JPH0133271Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は鍋に入つた溶融金属の表面に浮遊して
いるスラグを除去するための鍋傾動装置に関す
る。

（従来の技術） 従来の鍋傾動装置については例えば実開昭59−
153057号公報に開示されている。先ず、第５図に
示す従来の技術は、鍋トラニオン軸ａを支承した
傾転フレームｂを液圧シリンダーｃによりピンｄ
を中心に回動させる方式である。

次に、第６図に示す従来の技術は鍋ｅをクレー
ンの主巻きフツクｆで吊上げ鍋ｅに取り付けられ
ている傾転金具ｇに補巻きのフツクｈを引つ掛
け、該補巻きフツクｈを引き上げる方式である。
更に、第７図に示す従来の技術は傾動できるよう
支持させた鍋ｉに切欠部ｍを有する補強フレーム
ｊを設け、液圧シリンダーｋのロツド先端に、該
切欠部ｍに嵌り込んで引掛かるフツクｌを備えて
なり、液圧シリンダーｋの伸長操作でフツクｌが
切欠部ｍに嵌つて鍋ｉを傾動させる方式である。

（考案が解決しようとする問題点） しかし、従来の技術の第５図、第７図のものは
以下に示す、鍋本体の改造を必要とする。通常、
一工場に使用される鍋の数は20個以上を必要と
し、一工場の鍋の改造費用は膨大なものとなる。

まず第５図のものはトラニオン軸ａに鍋傾動の
ためのねじりモーメントが働くので、トラニオン
軸ａを四角形とし断面を相当大きくする改造が必
要である。また、トラニオン軸ａと傾転フレーム
ｂとの接触面には鍋傾動時に相当大きな面圧が働
き、前記トラニオン軸ａと傾転フレームｂとの損
耗が著しい。

そのため、前記接触面の水平方向に〓間がで
き、鍋傾動時、その〓間分だけ鍋が移動し、非常
に危険である。

かつ、また、鍋が移動し停止する時の衝撃力は
大きく、本装置の各機器の破損事故が多発する。

さらに、液圧シリンダーｃには傾動用の出力よ
りはるかに大きい、鍋自重を支える力を必要と
し、液圧シリンダーｃ及びそれに使用する液圧ユ
ニツトが膨大なものとなり設備費高の問題が生じ
る。

さらに、トラニオン軸ａの重量がかなり増える
ため、鍋自重が重くなり、クレーン吊荷重の制限
による鍋内の溶融金属の量を減らし、工場の稼動
率を低減せざるを得ない場合が多い。

次に、第７図のものは切欠部ｍを有する補強フ
レームｊを鍋ｉに取り付ける鍋ｉの改造を必要と
する。

また、補強フレームｊの下面が水平にできない
ため、該補強フレームｊで鍋ｉを支持できない。

さらにフツクｌの補強フレームｊとの接触部に
ダストが堆積し、引掛り不能となること、液圧シ
リンダーｋの力点とフツクｌとの力点とがずれて
いるため、液圧シリンダーｋに曲げモーメントが
生じ、パツキン不良による油洩れやロツド破損事
故が生じること、また前記接触部の面圧が非常に
大きくなり、損耗がはげしく、接触部形状が維持
できないこと等の多くの問題点を有する。

第６図のものは、鍋の傾動操作中には、他のク
レーン作業ができない問題の他に、クレーン操
作、合図、フツク掛け等に人手を要するという問
題がある。

（問題点を解決するための手段） 本考案はかかる問題点を解決した鍋傾動装置で
あり、その要旨とするところは、鍋１をトラニオ
ン軸２を介し、鍋受台３で傾動可能に支持し、該
鍋１の下方側に台車８を配設し、該台車８を走行
駆動装置７により移動可能とし、前記鍋１のトラ
ニオン軸２下方側に鍋あずけフレーム４を設け、
該鍋あずけフレーム４と当接可能に、前記台車８
に係止ローラー６を配設してなることを特徴とす
る鍋傾動装置であり、前記鍋あずけフレーム４を
従来通りの形状とし、鍋１の改造をなくすもので
ある。

（作用） 前記台車８を移動させることにより、台車８に
設けている係止ローラー６が鍋あずけフレーム４
を押し、鍋１をトラニオン軸２を中心に傾動させ
る。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面により説明する。

第１図〜第４図は本考案について示すもので、
鍋１にトラニオン軸２が固着されており、該両側
のトラニオン軸２はベース上に立脚された鍋受台
３上にクレーン等により運搬され乗載されるよう
になつている。

トラニオン軸２下部の鍋あずけフレーム４に当
接する一対の係止ローラー６を走行駆動装置７に
て進退自在に動く台車８に具備し、走行駆動装置
７の伸長操作で、該係止ローラー６が鍋あずけフ
レーム４に引掛かり接触しながら鍋１をトラニオ
ン軸２を中心に傾動できるようにしている。な
お、前記鍋あずけフレーム４は従来通りの形状と
し、改造を必要としない。

鍋１の製作誤差、熱変形に対し一対の係止ロー
ラー６を均等確実に鍋１に接触させることが重要
である。このためにそれぞれの係止ローラー６は
調芯性をもつ軸受構造とすると共に、台車８の走
行直角方向の動きに自由度をもたせるよう台車８
の両つば車輪１０の踏面幅をレール１１幅より若
干大きくし、また走行駆動装置７のクレビス部に
は球面ブツシユを挿入している。

尚、本考案は前記実施例に示したもののみに限
定されるものではなく、例えば製鉄設備以外の冶
金設備にも使用できること、走行駆動装置７は台
車中央部に１組のみ設けることも可能であるこ
と、台車８は一体物とせず、それぞれの走行駆動
装置７に対し１台車（計２台の台車）とし得るこ
と、その他本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々
の変更を加え得ること等はもち論である。

上記構成において鍋の傾動を行う場合は、第１
図のように走行駆動装置７を最も短縮させておい
て、鍋１を鍋受台３上に乗載させる。かかる状態
で走行駆動装置７を伸長操作すると走行駆動装置
７先端に連結された台車８が走行し、係止ローラ
ー６により鍋あずけフレーム４が押され、鍋１は
トラニオン軸２を中心に傾動する。

第２図は走行駆動装置７のストロークエンドで
鍋が最大に傾動した状態を示す。

排滓作業のために、傾動動作は次のように行
う。最初は適当な排滓可能な角度まで一気に傾動
し停止する。その後は、数回に分けて傾動しその
都度停止する。各停止毎にドラツガーによりスラ
グの排滓を行う。

鍋１内のスラグの除去が終了すると、走行駆動
装置７を短縮すれば、鍋１は重力により回動復帰
する。

さらに、鍋１自体が同調軸として作用するた
め、２組の走行駆動装置７に対する同調装置を不
要にできる。

（考案の効果） 以上実施例で述べた通り、本考案は (イ) 一工場の多数（20個以上）の鍋の改造が不要
で、膨大な改造費用を必要としないこと。

(ロ) 鍋と傾動装置との接続、切離しに人手を要し
ないこと。

(ハ) 鍋との接触部においてダスト等の噛み込みが
ないため動作が確実であること。

(ニ) 構造が簡単で故障が少ないこと。

(ホ) 改造による鍋の重量アツプがなく、限られた
クレーン吊荷重の制限において、鍋内の溶融金
属の量を減らし、工場の嫁動率を低減させるこ
とがないこと。

(ヘ) 係止ローラーを回転可能なローラータイプと
しているため鍋あずけフレームとの接触面の損
耗がないこと。

等、本考案の効果は大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用した鍋傾動装置例の正面
図、第２図は第１図の作動説明図、第３図は第１
図の矢視Ａ−Ａ図、第４図は第１図の平面図、第
５図、第６図、第７図は従来技術を示す図面であ
る。 １……鍋、２……トラニオン軸、３……鍋受
台、４……鍋あずけフレーム、６……係止ローラ
ー、７……走行駆動装置、８……台車。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鍋１をトラニオン軸２を介し、鍋受台３で傾動
   可能に支持し、該鍋１の下方側に台車８を配設
   し、該台車８を走行駆動装置７により移動可能と
   し、前記鍋１のトラニオン軸２下方側に鍋あずけ
   フレーム４を設け、該鍋あずけフレーム４と当接
   可能に、前記台車８に係止ローラー６を配設して
   なることを特徴とする鍋傾動装置。