CN217894851U - 一种夹铁夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种夹铁夹具，包括有内夹体、外夹体和吊钩，内夹体和外夹体均包括有水平段和竖向段，外夹体的水平段上设有用于安装内夹体的容纳槽，内夹体水平段通过转轴与外夹体水平段铰接，内夹体和外夹体的水平段尾端分别连接有第一配重和第二配重，内夹体和外夹体的竖向段尾端均连接有夹齿，内夹体通过第一吊环和链体与吊钩连接，外夹体通过第二吊环和链体与吊钩连接，转轴还连接有可被吊钩吊起的第三吊环，吊钩连接至起重机构，起重机构可控制吊钩在垂直方向或水平方向上移动。本夹具通过一台起重机构配合夹具，实现铁块的夹取和移动，并解决了使用锥形吊具吊取铁块，铁块不能进行码垛以及铁块中部会向外断裂的问题。

Description

一种夹铁夹具

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种夹铁夹具。

背景技术

目前，砂模浇铸是广泛应用的生产浇铸方式，在浇铸铁时，需在每个砂模中间放一块锥形吊具，等铁和吊具凝固为一体后用吊车吊钩挂住吊具的吊孔把铁一块一块吊出砂模。这种方式缺点是每个吊出来的铁块中部均有个锥形吊具，增加了锥形吊具的成本，且锥形吊具还占据铁块中部较大的体积，降低了铁的生产效率，并且带有锥形吊具的铁块不能进行码垛，只能单个存放，会占据较大的存放空间；其次铁块出模后温度逐渐降低会变脆，由于锥形吊具处于铁块中部，通过起重机构吊起锥形吊具时，铁块中部锥形吊具部位会向外断裂，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

为解决现有技术的缺点和不足，本实用新型提供一种夹铁夹具，解决通过锥形吊具吊取铁块后，铁块不能进行码垛，以及铁块出模后温度逐渐降低会变脆，通过起重机构吊起锥形吊具时，铁块中部锥形吊具部位会向外断裂的问题。

为实现本实用新型目的而提供的一种夹铁夹具，包括有内夹体、外夹体和吊钩，所述内夹体位于外夹体内侧，所述内夹体和外夹体均包括有水平段和竖向段，所述外夹体的水平段上设有用于安装内夹体的容纳槽，所述内夹体水平段通过转轴与外夹体水平段铰接，所述内夹体的竖向段可从容纳槽向下穿出，所述内夹体和外夹体的水平段尾端分别连接有第一配重和第二配重，所述内夹体和外夹体的竖向段尾端均连接有夹齿，所述内夹体通过第一吊环和链体与吊钩连接，所述外夹体通过第二吊环和链体与吊钩连接，所述转轴还连接有可被吊钩吊起的第三吊环，所述吊钩连接至起重机构，所述起重机构可控制吊钩在垂直方向或水平方向上移动。在使用时，先使吊钩勾住第三吊环，此时夹具处于松开状态，内夹体和外夹体的水平段处于近似平行的状态，起重机构控制吊钩上升，使夹具整体被提升，第一配重和第二配重用于保证，夹具整体的稳定性，避免其因为两端重量不均而在升降时摆动，随后移动夹具至铁块上方，控制夹具下降，使内夹体、外夹体的夹齿分别位于铁块两侧，再使第三吊环脱离吊钩，通过起重机构控制吊钩上升，吊钩通过第一吊环和第二吊环分别将内夹体和外夹体吊起，在转轴和重力的作用下，内夹体和外夹体的夹齿相对靠拢将铁块夹住，铁块随着吊钩上升而上升，起重机构控制吊钩进行水平移动，将夹起的铁块移动至码垛区域进而可完成铁块的码垛。

作为上述方案的进一步改进，所述吊钩上设有用于连接起重机构的第一吊孔，所述吊钩上设有两个第二吊孔，两个所述第二吊孔分别通过链体连接第一吊环和第二吊环。起重机构连接吊钩的第一吊孔实现吊钩的升降，吊钩通过两个所述第二吊孔配合链体连接第一吊环和第二吊环，进而实现内夹体和外夹体的升降。

作为上述方案的进一步改进，所述转轴两端均连接有固定螺母，所述固定螺母与对应侧的外夹体之间设有垫板，所述垫板铰接第三吊环，所述第三吊环通过定位链条与外夹体连接，所述吊钩底部对应第三吊环设有钩体。固定螺母作为阻挡件避免内夹体和外夹体滑脱出转轴，垫板套在转轴上并连接第三吊环，第三吊环被吊钩带动升降时，垫板带动转轴升降，进而实现夹具的整体升降。

作为上述方案的进一步改进，所述内夹体水平段上开有槽体，所述槽体内设有若干个第一加强板。内夹体上开设槽体，减轻内夹体的整体重量，并在槽体内设置若干个第一加强板用以加强内夹体的结构强度。

作为上述方案的进一步改进，所述第一配重与内夹体的尾端铰接，所述第二配重与外夹体的尾端铰接，所述内夹体和外夹体的尾端分别设有供第一配重和第二配重摆动的摆动凹槽。可使第一配重和第二配重在上升时也保持在竖直向下的状态，避免重心偏移造成夹具的晃动。

作为上述方案的进一步改进，所述内夹体和外夹体的竖向段的尾端均通过连接板连接有夹齿，所述连接板上开设有若干个T型安装槽，所述夹齿的上端设有可插入“T”型安装槽的“工”型连接体，所述“工”型连接体的下部水平部设有若干个第一螺孔，所述连接板底部对应若干个第一螺孔设有若干个第二螺孔，对应所述第一螺孔和第二螺孔设置有固定螺栓。连接板通过其上开设的个T型安装槽与夹齿上端的“工”型连接体连接，“工”型连接体的上部水平段和竖直段可嵌入个T型安装槽内，固定螺栓可依次连接第一螺纹孔、第二螺纹孔，使连接板和夹齿位置固定且可拆卸连接。

作为上述方案的进一步改进，所述内夹体和外夹体的竖向段和各自对应的连接板间还连接有第二加强板。第二加强板用于加强内夹体和外夹体与对应连接板的连接强度，避免连接板断裂。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的一种夹铁夹具，在使用时，能够通过起重机构控制吊钩带动第三吊环上升，使夹具处于松开状态并被整体抬升，水平移动夹具至铁块上方，并通过两夹体上各自的配重保证夹体整体的平衡，通过起重机构控制吊钩下降，使两夹体的夹齿摆放到待夹铁块两侧，再使第三吊环脱离吊钩后，通过起重机构提升吊钩带动第一吊环、第二吊环同时上升，进而使两夹体的夹齿靠拢将铁块夹住，将铁块夹起，再通过起重机构控制吊钩进行水平移动，将夹起的铁块移动至码垛区域进而可完成铁块的码垛，避免了现有技术中铁块经锥形吊具吊出后无法码垛以及由于锥形吊具造成的铁块中部锥形吊具部位向外断裂的问题，同时降低了锥形吊具吊的成本消耗，提高了铁的生产效率，并且本夹具在使用时仅使用一台起重机构即实现了铁块的夹取移动，降低了人力物力的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型中连接板的结构示意图；

图4为本实用新型中夹齿的结构示意图。

图中：内夹体1、槽体101、外夹体2、容纳槽201、吊钩3、第一吊孔301、第二吊孔302、转轴4、第一配重5、第二配重6、夹齿7、第一吊环8、链体9、第二吊环10、固定螺母11、垫板12、第三吊环13、定位链条14、钩体15、第一加强板16、连接板17、T型安装槽1701、工”型连接体18、固定螺栓19、第二加强板20。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面通过实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型提供的一种夹铁夹具，包括有内夹体1、外夹体2和吊钩3，内夹体1位于外夹体2内侧，内夹体1和外夹体2均包括有水平段和竖向段，外夹体2的水平段上设有用于安装内夹体1的容纳槽201，内夹体1水平段通过转轴4与外夹体2水平段铰接，内夹体1的竖向段可从容纳槽201向下穿出，转轴4两端均连接有固定螺母11，固定螺母11与对应侧的外夹体2之间设有垫板12，垫板12铰接第三吊环13，第三吊环13通过定位链条14与外夹体2连接，吊钩3底部对应第三吊环13设有钩体15，吊钩3上设有用于连接起重机构的第一吊孔301，吊钩3上设有两个第二吊孔302，两个第二吊孔302分别通过链体9连接第一吊环8和第二吊环10，内夹体1通过第一吊环8和链体9与吊钩3连接，外夹体2通过第二吊环10和链体9与吊钩3连接，起重机构可控制吊钩3在垂直方向或水平方向上移动，内夹体1和外夹体2的水平段尾端分别连接有第一配重5和第二配重6，内夹体1和外夹体2的竖向段尾端均连接有夹齿7，内夹体1和外夹体2可通过焊接方式固定连接夹齿7。

实施例2

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种夹铁夹具与实施例1的区别在于，内夹体1水平段上开有槽体101，槽体101内设有若干个第一加强板16，第一配重5与内夹体1的尾端铰接，第二配重6与外夹体2的尾端铰接，内夹体1和外夹体2的尾端分别设有供第一配重5和第二配重6摆动的摆动凹槽，内夹体1和外夹体2的竖向段的尾端均通过连接板17连接有夹齿7，内夹体1和外夹体2与连接板17可采用焊接方式固定连接，为方便跟换和拆卸夹齿7，连接板17与夹齿7为可拆卸结构，具体为连接板17上开设有若干个T型安装槽1701，夹齿7的上端设有可插入“T”型安装槽1701的“工”型连接体18，“工”型连接体18的下部水平部设有若干个第一螺孔，连接板17底部对应若干个第一螺孔设有若干个第二螺孔，对应第一螺孔和第二螺孔设置有固定螺栓19，内夹体1和外夹体2的竖向段和各自对应的连接板17间还连接有第二加强板20。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种夹铁夹具，其特征在于：包括有内夹体(1)、外夹体(2)和吊钩(3)，所述内夹体(1)位于外夹体(2)内侧，所述内夹体(1)和外夹体(2)均包括有水平段和竖向段，所述外夹体(2)的水平段上设有用于安装内夹体(1)的容纳槽(201)，所述内夹体(1)水平段通过转轴(4)与外夹体(2)水平段铰接，所述内夹体(1)的竖向段可从容纳槽(201)向下穿出，所述内夹体(1)和外夹体(2)的水平段尾端分别连接有第一配重(5)和第二配重(6)，所述内夹体(1)和外夹体(2)的竖向段尾端均连接有夹齿(7)，所述内夹体(1)通过第一吊环(8)和链体(9)与吊钩(3)连接，所述外夹体(2)通过第二吊环(10)和链体(9)与吊钩(3)连接，所述吊钩(3)连接至起重机构，所述转轴(4)还连接有可被吊钩(3)吊起的第三吊环(13)，所述起重机构可控制吊钩(3)在垂直方向或水平方向上移动。

2.根据权利要求1所述的一种夹铁夹具，其特征在于：所述吊钩(3)上设有用于连接起重机构的第一吊孔(301)，所述吊钩(3)上设有两个第二吊孔(302)，两个所述第二吊孔(302)分别通过链体(9)连接第一吊环(8)和第二吊环(10)。

3.根据权利要求1所述的一种夹铁夹具，其特征在于：所述转轴(4)两端均连接有固定螺母(11)，所述固定螺母(11)与对应侧的外夹体(2)之间设有垫板(12)，所述垫板(12)铰接第三吊环(13)，所述第三吊环(13)通过定位链条(14)与外夹体(2)连接，所述吊钩(3)底部对应第三吊环(13)设有钩体(15)。

4.根据权利要求1所述的一种夹铁夹具，其特征在于：所述内夹体(1)水平段上开有槽体(101)，所述槽体(101)内设有若干个第一加强板(16)。

5.根据权利要求1所述的一种夹铁夹具，其特征在于：所述第一配重(5)与内夹体(1)的尾端铰接，所述第二配重(6)与外夹体(2)的尾端铰接，所述内夹体(1)和外夹体(2)的尾端分别设有供第一配重(5)和第二配重(6)摆动的摆动凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种夹铁夹具，其特征在于：所述内夹体(1)和外夹体(2)的竖向段的尾端均通过连接板(17)连接有夹齿(7)，所述连接板(17)上开设有若干个T型安装槽(1701)，所述夹齿(7)的上端设有可插入“T”型安装槽(1701)的“工”型连接体(18)，所述“工”型连接体(18)的下部水平部设有若干个第一螺孔，所述连接板(17)底部对应若干个第一螺孔设有若干个第二螺孔，对应所述第一螺孔和第二螺孔设置有固定螺栓(19)。

7.根据权利要求1所述的一种夹铁夹具，其特征在于：所述内夹体(1)和外夹体(2)的竖向段和各自对应的连接板(17)间还连接有第二加强板(20)。

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