JPH0133751B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本発明は冷蔵庫などの断熱箱体の製造方法に関
し、特に高温冷媒が流通する管体を、外箱成形時
に同時に折曲形成して外箱に装着した構成に関す
る。

(ロ) 従来技術 従来此種断熱箱体は、外箱の内周縁に冷媒サイ
クルの放熱管を装着するのに、外箱成形後に装着
するのが一般的であつた。係る構成では第１図に
示す如く予め所定形状に放熱管１を折曲形成し、
これを第２図に示す如く予め所謂略Ｕ字状に折曲
形成された外箱２に挿入して外箱２の所定の周縁
に配設しているが、放熱管１を予め立体的に折曲
するのに大きな成形設備を要すると共に、外箱２
に組み込む以前の保管のため広い保管場所を要し
ていた。しかも外箱２への組み込み作業も放熱管
１が立体的なため煩雑であり作業が困難であつ
た。

そこで第３図に示す如く外箱が素材２Ａの平板
状の時に予め放熱管１を素材２Ａの周縁に装着
し、その後に素材２Ａを略Ｕ字状に折曲して素材
フレームを形成する方法が、実開昭51―78469号
公報などに開示されている。しかし乍ら係る構成
では、放熱管１独自の折曲工程がなく、素材２Ａ
の折曲と同時のため、第４図に示す如く放熱管１
は外箱フレーム２より大きく離間した曲率の大な
る折曲部となつたり、第５図に示す如く放熱管１
が大きく変形して潰れたり、亀裂を生じたりする
などの弊害があつた。しかも外箱フレーム２も下
方に開口する逆Ｕ字状の状態にしか使用出来ず、
使用に際しての制約も大きかつた。

(ハ) 発明の目的 本発明は外箱フレーム形成前の平板状素材に、
凝縮器となる放熱管を予め装設し、その後この素
材を折曲して所定の外箱フレームを形成しても、
放熱管が変形損傷したり、潰れたりすることのな
い断熱箱体の製造方法を提供することにある。

(ニ) 発明の構成 内箱、外箱、及び該両箱間に発泡充填した断熱
材等より構成した断熱箱体に於て、前記外箱の両
側壁と底壁或いは天壁等の連結壁を、金属板体を
略Ｕ字状に中央の相互に離間した２ケ所を立上り
折曲することにより形成すると共に、折曲前の金
属板体の周縁適所に冷媒が流通する放熱管を配設
し、且つこの放熱管を両側壁と連結壁との折曲稜
線近傍にて内方に略直角折曲して連結壁に位置す
る放熱管を端縁より内方に前記両側壁に位置する
放熱管とは位置をずらして配設し、その後前述の
如く両側壁を連結壁に対して略直角に同一方向に
立上り折曲して外箱のフレームを形成した構成と
しており、係る構成によつて、放熱管は予め平板
状の素材に装設した後に折曲形成しても、放熱管
には折り曲げ力は殆んど加わらず折曲稜線部分に
所謂捩り力が加わり、放熱管が外箱フレームより
離間したり、潰れたりすることがなく、且つ外箱
フレームの成形も容易に行なえるなどの作用効果
を奏するものである。

(ホ) 実施例 本発明の実施例を第６図乃至第１４図について
説明すると、１１は外箱１２、該外箱１２内に挿
入配設した冷凍室１３形成用の第１内箱１４、冷
蔵室１５形成用の第２内箱１６、及び前記外箱１
２とこれら内箱１４，１６間に発泡充填した断熱
材１７等とより構成した冷蔵庫などの断熱箱本体
で、前記冷凍室１３及び冷蔵室１５の前面開口を
扉体１８，１９にて開閉自在に夫々閉塞してお
り、且つ外箱１２外底部等適所には冷媒圧縮機２
０や蒸発皿２１等を収納配設する機械室２２を形
成している。前記両内箱１４，１６は必要に応じ
て何れか一方のみであつても良い。

前記外箱１２は外箱フレーム１２Ａと背面板１
２Ｂ等より構成し、外箱フレーム１２Ａにて両側
壁２２，２２と底壁２３とを形成している。この
外箱フレーム１２Ａは平板状の鋼板素材１２ａの
中央適所に、相互に間隔を存して二本の断面略鉤
形をした補強板２４，２４を立上片２５，２５が
外側になる如く装設している。該補強板２４，２
４の素材１２ａへの支持は素材１２ａの折曲仮想
線２６，２６に沿つて接着或いは第１０図に示す
如く素材１２ａの一部にバーリング状突部２７を
形成し、補強板２４の水平片２８に穿設した透孔
にこの突部２７を嵌入後カシメ或いは第１１図に
示す如く螺子２９などによつて結合するなど適宜
固着している。更に平板状の素材１２ａに冷媒サ
イクルの凝縮器の全部或いは一部となる放熱管３
０を、所定の周縁に沿つて屈曲し、素材１２ａの
周縁折曲片や補強板２４，２４に形設した切起片
３１，３１或いは任意の接着テープなどにて定位
置に支持している。しかもこの放熱管３０は外箱
１２の前端縁に位置する部分のうち、補強板２
４，２４相互間の部分を前端縁より大きく離間す
る如く両側の側辺３０Ａ，３０Ａよりも背方に位
置をずらして配設して中央辺３０Ｂとしている。
この中央辺３０Ｂの形成は側辺３０Ａ，３０Ａよ
り補強板２４，２４の水平片２８，２８に沿つて
背方に折曲し、この折曲した連結辺３０Ｃ，３０
Ｃの後端を更に側辺３０Ａ，３０Ａと略平行方向
になる如く折曲し、連結片３０Ｃ，３０Ｃと中央
辺３０Ｂとにて平面略逆凹字状となしている。係
る構成の実際上の作業は、鋼板素材１２ａを所定
形状の平板状に形成し、その後両補強板２４，２
４を装設した後、所定形状に屈曲した放熱管３０
を素材１２ａ上に載置装設している。前記素材１
２ａは外箱１２の底壁２３となる両補強板２４，
２４間の後端縁を予め所定寸法切断除去し前記機
械室２２形成用に供している。

前述の如く形成した素材１２ａを第１３図に示
す如く内型３２、両外型３３，３３等にて構成す
る折曲型にセツトし、内型３２にて両補強板２
４，２４間を押え、両外型３３，３３を第１３図
中鎖線にて示す位置まで移動して素材１２ａの両
側を補強板２４，２４の立上片２５，２５に沿つ
て立上り折曲して、外箱フレーム１２Ａを形成し
ている。この時放熱管３０も素材１２ａの折曲と
同時に立体的に折曲される。この放熱管３０の立
体的な折曲は、折曲仮想線２６，２６に並設した
補強板２４，２４に沿つて延びた連結片３０Ｃ，
３０Ｃが素材１２ａの折曲される折曲稜線に略沿
つて延びているため、第１４図に示す如く素材１
２ａの折曲によつて所謂捩られ、各角部の如く略
直角に折曲されることがないので、放熱管３０が
潰れたり、外箱フレーム１２Ａより大きく離間し
たりすることもない。係る作用は連結辺３０Ｃ，
３０Ｃの長さが長いとより一層効果的であるが、
放熱管３０の中央辺３０Ｂの位置によつてこの長
さは決定される。前記内型３２は下面両側に前記
補強板２４，２４が入る凹所３４，３４を形設す
ると共に、水平辺２８，２８の一部を当接する押
圧部３５，３５を形設している。従つて補強板２
４，２４の立上片２５，２５と水平片２８，２８
の角部外側が、素材１２ａの両側を立上り折曲形
成用の折曲型の一部となる。係る外箱フレーム１
２Ａを形成した後、下端を内方に略鉤型に折曲し
た背面板１２Ｂを、外箱フレーム１２Ａの両側壁
２２，２２となる後端及び、底壁２３となる後端
等に装着し、機械室２２を形成した外箱１２を完
成している。

尚、前記放熱管３０は、外箱１２の両側壁２
２，２２の略全周縁に亘つて設けた実施例を示し
たが、後端縁及び上端縁の部分は必要に応じて設
けても良く、或いは両側壁２２，２２内面や底壁
２３内面の全域に蛇行状に屈曲して設けることは
必要に応じて任意に選択形成出来る。

３６は前記内箱１６の背面等に装着した冷媒サ
イクルの蒸発器であり、３７は冷蔵室１５内の露
水を機械室２２の蒸発皿２１に誘導排出する排水
管である。

(ヘ) 発明の効果 本発明は以上の如く構成していることによつ
て、放熱管を予め立体的に形成しておく必要がな
く、平板状に形成したものを略平板状の素材に装
設出来、放熱管の成形型の小型化が計れると共
に、保管場所が狭く出来、且つ組立て作業が容易
となる。しかも外箱フレーム形成のために放熱管
を装設した素材を折曲しても、放熱管に所謂略直
角などの折曲力が加わらず、放熱管が潰れたり、
折損することがきわめて少なくなり、管内径を極
端に狭めることがないので冷媒流通の支障もな
い。従つて外箱素材を予め塗装した塗装鋼板を使
用出来るなど素材の種類の制限が大幅に緩和出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は従来例を示し、第１図は外
箱フレームの斜視図、第２図は同放熱管装設作業
時の斜視図、第３図は同展開平面図、第４図は同
要部断面図、第５図は他の従来例の要部断面図、
第６図乃至第１４図は本発明断熱箱体を示し、第
６図は縦断面図、第７図は同外箱フレームの斜視
図、第８図は素材の展開平面図、第９図は外箱フ
レームの展開図、第１０図は要部断面図、第１１
図は他の実施例を示す第１０図相当の要部断面
図、第１２図は他の要部断面図、第１３図は外箱
フレーム成形時の断面図、第１４図は放熱管の要
部斜視図である。 １２Ａ…外箱フレーム、３０…放熱管、３０Ｃ
…連結辺。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平板状の金属素材の周縁適所に冷媒が流通す
   る放熱管を予め配設し、且つ放熱管を前記素材の
   両側と中央に位置する部分を相互に前後に位置を
   ずらして両側辺と中央辺となすと共に、中央辺両
   端と両側辺との連結辺を前記素材の折曲仮想線に
   略沿つて配設して前記素材を前記折曲仮想線にて
   略Ｕ字状に折曲することにより外箱の両側壁と底
   壁或いは天壁を形成する外箱フレームを構成し、
   内箱及び前記外箱間に断熱材を発泡充填する事を
   特徴とする断熱箱体の製造方法。 ２ 外箱フレームの素材の折曲仮想線の夫々中央
   側に沿つて設けた断面略鉤型の補強板の水平片上
   に放熱管の連結辺を支持装設した特許請求の範囲
   第１項記載の断熱箱体の製造方法。