JPH01317506A - 凝集材 - Google Patents
凝集材Info
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- JPH01317506A JPH01317506A JP15172088A JP15172088A JPH01317506A JP H01317506 A JPH01317506 A JP H01317506A JP 15172088 A JP15172088 A JP 15172088A JP 15172088 A JP15172088 A JP 15172088A JP H01317506 A JPH01317506 A JP H01317506A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種産業廃水処理酸いは公共下水道の汚泥処理
等に用いている凝集材(剤)に関するものである。
等に用いている凝集材(剤)に関するものである。
従来の技術
産業廃水処理にいわゆる高分子凝集剤が用いられており
、該高分子凝集剤には製品の形態上、粉末製品、エマル
ジョン製品およびペースト製品の3種類がある。
、該高分子凝集剤には製品の形態上、粉末製品、エマル
ジョン製品およびペースト製品の3種類がある。
発明が解決しようとする問題点
前記3種の内、エマルジョン製品およびペースト製品は
粉末製品と較べ純分濃度が低く、粉末製品と同等の凝集
効果を期待するためにはそれなりの分量を必要とする。
粉末製品と較べ純分濃度が低く、粉末製品と同等の凝集
効果を期待するためにはそれなりの分量を必要とする。
従って、分量との相対的な凝集効果の観点からは、前記
3種中粉末製品が一番ではあるが、粉末製品は、 i)貯蔵中に吸湿しブロッキングを起こし易い。
3種中粉末製品が一番ではあるが、粉末製品は、 i)貯蔵中に吸湿しブロッキングを起こし易い。
3i)溶解時にままこ状になり易い。
■)粉末が飛散し作業上衛生面で好ましくない。
K)床面に飛散すると、吸湿してすべり易くなり1作業
に危険が伴う。
に危険が伴う。
等々の欠点がある。
発明の目的
本発明は粉末状の高分子凝集剤の備えている凝集機能を
損うことなく、かつ、該高分子凝集剤の前記欠点を除去
した凝集材を提供することを目的として創案したもので
ある。
損うことなく、かつ、該高分子凝集剤の前記欠点を除去
した凝集材を提供することを目的として創案したもので
ある。
目的を達成するための手段
本発明は前目的を達成するために、ポリビニルアルコー
ル等の水溶性フィルムより成る密封袋内に、水が浸透す
る程度にしてワックス等の疎水性物質で被Iした粉末状
の高分子凝集剤と。
ル等の水溶性フィルムより成る密封袋内に、水が浸透す
る程度にしてワックス等の疎水性物質で被Iした粉末状
の高分子凝集剤と。
金属又は陽性の塩基性基と陰性の酸基とから成る硫酸ナ
トリウム等の粉末状の塩を混合充填して構成したもので
ある。
トリウム等の粉末状の塩を混合充填して構成したもので
ある。
作 用
水溶性フィルムによって粉末状の高分子凝集剤特有の吸
湿性を妨げて在庫管理を良好にし、かつ、取扱時に凝集
剤の飛散を防いで衛生面等の支障を来たさないようにし
、また、撹拌下の水中に投入すると、粉末塩の溶解に伴
って疎水性物質により表面撥水性を保ちつつ水中へ分散
し、疎水性物質量を通じて水が高分子凝集剤粒子に浸透
してこれを溶解させ、凝集が行われる。
湿性を妨げて在庫管理を良好にし、かつ、取扱時に凝集
剤の飛散を防いで衛生面等の支障を来たさないようにし
、また、撹拌下の水中に投入すると、粉末塩の溶解に伴
って疎水性物質により表面撥水性を保ちつつ水中へ分散
し、疎水性物質量を通じて水が高分子凝集剤粒子に浸透
してこれを溶解させ、凝集が行われる。
実施例
図面は本発明に係る凝集材の一実施例を示し、1は水溶
性フィルムを熱溶着して構成した密封袋で、該密封袋1
内には疎水性物質2で被覆した高分子凝集剤粒子3,3
,3.・・・と塩粒子4゜4.4.・・・を混合充填し
て構成したもので、凝集剤粒子3は塩粒子4に対し9倍
の混合割合になっている。
性フィルムを熱溶着して構成した密封袋で、該密封袋1
内には疎水性物質2で被覆した高分子凝集剤粒子3,3
,3.・・・と塩粒子4゜4.4.・・・を混合充填し
て構成したもので、凝集剤粒子3は塩粒子4に対し9倍
の混合割合になっている。
密封袋1はポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、メチルセルロース、酢酸セルロース、ポリエチレン
オキサイド、ゼラチン、好ましくは部分ケン化されたポ
リビニルアルコール等のフィルムで構成し、要は水溶性
フィルムで構成すれば良いのである。フィルムの厚さは
10μ〜60μ程度が作業性、保存性、溶解性の面から
好ましい。
ン、メチルセルロース、酢酸セルロース、ポリエチレン
オキサイド、ゼラチン、好ましくは部分ケン化されたポ
リビニルアルコール等のフィルムで構成し、要は水溶性
フィルムで構成すれば良いのである。フィルムの厚さは
10μ〜60μ程度が作業性、保存性、溶解性の面から
好ましい。
疎水性物質2は常温固体状のもので、融点が30℃以上
のもの好ましくは40℃以上のワックスをいい、天然系
ワックスでも石油系ワックスでも良い。通常は常温で固
体である炭化水素のパラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスを用い、塊状、粒状、フレーク状等任
意の形状のもので良く、高分子凝集粒子3,3,3゜・
・の表面を被覆する際、加温により容易に融解し、粒子
3,3,3.・・・との混合操作により粒子3,3,3
.・・・の表面に耐着し易い物性のものが好ましい。従
って、ワックスに代えて油等疎水性物質を用いても1本
発明の効果は期待できるが、例えば、油を用いると該油
が処理水表面に浮上するので、好ましくはワックスを用
いるべきである。
のもの好ましくは40℃以上のワックスをいい、天然系
ワックスでも石油系ワックスでも良い。通常は常温で固
体である炭化水素のパラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックスを用い、塊状、粒状、フレーク状等任
意の形状のもので良く、高分子凝集粒子3,3,3゜・
・の表面を被覆する際、加温により容易に融解し、粒子
3,3,3.・・・との混合操作により粒子3,3,3
.・・・の表面に耐着し易い物性のものが好ましい。従
って、ワックスに代えて油等疎水性物質を用いても1本
発明の効果は期待できるが、例えば、油を用いると該油
が処理水表面に浮上するので、好ましくはワックスを用
いるべきである。
高分子凝集剤粒子3は、粉末状高分子凝集剤のいずれを
用いても良い。例えば、カチオン性として、ジメチルナ
ミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタク
リレート若しくはそれらの四級化合物の単独重合体又は
アクリルアミドとの共重合体、ポリアクリルアミド(ポ
リメタクリルアミド)のマンニッヒ変性物、ポリアクリ
ルアミドのホフマン分解物、ポリビニルイミダシリン、
ポリジアルキルジアリルアンモニウム塩等があり、また
、ノニオン、アニオン性のものとしてポリアクリルアミ
ド、ポリアクリルアミド部分加水分解物、ポリアクリル
酸塩、アクリル酸塩とアクリルアミド共重合体。
用いても良い。例えば、カチオン性として、ジメチルナ
ミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタク
リレート若しくはそれらの四級化合物の単独重合体又は
アクリルアミドとの共重合体、ポリアクリルアミド(ポ
リメタクリルアミド)のマンニッヒ変性物、ポリアクリ
ルアミドのホフマン分解物、ポリビニルイミダシリン、
ポリジアルキルジアリルアンモニウム塩等があり、また
、ノニオン、アニオン性のものとしてポリアクリルアミ
ド、ポリアクリルアミド部分加水分解物、ポリアクリル
酸塩、アクリル酸塩とアクリルアミド共重合体。
2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸ア
ルカリ金属塩とアクリルアミド共重合体等がある。
ルカリ金属塩とアクリルアミド共重合体等がある。
塩粒子4は硫酸ナトリウム或いは塩化ナトリウムの粒子
でも良く、要は、粉末状の金属又は陽性の塩基性基と陰
性の酸基から成る塩であれば良く、前記硫酸ナトリウム
の外に、硫酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素
ナトリウム、リン酸=水素ナトリウム、リン酸−水素=
アンモニウム、炭酸アンモニウム等又はこれらの塩の2
種類以上の混合物であれば良い。
でも良く、要は、粉末状の金属又は陽性の塩基性基と陰
性の酸基から成る塩であれば良く、前記硫酸ナトリウム
の外に、硫酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素
ナトリウム、リン酸=水素ナトリウム、リン酸−水素=
アンモニウム、炭酸アンモニウム等又はこれらの塩の2
種類以上の混合物であれば良い。
以下に実施例を示す。各実施例において、混合操作を簡
略にするため、パラフィンワックスによる粉末状高分子
ig集剤に対する被覆操作と同時に、高分子凝集剤と硫
酸ナトリウムとの混合操作を行っているが、被覆操作後
に混合操作を行っても良い。
略にするため、パラフィンワックスによる粉末状高分子
ig集剤に対する被覆操作と同時に、高分子凝集剤と硫
酸ナトリウムとの混合操作を行っているが、被覆操作後
に混合操作を行っても良い。
また、混合機による被覆(兼混合)操作によると、高分
子凝集剤粒子の表面全域に水が浸透できない程にワック
スが被覆されてしまうようであるが、ワックスの量にも
よるが、少くも下記に示す例では左様な状態にならない
。
子凝集剤粒子の表面全域に水が浸透できない程にワック
スが被覆されてしまうようであるが、ワックスの量にも
よるが、少くも下記に示す例では左様な状態にならない
。
〔実施例1〕
ジメチルアミノエチルメタクリレートのメチルクロライ
ド4級塩のホモポリマー(77) =4.9 C粒度
) 10 mesh on 5,4%10〜lO
Omesh 90.0% 100 mesh pass 4.6%の粉末状高分
子凝集剤を90重量部。
ド4級塩のホモポリマー(77) =4.9 C粒度
) 10 mesh on 5,4%10〜lO
Omesh 90.0% 100 mesh pass 4.6%の粉末状高分
子凝集剤を90重量部。
硫酸ナトリウム 9.5重量部、
パラフィンワックス 融点47℃(117°F)、粘度
3.OcSt/100℃ 0.5重量部をジャケット付
粉体混合機に仕込み、ジャケット温度を60℃とし均一
になるまで撹拌混合を行なった後、ジャケットを冷却し
1品温を20℃近辺まで低下させた。
3.OcSt/100℃ 0.5重量部をジャケット付
粉体混合機に仕込み、ジャケット温度を60℃とし均一
になるまで撹拌混合を行なった後、ジャケットを冷却し
1品温を20℃近辺まで低下させた。
得られた粉体温合物を厚さ20μ、長さ300 am、
幅250 nuで材質が部分ケン化ポリビニルアルコー
ルフィルムをヒートシール成型し袋状にしたものに、前
記粉体温合物を詰め、ヒートシールにより密封した。
幅250 nuで材質が部分ケン化ポリビニルアルコー
ルフィルムをヒートシール成型し袋状にしたものに、前
記粉体温合物を詰め、ヒートシールにより密封した。
1M3の上部開放型ポリエチレンタンクに20℃の冷水
を満たし、0.4 kwプロペラ式撹拌機にて、撹拌し
その中に上記高分子凝集剤組成物を投入した。
を満たし、0.4 kwプロペラ式撹拌機にて、撹拌し
その中に上記高分子凝集剤組成物を投入した。
ただちに、水溶性フィルムが溶け、粉末状ポリマー粒子
は水槽中に分散して溶解し始めた。
は水槽中に分散して溶解し始めた。
約30分で001%の高分子凝集剤の完全均一溶解液を
得た。
得た。
〔実施例2〕
ジメチルアミノエチルメタクリレートのメチルクロライ
ド4級塩20モル%とアクリルアミド80モル%の共重
合体で (η)=8.5 (粒度) 10’+aesh o
n 3.0%10〜lOOmesh 92.0% 100 mash pass 5.0%の粉末状高分
子凝集剤 92.5重量部、硫酸ナトリウム 7
.0重量部。
ド4級塩20モル%とアクリルアミド80モル%の共重
合体で (η)=8.5 (粒度) 10’+aesh o
n 3.0%10〜lOOmesh 92.0% 100 mash pass 5.0%の粉末状高分
子凝集剤 92.5重量部、硫酸ナトリウム 7
.0重量部。
パラフィンワックス 融点47℃(117°F)、粘
度3.Ocst/100℃ 0.5重量部をジャケット
付粉体温合機に仕込み、ジャケット温度を60°とし均
一になるまで撹拌混合を行なった後、ジャケットを冷却
し、品温を20℃まで低下させた。
度3.Ocst/100℃ 0.5重量部をジャケット
付粉体温合機に仕込み、ジャケット温度を60°とし均
一になるまで撹拌混合を行なった後、ジャケットを冷却
し、品温を20℃まで低下させた。
得られた粉体温合物を厚さ40μ、長さ300+m、幅
250mの部分ケン化ポリビニルアルコールをヒートシ
ール成型し1袋状にしたものに1kg詰め、ヒートシー
ルにより密封した。
250mの部分ケン化ポリビニルアルコールをヒートシ
ール成型し1袋状にしたものに1kg詰め、ヒートシー
ルにより密封した。
1M”の上部開放型ポリエチレン製タンクに冷水25℃
を満たし、0.4 kwプロペラ式撹拌機にて撹拌して
おき、その中へ上記高分子凝集剤組成物を投入した。
を満たし、0.4 kwプロペラ式撹拌機にて撹拌して
おき、その中へ上記高分子凝集剤組成物を投入した。
ただちに水溶性フィルムが溶け、粉末状ポリマー粒子は
水槽中に分散して溶解をし始めた。
水槽中に分散して溶解をし始めた。
約40分で061%の高分子凝集剤の完全均一溶解液を
得た。
得た。
〔実施例3〕
アクリル酸のNa塩30モル%、アクリルアミド70モ
ル%の共重合体で (77)=19.5 [粒度] 10 mesh
on 1.0%10〜100 +aesh 95
.0%100 +mesh pass 4.0%の粉
末状高分子凝集剤 9460重量部、硫酸ナトリウム
5.8重量部、パラフィンワックス 0.2重
量部 を粉体混合機に仕込み、 以下、実施例1と同様の条件にて製造した混合物を厚さ
20μ、長さ300 m、幅250nysの部分ケン化
ポリビニルアルコールフィルムをヒートシール成型し1
袋状にしたものに1kg詰め、ヒートシールにて密封し
た。
ル%の共重合体で (77)=19.5 [粒度] 10 mesh
on 1.0%10〜100 +aesh 95
.0%100 +mesh pass 4.0%の粉
末状高分子凝集剤 9460重量部、硫酸ナトリウム
5.8重量部、パラフィンワックス 0.2重
量部 を粉体混合機に仕込み、 以下、実施例1と同様の条件にて製造した混合物を厚さ
20μ、長さ300 m、幅250nysの部分ケン化
ポリビニルアルコールフィルムをヒートシール成型し1
袋状にしたものに1kg詰め、ヒートシールにて密封し
た。
実施例1と同条件で溶解実験を行なった結果、約50分
で0.1%の高分子凝集剤完全均一溶解液を得た。
で0.1%の高分子凝集剤完全均一溶解液を得た。
実施例1,2.3で用いた粉末ポリマーのみを部分ケン
化ポリビニルアルコールフィルム(厚さ20μ、長さ3
00mm、幅250m)を袋に成型し、上記ポリマーを
1kgづつ詰め、ヒートシールにて密封したものについ
て同様の溶解実験を行なったところ、いずれもブロック
状のかたまりが出来、4時間撹拌後も、未溶解が残って
完全溶解しなかった。
化ポリビニルアルコールフィルム(厚さ20μ、長さ3
00mm、幅250m)を袋に成型し、上記ポリマーを
1kgづつ詰め、ヒートシールにて密封したものについ
て同様の溶解実験を行なったところ、いずれもブロック
状のかたまりが出来、4時間撹拌後も、未溶解が残って
完全溶解しなかった。
発明の効果
本発明は前記の通りの構成であるから、−使用単位毎に
準備しておくことができるため、使用に際し、撹拌下の
水中に投入するだけで良く、粉末状高分子凝集剤の欠点
を除去した製品を提供できる。
準備しておくことができるため、使用に際し、撹拌下の
水中に投入するだけで良く、粉末状高分子凝集剤の欠点
を除去した製品を提供できる。
図面は本発明に係る凝集材の一部欠叔斜視図である。
1・・・密封袋、2・・・疎水性物質、3・・・高分子
凝集剤粒子、4・・・塩粒子
凝集剤粒子、4・・・塩粒子
Claims (1)
- ポリビニルアルコール等の水溶性フィルムより成る密封
袋内に、水が浸透する程度にしてワックス等の疎水性物
質で被覆した粉末状の高分子凝集剤と、金属又は陽性の
塩基性基と陰性の酸基とから成る硫酸ナトリウム等の粉
末状の塩を混合充填した凝集材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15172088A JPH01317506A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 凝集材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15172088A JPH01317506A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 凝集材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01317506A true JPH01317506A (ja) | 1989-12-22 |
Family
ID=15524812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15172088A Pending JPH01317506A (ja) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | 凝集材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01317506A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006320868A (ja) * | 2005-05-20 | 2006-11-30 | Kumiai Chem Ind Co Ltd | 高分子凝集剤包装体および廃液処理方法 |
US7949956B2 (en) * | 2002-07-18 | 2011-05-24 | Sharp Kabushiki Kaisha | User interfacing display apparatus and image forming apparatus |
JP2016502459A (ja) * | 2012-11-01 | 2016-01-28 | ハロソース, インコーポレイテッド | 水処理組成物およびそれを使用する方法 |
US20170165912A1 (en) * | 2015-12-14 | 2017-06-15 | Evonik Degussa Gmbh | Polymer powder for powder bed fusion methods |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5235171A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-17 | Taihoo Kogyo Kk | Resolving method of coagulant |
JPS565839B2 (ja) * | 1977-12-09 | 1981-02-06 | ||
JPS5763109A (en) * | 1980-10-01 | 1982-04-16 | Norihiko Base | High molecular flocculant composition |
-
1988
- 1988-06-20 JP JP15172088A patent/JPH01317506A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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