JPH0135477B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0135477B2 JPH0135477B2 JP59119937A JP11993784A JPH0135477B2 JP H0135477 B2 JPH0135477 B2 JP H0135477B2 JP 59119937 A JP59119937 A JP 59119937A JP 11993784 A JP11993784 A JP 11993784A JP H0135477 B2 JPH0135477 B2 JP H0135477B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- insulating
- layers
- layer
- plastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 30
- 239000010408 film Substances 0.000 description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- RLRINNKRRPQIGW-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-2-[4-(2-ethenylphenyl)butyl]benzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1CCCCC1=CC=CC=C1C=C RLRINNKRRPQIGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、液晶表示素子の回路端子、ICのフ
レキシブルプリント板へのダイレクトマウント
等、近年電子機器回路の接続に使われている各種
電子回路用のインターコネクター用の異方導電性
製品の製造方法に関するものである。
レキシブルプリント板へのダイレクトマウント
等、近年電子機器回路の接続に使われている各種
電子回路用のインターコネクター用の異方導電性
製品の製造方法に関するものである。
〔従来技術〕
従来異方導電性製品の製造方法は、プレス又は
ロールにより作成した単層の導電性シート又はフ
イルムを、プレス又はロールにより作成した絶縁
シート又はフイルムを交互に重ね合わせ接合する
工程をへてブロツクを作りそを積層方向にスライ
ス状に切断し、その縞模様シートと絶縁プラスチ
ツクシートを再び光互に重ね合わせ必要な加圧の
下に熱融着し、そのブロツクを更に積層方向に切
断し、導電性と絶縁性の断面が規則正しくマトリ
ツクス状に点在して配置されたシート製造法（特
開昭52−29958号公報および米国特許第3082321号
明細書）であるが、この方法では工程の複雑さと
不良率の高さから価格と性能面を充分に兼ね備え
たものを作ることはむずかしかつた。言い換えれ
ば、プレス及びロールにより作成した導電性およ
び絶縁性のフイルム及びシートを交互に積層し、
ブロツクを作成する方法では工程の煩雑さはもち
ろんのこと交互に積層する際ピツチミスが起こ
り、商品価値を低下させるばかりでなく高不良率
発生の原因となつていた。
ロールにより作成した単層の導電性シート又はフ
イルムを、プレス又はロールにより作成した絶縁
シート又はフイルムを交互に重ね合わせ接合する
工程をへてブロツクを作りそを積層方向にスライ
ス状に切断し、その縞模様シートと絶縁プラスチ
ツクシートを再び光互に重ね合わせ必要な加圧の
下に熱融着し、そのブロツクを更に積層方向に切
断し、導電性と絶縁性の断面が規則正しくマトリ
ツクス状に点在して配置されたシート製造法（特
開昭52−29958号公報および米国特許第3082321号
明細書）であるが、この方法では工程の複雑さと
不良率の高さから価格と性能面を充分に兼ね備え
たものを作ることはむずかしかつた。言い換えれ
ば、プレス及びロールにより作成した導電性およ
び絶縁性のフイルム及びシートを交互に積層し、
ブロツクを作成する方法では工程の煩雑さはもち
ろんのこと交互に積層する際ピツチミスが起こ
り、商品価値を低下させるばかりでなく高不良率
発生の原因となつていた。
又導電層フイルムは通常熱可塑性樹脂に多量の
カーボンブラツクなどの充填材を混合しているた
めフイルム化が難かしく、特に極薄のフイルムの
作成は非常に困難であつた。即ち導電層が細く、
ミスピツチの少ない異方導電性製品を得ることは
困難であつた。
カーボンブラツクなどの充填材を混合しているた
めフイルム化が難かしく、特に極薄のフイルムの
作成は非常に困難であつた。即ち導電層が細く、
ミスピツチの少ない異方導電性製品を得ることは
困難であつた。
本発明はこれらの問題点を解決したものであ
り、導電層および絶縁層の厚みが自由にコントロ
ールでき、任意のピツチがピツチミスがなく生産
できる異方導電性コネクター部品の製造方法を提
供することにある。
り、導電層および絶縁層の厚みが自由にコントロ
ールでき、任意のピツチがピツチミスがなく生産
できる異方導電性コネクター部品の製造方法を提
供することにある。
本発明は、少なくとも２台の押出機を用いて１
の押出機には導電性プラスチツクを、また他の押
出機には、絶縁性プラスチツクを流して、それら
のプラスチツクを１のダイスに供給することによ
り中央に導電層を有し且つ両表面には絶縁層を有
する複合フイルムを作成し、次に該複合フイルム
を所定寸法に切断し所定枚数積み重ねた上必要な
荷重及び加熱の下に積層一体化して、多層ブロツ
クＩを作成し、次に該多層ブロツクＩを積層方向
に薄く切断して導電層と絶縁層が交互に存する縞
模様シートを作成することを特徴とする異方導電
性コネクター部品の製造方法である。そして本発
明は、少なくとも２台以上の押出機から同時に押
出することにより、一度に導電層と絶縁層を有す
る1μｍ単位からの非常に薄い複合ラミネートフ
イルムを連続生産するものである。この方式によ
れば導電層の両側に絶縁層をはさむことにより、
両側の絶縁層に引つ張られて中央の導電層を必要
な限り薄くできコネクター等の接続必要なピツチ
をμｍ単位まで自由にコントロールできる。また
交互に重ね合わせる必要がなくそのまま所定の大
きさにカツトして只積層すればよく、重ね合わせ
によるピツチミスを無くすことが出来、大巾に工
程を短縮でき、従来の方式に比べ大巾なコストダ
ウンと品質改良ができる。また本発明において使
用する導電性材料としては、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、
アイオノマー、ナイロン、PBT等のあらゆる熱
加塑性樹脂、更にブチレンスチレンゴム、ネオブ
チレンゴム、アクリルニトリルブタジエン、スチ
レンブタジエンスチレン（SEBS）等、エラスト
マー、合成ゴムをベースにカーボンブラツク、金
属粉末、繊維あるいはグラフアイトなどの導電性
付与剤の一種又は二種以上を配合してなる組成物
の体積抵抗率が1010〜10-2Ω・cmの範囲内に入る
共押出可能なあらゆる導電性樹脂が例示される。
また絶縁性材料としてかあらゆる熱可塑性樹脂、
エラストマー、合成ゴムであればいずれでもよ
い。
の押出機には導電性プラスチツクを、また他の押
出機には、絶縁性プラスチツクを流して、それら
のプラスチツクを１のダイスに供給することによ
り中央に導電層を有し且つ両表面には絶縁層を有
する複合フイルムを作成し、次に該複合フイルム
を所定寸法に切断し所定枚数積み重ねた上必要な
荷重及び加熱の下に積層一体化して、多層ブロツ
クＩを作成し、次に該多層ブロツクＩを積層方向
に薄く切断して導電層と絶縁層が交互に存する縞
模様シートを作成することを特徴とする異方導電
性コネクター部品の製造方法である。そして本発
明は、少なくとも２台以上の押出機から同時に押
出することにより、一度に導電層と絶縁層を有す
る1μｍ単位からの非常に薄い複合ラミネートフ
イルムを連続生産するものである。この方式によ
れば導電層の両側に絶縁層をはさむことにより、
両側の絶縁層に引つ張られて中央の導電層を必要
な限り薄くできコネクター等の接続必要なピツチ
をμｍ単位まで自由にコントロールできる。また
交互に重ね合わせる必要がなくそのまま所定の大
きさにカツトして只積層すればよく、重ね合わせ
によるピツチミスを無くすことが出来、大巾に工
程を短縮でき、従来の方式に比べ大巾なコストダ
ウンと品質改良ができる。また本発明において使
用する導電性材料としては、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、
アイオノマー、ナイロン、PBT等のあらゆる熱
加塑性樹脂、更にブチレンスチレンゴム、ネオブ
チレンゴム、アクリルニトリルブタジエン、スチ
レンブタジエンスチレン（SEBS）等、エラスト
マー、合成ゴムをベースにカーボンブラツク、金
属粉末、繊維あるいはグラフアイトなどの導電性
付与剤の一種又は二種以上を配合してなる組成物
の体積抵抗率が1010〜10-2Ω・cmの範囲内に入る
共押出可能なあらゆる導電性樹脂が例示される。
また絶縁性材料としてかあらゆる熱可塑性樹脂、
エラストマー、合成ゴムであればいずれでもよ
い。
以下本発明を図面により詳細に説明する。
第１図は２台の押出機を使用した一実施例であ
つて、Ａ工程において一方の押出機より導電性プ
ラスチツク２〔例えば住友ベークライト(株)製FM
−CP103PP導電性材料〕を、他方の押出機より
絶縁性プラスチツク３〔例えば住友化学工業(株)製
住友ノーブレンFL−630〕を一つのダイス１に供
給し、共押出し、中央部の導電層５が10μｍ、両
側の絶縁層６が各5μｍの合計20μｍの３層からな
る複合フイルム４を得る。Ｂ工程において該複合
フイルム４を20cmの正方形に切断し、次々と重ね
合わせ高さ５cmにした。その上へ170℃で50ｇ／
cm2の加圧を２時間行い、熱融着させＣの縞状の多
層ブロツク７を作成した。この縞状の多層ブロツ
ク７を0.5mmと10μｍの厚みに積層方向（→方向）
にスライシングしてＤの導電層５の絶縁層６が交
互に存する縞模様の異方導電性シート８を作成し
た。この異方導電性シート８は導電層５及び絶縁
層６の各々の巾が10μｍで厚みが0.5mmと10μｍと
の20cm角のものが得られ、ピツチミスはほとんど
なく、従来方法に比べ歩留は数倍向上し、電子回
路用のインターコネクター部品として最適であつ
た。
つて、Ａ工程において一方の押出機より導電性プ
ラスチツク２〔例えば住友ベークライト(株)製FM
−CP103PP導電性材料〕を、他方の押出機より
絶縁性プラスチツク３〔例えば住友化学工業(株)製
住友ノーブレンFL−630〕を一つのダイス１に供
給し、共押出し、中央部の導電層５が10μｍ、両
側の絶縁層６が各5μｍの合計20μｍの３層からな
る複合フイルム４を得る。Ｂ工程において該複合
フイルム４を20cmの正方形に切断し、次々と重ね
合わせ高さ５cmにした。その上へ170℃で50ｇ／
cm2の加圧を２時間行い、熱融着させＣの縞状の多
層ブロツク７を作成した。この縞状の多層ブロツ
ク７を0.5mmと10μｍの厚みに積層方向（→方向）
にスライシングしてＤの導電層５の絶縁層６が交
互に存する縞模様の異方導電性シート８を作成し
た。この異方導電性シート８は導電層５及び絶縁
層６の各々の巾が10μｍで厚みが0.5mmと10μｍと
の20cm角のものが得られ、ピツチミスはほとんど
なく、従来方法に比べ歩留は数倍向上し、電子回
路用のインターコネクター部品として最適であつ
た。
第２図は５台の押出機を使用し、２台目と４台
目に導電性プラスチツク２、１台目、３台目、５
台目に絶縁性プラスチツク３を一つのダイス１′
を通して流して１台目から５台目までのそれぞれ
の厚みが5μｍ、10μｍ、10μｍ、10μｍ、5μｍとな
るように調整し第１図の例と同様の方法で前記例
とほとんど同様な異方導電性シートを作成した。
目に導電性プラスチツク２、１台目、３台目、５
台目に絶縁性プラスチツク３を一つのダイス１′
を通して流して１台目から５台目までのそれぞれ
の厚みが5μｍ、10μｍ、10μｍ、10μｍ、5μｍとな
るように調整し第１図の例と同様の方法で前記例
とほとんど同様な異方導電性シートを作成した。
本発明方法に従うと、
(1) 厚み1μｍ以上から数mmまでの要求に応じた
複合ラミネートフイルム又はシートを連続生産
でき、 (2) 導電層および絶縁層の厚みは各々自由にコン
トロールでき、任意のピツチ生産ができ、 (3) 第一回目の積層してブロツクを作成する際の
導電層と絶縁層のピツチミスを大巾に減少でき
歩留が向上する。
複合ラミネートフイルム又はシートを連続生産
でき、 (2) 導電層および絶縁層の厚みは各々自由にコン
トロールでき、任意のピツチ生産ができ、 (3) 第一回目の積層してブロツクを作成する際の
導電層と絶縁層のピツチミスを大巾に減少でき
歩留が向上する。
第１図は本発明方法の一実施例の工程を示す断
面図、第２図は他の実施例であつてダイス部分を
示す断面図。 １，１′はダイス、４，４′は導電層５及び絶縁
層６を有する複合フイルム、１１は本発明方法に
より得られた導電層５と絶縁層６が交互に有する
縞模様のコネクター部品の異方導電性シート。
面図、第２図は他の実施例であつてダイス部分を
示す断面図。 １，１′はダイス、４，４′は導電層５及び絶縁
層６を有する複合フイルム、１１は本発明方法に
より得られた導電層５と絶縁層６が交互に有する
縞模様のコネクター部品の異方導電性シート。
Claims (1)
- １ 少なくとも２台の押出機を用いて、一方の押
出機には導電性プラスチツクを、また他方の押出
機には絶縁性プラスチツクを流して、それらのプ
ラスチツクを一つのダイスに供給することによ
り、中央に導電層を有し且つ両表面には、絶縁層
を有する複合フイルムを作成し、次に該複合フイ
ルムを所定寸法に切断し所定枚数積み重ねた上必
要な荷重及び加熱の下に積層一体化して多層ブロ
ツクを作成し、次に該多層ブロツクを積層方向に
所定の厚みで切断して導電層と絶縁層が交互に存
する縞模様フイルムを作成することを特徴とする
コネクター部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119937A JPS60264070A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | コネクタ−部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59119937A JPS60264070A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | コネクタ−部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264070A JPS60264070A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0135477B2 true JPH0135477B2 (ja) | 1989-07-25 |
Family
ID=14773852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59119937A Granted JPS60264070A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | コネクタ−部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264070A (ja) |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP59119937A patent/JPS60264070A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60264070A (ja) | 1985-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7304390B2 (en) | Anisotropic conductive sheet and manufacture thereof | |
| JPH01225539A (ja) | 積層板 | |
| JPH0135478B2 (ja) | ||
| GB2041828A (en) | A Method for Manufacturing Interconnectors | |
| JPH0135477B2 (ja) | ||
| JP2787032B2 (ja) | 圧接型コネクターの製造方法 | |
| JPH0615429Y2 (ja) | 接着性熱融着形コネクタ | |
| WO2003079494A1 (fr) | Feuille conductrice anisotrope et son procede de fabrication | |
| US20050145974A1 (en) | Anisotropic conductive sheet and its manufacturing method | |
| JP2994796B2 (ja) | 低抵抗エラスチックコネクタの製造方法 | |
| JPH05174937A (ja) | エラスチックコネクターの製造方法 | |
| JPH0770346B2 (ja) | エラスチックコネクターの製造方法 | |
| JPH11135172A (ja) | Ｉｃカード接続用エラストマコネクタ | |
| JPH0685334B2 (ja) | 異方導電性コネクタ | |
| JPS6251111A (ja) | 異方導電性フイルム | |
| JPS6188407A (ja) | 異方性導電シ−トの製造方法 | |
| JPH09283251A (ja) | 圧接型コネクターの製造方法 | |
| JP3286179B2 (ja) | ゴムブロックのスライス方法 | |
| JPH1022034A (ja) | 圧接型コネクターの製造方法 | |
| JPS61114841A (ja) | 異方性導電シ−トの製造方法 | |
| JPS6231909A (ja) | 異方導電性シ−ト及びその製造方法 | |
| JPS62123606A (ja) | 異方導電性シ−トの製造方法 | |
| JPH02856Y2 (ja) | ||
| JPH09283252A (ja) | 圧接型コネクターの製造方法 | |
| JPH1022033A (ja) | 圧接型コネクターの製造方法 |