JPH0133654Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、練条機のドラフト装置に使用する
ドラフトローラであつて、その内部にスライバむ
ら制御装置用のスライバむら検出機構を組み込ん
でなる練条機のスライバむら検出用ドラフトロー
ラに関する。

従来技術 練条機のスライバむら制御装置に用いるスライ
バの量目の変化を検出する機構（以下、スライバ
むら検出機構という）としては、ドラフト装置に
おいてドラフト過程にあるスライバをその計測対
象とするものの方が、ドラフト装置の上流側また
は下流側に配置する方式よりも優れていることが
知られている。その理由は、ドラフト装置の上流
側でスライバの量目を検知する場合は、スライバ
が検知点からドラフト装置に達するまでの時間に
相当する遅れを要素を制御装置に内蔵せしめる必
要があり、下流側で検知する場合は、必然的に仕
上スライバが排出されるトランペツトに加工を施
されなければならないので機械的に高精度を要
し、いずれも全体として高価なものとならざるを
得ないからである。

かかる事情から、ドラフト中のスライバにかか
る、いわゆるドラフトフオースを、ドラフト装置
のフロントローラまたはバツクローラのローラス
タンドの機械的な揺動角として検出するスライバ
むら検出機構が提案されている（日本繊維機械学
会編、繊維束のむらの制御装置、同学会（昭和36
年）、ページ26〜29）。しかしながら、この装置
は、ドラフトフオースとスライバむらとの相関関
係がドラフト量や繊維の種別に影響されるので、
操業条件によつて制御装置の設定が面倒である
上、揺動角の検出機構が極めて複雑であるため、
既存の練条機に容易に使用できるものとはなり得
ないという欠点があつた。

考案の目的 そこでこの考案の目的は、かかる従来技術の欠
点に鑑み、ドラフトローラに組み込んだ導電性ゴ
ム層の弾性変形による電気抵抗変化として、該ド
ラフトローラにて把持されドラフトされているス
ライバの量目の変化を検知することによつて、検
出される信号が常にスライバむらと一定の相関関
係を有するので操業条件によつて制御装置の設定
変更を行なう必要がなく、しかも、検出機構を組
み込んでも、既存のドラフトローラと同形のロー
ラに形成することができるので、既設の練条機に
おいても容易に使用することができる様にした練
条機のスライバむら検出用ドラフトローラを提供
することにある。

考案の構成 かかる目的を達成するためのこの考案の構成
は、ドラフトローラの軸のまわりの第１の電極の
外周に、導電性ゴム層と第２の電極と合成ゴム層
とを同心円筒状に配設し、このドラフトローラに
把持されてドラフトされているスライバの量目の
変化に応じて、合成ゴム層及び第２の電極を介し
て導電性ゴム層が加圧力を受けて弾性変形すると
き、第１の電極と第２の電極との間に挟まれた導
電性ゴム層の半径方向の電気抵抗値が変化するか
ら、第１の電極と第２の電極との各々に接続され
たスリツプリングを設けることによつて、このス
リツプリングに摺接するブラシを介して前記電気
抵抗変化信号を外部に取り出し得る様にしたこと
をその要旨とする。

実施例 以下図面を以つて実施例を説明する。

ドラフトローラ３０は、軸３１の外周の、スラ
イバS₁，S₁…に接触する範囲に、導電性ゴム層３
２、第２の電極３３ｂ、合成ゴム層３４を同心円
筒状に配設するとともに、その両端面にスリツプ
リング３５ａ，３５ｂを嵌着してなる（第１図）。

軸３１は、金属円筒軸であつて、その表面はそ
のまま第１の電極３３ａとなつている。

軸３１のまわりには、シリコーンゴムにグラフ
アイトを配合して、いわゆる感圧特性を付加した
可撓性の導電性ゴム層からなる導電性ゴム層３２
が形成されている。この導電性ゴムは、外圧力を
受けて弾性変形するとその部位における電気抵抗
値が、その外圧力の大きさに応じて低下する性質
を有している一方、弾性変形をもたらした外圧力
を除去すれば、自己の弾性によつて外形寸法、電
気抵抗値は速やかに元に回復する。こうした性質
の導電性ゴムは、たとえば、横浜ゴム株式会社製
のCS57−7RSC抵抗変化型感圧導電ゴムの他、基
材に各種プラスチツクス、導電性フイラーに金属
粉等を用いた感圧性素雑が使用できる。

導電性ゴム層３２の外周には、第２の電極３３
ｂが形成されており、その材質は、アルミニウ
ム、すず等の展性の秀れた金属からなる可撓性あ
る箔ないし極薄の板状体であつて、導電性ゴム層
３２の外周に密着して貼着してある。

第２の電極３３ｂの外周には、ネオプレン、ニ
トリルゴム等の弾力ある合成ゴム層３４が、前記
軸３１、導電性ゴム層３２及び第２の電極３３ｂ
と同心円筒状に形成してある。

これらの導電性ゴム層３２、第２の電極３３
ｂ、合成ゴム層３４の両端面には、スリツプリン
グ３５ａ，３５ｂが嵌着してあり、その一方３５
ａは第１の電極３３ａに、他方３５ｂは絶縁リン
グ３６を介して軸３１と絶縁した上、第２の電極
３３ｂに、それぞれ、電気的に接続してある。

いまこのドラフトローラを、ドラフト装置のバ
ツクローラまたはフロントローラのトツプローラ
として使用して、ボトムローラ２０の外周に接し
て、図示しない駆動源から駆動する（第１図）。
そこで、ドラフトすべきスライバS₁，S₁…を、こ
のドラフトローラ３０からなるトツプローラとボ
トムローラ２０との間に挟んで走行せしめれば、
スライバS₁，S₁…の量目（単位長当りの重量、す
なわち太さ）の変化に応じて、合成ゴム層３４
は、スライバS₁，S₁…の通過する位置において、
その半径方向に力を受ける。この力は、合成ゴム
層３４の弾性変形をもたらし、この弾性変形は、
第２の電極３３ｂが可撓性の金属箔ないし極薄板
状体であるため、容易に最内層の導電性ゴム層３
２に伝達される。

導電性ゴム層３２は、弾性変形するとその部位
における電気抵抗値が外圧力に応じて低下する性
質を有するものであるから、スリツプリング３５
ａ，３５ｂに摺接するブラシ３７ａ，３７ｂ間で
計測される第１の電極３３ａと第２の電極３３ｂ
との間の電気抵抗値は、スライバS₁，S₁…の量目
の総量に応じて変化し、したがつて、この電気抵
抗値を計測することによつてスライバS₁，S₁…の
むらを測定することができる。

なお、このドラフトローラ３０は、トツプロー
ラのみならず、ボトムローラしても使用すること
もできるものとする。

他の実施例と効果 第２の電極３３ｂは、導電性ゴム層３２または
合成ゴム層３４の一方または双方と機械的性質が
類似し、且つ、その電気伝導が良好な導電性ゴム
層の薄板とすることができる。通過するスライバ
S₁，S₁…によつて合成ゴム層３４及び導電性ゴム
層３２が弾性変形するとき、第２の電極３３ｂも
同様に弾性変形できるから、第２の電極３３ｂと
導電性ゴム層３２との密着が損われるおそれが少
なく、特性が安定化される。

第２の電極３３ｂは、さらに、金属細線からな
る可撓性の編組体とすることができる。（第２
図）。編組体は多少の伸縮が可能であるとともに、
可撓性も有するから、金属箔を使用する場合に比
して、導電性ゴム層３２の弾性及び可撓性を減ず
る度合いが少なくて好都合である。また、前例
の、導電性ゴムの薄板状とするよりもコスト的に
有利である。

第２の電極３３ｂは、断面が丸、四角もしくは
平板状の金属線からなる導体を、導電性ゴム層３
２の外周面に、らせん状に巻回してなるものでも
よい。（第３図）。１本の線を巻回するのみで、継
ぎ目の処理が不要であるから製造が容易である。
この導体は、金属線単体のみならず、可撓性ある
プラスチツクフイルム３９の片面に貼着された箔
状体であつてもよい（第４図）。機械的強度を高
め得るので、らせん状に巻回するときの作業が実
施し易くなつて便利である。

さらに、第１の電極３３ａは、軸３１の外表面
をそのまま流用するのみならず、絶縁皮膜３８を
介して軸３１から電気的に絶縁して形成すること
ができる（第２図）。軸３１は、ベアリングを介
して機械フレームに接触しているので、不完全な
接地電位を保有することがあり、軸３１から絶縁
することは、この不完全な接地電位に基づくノイ
ズの混入をしや断するのに役立つ。

さらにまた、第１の電極３３ａも第２の電極３
３ｂと同様に、導電性ゴム層３２と、前記軸３１
の表面または前記絶縁皮膜３８との間に挾着した
前記電気伝導の良好な導電性ゴムの薄板とするこ
とができる。

考案の効果 以上説明した様にこの考案によれば、ドラフト
ローラの軸のまわりに、第１の電極と第２の電極
に挟んで導電性ゴム層を形成し、スライバの量目
の変化を、外層の合成ゴム層を介して導電性ゴム
層の弾性変形に基づく電気抵抗変化信号として検
出し得る様にしたから、検出される信号は常にス
ライバむらと一定の相関関係を有し、操業条件に
よつて制御装置の設定変更を行なう必要がなく、
しかも、導電性ゴム層、第１の電極、第２の電極
からなる検出機構は同心同筒状に配設したので、
既存のドラフトローラと同形に形成することがで
き、したがつて、既設の練条機においても容易に
使用することができるという、実用上極めて優れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例を示す一部切欠斜視図、第２図
は別の実施例を示す要部縦断面図、第３図はさら
に他の実施例を示す要部斜視図、第４図はさらに
他の実施例を示す第３図のＸ−Ｘ線矢視相当拡大
断面図である。 ３１……軸、３２……導電性ゴム層、３３ａ…
…第１の電極、３３ｂ……第２の電極、３４……
合成ゴム層、３５ａ，３５ｂ……スリツプリン
グ、３７ａ，３７ｂ……ブラシ、S₁……スライ
バ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 軸のまわりの第１の電極の外周に、感圧特性
   を有する導電性ゴム層と第２の電極と合成ゴム
   層とを同心円筒状に配設するとともに、前記第
   １の電極と第２の電極との各々に接続されたス
   リツプリングを前記軸に嵌着してなり、前記合
   成ゴム層の外周で把持されるスライバの量目の
   変化を、前記第１の電極と第２の電極との間の
   電気抵抗変化信号として、前記スリツプリング
   に摺接するブラシを介して検出し得る如くした
   練条機のスライバむら検出用ドラフトローラ。 ２ 前記第２の電極は、前記導電性ゴム層と前記
   合成ゴム層との間に挟着された可撓性の金属箔
   または金属の極薄板状体または電気伝導の良好
   な導電性ゴムの薄板からなることを特徴とする
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の練条機の
   スライバむら検出用ドラフトローラ。 ３ 前記第２の電極は、前記導電性ゴム層と前記
   合成ゴム層との間に挟着された可撓性の金属編
   組体からなることを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の練条機のスライバむら検
   出用ドラフトローラ。 ４ 前記第２の電極は、前記導電性ゴム層の外周
   に、らせん状に巻回された導体からなることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記載
   の練条機のスライバむら検出用ドラフトロー
   ラ。 ５ 前記第１の電極は、電気伝導の良好な導電性
   ゴムの薄板からなることを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項から第４項のいずれかに
   記載の練条機のスライバむら検出用ドラフトロ
   ーラ。 ６ 前記第１の電極は、前記軸から電気的に絶縁
   してあることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項から第５項のいずれかに記載の練条
   機のスライバむら検出用ドラフトローラ。