JPH0131924B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はそれぞれ１つの吸着位相と、膨張工
程、洗浄工程および圧力蓄積工程を含む１つの再
生位相とを行う圧力交代をなして作動される周期
的に切換え可能の多数の吸着剤床を有するような
吸着装置にて異なる組成の少なくとも２つの原料
ガス流の分離を行う方法に関する。この場合原料
ガスとしては吸着装置に導入されてこの中で分離
されるようなガス流を意味する。さらにまた本発
明は上述の方法を実施するための吸着装置に関す
るものである。

上述のような種類の方法はすでに西独国公開公
報第2854060号によつて公知である。この刊行物
に記載された方法においては第１の原料ガス流か
ら圧力交代吸着装置内での化学反応のための添加
ガスが分離される。この添加ガスは次に比較的僅
かな反応しか行われない反応区域に達し、この区
域から出て来る反応生成物はなお未反応の含有量
の大なる添加ガスを有する。この反応生成物は第
２の原料ガス流として改めて吸着装置に導入され
て、添加ガスの未反応の部分を反応区域内へ戻す
ようになす。この公知の方法では両方の原料ガス
流が種々の作動位相の間にそれぞれの吸着剤床に
投与される。このために特に２つの互いに引続い
て行われる吸着位相か、または圧力蓄積位相およ
び吸着位相を設けられている。この方法は特に空
気成分の分離および酸素オゾン混合物からオゾン
を分離することに指向されている。

種々の原料ガス流からの種々の成分によつて吸
着剤床が負荷されると、吸着剤床にともに導入さ
れる原料ガスを考慮して、１つの原料ガスの吸着
されるべき成分の、他の原料ガスによる希釈作用
が生ずる。このような希釈作用によつて吸着剤の
負荷作用が低減され、原料ガスの分離のために２
つの吸着装置にて別々に原料ガス流の分離を行う
場合よりもさらに多量の吸着剤を必要とするよう
になるのである。またさらに他の欠点は、残余ガ
ス内に総ての吸着された成分が含まれることであ
る。多くの応用面においては部分流から分離され
た成分は、残余ガス流を分離して利用するのが目
的に適すると考えられる互いに著しく異なる特性
を有するのである。

これらの欠点は従来それぞれの原料ガス流に対
してそれぞれ１つの圧力交代−吸着装置を設置す
ることによつてしか回避できなかつた。

本発明の目的は冒頭に述べた方法を最も少ない
費用で原料ガスの未だ吸着されない成分を大なる
収量で回収し得るように構成することである。

上述の目的はそれぞれの原料ガス流に１群の吸
着剤床を所属させ、これらの吸着剤床を通してそ
れぞれ原料ガス流を周期的に切換え可能な状態で
導いて分離を行い、またそれぞれの吸着剤床を唯
１つの群だけに所属させ、さらにまた少なくとも
１つの膨張工程の間に生ずる膨張ガスを他の１つ
の群の再生位相にある１つの吸着剤床に導くこと
によつて解決される。このような膨張ガスにより
他の１つの群の圧力蓄積状態にある吸着剤床との
圧力平衡化が行われ、またはこのような膨張ガス
は他の１つの群の吸着剤床の洗浄に利用できるの
である。

本発明による方法の本質的な特徴は入口側が
別々に分離されている２つまたはそれより多い数
の吸着装置の出口側を連結したことであつて、こ
れによつて原料ガスの未だ吸着されていない成分
の特に大なる収量が得られることである。このよ
うな大なる収量は、本発明により一体的に組合さ
れた装置は全体として同数の吸着剤床を有する
個々の吸着装置よりも再生位相をさらに多数に細
分化するのを可能になすから得られるのである。
入口側が別々に分離されている２つの吸着装置を
一体化することによつて吸着剤床の数を増加する
と、再生の間にさらに多くの圧力平衡化工程を行
うのを可能にし、これによつて未だ吸着されてい
ない成分の損失を減少させることができるのであ
る。本発明による方法によつて、一体化された装
置と同じ数の吸着剤床を有し、そのために著しく
大なる装置費用を要する別々の装置にて得られる
収量を、遥かに低額の装置費用で得ることができ
るのである。

本発明の方法の特別の構成によつて、吸着剤床
の脱着の際に生ずる残余ガスは少なくとも一部分
群として互いに分離されて排出される。種々の残
余ガスの組成が異なる場合には、これらの残余ガ
スはそれぞれ都合のよい応用面に供給されること
ができる。

本発明のさらに他の構成により、吸着位相の間
に個々の吸着剤床群から出て来る生成ガスが共通
の生成ガス導管を経て排出されるのである。

本発明による方法は、特に吸着不可能または僅
かしか吸着されない成分およびこれとともに種々
の異なる吸着可能の成分を含む組成の種々に異な
る２つまたはそれ以上の原料ガス流の成分の分離
に適している。このような場合には個々の吸着剤
床群の出口端から生成ガスが流出されて共通の生
成ガス導管を経て排出されることができる。さら
にそれぞれの吸着剤床群から別々の残余ガス成分
を回収し得るのである。これによつてそれぞれ１
つの原料ガスのための別々に分離された多数の装
置に比較して、同じ装置費用で吸着不可能または
僅かしか吸着できない成分を本質的に大なる収量
で得ることができるのである。これに反して同じ
収量を得られるように別々に分離された装置を構
成する場合には、装置費用が本質的に大となるの
である。

本発明による方法においては、個々の吸着剤床
群はそれぞれ少なくとも２つの吸着剤床を含み、
個々の群の中の吸着剤床の数は異なつてもよい。
しかし、本発明の有利な構成においては、それぞ
れの吸着剤床群が少なくとも４つの吸着剤床を含
み、連続的な生成ガス排出量を個々の群から得ら
れるのを保証するようになされるのである。

作動の際に個々の吸着剤床が行う吸着および再
生位相のサイクルは１つの群の吸着剤床に対して
それぞれ同じであるが、その時間的な経過は互い
にずらされている。これに反して異なる群のサイ
クルは共通の再生工程が互いに調和されることが
確実であれば異なつてもよい。総ての群が同数の
吸着剤床を含んでいる限り、総ての吸着剤床が同
じ順序で互いに時間的にずらされたサイクルを行
うようになすのが特に目的に適している。

本発明の特別な構成においては、再生の間に１
つの吸着剤床群から排出される残余ガスが他の吸
着剤床群の原料ガスとして利用される。この方法
は、残余ガスが生成ガスに富んだ膨張ガスまたは
直接生成ガスによる吸着剤床の洗浄を経過する場
合吸着不可能な成分の特に大なる収量を与える。
またこの方法は高い濃度の吸着不可能の成分を含
む原料ガスの成分分離の際に特に有利である。こ
のような場合には比較的高い濃度の吸着不可能の
成分を含む残余ガスが得られる。

本発明による方法を実施するのに適した吸着装
置は原料ガス流の数に合わせた数の吸着剤床を有
する多数の群より成つている。それぞれの群の吸
着剤床は入口側がそれぞれ１つの原料ガス導管お
よび１つの残余ガス導管に接続され、出口側が１
つの生成ガス導管および総ての吸着剤床に共通な
圧力平衡化導管および洗浄ガス導管の配管系に接
続されている。これらの導管は通常の方法で吸着
剤床の作動サイクルの経過を制御する切換弁を設
けられている。

総ての吸着剤床を１つの共通な生成ガス導管に
接続し、この導管から吸着剤床の出口端に至る分
岐管を設けて、これらの分岐管を経て吸着剤床の
圧力蓄積、目的に適するように最終の圧力蓄積工
程を行うようになすのが目的に適している。

本発明による方法および装置は例えば種々の原
料ガス流から水素を回収する場合に利用できる
が、また例えば空気およびその他のガス流から窒
素を分離し、軽炭化水素含有ガス流からメタンを
分離し、または合成ガスまたはその他のガス流か
ら炭酸ガスを分離するようなガスの成分分離の場
合にも利用できる。

以下に水素を生成する軽炭化水素の蒸気改質に
関連して本発明による水素の回収方法の構成を説
明する。蒸気改質の際に投入される炭化水素は蒸
気と混合され、通常のように管形反応装置内で触
媒の存在下で反応を受ける。吸熱反応に必要なエ
ネルギーは反応管の外部加熱によつて与えられ
る。炭化水素としてはメタンを投入するのが望ま
しい。何故ならばメタンは重炭化水素よりも高い
水素部分を有し、しかも重炭化水素は例えばC₃
またはC₄炭化水素のような他の添加物が問題に
なるからである。

蒸気改質の際に形成されるガス混合物は実質的
に水素、炭素酸化物より成り、さらに僅かな量の
軽炭化水素を含んでいる。したがつて、水素を所
望の生成物として他の成分から解散することが必
要である。圧力交代吸着装置内での洗浄はこのた
めに通常行われる工程であつて、、この工程には
なお一酸化炭素の変換工程が前置されて高温度で
水蒸気を与えることによつて水素および炭酸ガス
をさらに形成させて一酸化炭素の含有量を低減さ
せるようになすのである。このような方法は西独
国公開公報第2911669号に記載されている。

例えば水素および軽炭化水素を含む精製ガスの
ようなすでに水素を含んでいる原料ガスを利用す
る場合には、従来の方法によつて原料ガスの水素
含有量に従つて別の分離ユニツト内で水素の前以
ての分離を行うか、または水素が蒸気改質装置を
通してともに導かれて、その後で共通にその時に
形成される原料水素とともにさらに処理を受ける
ようになされるのである。

両方の方法は完全には満足ではない。何故なら
ば例えば低温装置またはさらに他の圧力交代吸着
装置のような別個の分離ユニツトが必要になる
か、または蒸気改質装置をともに通されて原料ガ
ス内に含まれている水素がこの処理工程のための
安定化流なすわちバラスト流（Ballaststrom）
となるからである。第１の方法はこれの実施に適
した装置の建設に大なる費用を要するのに対し、
第２の方法は熱技術的に不満足である。さらに蒸
気改質装置は水素バラスト流のために本来必要な
寸法よりも大きい寸法になされなければならない
のである。

本発明による吸着方法を応用する場合には、公
知の方法の不充分な点が回避される。そのために
原料ガスは第１の吸着剤床群に導入され、こゝ
で、水素部分および蒸気改質装置に導入される炭
化水素に富んだ部分に分離される。蒸気改質にて
発生した原料水素は引続いて第２の吸着剤床群に
て洗浄され、例えば加熱ガスとして価値のある残
余ガスが生ずる。

吸着装置はこの場合生成水素とともに２つのさ
らに他の部分が得られるような条件で作動される
のである。すなわち一方は蒸気改質に導入される
原料ガスから分離された炭化水素で、他方はこれ
とは別の改質されたガスから分離された不純物で
ある。この最後の部分は有利に蒸気改質の加熱ガ
スとして利用でき、蒸気改質装置の燃焼装置に導
入される。この方法の本質的な特徴は吸着装置か
ら３つの別々のガス流を得られることである。こ
れに反して生成ガスとともに単に１つの成分しか
得られない通常の吸着装置は原料ガスおよび原料
水素の共通の洗浄には適しない。何故ならばこの
場合生成水素とともに両方の添加流を含む唯１つ
の残余ガスしか生じないからである。この残余ガ
スに炭素酸化物があるためにガスは蒸気改質の添
加物として適していないのである。何故ならばこ
れらの成分は改質触媒の損傷を生じさせるからで
ある。

本発明のさらに他の詳細事項は図面に示された
実施例を参照して以下に説明される。

第１図に示された装置において１０の吸着剤床
１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０がそ
れぞれ５つの吸着剤床より成る２つの群に分割さ
れている。吸着剤床１，３，５，７，９を含む群
は入口側が原料ガス導管１１１に接続され、残余
の吸着剤床２，４，６，８，１０を含む群は第２
の原料ガス導管１１２に接続されている。総ての
吸着剤床の出口端は共通の生成ガス導管１１３に
接続されている。

吸着剤床１の入口側には切換弁１１および１２
が配置され、出口側には１３，１４，１５，１６
が配置されている。これらの切換弁の作動によつ
て１つのサイクル内の個々の位相に切換えられる
ようになつている。これと同様に他方の吸着剤床
２ないし１０も切換弁２１−２６ないし１０１−
１０６を設けられている。

最後の桁の数が２で示される吸着剤床の入口側
の切換弁は両方の群に対して別々に残余ガス導管
１１４および１１５にそれぞれ接続されている。
これらの残余ガス導管はそれぞれ緩衝容器１１６
および１１７に導かれ、これらの緩衝容器から導
管１１８および１１９を経て残余ガスが排出され
るようになつている。

個々の吸着剤床内で順次引続いて行われる工程
を吸着剤床１を例として説明する。第２図のブロ
ツク内の符号AA，AB，Ｅ１ないしＥ５，Ｓ，
Ｂ０ないしＢ３は第２図の時間経過図で示される
サイクルの個々の工程を示している。

導管１１１からの吸着圧力状態の原料ガスが開
かれた弁１１を通つて吸着剤床１に入る。こゝ
で、容易に吸着される成分が捕捉されて保持さ
れ、吸着され難い成分は開かれた弁１３および生
成ガス導管１１３を経て装置から排出される。吸
着位相は例えばシリカゲル、酸化アルミニウムゲ
ルおよび分子篩のような公知の総ての吸着剤を利
用して行うことができる。吸着剤の選択は分離さ
れるガス混合物の種類によつて定められる。吸着
の間に吸着剤床の内部に吸着前線が形成され、こ
れが吸着による負荷が増大するにつれて吸着剤床
の出口端に向つて進行する。吸着位相AAは吸着
前線が吸着剤床１の出口端に達する前に終了す
る。このため弁１１および１３が閉じられる。吸
着剤床１内に閉じ込められたガスは引続いて第１
の膨張工程Ｅ１で並流にて開かれた弁１４を経て
排出されて開かれた弁６４を通して第３の圧力蓄
積工程Ｂ１にある吸着剤床６に導かれる。圧力蓄
積が行われた後で弁１４が閉じられ、弁１５が開
かれる。これによつてさらに吸着剤床１から流出
する膨張ガスＥ２は開かれた弁７５を経て第２の
圧力蓄積工程Ｂ２にある吸着剤床７に導かれる。
圧力蓄積が終了すると、弁７５を閉じ、弁８５を
開くことによつて第３の吸着剤床８との圧力平衡
化が行われるのである。この場合吸着剤床１は第
３の膨張工程Ｅ３を行うとともに、吸着剤床８は
第１の圧力蓄積工程Ｂ３にある。

３つの圧力平衡化工程の後で、吸着剤床１でさ
らに他の膨張工程Ｅ４が行われ、この間に膨張ガ
スが弁１５を閉じた後で開かれる弁１６および開
かれた弁９６を経て吸着剤床９に導かれる。吸着
剤床９内で洗浄Ｓが行われ、この時吸着剤床９の
入口端から出て来るガスは開かれた弁９２を経て
残余ガス導管１１４に排出される。吸着剤床１か
らの膨張ガスによる吸着剤床９の洗浄は弁９６を
閉じることによつて終了し、弁１０６を開くこと
によつてさらに今度は他の群に属する吸着剤床１
０に対する洗浄が行われるのである。吸着剤床１
０の入口端から出て来る洗浄ガスは開かれた弁１
０２を通つて残余ガス導管１１５に排出される。

上述の４つの膨張工程は総て吸着の方向に行わ
れ、膨張ガスは吸着剤床の出口端から排出される
のである。これに反してこの膨張ガスによる吸着
剤床の圧力蓄積および洗浄は常に吸着方向とは逆
である。

この時既に著しく膨張された状態の吸着剤床１
は引続いて第５の膨張工程Ｅ５で弁１６を閉じ、
弁１２を開くことによつて残余ガス導管１１４に
接続され、最低の圧力状態すなわち洗浄圧力まで
膨張される。引続いて洗浄ガスが再び開かれた弁
１６を経て第４の膨張工程にある吸着剤床２から
同様に開かれた弁２６を経て吸着剤床１の出口端
に与えられ、さらに開かれた弁１２を通つて残余
ガスが導管１１４を経て排出されるようになる。
洗浄工程の半分が終了した後で弁２６が閉じら
れ、さらに他の洗浄ガスが開かれた弁３６を通つ
てこの時第４の膨張工程にある吸着剤床３から吸
着剤床１に導かれる。洗浄位相が終了した後で弁
１２および１６が閉じられ、こゝで吸着剤床１が
吸着位相AAで吸着された成分から解放されるの
である。吸着剤床１に再び原料ガスが導入される
前に４工程の圧力蓄積が吸着剤床の出口端を経て
行われる。第１の圧力蓄積工程Ｂ３にて開かれた
弁１５および４５を経て膨張ガスが第３の膨張工
程にある吸着剤床４から導入される。圧力平衡化
が行われた後で、弁４５が閉じられ、弁５５を開
くことによつてさらに第２の膨張工程にある吸着
剤床５からの膨張ガスが吸着剤床１に入る。圧力
平衡化が行われた後で弁１５が閉じられる。弁１
４を開くことによつて第３の圧力蓄積工程Ｂ１が
始まり、第１の膨張工程Ｅ１にある吸着剤床６と
の圧力平衡化が開かれた弁６４によつて行われ
る。引続いてさらに第４の圧力蓄積工程Ｂ０が行
われ、その間に吸着剤床１は導管１２０によつて
分岐された生成ガスを再び吸着圧力になすのであ
る。

第２図には上述の装置の吸着剤床１ないし１０
の時間経過が示されている。個々の吸着剤床は互
いに下方にある水平のブロツクにて示されてい
る。横軸は時間で、同じ時に吸着剤床がそれぞれ
垂直に互いに並んでいる作動状態にあることを示
している。

この図面は原理的作動状態を示している。この
理由により、横軸には個々の工程の規定された時
間は示されていない。何故ならば個々の工程はあ
る範囲で工程の態様、原料ガスの組成、所望の生
成ガスの純度等に適合するように変化されること
ができるからである。

上述の時間経過図に示される符号は次の意味を
有する。

AA 導管１１１を経て導入される原料ガスの吸
着位相 AB 導管１１２を経て導入される第２の原料ガ
スの吸着位相 Ｅ１ 圧力蓄積工程Ｂ１に対する吸着方向の膨張
工程 Ｅ２ 圧力蓄積工程Ｂ２に対する吸着方向の膨張
工程 Ｅ３ 圧力蓄積工程Ｂ３に対する吸着方向の膨張
工程 Ｅ４ 洗浄工程Ｓに対する吸着方向の膨張工程 Ｅ５ 残余ガスへの吸着方向とは逆の膨張工程 Ｓ 膨張工程Ｅ４からの膨張ガスによる洗浄工程 Ｂ１ 膨張工程Ｅ１からの膨張ガスによる圧力蓄
積工程 Ｂ２ 膨張工程Ｅ２からの膨張ガスによる圧力蓄
積工程 Ｂ３ 膨張工程Ｅ３からの膨張ガスによる圧力蓄
積工程 Ｂ０ 生成ガスによる圧力蓄積工程 上述の説明によつて時間経過図から容易に何れ
の吸着剤床がそれぞれの場合に互いに圧力平衡化
状態にあるかが判る。したがつて例えば第１の吸
着位相の間に吸着剤床７および２（Ｅ１およびＢ
１）の間、および吸着剤床６および３（Ｅ３およ
びＢ３）の間に圧力平衡化が確立されるのであ
る。吸着剤床５および４はこの時に同様の接続状
態にあつて、吸着剤床４の洗浄のために膨張ガス
Ｅ４が吸着剤床５から発生されている。吸着剤床
１，８，９，１０はこの時に吸着位相にある。同
様にしてそれぞれの工程の時に吸着剤床の切換え
が行われるのである。

時間経過図から判るように、同じ時間にそれぞ
れ４つの吸着剤床が吸着位相にあり、すなわちそ
れぞれの群の２つの吸着剤床が吸着位相にある。
個々の吸着剤床の吸着位相はその全時間の約1/4
だけ互いに時間がずらされていて、吸着剤床１に
て吸着位相が終了し、吸着剤床２，３および４に
てなお吸着位相が続いている場合には吸着剤床５
が吸着位相に移行される。吸着位相および再生位
相の個々の工程は総ての吸着剤床について同じで
ある。全サイクルは20の区分から成つていて、こ
れらの内８つの区分が吸着位相となつており、そ
れぞれ１つの区分が膨張工程Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，
Ｅ５ならびに圧力蓄積工程Ｂ３，Ｂ２，Ｂ１およ
びＢ０となつている。膨張工程Ｅ４および洗浄工
程Ｓはそれぞれ２つの区分より成つている。

第３図において、導管２００を経て水素および
軽炭化水素より成る例えば精製ガスのようなガス
混合物が導入され、圧力交代吸着装置２０１に供
給される。圧力交代吸着装置２０１から導管２０
２を経て吸着の際に吸着剤床内に保たれていない
水素が生成ガス流として排出される。再生の際に
原料ガス２００の分離のために設けられた吸着剤
床は炭化水素に富んだ残余ガスを生じ、これが導
管２０３を経て装置から排出される。圧縮機２０
４内でこのガスは蒸気改質に適した圧力に圧縮さ
れて引続き導管２０５を経て蒸気改質装置２０６
に導入される。作業工程を詳細には示さないが、
蒸気改質は通常の方法で行われるのである。この
工程には添加物および反応生成物の予熱と冷却と
が含まれ、また場合により次に行われる水素収量
増大のための反応生成物の変換およびその他の蒸
気改質の際の通常の工程が含まれている。この時
に得られる原料水素は最後に導管２０７を経て排
出される。原料水素は他に実質的に軽炭化水素お
よび炭酸ガスを含んでいる。原料水素は同様に圧
力交代吸着装置２０１に導入され、こゝで生成水
素ガスおよび残余ガスに分離される。水素は導管
２０２を経て排出され、消費場所に供給され、吸
着剤床の再生の際に生ずる残余ガスは導管２０８
を経て排出されて蒸気改質装置２０６の燃焼装置
に加熱ガスとして供給される。こゝで両方のガス
流の分離に適した圧力交代吸着装置は第１図およ
び第２図に示されるようなものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は２つの群に分割された１０の吸着剤床
を有する本発明による吸着装置の回路図。第２図
は第１図の装置の作動の時間経過図。第３図は水
素の回収の例として示した本発明による方法の工
程を示す回路図。 １〜１０……吸着剤床、１１〜１６……切換
弁、２１〜２６，…１０１〜１０６……切換弁、
１１１……原料ガス導管、１１２……第２の原料
ガス導管、１１３……生成ガス導管、１１４，１
１５……残余ガス導管、１１６，１１７……緩衝
容器、AA……導管１１１を経て導入される原料
ガスの吸着位相、AB……導管１１２を経て導入
される第２の原料ガスの吸着位相、Ｅ１……圧力
蓄積工程Ｂ１に対する吸着方向の膨張工程、Ｅ２
……圧力蓄積工程Ｂ２に対する吸着方向の膨張工
程、Ｅ３……圧力蓄積工程Ｂ３に対する吸着方向
の膨張工程、Ｅ４……洗浄工程Ｓに対する吸着方
向の膨張工程、Ｅ５……残余ガスへの吸着方向と
は逆の膨張工程、Ｓ……膨張工程Ｅ４からの膨張
ガスによる洗浄工程、Ｂ１……膨張工程Ｅ１から
の膨張ガスによる圧力蓄積工程、Ｂ２……膨張工
程Ｅ２からの膨張ガスによる圧力蓄積工程、Ｂ３
……膨張工程Ｅ３からの膨張ガスによる圧力蓄積
工程、Ｂ０……生成ガスによる圧力蓄積工程。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ それぞれ１つの吸着位相と、膨張工程、洗浄
   工程および圧力蓄積工程を含む再生位相とを行う
   圧力交代をなして作動される周期的に切替え可能
   の多数の吸着剤床を有する吸着装置によつて異な
   る組成の少なくとも２つの原料ガス流の分離を行
   う方法において、それぞれの原料ガス流にそれぞ
   れ１群の吸着剤床を所属させ、これらの吸着剤床
   を通してそれぞれの原料ガス流を周期的に切替え
   可能に導いて分離を行い、それぞれの吸着剤床を
   唯１つの群のみに所属させ、また或る１つの群の
   吸着剤床のそれぞれの膨張工程の間に生ずる膨張
   ガスを再生位相にある他の１つの群のそれぞれの
   吸着剤床に導くことを特徴とする方法。 ２ 再生位相の間に異なる群の吸着剤床の間で少
   なくとも１回の圧力平衡化を行うことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３ １つの吸着剤床の洗浄を他の１つの群の１つ
   の吸着剤床の膨張の際に生ずる膨張ガスによつて
   行うことを特徴とする特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の方法。 ４ 吸着位相の間に吸着剤床群から流出する生成
   ガスを共通に排出させることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項ないし第３項の何れかに記載の方
   法。 ５ 再生位相の最後の工程の間に生成ガスによる
   圧力蓄積を行うことを特徴とする特許請求の範囲
   第４項記載の方法。 ６ 脱着位相の間に生じる残余ガスを吸着剤床群
   から少なくとも一部分互いに分離して排出させる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ５項の何れかに記載の方法。 ７ １つの吸着剤床群から流出する残余ガスを原
   料ガス流として他の１つの吸着剤床群に導入させ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
   第６項の何れかに記載の方法。 ８ それぞれの群が４つの吸着剤床を含んでいる
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ７項の何れかに記載の方法。 ９ 総ての群が同数の吸着剤床を含んでいること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第８項
   の何れかに記載の方法。 １０ それぞれの吸着剤床が時間的に互いにずら
   されて交代される同様のサイクルを行うことを特
   徴とする特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１ 水素および炭化水素を含む原料ガスから水
   素を回収するために炭化水素の蒸気改質およびこ
   れに引続いて発生された水素の吸着分離を行う特
   許請求の範囲第１項ないし第１０項の何れかに記
   載の方法において、原料ガスを第１の吸着剤床群
   に導き、蒸気改質によつて発生された原料水素を
   第２の吸着剤床群に導き、両方の吸着剤床群の吸
   着剤床の出口端から生成水素を排出させ、第１の
   吸着剤床群の再生の際に生ずる残余ガスを蒸気改
   質のための投入物として排出させ、第２の吸着剤
   床群の再生の際に生ずる残余ガスを蒸気改質のた
   めの加熱ガスとして排出させることを特徴とする
   方法。 １２ それぞれ１つの吸着位相と、膨張工程、洗
   浄工程および圧力蓄積工程を含む１つの再生位相
   とを行う圧力交代をなして作動される周期的に切
   替え可能の多数の吸着剤床を有し、異なる組成の
   少なくとも２つの原料ガス流の分離を行う吸着装
   置において、吸着剤床の少なくとも２つの群を形
   成し、それぞれの群の吸着剤床の入口端にそれぞ
   れ１つの原料ガス導管および残余ガス導管が接続
   されており、吸着剤床の出口端に生成ガス導管お
   よび総ての吸着剤床に共通な圧力平衡化導管およ
   び洗浄導管が接続されていることを特徴とする吸
   着装置。 １３ 総ての吸着剤床に共通の生成ガス導管が接
   続されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １２項記載の吸着装置。 １４ ２つの吸着剤床群および蒸気改質による原
   料水素の発生装置を有する特許請求の範囲第１２
   項または第１３項記載の吸着装置において、第１
   の吸着剤床群に所属する残余ガス導管が蒸気改質
   装置の入口端に導かれ、第２の吸着剤床群に所属
   する残余ガス導管が蒸気改質装置の加熱のための
   燃焼装置に導かれていることを特徴とする吸着装
   置。