JPH0133562B2 - - Google Patents
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- JPH0133562B2 JPH0133562B2 JP26878084A JP26878084A JPH0133562B2 JP H0133562 B2 JPH0133562 B2 JP H0133562B2 JP 26878084 A JP26878084 A JP 26878084A JP 26878084 A JP26878084 A JP 26878084A JP H0133562 B2 JPH0133562 B2 JP H0133562B2
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- silicone rubber
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- rubber
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Landscapes
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Gloves (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、柔軟な上、強度が高く、かつ耐熱
性、耐高電圧性、耐薬品性に優れ、このため種々
の産業分野、例えばクリーンルームで医薬品や微
生物を取り扱つたり、あるいは食品等を取り扱う
場合、更に半導体関連分野などに好適に使用する
ことができるゴム手袋に関する。
性、耐高電圧性、耐薬品性に優れ、このため種々
の産業分野、例えばクリーンルームで医薬品や微
生物を取り扱つたり、あるいは食品等を取り扱う
場合、更に半導体関連分野などに好適に使用する
ことができるゴム手袋に関する。
従来より、産業用に使用されるゴム手袋とし
て、種々の合成ゴムにて形成されたものが知られ
ており、特にシリコーンゴムから形成されたゴム
手袋は柔軟で耐熱性、耐高電圧性、耐薬品性が良
好であることが知られている。
て、種々の合成ゴムにて形成されたものが知られ
ており、特にシリコーンゴムから形成されたゴム
手袋は柔軟で耐熱性、耐高電圧性、耐薬品性が良
好であることが知られている。
また、シリコーンゴムの剥離性を利用した手袋
として、綿糸や合成繊維糸により編織された手袋
主体の糸の表面に薄いシリコーンゴム層を形成し
たものが知られている（実開昭55−723号公報）。
として、綿糸や合成繊維糸により編織された手袋
主体の糸の表面に薄いシリコーンゴム層を形成し
たものが知られている（実開昭55−723号公報）。
更に、繊維に以て縫製し又は繊維より編上げた
手袋の繊維間にウレタンエラストマーを含浸さ
せ、ウレタンエラストマー内に連続気泡を形成せ
しめると共に、この連続気泡内にシリコン等を充
填させた絶縁手袋も知られている（実公昭48−
27944号公報）。
手袋の繊維間にウレタンエラストマーを含浸さ
せ、ウレタンエラストマー内に連続気泡を形成せ
しめると共に、この連続気泡内にシリコン等を充
填させた絶縁手袋も知られている（実公昭48−
27944号公報）。
しかし、シリコーンゴムよりなる手袋は、他の
ゴムや合成樹脂に比べて耐引裂性、耐摩耗性、引
張強さが十分でなく、強度的に弱いため、実用性
に劣る。このため、シリコーンゴムの特性を十分
に発揮し、しかもその強度を高めたゴム手段が望
まれる。
ゴムや合成樹脂に比べて耐引裂性、耐摩耗性、引
張強さが十分でなく、強度的に弱いため、実用性
に劣る。このため、シリコーンゴムの特性を十分
に発揮し、しかもその強度を高めたゴム手段が望
まれる。
この場合、実開昭55−723号公報の手袋は、手
袋を構成する繊維をシリコーンゴムで被覆しただ
けであり、繊維間には空〓を有し、通気性がある
ため、耐熱性、耐高電圧性、耐薬品性を必要とす
る産業上の用途には使用し難く、また実公昭48−
27944号公報の手袋は、ウレタンエラストマーの
連続気泡内にシリコンが充填されているだけなの
で、シリコン量が極めて少なく、シリコーンゴム
本来の特性が発揮し得ないもので、高電圧用に供
することができず、耐薬品性、耐熱性なども劣
る。
袋を構成する繊維をシリコーンゴムで被覆しただ
けであり、繊維間には空〓を有し、通気性がある
ため、耐熱性、耐高電圧性、耐薬品性を必要とす
る産業上の用途には使用し難く、また実公昭48−
27944号公報の手袋は、ウレタンエラストマーの
連続気泡内にシリコンが充填されているだけなの
で、シリコン量が極めて少なく、シリコーンゴム
本来の特性が発揮し得ないもので、高電圧用に供
することができず、耐薬品性、耐熱性なども劣
る。
更に、これら公報記載の手袋は、いずれも繊維
で縫製乃至編み上げた手袋に直接シリコーンゴム
やウレタンエラストマーを含浸させるものである
が、手袋自体が厚ぼつたいため、繊維間にはかな
りの空気があり、空気を逃してシリコーンゴムや
ウレタンエラストマーを良好に含浸させることが
かなり困難であり、空気と置き換えて含浸させる
のに非常な手間を要し、にもかかわらず繊維間に
かなりの空気が残存するため、製造性が悪く、実
用性に欠けるものである。
で縫製乃至編み上げた手袋に直接シリコーンゴム
やウレタンエラストマーを含浸させるものである
が、手袋自体が厚ぼつたいため、繊維間にはかな
りの空気があり、空気を逃してシリコーンゴムや
ウレタンエラストマーを良好に含浸させることが
かなり困難であり、空気と置き換えて含浸させる
のに非常な手間を要し、にもかかわらず繊維間に
かなりの空気が残存するため、製造性が悪く、実
用性に欠けるものである。
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、柔
軟な上、強度が高く、物理力により破れたり穴が
あいたりすることが可及的に防止されると共に、
耐熱性、耐高電圧性、耐薬品性に優れて、種々の
産業用として好適に用いられ、製造も容易な実用
性の高いゴム手袋を提供することを目的とする。
軟な上、強度が高く、物理力により破れたり穴が
あいたりすることが可及的に防止されると共に、
耐熱性、耐高電圧性、耐薬品性に優れて、種々の
産業用として好適に用いられ、製造も容易な実用
性の高いゴム手袋を提供することを目的とする。
本発明は上記目的を達成するため、ウレタン樹
脂にて形成された厚さ0.01〜0.5mmのフイルム状
の手袋基体上にプライマー層を介してフイルム状
のシリコーンゴム層を形成してなり、このシリコ
ーンゴム層の厚さを前記基体の厚さより厚く、か
つ全体の厚さを１mm以下に形成してなることを特
徴とするゴム手袋を提供するものである。
脂にて形成された厚さ0.01〜0.5mmのフイルム状
の手袋基体上にプライマー層を介してフイルム状
のシリコーンゴム層を形成してなり、このシリコ
ーンゴム層の厚さを前記基体の厚さより厚く、か
つ全体の厚さを１mm以下に形成してなることを特
徴とするゴム手袋を提供するものである。
本発明によれば、ウレタン樹脂にて形成された
フイルム状手袋基体上にフイルム状のシリコーン
ゴム層がプライマー層を介して積層されているの
で、全体の厚さが１mm以下と薄くても、基体にシ
リコーンゴム層が確実に一体化されてシリコーン
ゴム層が確実に補強され、、このためぼたぼたせ
ず、柔軟で取り扱い性が良好である上、強度が高
く、物理的損傷に十分耐えるように形成されてい
ると共に、シリコーンゴム層はプライマー層を介
して手袋基体に接着されているので、シリコーン
ゴム層の手袋基材に対する接着性が非常に良く、
シリコーンゴム層の剥離が確実に防止され、しか
も上述したように手袋の厚さが薄いので、非常に
柔軟で取り扱い性が優れているものである。更
に、基体がウレタン樹脂フイルムにて形成されて
いるので、すべりが良く、ゴム手袋内への手の挿
脱が行ない易く、この点からも使用性に優れてい
るものである。
フイルム状手袋基体上にフイルム状のシリコーン
ゴム層がプライマー層を介して積層されているの
で、全体の厚さが１mm以下と薄くても、基体にシ
リコーンゴム層が確実に一体化されてシリコーン
ゴム層が確実に補強され、、このためぼたぼたせ
ず、柔軟で取り扱い性が良好である上、強度が高
く、物理的損傷に十分耐えるように形成されてい
ると共に、シリコーンゴム層はプライマー層を介
して手袋基体に接着されているので、シリコーン
ゴム層の手袋基材に対する接着性が非常に良く、
シリコーンゴム層の剥離が確実に防止され、しか
も上述したように手袋の厚さが薄いので、非常に
柔軟で取り扱い性が優れているものである。更
に、基体がウレタン樹脂フイルムにて形成されて
いるので、すべりが良く、ゴム手袋内への手の挿
脱が行ない易く、この点からも使用性に優れてい
るものである。
また、本発明のゴム手袋は、厚さ0.01〜0.5mm
のウレタン樹脂のフイルム状基体にプライマー溶
液を塗布又は浸漬してプライマー層を形成する場
合、基体の内側にプライマー溶液が滲み出ること
もなく、プライマー層が均一に形成でき、更にこ
のプライマー層にシリコーンゴム液を塗布するだ
けなので、シリコーンゴム層が簡単にかつ連続一
様のフイルム状に形成できる。従つて、このよう
にシリコーンゴム層が緻密な連続フイルム状に形
成されるため、シリコーンゴム本来の特性が確実
にかつ上述したように強度が大きく物理力により
損傷し難いので長期に亘り発揮され、耐熱性、耐
高電圧性、耐薬品性といつた特性が有効に発揮さ
れるものである。
のウレタン樹脂のフイルム状基体にプライマー溶
液を塗布又は浸漬してプライマー層を形成する場
合、基体の内側にプライマー溶液が滲み出ること
もなく、プライマー層が均一に形成でき、更にこ
のプライマー層にシリコーンゴム液を塗布するだ
けなので、シリコーンゴム層が簡単にかつ連続一
様のフイルム状に形成できる。従つて、このよう
にシリコーンゴム層が緻密な連続フイルム状に形
成されるため、シリコーンゴム本来の特性が確実
にかつ上述したように強度が大きく物理力により
損傷し難いので長期に亘り発揮され、耐熱性、耐
高電圧性、耐薬品性といつた特性が有効に発揮さ
れるものである。
以下、本発明の一実施例につき図面を参照して
更に詳しく説明する。
更に詳しく説明する。
第１，２図は本発明の一実施例を示すもので、
このゴム手段は、ウレタン樹脂にて形成されたフ
イルム状の手袋基体１上にプライマー層２を介し
てフイルム状のシリコーンゴム層３を形成してな
るものである。
このゴム手段は、ウレタン樹脂にて形成されたフ
イルム状の手袋基体１上にプライマー層２を介し
てフイルム状のシリコーンゴム層３を形成してな
るものである。
ここで、基体１は上述したようにウレタン樹脂
（ウレタンエラストマーを含む）にて形成するも
ので、これによりすべてが良いのでゴム手袋内に
手を挿脱し易く、またゴム手袋を製造するに際
し、ゴム手袋基体にプライマー溶液を塗布又は浸
漬してプライマー層を形成する場合、基体の内側
にプライマー溶液が滲み出ることもなく、プライ
マー層が均一に形成できる。
（ウレタンエラストマーを含む）にて形成するも
ので、これによりすべてが良いのでゴム手袋内に
手を挿脱し易く、またゴム手袋を製造するに際
し、ゴム手袋基体にプライマー溶液を塗布又は浸
漬してプライマー層を形成する場合、基体の内側
にプライマー溶液が滲み出ることもなく、プライ
マー層が均一に形成できる。
また、プライマーとしては、ビニル基含有オル
ガノポリシロキサン（25℃における粘度5000cps
以上）、オルガノアルコキシシラン、トリアリル
イソシアヌレート、有機チタン化合物、有機過酸
化物、オルガノハイドロジエンポリシロキサンな
どの１種又は２種以上が使用でき、これらは必要
により適当な有機溶剤、例えばトルエン、ｎ−ヘ
キサン、イソプロピルアルコール、リグロイン、
酢酸エチルなどで希釈し、基体上に適宜な方法で
塗布し、乾燥して溶剤を揮発させることにより、
プライマー層を形成できる。
ガノポリシロキサン（25℃における粘度5000cps
以上）、オルガノアルコキシシラン、トリアリル
イソシアヌレート、有機チタン化合物、有機過酸
化物、オルガノハイドロジエンポリシロキサンな
どの１種又は２種以上が使用でき、これらは必要
により適当な有機溶剤、例えばトルエン、ｎ−ヘ
キサン、イソプロピルアルコール、リグロイン、
酢酸エチルなどで希釈し、基体上に適宜な方法で
塗布し、乾燥して溶剤を揮発させることにより、
プライマー層を形成できる。
更に、シリコーンゴム層を形成するシリコーン
ゴムとしては、付加架橋型、有機過酸化物架橋
型、常温硬化架橋型等のいずれのものであつても
よい。
ゴムとしては、付加架橋型、有機過酸化物架橋
型、常温硬化架橋型等のいずれのものであつても
よい。
なお、本発明のゴム手袋において、基体１の厚
さは0.01〜0.5mm、手袋全体の厚さは１mm以下、
特に0.7mm以下とするものであり、また、基体１
の厚さよりもシリコーンゴム層３の厚さを厚くす
るもので、これにより本発明のゴム手袋の機能が
有効に発揮される。
さは0.01〜0.5mm、手袋全体の厚さは１mm以下、
特に0.7mm以下とするものであり、また、基体１
の厚さよりもシリコーンゴム層３の厚さを厚くす
るもので、これにより本発明のゴム手袋の機能が
有効に発揮される。
本発明のゴム手袋の製造方法は必ずしも制限さ
れないが、下記の方法を採用することが好まし
い。
れないが、下記の方法を採用することが好まし
い。
即ち、予め手袋型にウレタン樹脂フイルムを形
成したものをプライマー又はその有機溶剤希釈液
に浸漬し、乾燥した後、シリコーンゴムの有機溶
剤溶液中に浸漬し、引上げ乾燥する操作を必要と
するシリコーンゴム層の厚さを得るまで所用回数
繰り返し、架橋してから離型するものである。
成したものをプライマー又はその有機溶剤希釈液
に浸漬し、乾燥した後、シリコーンゴムの有機溶
剤溶液中に浸漬し、引上げ乾燥する操作を必要と
するシリコーンゴム層の厚さを得るまで所用回数
繰り返し、架橋してから離型するものである。
なお、シリコーンゴム液への浸漬処理は常温付
近で行なうことができるが、シリコーンゴムの架
橋を抑制するため常温より低い温度で行なうこと
が好ましい。
近で行なうことができるが、シリコーンゴムの架
橋を抑制するため常温より低い温度で行なうこと
が好ましい。
また、シリコーンゴム液を調製する場合、シリ
コーンゴムとしては流動性の優れた液体ゴムが好
ましく、必要によつてはシリコーンゴム液中に補
強性シリカを配合することができ、更には粘度調
整（粘度低下）の目的でシリコーンゴムと相溶性
がよくかつ被覆形成に優れて有機溶剤（例えばト
ルエン、キシレン、１，１，１−トリクロルエタ
ンなど）の１種又は２種以上を用いて希釈するこ
とができる。
コーンゴムとしては流動性の優れた液体ゴムが好
ましく、必要によつてはシリコーンゴム液中に補
強性シリカを配合することができ、更には粘度調
整（粘度低下）の目的でシリコーンゴムと相溶性
がよくかつ被覆形成に優れて有機溶剤（例えばト
ルエン、キシレン、１，１，１−トリクロルエタ
ンなど）の１種又は２種以上を用いて希釈するこ
とができる。
このようにして製造された手袋は、シリコーン
ゴム層がプライマー層を介してウレタン樹脂フイ
ルム基体に接着されるので、基体にシリコーンゴ
ム層が一体化してその接着性が非常に良好でシリ
コーンゴム層が剥離することがなく、また基体が
ウレタン樹脂フイルムにて形成されているので、
上記浸漬工程でゴム手袋基体内側にプライマー液
が浸出することが防止され、プライマー層及びシ
リコーンゴム層が均等に平均化された状態で形成
される。
ゴム層がプライマー層を介してウレタン樹脂フイ
ルム基体に接着されるので、基体にシリコーンゴ
ム層が一体化してその接着性が非常に良好でシリ
コーンゴム層が剥離することがなく、また基体が
ウレタン樹脂フイルムにて形成されているので、
上記浸漬工程でゴム手袋基体内側にプライマー液
が浸出することが防止され、プライマー層及びシ
リコーンゴム層が均等に平均化された状態で形成
される。
次に、本発明ゴム手袋の製造法の具体例を下記
に示す。
に示す。
陶器製の手袋製造型をポリウレタン樹脂溶液
（レザミンCu−4620、大日精化紙製）をDMFに
よつて3500cps程度に希釈した溶液に浸漬し、引
上げ乾燥してポリウレタン樹脂の皮膜を形成す
る。
（レザミンCu−4620、大日精化紙製）をDMFに
よつて3500cps程度に希釈した溶液に浸漬し、引
上げ乾燥してポリウレタン樹脂の皮膜を形成す
る。
次に、これを下記組成のプライマー溶剤希釈液
に浸漬し、引上げた後、室温にて30分間風乾に近
い状態で乾燥させる。プライマー溶剤希釈液 プライマーＸ−65−091＊ 100部 酢酸エチル 50部 リグロイン 50部 更に、下記組成のシリコーンゴム液に浸漬し、
引上げた後、60〜90分間乾燥する操作を所用の厚
さを得るまで必要回数繰り返す。シリコーンゴム液 付加架橋型液状シリコーンゴムKE−1925AT
＊ 25部 付加架橋型液状シリコーンゴムKE−1925BT
＊ 25部 付加架橋型液状シリコーンゴムKE−1935A＊
25部 付加架橋型液状シリコーンゴムKE−1935B＊
25部 トルエン 70部 キシレン 30部 ＊：信越化学工業(株)製 最後に、120℃で60分程度の条件で架橋し、架
橋後離型して本発明ゴム手袋を製造した。
に浸漬し、引上げた後、室温にて30分間風乾に近
い状態で乾燥させる。プライマー溶剤希釈液 プライマーＸ−65−091＊ 100部 酢酸エチル 50部 リグロイン 50部 更に、下記組成のシリコーンゴム液に浸漬し、
引上げた後、60〜90分間乾燥する操作を所用の厚
さを得るまで必要回数繰り返す。シリコーンゴム液 付加架橋型液状シリコーンゴムKE−1925AT
＊ 25部 付加架橋型液状シリコーンゴムKE−1925BT
＊ 25部 付加架橋型液状シリコーンゴムKE−1935A＊
25部 付加架橋型液状シリコーンゴムKE−1935B＊
25部 トルエン 70部 キシレン 30部 ＊：信越化学工業(株)製 最後に、120℃で60分程度の条件で架橋し、架
橋後離型して本発明ゴム手袋を製造した。
以下説明したように、本発明のゴム手袋は、製
造が容易であり、また柔軟な上、強度が高く、シ
リコーンゴム層の特性が長期に亘り発揮されるも
のであり、耐熱、耐高電圧、耐薬品性を要求する
種々の産業用に好適に使用でき、特にシリコーン
ゴムは生理的に不活性であるため特殊な医療やバ
イオテクノロジーの分野、或いは食品などの取扱
い、更には半導体分野などに有効に用いられるも
のである。
造が容易であり、また柔軟な上、強度が高く、シ
リコーンゴム層の特性が長期に亘り発揮されるも
のであり、耐熱、耐高電圧、耐薬品性を要求する
種々の産業用に好適に使用でき、特にシリコーン
ゴムは生理的に不活性であるため特殊な医療やバ
イオテクノロジーの分野、或いは食品などの取扱
い、更には半導体分野などに有効に用いられるも
のである。
第１図は本発明の一実施例を示す一部を切り欠
いた斜視図、第２図は同例の一部省略拡大断面図
である。 １……基体、２……プライマー層、３……シリ
コーンゴム層。
いた斜視図、第２図は同例の一部省略拡大断面図
である。 １……基体、２……プライマー層、３……シリ
コーンゴム層。
Claims (1)
- １ ウレタン樹脂にて形成された厚さ0.01〜0.5
mmのフイルム状の手袋基体上にプライマー層を介
してフイルム状のシリコーンゴム層を形成してな
り、このシリコーンゴム層の厚さを前記基材の厚
さより厚く、かつ全体の厚さを１mm以下に形成し
てなることを特徴とするゴム手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268780A JPS61146803A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | ゴム手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59268780A JPS61146803A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | ゴム手袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61146803A JPS61146803A (ja) | 1986-07-04 |
| JPH0133562B2 true JPH0133562B2 (ja) | 1989-07-13 |
Family
ID=17463181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59268780A Granted JPS61146803A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | ゴム手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61146803A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827944U (ja) * | 1971-08-09 | 1973-04-04 | ||
| JPS55723B2 (ja) * | 1972-01-20 | 1980-01-09 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55723U (ja) * | 1978-06-15 | 1980-01-07 |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP59268780A patent/JPS61146803A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827944U (ja) * | 1971-08-09 | 1973-04-04 | ||
| JPS55723B2 (ja) * | 1972-01-20 | 1980-01-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61146803A (ja) | 1986-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |