CN217535142U - 一种限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置 - Google Patents

Abstract

一种限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，包括第一夹持臂、第二夹持臂、第一铁链、第二铁链、吊板、限位机构，本方案在第一夹持臂上设置有第一铁链，在第二夹持臂上设置有第二铁链，大幅提升第一夹持臂、第二夹持臂在对块状坯料对准及夹持过程中的自有度，移动、夹持、吊运更加便捷；同时在第二夹持臂另一端设置限位机构，使第一夹持臂、第二夹持臂之间的夹持范围实时可控，在位于最大夹持范围时，轻推操作杆，可快速将第一夹持块、第二夹持块对准块状坯料两侧的吊运豁口，用力推起操作杆，即可使第一夹持臂、第二夹持臂对块状坯料进行夹紧。将吊运过程中的众多操作集中到一柄操作杆上，大幅简化整个块状坯料的吊运过程，更加安全，效率更高。

Description

一种限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置

技术领域

本实用新型涉及铁合金生产技术领域，尤其涉及一种限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置。

背景技术

硅锰合金铁水在浇注锭模中冷却后成为若干块状坯料，仍具有较高温度，为提升生产效率，须将其从浇注锭模中吊出，并转移至半成品仓库中继续冷却、敲碎。而块状坯料在吊出过程中，由于重量大、温度较高，目前已有的吊运设备因设计不合理、缺乏高效限位机构而难以满足生产要求，操作不便，存在较大安全隐患，效率较低。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置。

一种限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，包括第一夹持臂、第二夹持臂、第一铁链、第二铁链、吊板、限位机构，所述第一夹持臂一端内部设置有矩形通孔，所述第一夹持臂另一端端部设置有第一限位块，所述第二夹持臂一端穿过矩形通孔并与第一夹持臂铰接，在铰接处设置有铰接轴，所述第二夹持臂一端端部设置有连接槽，所述连接槽内设置有转动轴，所述第一铁链一端设置于第一夹持臂一端端部的矩形通孔中，所述第一铁链另一端设置于吊板底部一侧的圆形通孔中，所述第二铁链一端设置于第二夹持臂一端端部一侧，所述第二铁链另一端设置于吊板底部另一侧的圆形通孔中，所述限位机构一端设置于转动轴上，所述限位机构另一端设置于第一限位块上方。

优选的，所述限位机构包括支撑板、加强筋、第二限位块、操作杆，所述支撑板一端与转动轴连接，所述支撑板另一端设置于第一限位块上方，所述加强筋设置于支撑板另一端端部上方，所述第二限位块设置于支撑板另一端端部下方，所述操作杆设置于支撑板另一端端部与加强筋端部焊接处。

优选的，所述第二限位块为楔形块或梯形块，所述第二限位块横截面小的一端设置于支撑板另一端端部下方。

优选的，所述操作杆上还设置有隔热套。

优选的，所述第一夹持臂另一端端部上方还设置有U型限位槽，所述U型限位槽槽体内部底面与第一限位块上表面齐平。

优选的，所述第一夹持臂另一端下方还设置有第一夹持块，所述第一夹持块外侧呈弧状，所述第一夹持块内侧靠近第一夹持臂的一侧呈弧状，其弧面角度为45-90°，所述第一夹持块内侧远离第一夹持臂的一侧呈平面。

优选的，所述第二夹持臂另一端下方还设置有第二夹持块，所述第二夹持块厚度小于第一夹持块厚度。

优选的，所述吊板远离圆形通孔一侧的中间位置还设置有吊孔，所述吊孔上半部呈弧形，所述吊孔下半部呈矩形。

由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，其有益效果是：本方案在第一夹持臂上设置有第一铁链，在第二夹持臂上设置有第二铁链，大幅提升第一夹持臂、第二夹持臂在对块状坯料对准及夹持过程中的自有度，移动、夹持、吊运更加便捷，快速；同时在第二夹持臂另一端设置限位机构，使第一夹持臂、第二夹持臂之间的夹持范围实时可控，在位于最大夹持范围时，轻推操作杆，可快速将第一夹持块、第二夹持块对准块状坯料两侧的吊运豁口，用力推起操作杆，即可使第一夹持臂、第二夹持臂对块状坯料进行夹紧。将吊运过程中的众多操作集中到一柄操作杆上，大幅简化整个块状坯料的吊运过程，更加安全，效率更高。

附图说明

图1为限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置的轴测示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图中：第一夹持臂10、矩形通孔11、第一限位块12、U型限位槽13、第一夹持块14、第二夹持臂20、铰接轴21、连接槽22、转动轴23、第二夹持块24、第一铁链30、第二铁链40、吊板50、吊孔51、限位机构60、支撑板61、加强筋62、第二限位块63、操作杆64、隔热套641。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

参见图1至图2，本实用新型提供了一种限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，包括第一夹持臂10、第二夹持臂20、第一铁链30、第二铁链40、吊板50、限位机构60，所述第一夹持臂10一端内部设置有矩形通孔11，所述第一夹持臂10另一端端部设置有第一限位块12，所述第一限位块12为矩形板体，所述第二夹持臂20一端穿过矩形通孔11并与第一夹持臂10铰接，在铰接处设置有铰接轴21，所述第二夹持臂20一端端部设置有连接槽22，所述连接槽22由两块矩形板体组成，所述连接槽22内设置有转动轴23，所述第一铁链30一端设置于第一夹持臂10一端端部的矩形通孔11中，固定于第一夹持臂10内部一侧，所述第一铁链30另一端设置于吊板50底部一侧的圆形通孔中，所述第二铁链40一端固定设置于第二夹持臂20一端端部一侧，所述第二铁链40另一端设置于吊板50底部另一侧的圆形通孔中，所述限位机构60一端设置于转动轴23上，所述限位机构60另一端设置于第一限位块12上方。

具体的，在一实施例中，所述吊运装置处于静止状态时，第一夹持臂10、第二夹持臂20敞开，处于最大夹持范围；将吊钩设置于吊板50的吊孔51中，通过天车将所述吊运装置吊起，此时第一铁链30、第二铁链40张紧，使第一夹持臂10与第二夹持臂20之间产生夹持力，由于限位机构60的存在，第一夹持臂10与第二夹持臂20之间仍处于最大夹持范围，当第一夹持臂10、第二夹持臂20相对设置于块状坯料两侧的吊运豁口附近时，水平轻推操作杆64，第一铁链30、第二铁链40具有较高的自由度，使第一夹持臂10另一端第一夹持块14、第二夹持臂20另一端第二夹持块24与块状坯料两侧的吊运豁口快速对齐，再用力推起操作杆64，使第二限位块63从第一限位块12上方分离，进而使第一夹持块14、第二夹持块24对块状坯料进行夹紧，进行吊运，将块状坯料吊运至转运盘或移动小车上时，第一铁链30、第二铁链40松弛，第一夹持臂10与第二夹持臂20之间的夹持范围变大，将第一夹持臂10、第二夹持臂20从块状坯料上移出，完成对块状坯料的吊运。

具体的，本方案所有构件均由刚性耐高温铁基合金或镍基合金制成。

进一步，所述限位机构60包括支撑板61、加强筋62、第二限位块63、操作杆64，所述支撑板61一端与转动轴23连接，所述支撑板61另一端设置于第一限位块12上方，所述支撑板61为矩形板体，所述加强筋62设置于支撑板61另一端端部上方，所述加强筋62为圆柱状螺纹钢，所述第二限位块63设置于支撑板61另一端端部下方，所述操作杆64设置于支撑板61另一端端部与加强筋62端部焊接处，所述操作杆64为圆柱状钢筋。

进一步，所述第二限位块63为楔形块或梯形块，所述第二限位块63横截面小的一端设置于支撑板61另一端端部下方，以在第一限位块12一侧形成倾斜面，当所述吊运装置处于静止状态或移动状态时，第二限位块63垂落，由于倾斜面的存在，第二限位块63对第一限位块12卡紧，使第一夹持臂10、第二夹持臂20敞开，处于最大夹持范围；当所述吊运装置两侧第一夹持臂10、第二夹持臂20位于块状坯料两侧的吊运豁口上时，用力推起操作杆64，使第二限位块63从第一限位块12上方分离，此时第一夹持臂10、第二夹持臂20在重力作用下自然收紧，夹持范围不断缩小，直至第一夹持块14、第二夹持块24分别紧密卡在块状坯料两侧的吊运豁口中，完成对块状坯料的夹紧。

进一步，所述操作杆64上还设置有隔热套641，所述隔热套641为石棉隔热套641或玻璃纤维与聚酯绝缘复合保温隔热套641，防止操作人员在推动操作杆64过程中烫伤。

进一步，所述第一夹持臂10另一端端部上方还设置有U型限位槽13，以在第二限位块63对第一限位块12进行卡紧时，使支撑板61一部分位于U型限位槽13中，通过支撑板61限制第一夹持臂10与第二夹持臂20的相对位移，进而减少第一夹持块14与第二夹持块24正相对时的偏差，所述U型限位槽13槽体内部底面与第一限位块12上表面齐平，以使支撑板61板体与U型限位槽13具有更多的接触面，限位作用更强。

进一步，所述第一夹持臂10另一端下方还设置有第一夹持块14，所述第一夹持块14外侧呈弧状，所述第一夹持块14内侧靠近第一夹持臂10的一侧呈弧状，其弧面角度α为45-90°，所述第一夹持块14内侧远离第一夹持臂10的一侧呈平面，通过上述设置，使第一夹持块14在对块状坯料夹紧时产生更多作用力，夹持更加稳固，提高吊运安全性。

进一步，所述第二夹持臂20另一端下方还设置有第二夹持块24，所述第二夹持块24形状与第一夹持块14形状相同，所述第二夹持块24厚度小于第一夹持块14厚度，所述第二夹持块24与第一夹持块14正相对。

进一步，所述吊板50远离圆形通孔一侧的中间位置还设置有吊孔51，所述吊孔51上半部呈弧形，所述吊孔51下半部呈矩形，以提升天车及吊钩在吊起所述吊运装置时的自由度，吊运更加灵活、高效。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，其特征在于：包括第一夹持臂、第二夹持臂、第一铁链、第二铁链、吊板、限位机构，所述第一夹持臂一端内部设置有矩形通孔，所述第一夹持臂另一端端部设置有第一限位块，所述第二夹持臂一端穿过矩形通孔并与第一夹持臂铰接，在铰接处设置有铰接轴，所述第二夹持臂一端端部设置有连接槽，所述连接槽内设置有转动轴，所述第一铁链一端设置于第一夹持臂一端端部的矩形通孔中，所述第一铁链另一端设置于吊板底部一侧的圆形通孔中，所述第二铁链一端设置于第二夹持臂一端端部一侧，所述第二铁链另一端设置于吊板底部另一侧的圆形通孔中，所述限位机构一端设置于转动轴上，所述限位机构另一端设置于第一限位块上方。

2.如权利要求1所述的限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，其特征在于：所述限位机构包括支撑板、加强筋、第二限位块、操作杆，所述支撑板一端与转动轴连接，所述支撑板另一端设置于第一限位块上方，所述加强筋设置于支撑板另一端端部上方，所述第二限位块设置于支撑板另一端端部下方，所述操作杆设置于支撑板另一端端部与加强筋端部焊接处。

3.如权利要求2所述的限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，其特征在于：所述第二限位块为楔形块或梯形块，所述第二限位块横截面小的一端设置于支撑板另一端端部下方。

4.如权利要求2所述的限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，其特征在于：所述操作杆上还设置有隔热套。

5.如权利要求1所述的限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，其特征在于：所述第一夹持臂另一端端部上方还设置有U型限位槽，所述U型限位槽槽体内部底面与第一限位块上表面齐平。

6.如权利要求1或5所述的限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，其特征在于：所述第一夹持臂另一端下方还设置有第一夹持块，所述第一夹持块外侧呈弧状，所述第一夹持块内侧靠近第一夹持臂的一侧呈弧状，其弧面角度为45-90°，所述第一夹持块内侧远离第一夹持臂的一侧呈平面。

7.如权利要求1所述的限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，其特征在于：所述第二夹持臂另一端下方还设置有第二夹持块，所述第二夹持块厚度小于第一夹持块厚度。

8.如权利要求1所述的限位式硅锰合金浇注坯料吊运装置，其特征在于：所述吊板远离圆形通孔一侧的中间位置还设置有吊孔，所述吊孔上半部呈弧形，所述吊孔下半部呈矩形。

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