようになる等、組立製造の容易性および
排水パイプのメンテナンスの点で大きな効果を奏
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は排水パイプの取付要領を示す要部分解断
面図、第２図は排水パイプを取付けた状態での要
部断面図、第３図は排水パイプの取付け後におけ
る発泡断熱材の充填状況を示す断熱箱体の全体断
面図である。第４図は本発明の別実施例を示す第
２図相当の要部断面図である。第５図は従来技術
の製造方法を示す要部断面図である。 図中、１０，１０ａは内箱とそれの底部、１０
a₁は排水口、１１，１１ａは外箱とそれの底部、
１１a₁は開口、１４は排水パイプ、１５はシール
部材、１６はシールブロツク、１７は押え板、１
８は取付板、２０は発泡断熱材である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 内箱の底部に排水口を設け、外箱の底部に前
   記排水口より大きな穴を設け、前記排水口と穴の
   中心がほぼ一致し且つ壁面間が適宜離間して保持
   されるように内箱を外箱内に嵌め込み、先端部を
   漏斗状に拡大形成し周囲を筒状シールブロツクに
   より外装し得る排水パイプを該シールブロツクと
   一体または別個に前記穴より内部に挿入し、前記
   先端部開口が前記排水口を内包するように前記排
   水パイプおよびシールブロツクを配置し、中央に
   穴を有する取付板を前記排水パイプの後部に外挿
   するとともに該取付板を前記穴の周縁部壁面に密
   着して固定し、該取付板の固定に際し該取付板が
   シールブロツクおよび排水パイプを軸線方向に押
   込み、弾性圧縮可能な適宜シール部材を介し前記
   排水口の周縁部壁面と前記先端部開口の端面また
   はシールブロツクの先端面との間および前記取付
   板とシールブロツクの後端面との間を密着させ、
   その後に外箱と内箱との間の空間に発泡断熱材を
   充填するごとくしたことを特徴とする、排水機構
   を備えた断熱箱の製造方法。