JPH01321154A - 両頭平面研削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は被加工物の搬送ぺ／Ｉ／）を挟んで上下方向に
対向した砥石車を配設し、前記被加工物の上下両面を同
時に研削する両頭平面研削装置に関するものである。

従来の技術 近年、両頭平面研削装置は、金属材料をはじめガラス、
セラミック、水晶などの硬く脆い材料など様々な素材を
精密かつ高速に研削する手段として利用されている。時
計部品や電子部品などの薄い小片の被加工物を両面同時
加工する鯖には、保持孔のある被加工物よシ薄い薄板状
の搬送ベルトを前記砥石間に挟んで搬送することによシ
加工が可能とされてきた。例えば、特公昭６０−２４９
５６３号公報では、第４図に示すようＫ、搬送ベルト２
３をエンドレスにして左右のプーリー２１．２２間に張
設し、この搬送ベルト２３に被加工物２６を遊嵌させ、
ガイトレー／Ｌ／２７に摺動させながら上下の砥石車２
４．２！に搬送し、加工を行うという示唆を与えている
。また、第６図は特公昭４８−２４９０号公報に開示さ
れている構成を示すが、ここでは搬送ベルト３２に供給
された被加工物３３の位置を規正爪３４とガイドレール
３６で規正し、被加工物３３の浮き上がシや、跳シを防
止して砥石への搬送を可能にしている。

発明が解決しようとする課題 ところが、上記のような構成では薄板状の搬送ベルトの
位置決めが消極的であるため、研削抵抗の変動や砥石車
の駆動部の振動によシ搬送べ／Ｉ／）が振動したシ変形
したシすると、上下の砥石面と干渉し搬送ベルトも研削
され、搬送ベルトを著しく短命にしてしまうという問題
点を有していた。

また、被加工物の供給方式として、第６図に示すように
、被加工物を自由落下方式によシ搬送ベルト４２の保持
孔に挿入する案内シュート４４を設けたものが知られて
いるが、現実には研削中に研削液が上下の砥石４０，４
１の遠心力によシ噴出し、ガイトレー／ｌ／４５を伝わ
って前記案内シュート４４に浸透し被加工物の移送を防
害するという問題点があった。

本発明は上記問題点に鑑み、薄板状搬送ベルト位置を積
極的に位置決めし、あわせて被加工物の高さも規正して
、薄板状搬送ぺ／１／）の研削を防止するとともに、被
加工物の供給トラブルを防止して連続自動化を実現でき
る両頭平面研削装置の提供を目的とする。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の両頭平面研削装置
は砥石車の出入口附近で搬送ベルドさを位置決めする機
構と前記被加工物の搬送高さを位置決めする機構とを備
えたことを特徴とする。

さらに好ましくは、搬送ベルトに被加工物を供給する案
内シュートの先端の外周に気体噴出機構を設けた構成と
する。

作　　用 本発明は上記した構成によって、砥石の出入口附近に設
けた搬送ベルトの高さを位置決めする機構によシ、搬送
ぺ／Ｌ／）を砥石端面に干渉しない高さに位置決めして
、あたかも最短距離で搬送ベルトが張設されたようにす
るので、砥石が搬送ベルトを研削するのを防止できる。

一方、砥石から噴出された研削液は案内シュート先端の
外周に設けられた気体噴出機構によシ、案内シュート内
部への浸透を阻止され、案内シュート内の通路は常に乾
燥状態を保ち、案内シュート内壁への密着等による供給
トラブルを防止できる。

実施例 以下本発明の実施例の両頭平面研削装置について、図面
を参照しながら説明する。

第１〜第３図は、本発明の実施例における両頭平面研削
装置を示すものである。第１図において、駆動プーリ１
とテンシロンプーリ２で張設された搬送ベルト３は被加
工物６を遊嵌できる保持孔３との列を有し、矢印Ａの方
向に前記駆動プーリ１が回転すると矢印Ｂの方向に移送
される。また前記搬送ベルト３は回転可能な上砥石車４
とこれに対向する回転可能な下延石車との間を通るよう
に張設されている。この搬送ベルト３の上下面にはこれ
に平行して被加工物６を摺動させながら移送するための
ガイドレール７と被加工物の高さを規正する規正爪８が
配置されている。一方、第２図に搬送ベルト３の周辺の
断面図を示したように回転可能な上，下ローラ９、１０
はそれぞれの軸１　３ａ　、　１　ｓｂにて支持され、
かつバネ１２によって互いに引張されている。軸１３ａ
は固定で、軸１３ｂは前記ガイトレー／ｌ／　７に固定
された軸１３ｃを中心として揺動可能なアーム１４に保
持されており、上ローラ９と下ローラ１ｏとが搬送ベル
ト３０両側端を挟持し高さを位置決めしている。この位
置決め手段は砥石の出入り自画側に配置されている。さ
らに被加工物６を供給する自由落下方式の案内シュート
１１を設け、搬送ベルト３に被加工物６を１つずつ供給
可能な位置に設置している。前記案内シュート１１には
、第３図に示すように、矢印Ｅの方向から供給された圧
搾気体が、前記案内シュート１１の外周に形成された気
体噴出ノズｌｖ１１ａから噴出するように構成されてい
る。

以上のように構成された両頭平面研削装置について、以
下動作を説明する。

第１図において、適切な間隔をおいて対向して固定され
た上下砥石車４．６を図には示さないが駆動手段を用い
て回転させ、適切な送シ速度を満足する回転速度で駆動
プーリー１を作動させることにより張設された搬送ベル
ト３は案内シュート１１で１つずつ供給された被加工物
ｅを、ガイドレール７と規正爪８に摺動させながら前記
上下の砥石車４，６の間に移送する。このとき上、下の
砥石車４，５の遠心力で研削液がガイドレール７に沿っ
て流出してくるが、案内シュート１１の外周に設けられ
た気体噴出ノズル１１ａにより前記案内シュート１１の
被加工物の通路には浸入しない。一方、搬送ベルト３は
上下砥石車３の出入口附近で上下ローラ９，１０により
高さを位置決めされ、搬送ベルト３の振動振幅やたわみ
が矯正され、従来の問題であった搬送ベルト３の研削を
防止できる。

なお、実施例には、搬送ベルト３の高さ位置決め手段と
して搬送ベルト３を挟持するようにロー２９．１ｏを設
けたが、これは摺動面のある固定爪に代えてもよい。

発明の効果 以上のように本発明は、砥石車の出入口附近で搬送ベル
トの高さを位置決めする機構と被加工物の搬送高さを位
置決めする機構を備えたことにより、前記搬送ベルトの
そり、たわみ、歪み９機械振動等による砥石との干渉を
防止し、被加工物のみならず、搬送べ）Ｖ　ト表面も研
削されるという問題点を回避でき、定期的に交換してい
た搬送ベルトの寿命を著しく延長できる。

さらに、被加工物を１つずつ前記搬送ベルトに供給する
案内シュート先端の外周に内面から気体噴出する機構を
設けることによって、流出した研削液が前記シュートの
通路に浸入することを防止でき、被加工物の目づまり等
のトラブルを防止できる。これらの結果により薄板状小
片の被加工物用連続自動両頭平面研削装置を実現でき大
なる効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の一実施例における両頭平面研
削装置を示し、第１図は要部の正面図、第２図は部分断
面側面図、第３図は他の部分断面正面図、第４図〜第６
図は従来の両頭平面研削装置を示し、第４図は要部の正
面図、第５図、第６図は各々の部分断面正面図である。 ３・・・・・・搬送ベルト、４・・・・・・上砥石車、
６・・・・・・下延石車、６・・・・・・被加工物、７
・・・・・・ガイトレーｐ、８０．、・・・規正爪、９
・・・・・・上ローラ、１０・・・・・・下ローラ、１
１・・・・・・案内シュート、１１ａ・・・・・・気体
噴出ノズル。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第３
図 ＩｆＬＬ−−−ｇし体１１［比ノズ”ル第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被加工物の搬送ベルトを挟んで上下方向に砥石車
   を設けて、被加工物の両端面を同時に研削する際に、前
   記砥石車の出入口附近で前記搬送ベルトの高さを位置決
   めする機構と、前記被加工物の搬送高さを位置決めする
   機構を備えたことを特徴とする両頭平面研削装置。
2. （２）搬送ベルトに被加工物を供給する案内シュート先
   端の外周に気体噴出機構を設けた請求項１記載の両頭平
   面研削装置。