CN216966252U - 一种电渣锭脱模用夹取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电渣锭脱模用夹取装置，包括次轴，所述次轴两侧对称设有两个副轴，所述副轴两端通过轴承对称转动安装有两个夹持组件，所述次轴两端转动穿过两个副轴位于同一水平线上的夹持组件表面，所述次轴底部对称设有四个角铁，通过限位卡的作用下，防止副轴升高位置过高，导致夹持不稳定；本实用新型通过顶部连接组件和夹持组件配合产生的连杆效应，带动角铁对钢锭表面进行挤压夹持作用，实现了将钢锭夹持吊起的便捷性，相对于现有铁链绑定技术，实现了电渣锭热钢脱模，加快了生产节奏，减轻了员工直面高温的危险，提高了电渣炉设备工作效率、减少了等待钢锭冷却再脱模所消耗的时间、提高了生产效率。

Description

一种电渣锭脱模用夹取装置

技术领域

本实用新型涉及电渣锭脱模技术领域，具体为一种电渣锭脱模用夹取装置。

背景技术

电渣是一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程，锻钢电渣区域员工一直以来都是利用铁链进行钢锭脱模，由于钢锭温度较高，平均温度在300℃-500℃，人员在用铁链捆绑时需要等温度降低到常温时才能进行捆绑，通常等待时间在2个小时左右，无法加快生产节奏，在脱模过程中员工面对高温烘烤不利于安全健康，并且容易对员工造成烫伤的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电渣锭脱模用夹取装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，通过加装的四个角铁对钢锭进行夹取，通过夹持组件和顶部连接组件的联动效应将钢锭吊起输送，加快了生产节奏，减轻了员工直面高温的危险。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电渣锭脱模用夹取装置，包括次轴，所述次轴两侧对称设有两个副轴，所述副轴两端通过轴承对称转动安装有两个夹持组件，所述次轴两端转动穿过两个副轴位于同一水平线上的夹持组件表面，所述次轴底部对称设有四个角铁，且角铁安装在对应的夹持组件远离副轴一端的底部，所述次轴顶部设有顶部连接组件。

进一步的，所述夹持组件包括两个角夹，两个所述角夹转动安装在副轴的位置之间设有一定间隙，所述次轴两侧的角夹交叉设置，所述角铁固定焊接在相邻的两个角夹夹口端底部。

进一步的，所述顶部连接组件包括主轴，所述主轴垂直设置在次轴顶部，且主轴两端通过转轴转动安装有铰链，所述铰链底部通过轴承转动安装在两个角夹间隙处。

进一步的，所述主轴两端的顶部固定有挂钩架。

进一步的，所述次轴一侧的副轴中端表面上固定有安装套，且安装套朝向次轴一侧固定有限位卡，所述限位卡对应次轴的位置开设有容纳槽，且限位卡一端穿出次轴另一侧的副轴。

进一步的，所述次轴同一侧的两个角铁背面固定有固定板。

进一步的，所述主轴、次轴和副轴端口处均安装有螺母座。

进一步的，所述角铁靠近次轴一侧的表面开设有楔面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种电渣锭脱模用夹取装置，包括顶部连接组件；挂钩架；主轴；铰链；次轴；副轴；螺母座；夹持组件；角夹；角铁；固定板；安装套；限位卡。

1.该一种电渣锭脱模用夹取装置通过顶部连接组件和夹持组件配合产生的连杆效应，带动角铁对钢锭表面进行挤压夹持作用，实现了将钢锭夹持吊起的便捷性。

2.该一种电渣锭脱模用夹取装置通过四个角铁的楔面设计，更加方便角铁对钢锭表面的挤压作用，同时配合固定板的连接加强，增强对钢锭的夹持效果。

3.该一种电渣锭脱模用夹取装置通过限位卡的作用下，副轴的升高受到限位卡的限制作用，防止副轴升高位置过高，导致夹持不稳定。

4.该一种电渣锭脱模用夹取装置相对于现有铁链绑定技术，实现了电渣锭热钢脱模，加快了生产节奏，减轻了员工直面高温的危险，提高了电渣炉设备工作效率、减少了等待钢锭冷却再脱模所消耗的时间、提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种电渣锭脱模用夹取装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电渣锭脱模用夹取装置的铰链与夹持组件连接结构示意图；

图3为本实用新型一种电渣锭脱模用夹取装置的底部结构示意图；

图4为本实用新型一种电渣锭脱模用夹取装置的角铁与固定板连接示意图；

图中：1、顶部连接组件；11、挂钩架；12、主轴；13、铰链；2、次轴；3、副轴；4、螺母座；5、夹持组件；51、角夹；6、角铁；7、固定板；8、安装套；81、限位卡。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电渣锭脱模用夹取装置，包括次轴2，所述次轴2两侧对称设有两个副轴3，所述副轴3两端通过轴承对称转动安装有两个夹持组件5，所述次轴2两端转动穿过两个副轴3位于同一水平线上的夹持组件5表面，所述次轴2底部对称设有四个角铁6，且角铁6安装在对应的夹持组件5远离副轴3一端的底部，所述次轴2顶部设有顶部连接组件1，使用装置时，将四个角铁6与钢锭表面贴合，将顶部连接组件1与吊机进行组合安装，通过吊机带动顶部连接组件1的升高，同时在重力作用下顶部连接组件1与夹持组件5所形成的连杆效应，使四个角铁6对钢锭表面挤压作用，带动钢锭一同升高吊起(实际测量了电渣锭直径在700mm-720mm之间，从而确定需要设计的钢坯吊具展开最小距离(即四个角铁6之间的横向距离)在700mm-800mm之间)。

本实施例，所述顶部连接组件1包括主轴12，所述主轴12垂直设置在次轴2顶部，且主轴12两端通过转轴转动安装有铰链13，所述铰链13底部通过轴承转动安装在两个角夹51间隙处，所述夹持组件5包括两个角夹51，两个所述角夹51转动安装在副轴3的位置之间设有一定间隙，所述次轴2两侧的角夹51交叉设置，所述角铁6固定焊接在相邻的两个角夹51夹口端底部，所述角铁6靠近次轴2一侧的表面开设有楔面，所述次轴2同一侧的两个角铁6背面固定有固定板7，(初始状态下两个次轴2与副轴3在同一水平线上)主轴12两侧的铰链13向外侧转动时会带动两个副轴3同步升高，由于次轴2与副轴3通过角夹51连接，当次轴2与副轴3产生一定的高度差时，角夹51夹扣端带动角铁6转动对钢锭的表面进行挤压夹持作用，(当铰链13朝向主轴12内侧转动时，此时两个次轴2恢复与副轴3的平行状态，角夹51夹口端带动角铁6远离钢锭表面，此时将钢锭卸下夹取新的钢锭)随着吊机将装置吊起，钢锭一同升高，通过角铁6与钢锭接触端设置的楔面，更加方便角铁6对钢锭表面的挤压作用，增强夹持效果，固定板7起到了加强筋的作用，根据预先计算钢锭的重力确定固定板7的形状和大小，加强稳定性。

本实施例，所述主轴12两端的顶部固定有挂钩架11，挂钩架11与吊机的挂钩配合使用，将装置进行吊起或放下。

本实施例，所述次轴2一侧的副轴3中端表面上固定有安装套8，且安装套8朝向次轴2一侧固定有限位卡81，所述限位卡81对应次轴2的位置开设有容纳槽，且限位卡81一端穿出次轴2另一侧的副轴3，副轴3的升高受到限位卡81的限制作用，防止副轴3升高位置过高，导致夹持不稳定，同时限位卡81在进行夹持作用时，防止次轴2移动。

本实施例，所述主轴12、次轴2和副轴3端口处均安装有螺母座4，通过螺母座4的锁定，保持角夹51和铰链13不与主轴12、次轴2和副轴3分离，保持整个夹取装置使用时的稳定性。

使用装置时，将四个角铁6与钢锭表面贴合，将顶部连接组件1与吊机进行组合安装，通过吊机带动顶部连接组件1的升高，同时在重力作用下主轴12两侧的铰链13向外侧转动时会带动两个副轴3同步升高，副轴3的升高受到限位卡81的限制作用，防止副轴3升高位置过高，导致夹持不稳定，由于次轴2与副轴3通过角夹51连接，当次轴2与副轴3产生一定的高度差时，角夹51夹扣端带动角铁6转动对钢锭的表面进行挤压夹持作用(角夹51与铰链13形成连杆效应)，使四个角铁6对钢锭表面挤压作用，带动钢锭一同升高吊起，在角铁6楔面的作用下，加强对钢锭表面的夹持稳定效果，通过吊机将吊起的钢管放置在地面后继续带动主轴12下降，两个铰链13朝向主轴12内侧转动，此时两个次轴2恢复与副轴3的平行状态，角夹51夹口端带动角铁6远离钢锭表面，将钢锭卸下夹取新的钢锭。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电渣锭脱模用夹取装置，包括次轴(2)，其特征在于：所述次轴(2)的两侧对称设有两个副轴(3)，所述副轴(3)两端通过轴承对称转动安装有两个夹持组件(5)，所述次轴(2)的两端转动穿过两个副轴(3)位于同一水平线上的夹持组件(5)表面；所述次轴(2)的底部对称设有四个角铁(6)，且角铁(6)安装在对应的夹持组件(5)远离副轴(3)一端的底部，所述次轴(2)的顶部设有顶部连接组件(1)。

2.根据权利要求1所述的一种电渣锭脱模用夹取装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括两个角夹(51)，两个所述角夹(51)转动安装在副轴(3)的位置之间设有一定间隙，所述次轴(2)两侧的角夹(51)交叉设置，所述角铁(6)固定焊接在相邻的两个角夹(51)夹口端底部。

3.根据权利要求2所述的一种电渣锭脱模用夹取装置，其特征在于：所述顶部连接组件(1)包括主轴(12)，所述主轴(12)垂直设置在次轴(2)顶部，且主轴(12)两端通过转轴转动安装有铰链(13)，所述铰链(13)底部通过轴承转动安装在两个角夹(51)间隙处。

4.根据权利要求3所述的一种电渣锭脱模用夹取装置，其特征在于：所述主轴(12)两端的顶部固定有挂钩架(11)。

5.根据权利要求1所述的一种电渣锭脱模用夹取装置，其特征在于：所述次轴(2)一侧的副轴(3)中端表面上固定有安装套(8)，且安装套(8)朝向次轴(2)一侧固定有限位卡(81)，所述限位卡(81)对应次轴(2)的位置开设有容纳槽，且限位卡(81)一端穿出次轴(2)另一侧的副轴(3)。

6.根据权利要求1所述的一种电渣锭脱模用夹取装置，其特征在于：所述次轴(2)同一侧的两个角铁(6)背面固定有固定板(7)。

7.根据权利要求3所述的一种电渣锭脱模用夹取装置，其特征在于：所述主轴(12)、次轴(2)和副轴(3)端口处均安装有螺母座(4)。

8.根据权利要求6所述的一种电渣锭脱模用夹取装置，其特征在于：所述角铁(6)靠近次轴(2)一侧的表面开设有楔面。

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